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1、学习目标学习目标882.1划线概述划线是根据图样要求，在零件表面（毛坯面或已加工表面）准确地划出加工界线的操作。指导加工。通过划线确定零件加工面的位置，明确地表示出零件表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，作为加工的依据。通过划线及时发现毛坯的各种质量问题。当毛坯误差小的时候，可通过划线代借料予以补救，从而可提高坯件的合格率，对不能补救的毛坯不再转入下一道工序，以避免不必要的加工浪费。在型材上按划线下料，可合理使用材料。划线的作用划线的作用:划线是一种复杂、细致而重要的工作，直接关系到产品质量的好坏。大部分的模具零件在加工过程中都要经过一次或多次划线。2.2划线工具的种类普通划规

2、的结构简单，如图2.7（a）所示。弹簧划规如图2.7（b）所示，使用时，旋转调节螺母来调节尺寸，此划规适用在光滑面上划线。长划规也叫滑杆划规，如图2.7（c）所示，用来划大尺寸的圆。使用时在滑杆上滑动划规脚可以得到所需要的尺寸。（a）（b）（c）图2.7划规（a）普通划规（b）弹簧划规（c）长划规2.2划线工具的种类6划线盘划线盘划线盘一般用于立体划线和用来校正工件位置，由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成，如图2.8所示。划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件的位置。使用完后，应将划针的直头端向下，使其处于垂直状态。图2.9所示为划线盘在划线找正工件。图2.8划线盘图2.9划线盘在划线找正示

3、意图2.2划线工具的种类790角铁角铁90角铁，如图2.10所示，可将工件夹在角铁的垂直面上进行划线，装夹时可用C型夹头或将夹头与压板配合使用。通过角尺对工件的垂直度进行找正，再用划针盘划线，可使用划线条与原来找正的直线或平面保持垂直，如图2.11所示。图2.1090角铁图2.1190角铁使用压板夹持工件2.2划线工具的种类8游标高度尺游标高度尺游标高度尺是高度尺和划线盘功能的组合，如图2.12所示。游标高度尺属于精密工具，其规格有0mm200mm、0mm300mm、0mm500mm、0mm1000mm，读数值一般为0.02mm、0.05mm和0.10mm，不允许在毛坯上划线。千斤顶有尖头、平

4、头和带V形槽等几种形式，如图2.13所示。划线时一般3个为一组，将它放在工件下面作为支撑，调整它的高低，可将工件调成水平或倾斜位置，直至达到划线要求。千斤顶用于支撑不规则或异形一类工件非常方便。9千斤顶千斤顶2.2划线工具的种类图2.12游标高度尺图2.13千斤顶（a）尖头千斤顶（b）带V形槽千斤顶2.2划线工具的种类10样冲样冲工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。样冲由工具钢制成，在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。其尖端和锤击端经淬火硬化，尖端一般磨成4560，如图2.14（a）所示，划线用样冲的尖端可磨锐些，而

5、钻孔用样冲可磨得钝一些。图2.14样冲及使用示意图2.2划线工具的种类11垫铁垫铁垫铁是用来支承、垫平和升高毛坯工件的工具，常用的有平垫铁和斜垫铁两种，如图2.15所示。斜垫铁可对工件的高低作少量调节。（a）（b）图2.15垫铁（a）平垫铁（b）斜垫铁12分度头分度头分度头是铣床用来等分圆周的附件。钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。用分度头在轴类零件端面上划十字线、角度线，也能将一个圆周很精确地分成所需要的等份。2.2划线工具的种类在分度头主轴上装有三爪卡盘，划线时，把分度头放在划线平板上，将工件夹持住，配合划针盘或高度尺，即可进行分度划线。（1）常用分度头的主要规格一般常用的有万

6、能分度头FW100、FW125、FWl60等几种。分度头的主要规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）来表示的，例如FW100，表示顶尖中心到底面的高度为100mm。（2）分度头的传动（3）简单分度法分度头的外形及其传动系统，如图2.16所示。2.2划线工具的种类（a）（b）图2.16分度头（a）分度头外形图（b）传动系统1卡盘2蜗轮3蜗杆4心轴5套筒6分度盘7锁紧螺钉8手柄9插销例1有一法兰圆周上需划8个孔，试求出每划完一个孔的位置后，手柄的回转数。解：已知Z=8，代入公式得n=5即每划完一个孔的位置后，手柄应转5圈，再划另一个孔的位置。2.2划线工具的种类2.3划线前的准备与划线基准

7、划线前的准备与划线基准划线前，首先要读懂图纸和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图纸要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色。1工件的清理2工件的涂色3在工件的孔中装中心塞块4划线基准的选择5找正与借料2.3划线前的准备与划线基准划线前的准备与划线基准（1）找正找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。找正时应注意的事项如下。当毛坯工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间的尺寸均匀。注意：当工件上有两个以上不加工表面时，应选择重要的或较大的不加工表面作为找正依据，并兼顾其他不加工

8、表面，这样不仅可以使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸比较均匀，而且可以使误差集中到次要或不明显的部位。当工件上没有不加工表面时，可对各待加工表面自身位置找正后再划线。这样可以使各待加工表面的加工余量均匀分布，避免加工余量相差悬殊，有的过多，有的过少。2.3划线前的准备与划线基准划线前的准备与划线基准（2）借料当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法来解决。借料就是通过试划和调整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各待加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后可排除。借料时，首先应确定毛坯的误差程度，从而决定借料的方向和大小

9、；然后从基准开始逐一划线。若发现某一待加工表面的余量不足时，应再次借料，重新划线，直至各待加工表面都有允许的最小加工余量为止。2.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法1常用基本划线常用基本划线钳工划线中常用到的线条有互相垂直的十字线、定距离平行线、等分线、等分角度线、内切和外切、圆等分及扁圆、椭圆、渐开线、阿基米德螺旋线等，如表2.3所示。表表2.3平面划线常见划法平面划线常见划法名称图 例划线方法说明划垂直的十字线划直线AB，取任意两点O和O1为圆心，作圆弧交于上下两点C和D，通过C、D连线，就是AB垂直线。划直线AB，分别以A、B为圆心，AB为半径作弧，交于点O；再以O点为圆心，AB为半

10、径，在BO延长线上作弧，交于C点，此C点与A点的连线，就是AB的垂线划定距离平行线划直线AB，分别以C和D为圆心，以一定距离R为半径划弧a和b，划两弧的公切线，就是所要求的平行线名称图 例划线方法说明过线外一点划平行线先以C为圆心，用较大半径划圆弧交直线AB于D点，再以D点为圆心，以同样半径划弧交直线于E点；再以D点为圆心，以CE为半径划弧交第一次弧线于F点，连接CF就是所要求的平行线过线外一点划垂直线先以线外C点为圆心，适当长度为半径，划弧同已知线交于A和B点；适当长度为半径，分别以A和B点为圆心，划弧交于D点，连接CD的直线，就是AB的垂直线二等分直线分别以AB线两端的A和B点为圆心，适当

11、长度为半径，划弧交于C和D点为圆心，连接CD和AB相交于E点，E点就是线AB的二等分点，CD直线是AB的垂直线二等分一弧线分别以弧线两端的a和b点为圆心，适当长度为半径，划弧交于c和d点，连接cd和ab弧相交于e点，即弧的二等分点2.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法名称图 例划线方法说明二等分已知角以abc的顶点为圆心，任意长度为半径，划弧与两边交于d、e两点；分别以d和e为圆心，适当长度为半径，划弧交于f点，连接bf，就是该已知角的平分线常用角度的划法30和60斜线的划法：以CD的中点O为圆心，CD/2为半径划一半圆，再以D为圆心，用同一半径划孤交于M点，连接CM和DM，则DCM为30

12、。CDM为6045斜线的划法：先划线段EF的垂直平分线OG，再以EF/2为半径，以O点为圆心划弧，交垂直平分线于H点，连接EH，则FEH为452.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法名称图 例划线方法说明等分圆周先作直径AB，然后在A点为圆心，r为半径作两圆弧与圆周交于C、D点，则B、C、D即是圆周上的三等分点先做直径AB，然后分别以A、B点为圆心，以大于圆半径r的任意半径作圆弧，连接圆弧的交点C、D与圆交于E、F点，则A、B、E、F即是圆周上的四等分点先过圆心O作垂直的直径AB和CD，然后划出OA的中点E，以E为中心，EC为半径与OB交于F点，DF或CF的长度都是五等分圆周的弦长（弦长就是

13、每等分在圆周上的直线长度），可采用此划法制作五角星先作直径AB，分别以A、B点为中心，以圆半径r为半径作弧与圆交于C、D、E、F点，则A、D、F、B、E、C即是圆周上的六等分点2.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法名称图 例划线方法说明划任意角度的简易划法作AB直线，以A为圆心，以57.4mm为半径作圆弧CD；在弧CD上截取10mm的长度，向A连线的夹角为10，每1mm弦长近似为1实际使用时，应先用常用角划线法或平分角度法，划出临近角度后，再用此法划余量角注意：可按比例放大，以利于截取小尺寸划任意三点的圆心已知A、B、C，分别将AB和CB用直线相连，再分别划AB和CB的垂直平分线，两垂直平

14、分线的交点O，即为A、B、C三点的圆心划圆弧的圆心先在圆弧AB上任取N1、N2和M1、M2，分别划弧N1N2和M1M2的垂直平分线，两垂直平分线的交点O即为弧AB的圆心划圆弧与两直线相切先分别划距离为R并平行于直线I和II的直线I、II，I 和II 交于O点，再以O为圆心，R为半径划圆弧MN和两直线相切2.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法名称图 例划线方法说明划圆弧与两圆外切分别以O1和O2为圆心，以R1R及R2R为半径，划圆弧交于O；以O为圆心，R为半径，划圆弧与两圆外切于M、N点同理：以RR1及RR2为半径，划圆弧交于O；以O为圆心，R为半径，可划圆弧与两圆内切划椭圆划互相垂直的线A

15、B（长轴）和CD（短轴），连AC，在AC上截取CAOAOC，划AE的垂直平分线，与长、短轴各交于O1及O2，并找出Ol、O2的对称点O3、O4，以O1、O2、O3、O4为圆心，O1A（或O3B）和O2C（或O4D）为半径，分别划出四段圆弧，圆弧连接为椭圆划蛋形圆以垂直线AB和CD的交点O为圆心，分别以C、D为圆心，CD为半径划弧，再通过C和D点划CB和DB的连线，并延长交于E、F两点；然后以B为圆心，BE或BF为半径划圆弧，连接E和F，即得蛋形圆2.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法2.4常用线条的基本划法常用线条的基本划法名称图 例划线方法说明划圆得渐开线分圆周为若干等分（图中为12等分

16、），得出各等分点1，2，3，4，12（A），划出各等分点与圆心的连线；过圆上各点作圆的切线，在点12（A）的切线上，取A12，等于圆周长，并将此线段分成12等分，得各等分点1，2，3，12。在圆周各点的切线上分别截取线段，使其长度分别为1-1等于A-1，2-2等于A-2，11-11等于A-11，用曲线板圆滑连接A（12）、1，2，3，12各点，即得圆的渐开线第一圈划阿基米德螺旋线将已知圆分为若干等分（图中为8等分），各分点与中心点O连成直线；把线段O8分成与圆相同的等分，即1，2，3，4，5，6，7，8。以O为圆心，分别以O8上的各分点为半径划同心圆，相交于相应的圆周等分线上，得交点A、B、C

17、、D、E、F、G、H，用曲线板圆滑连接各交点，即可划出阿基米德螺旋线2.5划线技能实训划线技能实训1实训目的实训目的掌握划线的基本要求。熟练使用划线工具。掌握划线的基本划法。2划线工具划线工具钢直尺、游标卡尺、90角尺、划规、划针、划针盘、样冲、锤子等。3划线的基本步骤划线的基本步骤读图，分析工件上的划线部位。选定划线基准。检查工件的误差情况，对工件表面涂色。选用合理的划线工具。正确摆放工件。划线。对照图纸检查划线是否正确。在划线线条上打样冲眼。4平面划线实例平面划线实例（1）划线样板划线实训样板图样如图2.17所示，按图中尺寸所示，要求在板料上把全部线条划出。首先选定以底边和右侧面这两条相互

18、垂直的线为划线基准。2.5划线技能实训划线技能实训图2.17划线样板图2.5划线技能实训划线技能实训实训准备a）工具和量具的准备：划线平台、划规、划针、样冲、钢直尺等。b）辅助工具：涂料。c）备料：薄铁皮（300mm250mm0.5mm），每人一件。操作要点及步骤操作要点及步骤如表2.4所示。表2.4操作要点及步骤步骤操 作 要 点1沿板料边缘划两条垂直基准线2划距底边尺寸为42 mm的水平线3划距底边尺寸为（42+75）mm的水平线2.5划线技能实训划线技能实训步步骤骤操操 作作 要要 点点5以O1为圆心、R 78mm为半径划弧，并截42 mm水平线得O2点，通过O2点作垂直线6 分别以O1

19、点，O2点为圆心，R 78 mm为半径划弧相交得O3点，通过O3点作水平线和垂直线7通过O2点作45线，并以R 40mm为半径截得小圆12 mm的圆心8通过O3点作与水平成20的线，并以R 32 mm为半径截得另一小圆12 mm的圆心9划垂直线与O3垂直线的距离为15mm，并以O3为圆心、R 52 mm为半径划弧截得O4点10划距底边尺寸为28 mm的水平线11按尺寸95mm和115 mm划出左下方的斜线12划出32mm、80mm、52mm和38mm的圆周线13把80mm的圆周线按图作三等分14划出五个12 mm圆周线15以Ol为圆心、R52 mm为半径划圆弧，并以R 20mm为半径作相切圆弧

20、16以O3为圆心、R 47 mm为半径划圆弧，并以R 20mm为半径作相切圆弧17以O4为圆心、R 20mm为半径划圆弧，并以R 10 mm为半径作两处的相切圆弧18以R 42 mm为半径作右下方的相切圆弧2.5划线技能实训划线技能实训（2）模具连接孔划线模具上模与下模的连接孔要求能互相吻合，如图2.19所示，这些连接孔的位置使用普通的划线方法往往掌握不准确。这时，若使用图2.18所示工具，不仅能保证质量，还提高了效率。在图2.18和图2.19所示的两个图中它的外圆“D”和直径“D1”配合，内孔“d”与上模的夹持部分外径“dl”配合。在工具上作有4个小孔，位置要和上模中的4个小孔一样，并且要和

21、工具的内外圆平行。另外作一个外圆比较精确的样冲，如图2.20所示，尖端60部分必须与外圆同心。在划上模的孔时，可将工具套在上模上，用一重物（如压板）将工具压紧，再把样冲放入每个孔中敲击一下，即可将4个连接孔的中心样冲眼冲出。在划下模的连接孔时，可将工具放进摸具的窝座中去，压紧工具，用样冲轮流冲出4个连接孔的中心样冲眼。用这种方法划出的连接孔线，都能互相吻合。2.5划线技能实训划线技能实训图2.18上模和下模图2.19模具连接孔划线工具图2.20划连接孔样冲该方法不但可以用在模具上，类似的管道法兰盘上的孔，也可以用这种方法来定孔的中心位置。此外，如果在该工具4个样冲孔的基础上将孔扩大，并装两个可

22、换钻套（一个按螺孔底径，一个按螺杆外径），则在大批制作这类模具连接孔时，可当作简单的钻模来使用。2.5划线技能实训划线技能实训5立体划线训练实例立体划线训练实例2.5划线技能实训划线技能实训（1）轴承座划线方法轴承座图形轴承座图形如图2.21所示。图2.21轴承座2.5划线技能实训划线技能实训实训准备a）工具和量具：划线平台、划针盘、划针、样冲、直角尺、高度尺、钢直尺等。b）辅助工具：铅条、千斤顶（三支一组）、石灰水等。c）备料：铸件毛坯，四人一件。划线前的准备a）分析图样，弄清工件的加工工艺过程及技术要求。b）检查毛坯质量，是否有严重缺陷或其他瑕疵。c）选定基准面作为划线基准，如图2.21所

23、示。轴承座需要加工的部位有：底面、轴承座内孔及两端面、顶部孔及端面、两螺栓孔及孔口锪平。加工这些部位时的找正线和加工界限都要划出。需要划线的尺寸在3个互相垂直的方向，工件需要翻转90，安放3次位置，才能分别找出划线基准，全部划出所需要的线条。2.5划线技能实训划线技能实训d）根据技术要求确定划线程度及划线位置。e）将毛坯孔的两端装入中心塞块。f）将坯料刷涂料，以备划线。第一划线位置a）将轴承座放在平台上，用3个千斤顶将轴承座竖直顶起，如图2.22所示，用划针盘将底面基本找平。b）以底面相对的面，量取并检查其他各加工面的尺寸余量（包括轴承孔的加工余量）。如余量不够，可调整千斤顶，进行相应的借料。

24、c）以中心孔线II为划线基准，将高度方向的所有线条按尺寸要求划出。根据加工要求，高度方向共要划出5条线，即孔中心线（基准线）、底面加工线、油杯孔顶部加工线等。2.5划线技能实训划线技能实训图2.22划孔中心线II及两螺钉孔中心2.5划线技能实训划线技能实训在划高度方向的线条时，将涉及底板厚度和孔40的找正和借料。然后确定40和R40外轮廓的中心。因为外轮廓是不加工面，直接影响外观质量，所以应以R40外圆为找正依据找出中心。找中心时，可以在孔的两端先装好中心块，并用单脚划规找出中心，然后用划规试划40圆周线，看内孔40的四周是否有足够的加工余量，如果两面的加工余量有偏差过多或一面不够的情况，就要

25、作适当的借料，即移动所找的中心位置。同时还应注意尽量使轴承孔的壁厚均匀，还要照顾到顶部凸台至底面的高度尺寸。只有在上、下加工面的加工余量都能得到保证的条件下，所定的圆心才是正确的。用3个千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度并用划针盘找正，使两端孔中心初步调整到同一高度。为了保证图中14mm在各处都比较均匀，还要用划线盘的弯头划针找正A面，使A面尽量处于水平位置。2.5划线技能实训划线技能实训当两端孔中心保持同一高度的要求与A面保持水平位置的要求有矛盾时，应兼顾两方面的要求，使外观质量符合要求。接着用划针盘试划底面加工线，如果四周加工余量不够，还要把孔中心适当地提高（即重新借料），直到最后确定不

26、需要再变动时，才开始正式划出基准线II（水平中心线）、底平面加工线和顶部凸台平面的加工线。当不在孔内装中心塞块时，要划出40孔的上、下切线。第二划线位置a）将轴承座翻转90，用3个千斤顶支承好，如图2.23所示。b）用直角尺校正底面的垂直度。c）在校正各螺纹孔位置尺寸的基础上，检查轴孔的加工余量，划出II-II基准线，并以此基准线为划线基准划出量螺栓孔中心线。即在基准线上、下各量取45mm划出量2.5划线技能实训划线技能实训取螺栓孔中心线。如果铸孔内不放中心塞块，还要以孔中心基准线上、下各量取20mm划出轴承孔左、右两条切线。图2.23划两端面加工及螺钉孔位线2.5划线技能实训划线技能实训第三

27、划线位置a）将轴承座再翻转90，用3个千斤顶支承平稳，如图2.24所示。b）分别用直角尺校正II和IIII中心线，调整千斤顶，使其与平台垂直。c）划出中心线II-II基准线、两墙面的加工线及两个螺栓孔中心线，即通过千斤顶的调整和直尺找正，分别使底面加工线与I-I中心线和II-II中心线成垂直位置，这样工件的安放位置稳定后即可划线。划线基准以孔中心线为依据并照顾右端面至油杯孔中心35mm和10mm的尺寸来确定，然后试划和最后划出III-III基准线和两端面的加工线等。2.5划线技能实训划线技能实训图2.24划轴承孔两端加工线2.5划线技能实训划线技能实训撤下千斤顶撤下千斤顶，用划规划出两端轴承孔

28、（当铸孔内不放中心塞块时不划圆周线）、螺栓孔和顶部油杯孔的圆周线。经过检查无错误、无遗漏之后，就可在所有加工线上打样冲眼（如果工件毛坯上涂防锈漆后再划线可以不打样冲眼）。至此轴承座的立体划线工作全部完成。（2）锻模划线实训锻模的划线，如图2.25所示，为了使上、下模划得正确，应尽可能将两件放在一起。由于毛坯还没有加工过，所以要在平台上用千斤顶把锻模毛坯支撑起来，划出分模面、锻模支撑面和合模基准面的水平线，2.5划线技能实训划线技能实训如图2.25（a）所示。然后将毛坯转动90，用90角尺与千斤顶找正，保证所划水平线的垂直度要求，如图2.25（b）所示。根据毛坯尺寸划出中心线II，再划11、22

29、、33线，最后连接燕尾线。图2.25锻模的划线1千斤顶290角尺3）级进冲裁模凹模划线级进冲裁模凹模2.5划线技能实训划线技能实训级进冲裁模的凹模，如图2.26所示。一次冲落三个垫圈和一个异形件，工位间的步距为33.4mm，异形件型孔尺寸基准线与凹模外形基准成45。图2.26级进冲裁模的凹模实训准备a）工具和量具：划线平台、划针盘、划针、样冲、直角尺、万能角度尺、游标高度尺、钢直尺等。b）辅助工具：涂料等。c）备料：级进冲裁模毛坯，四人一件。操作要点a）以凹模块的一对互相垂直的平面为划线基准，划出十字中心线（x、y的坐标线及各螺孔、销钉孔的十字中心线。b）以垂直基准面为基准划出两个定距侧刃型孔

30、和上下两侧刃的4个圆形孔的中心线。c）通过凹模块十字中心线交点，用游标万能角度尺划出45斜线。2.5划线技能实训划线技能实训d）将凹模块放在V形块中，用游标高度尺校平45斜线，如图2.27（a）所示。然后用游标高度尺测得基准面至O点的距离H1，根据尺寸计算出各尺寸，划出平行于45线的各条直线。尺寸P计算如下：P=33.4mmcos45=22.61mme）将凹模块转90放在V形块中，用90角尺校正45斜线垂直度误差，如图2.27（b）所示，测得尺寸H2，计算各尺寸划出各线。f）连接各圆弧，使其划线成形。（a）（b）图2.27利用V型块划线2.5划线技能实训划线技能实训对于机械加工来说，上述划线是

31、必不可少的。如果用组合电极电火花来加工，型孔的轮廓线可以不要，只要划出模块的基准线和供电极定位用的基准孔即可。如果采用线切割机床加工，先钻型孔的线切割工艺穿丝孔，型孔轮廓线可以不考虑，按代码加工出型孔。由此可见，划线方法随着型孔的加工工艺过程所用的加工设备的不同而有所变化的。2.5划线技能实训划线技能实训思考与练习1什么是划线？划线分哪两种？划线的主要作用有哪些？2选择划线基准的基本原则是什么？3划线基准的选择有哪3种基本类型？4什么叫借料？在什么情况下，需要进行借料划线？5简述分度头的分度原理。6简述千斤顶使用注意事项。7简述划线的基本步骤。8简述椭圆的划线方法。9钳工用的划规有、和等。10

32、划线盘一般用于和用来位置。11垫铁常用的有和两种。12游标高度尺是和的组合。13工件涂色常用的涂料有、等。14利用本章所学内容，在40mm，厚6mm钢板上划五角星。x-A2D5H8KbNfQiTlXo#s%v(y0B3E6I9LdOgRjVmYp!t&w)z1C4G7JaMePhSkWnZr$u*x+A2D5H8KcNfQiUlXo#s%v)y0B3F6I9LdOgSjVmYq!t&w-z1D4G7JbMePhTkWoZr$u(x+A2E5H8KcNfRiUlXp#s%v)y0C3F6IaLdOgSjVnYq!t*w-z1D4G8JbMeQhTkWoZr%u(x+B2E5H9KcOfRiUmX

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