动力配煤ppt课件.ppt

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1、动力配煤ppt课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望目录v动力配煤的意义v动力配煤的主要优点v工业锅炉对煤质的要求v动力配煤的优化配制和标准化v动力配煤工艺流程动力配煤一、动力配煤的意义v一种工业锅炉是以燃用性质最合适的煤，才能发挥最大的燃烧效率和显著减少对环境的的污染。v煤的种类多，性质复杂，且受资源和地区的限制。v煤的供应经常满足不了按一定煤而设计的燃煤锅炉的技术要求。v动力配煤是跟据工业锅炉对煤质的特定要求，将几种不同性质的单种煤，按一定的比例

2、进行混合而得到一种对锅炉燃烧最有力的燃料煤。二、动力配煤的主要优点v可以使用户得到质量稳定的煤炭。v便于改造锅炉和提高司炉工的操作技术。v提高质量较差煤的利用率v提高锅炉的热效率。三、工业锅炉对煤质的要求v现代工业锅炉燃烧方式各异，设计制造差别较大，不同的燃烧方式对煤质有不同的要求。锅炉燃烧方式主要分为层状燃烧、室式悬浮燃烧和沸腾燃烧三大类。1、室式悬浮燃烧v室式悬浮燃烧是指燃料在无炉排的火室内悬浮燃烧方式，只能燃用粉煤、液体、气体燃料，燃烧时燃料以空气为载体，从喷嘴喷入火室燃烧，如煤粉炉、油炉、气炉。v大型电厂的大型煤粉炉要求煤粉磨的很细（2050m），对煤质要求不太严格，这类锅炉需煤量大，

3、炉型设计针对性强，燃煤多是定点供应，一般不需要采用动力配煤。2、沸腾燃烧v将燃料布置在布风板（即流化床）上，由强风吹到沸腾状态下的燃烧方式。v主要用于燃用低质煤。v可在燃煤中加入脱硫剂（如石灰石），起到脱硫效果v粒度为8mm一下。v一般不需要动力配煤。3、层状燃烧v指燃料在炉排上固定不动或沿炉排表面移动，但不离开炉排，空气通过炉排与燃料接触进行燃烧的方式。v只能燃用固体燃料v使用层状燃烧手烧炉、链条炉、往复炉等。v动力配煤主要用于层状燃烧方式的锅炉。v层状燃烧方式的锅炉对煤质的要求及煤质对锅炉燃烧及运行的影响如下：1）水分v煤的水分对层燃锅炉运行有利有弊。v适当的水分可将煤粉粘合在一起，防治煤

4、粉的飞扬和下漏，减少煤在使用中的损失，在燃烧中水分蒸发后，可使煤层疏松，孔隙增加，使通风均匀，有利于煤的燃烧。v水分过多，煤的发热量降低，因吸热带走热量，使炉温降低同时加大排烟热损失，使锅炉效率降低。v一般认为，煤的外在水应根据煤的粉煤含量而定，如粉煤过多外加水就要多些。当小于6mm的煤粉含量在2040，添加外水量可为68。2）灰分v灰分在煤的燃烧中因分解吸热使煤难以着火，使炉温下降，在煤的燃烧中还能形成灰壳使煤难以燃尽。v高灰分煤使锅炉热效率降低。v当煤中的灰分为10时，其热效率可达设计能力的80；v当煤中的灰分为20时，其热效率可达设计能力的76；v当煤中的灰分为40时，其热效率可达设计能

5、力的59；v当煤中的灰分为50时，其热效率可达设计能力的46；v灰分过低，燃烧中可能因剩下的灰渣难以覆盖炉排，以致烧坏炉排而影响锅炉的运行。3挥发分v挥发分是动力用煤的重要指标。v层燃锅炉中燃用高挥发分煤时，常会出现起火过早而后部断火，会出现冒出黑烟。v层燃锅炉中燃用低挥发分煤时，常会出现起火过迟、燃尽时间加长，燃烧不透，造成灰渣含碳量过高。v在锅炉的设计中是依据煤的挥发分高低，对炉拱形状、炉排长度、炉膛容积等进行确定。v工业锅炉一般要求煤的干燥无灰基挥发分以2030。4）发热量v发热量高的煤不一定热能利用率就高，它还必须与锅炉的炉型相适应，才能提高锅炉的热效率以充分利用煤的热能。v若锅炉按高

6、热值的煤设计的，而实际上燃用低热值的煤，就会因炉温低而燃烧困难，煤的燃烧效率低，锅炉的热效率就不可能提高。v若锅炉按高热值的煤设计的，而实际上燃用低热值的煤，就会因炉温低而燃烧困难，煤的燃烧效率低，锅炉的热效率就不可能提高。v若锅炉按热低值的煤设计的，而实际上燃用高热值的煤，就会是锅炉的冷水系统不能把热迅速带走，就会使炉膛温度过高，甚至造成结焦、结渣或烧坏炉排、炉门而影响锅炉的正常运行。v煤的发热量的高低必须严格适应炉种和炉型的要求。v一般工业锅炉用煤的发热量为14.6323.00MJ/kg(35005500kcal/kg)5)灰熔点v当工业锅炉炉膛温度达到或超过灰渣的软化温度（ST）时，煤炭

7、就会结成渣块，影响通风和排渣，造成局部高温、恶化传热，使灰渣含炭量增高，影响锅炉的正常运行。v层燃锅炉的炉膛温度一般在1350左右，通常只要煤炭的灰熔点达到1250以上，煤灰就不会结渣。6）硫分v动力配煤中一般要求煤的硫分月底越好。7）结焦性或粘结性v动力用煤中，结焦性好的煤在燃烧过程中容易鼓泡，结成焦块，使布风不均，炉渣含碳量高，热效率低。v没有结焦性的煤，在燃烧后形成的焦末易被烟气带走或从炉排中漏掉，造成燃料的损失。v一般用煤的挥发分测定中的焦渣特征（18级）来表示煤的粘结性，以焦渣特性为25级为宜。8）粒度v层燃锅炉燃烧未加工的原煤不利，因其大小颗粒结合紧密，不易通风，不易着火，辐射热达

8、不到深处，通风阻力增大，影响锅炉的稳定燃烧和运行。v经验证明：入炉煤的最大粒度不宜超过30mm，小于6mm的煤不超过30，小于0.2mm的不超过2.5，一般层燃锅炉以烧用小于25mm的混末煤。四、动力配煤的优化配制和标准化v动力配煤的配制依据是根据不同煤质对锅炉燃烧运行的影响及不同锅炉对煤质有不同的技术要求来设计。v动力配煤的目的是发挥各单种煤的特点，克服单种煤不适应燃烧要求的缺点，扬长避短，将各种与燃烧有关的技术指标统一考虑，以达到合理用煤、提高锅炉热效率和节约煤炭。1、动力配煤的原则v生产的配煤必须满足工业锅炉的基本要求使煤质与锅炉的特点相适应，并能保证配煤质量的相对的稳定性。v配煤有利于

9、提高锅炉的热效率，保证锅炉的热效率，以节约煤炭。v本着节约优质煤的原则，在配煤中要尽量扩大低质煤的比例，做到物尽其用；v要充分考虑尽量减少煤炭运输距离，就近找煤，以缓解煤炭运输的紧张局面。v要注意延长锅炉寿命和保护环境，配煤中的硫分要控制合理的界线；v配煤的品种尽可能的减少，以简化配煤工艺，降低配煤成本。2、动力配煤的优化设计v动力配煤的优化设计原则是在一定约束条件下追求目标函数的极值。具体分为四部：确定约束条件，确定目标函数，建立数学模型和解出最优配方。v确定约束条件v假定n种单煤配制具有m个技术指标T的动力煤，若第j种单煤经化验得出第i个技术指标Tij,又设第j种单煤在配煤中的百分率为Xj

10、，那么用n种单煤配制的第i个技术指标则为：v （n种单煤配制的第i个技术指标）v（1）若适应某一炉型的第i个技术指标上限为Ai，下线为Bi即：（2）若在一定时期计划配煤S吨，但第j种煤只有Hj吨，为了保证计划的完成，就必须使第j种单煤占配煤比（Xj），不能大于其资源量Hj在配煤量S中的比，即：（3）由n种单煤配制其配比之和为100，且各种单煤的配比均为正值。2）确定目标函数v（1）追求成本最低 为提高配煤单位的经济效益，降低配煤成本必然是配煤单位首先应追求的目标。假设有几种单煤进行配煤，第j种煤的成本价为Cj，其配比为Xj，则配煤的成本价为v 为了追求最低成本其vMinZ v即n种单煤相配，成

11、本最低）（2）追求优质配煤比最小 在我国煤炭资源中，优质煤比重较少，价格也高，一般工业锅炉应尽量少用优质煤，以合理用煤、降低成本，设有n种单煤配合，如第j种煤是优质煤，其配比为Xj，则MinZXj（即n种单煤相配，优质煤配比最小）。（3）追求低质煤配比最大 设n种单煤相配，第j种煤是低质煤，其配比为Xj，则MaxZXj（即n种单煤相配，低质煤配比最大）。v3）建立数学模型 据上述约束条件，目标函数，将动力配煤的数学模型归纳为：MinZMinZXjMaxZXj4）解出优化配方v五、动力配煤加工工艺流程1、建设动力配煤生产线应具备的条件v有可靠的不同质量的煤炭资源，并应有相应的供煤数量；v有进煤的铁路、或水运或公路进煤条件，交通方便；v有满足配煤生产能力所必须的场地、水源、电源；v气候等条件要保证年工作日达到200天以上，以保证全年供煤；v生产能力应在5万吨以上，且需求较稳定。2、动力配煤生产线的工艺流程v一般包括原料煤收卸、按品种堆放、分品种化验并计算合理配比、原料煤的取料输送、筛分、破碎、混合掺比、抽样检验、仓储和外运等。原料煤收卸化验分品种入库取料输送筛分优质块煤夹矸煤破碎储煤斗混配产品检验优化配方检测动力配煤工艺流程