最新实习讲义-11数控车床PPT课件.ppt

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1、实习讲义实习讲义-11-11数控车床数控车床金工实习金工实习一、实习目的一、实习目的1.1.了了解解数数控控车车床床的的工工作作原原理理和和有有关关组组成成部部分分的的作用。作用。2.2.了了解解零零件件加加工工程程序序的的编编制制方方法法。会会使使用用常常用用的的G50G50、G00G00、G01G01、G02G02、G03G03、F F、S S、T T、M M等等编编程指令。程指令。3.3.了了解解数数控控车车床床加加工工零零件件的的工工艺艺过过程程和和操操作作方方法。法。4.4.了解数控车床与普通车床加工的异同点。了解数控车床与普通车床加工的异同点。金工实习金工实习金工实习金工实习金工实

2、习金工实习金工实习金工实习金工实习金工实习金工实习金工实习金工实习金工实习3坐标系方向坐标系方向2工件坐标系工件坐标系刀刀具具运运动动的的正正方方向向是是工工件件与与刀具距离增大的方向刀具距离增大的方向 1机床坐标系机床坐标系四、数控车床坐标系的确定四、数控车床坐标系的确定金工实习金工实习4绝对坐标系与相对坐标系绝对坐标系与相对坐标系3坐标系方向坐标系方向2工件坐标系工件坐标系1机床坐标系机床坐标系各各点点的的坐坐标标均均以以编编程程坐坐标标系系原原点点为为基基准准的的坐坐标标系系。用用X X、Z Z表示。表示。终终点点的的坐坐标标相相对对于于起起点点的的坐坐标系标系。用用U U、W W表示。

3、表示。四、数控车床坐标系的确定四、数控车床坐标系的确定金工实习金工实习五、数控车床程序格式五、数控车床程序格式N*G*X(U)*N*G*X(U)*Z(W)*I*K*(R*)F*S*T*M*Z(W)*I*K*(R*)F*S*T*M*；程序段结束符号程序段结束符号辅助功能辅助功能尺寸功能尺寸功能刀具功能刀具功能主轴功能主轴功能进给功能进给功能准备功能准备功能程序顺序号程序顺序号金工实习金工实习五、数控车床程序格式五、数控车床程序格式注意：注意：1.1.在在程程序序段段中中既既有有G G指指令令，又又有有S S、M M、T T指指令令时时，先先执行执行S S、M M、T T指令，后执行指令，后执行G

4、 G指令。指令。2.2.程序的每一行必须以程序的每一行必须以“；”结束。结束。3.3.按按绝绝对对坐坐标标编编程程时时，X X为为直直径径值值；按按增增量量坐坐标标编编程程时，时，U U为径向实际位移值的两倍。为径向实际位移值的两倍。4.4.采采用用绝绝对对坐坐标标方方式式编编程程时时，坐坐标标字字用用X X、Z Z表表示示；选用增量坐标时用选用增量坐标时用U U、W W表示，也可两者混用。表示，也可两者混用。金工实习金工实习六、常用指令六、常用指令1 1准准备备功能功能(G(G指令功能、指令功能、G G代代码码)准准备备功功能能是是建建立立机机床床或或控控制制系系统统工工作作方方式式的的一一

5、种种命命令。令。模模态态：在同一在同一组组其他的其他的G G代代码码被指定前，均有效的被指定前，均有效的G G代代码码。非模非模态态：仅仅在被指定的程序段在被指定的程序段内内有效的有效的G G代代码码。金工实习金工实习1 1准准备备功能功能(1)(1)设定工件坐标系指令设定工件坐标系指令 G50 G50指令格式：指令格式：N-G50 X-Z-N-G50 X-Z-；X X、Z Z为为起刀点相起刀点相对对于工件原点的位置。于工件原点的位置。注：程序中使用该指注：程序中使用该指令，应放在程序的第令，应放在程序的第一段。一段。金工实习金工实习(2)(2)快速定位指令快速定位指令 G00 G00指令格式

6、：指令格式：N-G00 X(U)-Z(W)-N-G00 X(U)-Z(W)-；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)为目标位置的坐标值。为目标位置的坐标值。注：一般为空行程运动注：一般为空行程运动。1 1准准备备功能功能例：例：N50 G00 X100 Z300N50 G00 X100 Z300；金工实习金工实习(3)(3)直线插补指令直线插补指令 G01 G01指令格式：指令格式：N-G01 X(U)-Z(W)F-N-G01 X(U)-Z(W)F-；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)为直线的终点坐标值。为直线的终点坐标值。本本指指令令可可将将刀刀具具按按给给定定速速度度沿沿直直线线移移动动到到所

7、所需需位位置置，一一般般作作为为切切削削加加工工运运动动指指令令，既既可可单单坐坐标标运运动动，也也可可双双坐坐标标同同时时运运动动，在在车车床床上上用用于于加加工工外圆、端面、锥面等。外圆、端面、锥面等。1 1准准备备功能功能金工实习金工实习1 1准准备备功能功能例：例：刀具以刀具以100mm/min100mm/min的速的速度度进给进给，从起始点从起始点移移动动到到终点。终点。N50 G01 U25 W-50 F100N50 G01 U25 W-50 F100；(3)(3)直线插补指令直线插补指令 G01 G01指令格式：指令格式：N-G01 X(U)-Z(W)F-N-G01 X(U)-Z

8、(W)F-；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)为直线的终点坐标值。为直线的终点坐标值。金工实习金工实习(4)(4)圆弧插补指令圆弧插补指令 G02 G02、G03G03G02G02指定为顺时针圆弧插补。指定为顺时针圆弧插补。G03G03指定为逆时针圆弧插补。指定为逆时针圆弧插补。指令格式：指令格式：N-G02/G03 X(U)-Z(W)-I-K-(R-)F-N-G02/G03 X(U)-Z(W)-I-K-(R-)F-；圆弧终点坐标值圆弧终点坐标值圆弧中心相对于圆弧起点的坐标值圆弧中心相对于圆弧起点的坐标值圆弧半径圆弧半径进给速度进给速度1 1准准备备功能功能金工实习金工实习 圆圆弧弧方方向向的

9、的判判断断：沿沿垂垂直直于于圆圆弧弧所所在在平平面面的的坐坐标标轴轴，从从正正方方向向往往负负方方向向进进行行观观查查，顺顺时时针针方方向向时时为为顺顺时针圆弧插补；反之为逆时针圆弧插补。时针圆弧插补；反之为逆时针圆弧插补。1 1准准备备功能功能金工实习金工实习举例：举例：如如圆圆弧弧1所所示示，表表示示加加工工逆逆时时针针圆圆弧弧，刀刀具具以以F50速速度度运动到运动到X20，Z-15位置。位置。如如圆圆弧弧2所所示示，表表示示加加工工顺顺时时针针圆圆弧弧，刀刀具具以以F50速速度度运动到运动到X30，Z12位置。位置。金工实习金工实习举例：举例：圆弧圆弧1 1编程如下：编程如下：按绝对坐标

10、编程：按绝对坐标编程：N30 G03 X20 Z-15 R10 F50N30 G03 X20 Z-15 R10 F50；或或 N30 G03 X20 Z-15 I0 K-10 F50 N30 G03 X20 Z-15 I0 K-10 F50；按增量坐标编程：按增量坐标编程：N30 G03 U20 W-10 R10 F50N30 G03 U20 W-10 R10 F50；或或 N30 G03 U20 W-10 I0 K-10 F50 N30 G03 U20 W-10 I0 K-10 F50；金工实习金工实习举例：举例：圆弧圆弧2 2编程如下：编程如下：按绝对坐标编程：按绝对坐标编程：N30 G0

11、2 X30 Z12 R12 F50N30 G02 X30 Z12 R12 F50；或或 N30 G02 X30 Z12 I12 K0 F50 N30 G02 X30 Z12 I12 K0 F50；按增量坐标编程：按增量坐标编程：N30 G03 U24 W-12 R12 F50N30 G03 U24 W-12 R12 F50；或或 N30 G03 U24 W-12 I12 K0 F50 N30 G03 U24 W-12 I12 K0 F50；金工实习金工实习六、常用指令六、常用指令2 2辅助功能辅助功能(M(M指令功能、指令功能、M M代码代码)辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停辅助功能是

12、用于指定主轴旋转方向和起动、停止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属“开开关关”性质的指令。性质的指令。与与G G代码相同代码相同M M代码也有模态和非模态两种。代码也有模态和非模态两种。金工实习金工实习(1)(1)M02M02：程程序序结结束束指指令令，用用以以返返回回到到本本次次加加工工程程序序的开始程序段并从开始程序段循环执行。的开始程序段并从开始程序段循环执行。(2)M03(2)M03：主轴正转指令，用以启动主轴正转。：主轴正转指令，用以启动主轴正转。(3)M04(3)M04：主轴反转指令；用以启动主轴反转。：主轴反转指令；用以启动主轴反转。(

13、4)M05(4)M05：主轴停止指令。：主轴停止指令。(5)(5)M30M30：程程序序结结束束停停止止指指令令，程程序序结结束束并并返返回回到到本本次加工的开始程序段。次加工的开始程序段。2 2辅助功能辅助功能金工实习金工实习六、常用指令六、常用指令3 3进给速度指令进给速度指令F F 由由G98G98指定分进给，指定分进给，G99G99指定转进给指定转进给(系统默认系统默认)。进给进给速度范速度范围围为：为：1 1240000mm/min240000mm/min或或0.0010.001500.00mm/r500.00mm/r；若指定分进给，则指令用若指定分进给，则指令用F F及后面的及后面

14、的6 6位数值表示，位数值表示，F F后面的数值为每分钟进给的毫米数，如后面的数值为每分钟进给的毫米数，如F100F100表示每分表示每分钟进给钟进给100mm100mm。金工实习金工实习六、常用指令六、常用指令4 4换刀指令换刀指令T T本系统的换刀指令用本系统的换刀指令用T T及后面的及后面的2 2位数表示。位数表示。高位数为刀具号高位数为刀具号(0(04)4)，高位数为，高位数为0 0则不换刀；则不换刀；低位数为刀具位置偏置值补偿号低位数为刀具位置偏置值补偿号(0(04)4)，低位数为，低位数为0 0表表示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行换刀不进行刀示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行

15、换刀不进行刀具偏置。具偏置。如如T22T22表示换第表示换第2 2号刀，按第号刀，按第2 2号刀位置偏置补偿号中的号刀位置偏置补偿号中的数据进行刀具位置补偿。数据进行刀具位置补偿。金工实习金工实习4 4换刀指令换刀指令 在在实实际际加加工工中中，一一般般以以第第1 1号号刀刀为为基基准准刀刀具具，其其X X、Z Z两个方向的刀具偏置值为两个方向的刀具偏置值为0 0，0 0。测测量量出出第第2 2、3 3、4 4号号刀刀相相对对第第l l号号刀刀的的偏偏置置值值存存入入刀刀具参数表中，在程序中根据需要加以使用。具参数表中，在程序中根据需要加以使用。刀刀具具偏偏置置值值是是其其它它刀刀具具和和基基

16、准准刀刀具具在在X X、Z Z两两个个方方向向位置上的差值。位置上的差值。金工实习金工实习七、编程实例七、编程实例如图所示的零件，为如图所示的零件，为4545号钢材，需进行粗、精加工，号钢材，需进行粗、精加工，编制加工程序。编制加工程序。金工实习金工实习七、编程实例七、编程实例根据图样要求，确定工艺方案及工艺路线。根据图样要求，确定工艺方案及工艺路线。1.1.确定其工艺路线确定其工艺路线a a先先粗粗加加工工外外轮轮廓廓面面，自自右右向向左左加加工工，其其加加工工路路线线为为：先端面先端面外圆外圆21mm21mm台阶面。台阶面。b b再再精精加加工工外外轮轮廓廓面面，自自右右向向左左加加工工，

17、其其加加工工路路线线为为：先端面先端面倒角倒角145145外圆外圆20mm20mm台阶面。台阶面。金工实习金工实习七、编程实例七、编程实例2.2.选择刀具及画出刀具布置图选择刀具及画出刀具布置图根根据据加加工工的的要要求求，选选用用一一把把刀刀具。具。号刀车外圆。号刀车外圆。进行对刀。进行对刀。金工实习金工实习七、编程实例七、编程实例3.3.确定切削用量确定切削用量粗粗加加工工时时，主主轴轴转转速速确确定定为为S S450r/min450r/min，进进给给速速度度选为选为F80F80。精精加加工工时时，主主轴轴转转速速确确定定为为S S630r/min630r/min，进进给给速速度度选为选

18、为F40F40。金工实习金工实习七、编程实例七、编程实例4.4.编写程序单编写程序单确确定定0 0为为工工件件坐坐标标系系的的原原点点，并并将将A A点点为为起起刀刀点点，即即是是程序的起点。程序的起点。金工实习金工实习七、编程实例七、编程实例程序清单如下：程序清单如下：O2009O2009；程序名程序名N10 G50 X100 Z100N10 G50 X100 Z100；建立工件坐标系建立工件坐标系N20 M98N20 M98；指定分进给指定分进给N30 G00 X29 Z0.5 S450 M03 T11N30 G00 X29 Z0.5 S450 M03 T11；刀具快速接近工件，启动主轴刀

19、具快速接近工件，启动主轴450r/min450r/minN30 G01 X-1 F80N30 G01 X-1 F80；车端面车端面N40 G00 X21 Z1.5N40 G00 X21 Z1.5；退到粗车外圆起点退到粗车外圆起点N50 G01 UO W-15N50 G01 UO W-15；车车21mm21mm外圆，增量坐标编程外圆，增量坐标编程N60 X29 W0N60 X29 W0；车台阶面，绝对与增量坐标混合编程车台阶面，绝对与增量坐标混合编程N70 G00 Z0 S630N70 G00 Z0 S630；退到精车端面起点退到精车端面起点 主轴主轴630r/min630r/min金工实习金工

20、实习七、编程实例七、编程实例程序清单如下：程序清单如下：N80 G01 X-1 F40N80 G01 X-1 F40；车端面车端面N90 G00 X16 Z1N90 G00 X16 Z1；退到倒角起点退到倒角起点N100 G01 X2O Z0N100 G01 X2O Z0；车倒角车倒角N110 W-15N110 W-15；车车20mm20mm外圆，增量坐标混合编程外圆，增量坐标混合编程N120 X29 W0N120 X29 W0；车台阶面，绝对与增量坐标混合编程车台阶面，绝对与增量坐标混合编程N130 G00 X100 Z100 M30N130 G00 X100 Z100 M30；快速退回到起

21、刀点快速退回到起刀点，程序，程序结结束束金工实习金工实习数控铣（补充）数控铣（补充）（一）刀具半径补偿指令（一）刀具半径补偿指令G41/G42/G40金工实习金工实习金工实习金工实习刀具半径补偿又称刀具半径偏置。刀具半刀具半径补偿又称刀具半径偏置。刀具半径补偿指令具有改变刀具中心运动轨迹的径补偿指令具有改变刀具中心运动轨迹的功能。当数控装置具有刀具半径补偿功能功能。当数控装置具有刀具半径补偿功能时，可直接按零件实际轮廓编程。在程序时，可直接按零件实际轮廓编程。在程序中只要给出刀具半径偏置方向指令中只要给出刀具半径偏置方向指令G41或或G42及偏置号及偏置号D。G40为刀具半径补偿撤销为刀具半径

22、补偿撤销指令。使用指令。使用G40指令后，使指令后，使G41和和C42指定指定的刀具半径补偿指令自动撤消。的刀具半径补偿指令自动撤消。金工实习金工实习（二）坐标平面选择指令（二）坐标平面选择指令G17、G18、G19G17、G18、G19分别指定被加工工件在分别指定被加工工件在XY、ZX、YZ平面上进行插补加工。这些指令在进行圆弧插平面上进行插补加工。这些指令在进行圆弧插补和刀具补偿时必须使用。对于三坐标运动的数控补和刀具补偿时必须使用。对于三坐标运动的数控铣床和镗铣加工中心常用这些指令指定机床在哪一铣床和镗铣加工中心常用这些指令指定机床在哪一平面内进行插补运动。平面内进行插补运动。平面选择可

23、由程序段中的坐标字确定，也可由平面选择可由程序段中的坐标字确定，也可由G17、G18、G19确定。若程序段中出现两个相互垂直的确定。若程序段中出现两个相互垂直的坐标字，则可决定平面。坐标字，则可决定平面。金工实习金工实习（三）刀具长度补偿指令（三）刀具长度补偿指令G43/G44/G49刀具长度补偿指令具有补偿刀具长度差额刀具长度补偿指令具有补偿刀具长度差额的功能，可使刀具轴向的实际位移量大于的功能，可使刀具轴向的实际位移量大于或小于程序给定值，即：实际位移量程或小于程序给定值，即：实际位移量程序给定值序给定值偏置值。偏置值。金工实习金工实习刀具长度补偿分正向补偿指令刀具长度补偿分正向补偿指令G

24、43和和负向补偿指令负向补偿指令G44。G49是刀具长度补偿撤销指令，调用是刀具长度补偿撤销指令，调用该指令之后，该指令之后，G43、G44从该程序段起从该程序段起成为无效。还可采用成为无效。还可采用H00取消，取消，H00中中的值永远为的值永远为0。金工实习金工实习八 数控机床操作与程序运行金工实习金工实习数控车床操作面板完成数控机床的所有操作，是数控机数控车床操作面板完成数控机床的所有操作，是数控机床的重要部件，由床的重要部件，由LCD/MDILCD/MDI操作面板和用户操作键盘组成。操作面板和用户操作键盘组成。对于对于LCD/MDILCD/MDI操作面板只要数控系统相同，都是相同的，操作

25、面板只要数控系统相同，都是相同的，对于用户操作面板，由于生产厂家不同而有所不同，主要对于用户操作面板，由于生产厂家不同而有所不同，主要是按钮和旋钮设置方面有所不同。如图所示。工作时，是按钮和旋钮设置方面有所不同。如图所示。工作时，MDIMDI和用户面板配合使用。和用户面板配合使用。八八.1.1 数控机床控制面板数控机床控制面板金工实习金工实习用用户户操作面操作面板板MDIMDI操作面板操作面板进给进给倍率开倍率开关关主主轴轴倍率开倍率开关关手手动动控控制制开开关关急停按急停按钮钮NCNC通通电电快快进进/手手轮轮倍倍率率选选择择程程序序运运行行控控制制刀刀架架快快速速操操作作循循环环启启动动键

26、键循循环环暂暂停停建建手手轮轮NCNC断断电电程序保程序保护护开开关关LCDLCD操操作作方方式式选选择择FANUC数控车床用户操作面板功能索引数控车床用户操作面板功能索引金工实习金工实习急停按急停按钮钮NCNC通通电电手手轮轮倍倍率率选选择择刀刀架架快快速速操操作作循循环环启启动动键键循循环环暂暂停停建建手手轮轮主主轴轴倍率开关倍率开关NCNC断断电电程序保程序保护护开关开关用用户户操作面操作面板板LCDLCDMDIMDI操作面板操作面板操作方式操作方式选择选择金工实习金工实习编辑删除键编辑删除键坐标位置显坐标位置显示页面示页面数据输入键数据输入键系统参数键系统参数键报警信息键报警信息键图形

27、模拟键图形模拟键编辑插入键编辑插入键编辑变更键编辑变更键解除报警，解除报警，CNC复位键复位键帮助键帮助键光标移动键光标移动键CRT显示翻显示翻页页程序显示程序显示编辑页面编辑页面设定显示刀设定显示刀补偏移量补偏移量输入域字母输入域字母切切 换换 键键清除输入域字符键清除输入域字符键软键（选择上方软键（选择上方CRTCRT对应显示功对应显示功能）能）程序段结束（；）换行程序段结束（；）换行键键输输入入域域数数字字/字字母母键键FANUCFANUC数控车床数控车床MDI操作面板功能索引操作面板功能索引金工实习金工实习 编辑（EDIT）方式 编辑方式是输入、修改、删除、查询、检索工件加工程序的操作

28、方式。手动数据输入（MDI）方式 MDI方式主要用于两个方面，一是修改系统参数；二是用于简单的测试操作。自动操作（AUTO）方式 自动操作方式是按照程序的指令控制机床连续自动加工的操作方式。其基本步骤如下。按自动操作方式键；选择要执行的程序；按下循环启动键，自动加工开始。程序执行完毕，循环启动指示灯灭，加工循环结束；手动操作（JOG）方式 这种方式下可以实现所有手动功能的操作，如主轴的手动操作、手动选刀、冷却液开关、X、Z轴的点动等。手摇脉冲（HANDLE）进给方式 操作者可以使用手轮（手摇脉冲发生器）控制刀架前后、左右移动。其速度快慢随意调节，非常适合于近距离对刀等操作。回参考点（ZRN）方

29、式 按返回参考点键，键的指示灯亮。按下“+X”轴的方向选择按钮不松开，直到零点指示灯亮。按下“+Z”轴的方向选择按钮不松开，直到零点指示灯亮。八八.2.2 操作方式选择：操作方式选择：金工实习金工实习 八八.3数控数控车车床操作床操作规规程程1 开机开机2 返回参考点操作返回参考点操作机床返回参考点后，要通过手动操作（机床返回参考点后，要通过手动操作（JOG）方式，分别按下）方式，分别按下“方方向键向键”中中X轴负向键和轴负向键和Z轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。3 车车床手床手动动操作操作通通过过数控数控车车床面板的手床面板的手动动操作，可以完成主操作，可

30、以完成主轴轴旋旋转转、进给进给运运动动、刀、刀架架转转位、冷却液开位、冷却液开/关等关等动动作，作，检查检查机床状机床状态态，保，保证证机床正常工作。机床正常工作。(1)把程序保把程序保护护开关置于开关置于ON上上(刀架不会刀架不会误动误动作作)。(2)操作方式操作方式设设定定为编辑为编辑方式方式（EDIT）(3)按功能按功能键键（PROG）后，）后，显显示并示并编辑编辑程序。程序。4 输输入工件加工程序入工件加工程序金工实习金工实习5 刀具和工件装刀具和工件装夹夹（）（）图图形模形模拟拟、机床、机床锁紧锁紧运行。运行。（）将刀架远离工件运行。（）将刀架远离工件运行。程序校程序校验验程序校程序

31、校验验无无误误后，装后，装夹夹好工件，好工件，选选自自动动方式，方式，选择选择适当的适当的进给进给率率和快速倍率，按循和快速倍率，按循环环启启动键动键，开始自，开始自动动加工。加工。首件首件试试切切时应选较时应选较低低的快速倍率，并利用的快速倍率，并利用单单步运行功能，可以减少程序和步运行功能，可以减少程序和对对刀刀错误错误引引发发的故障。的故障。8 首件首件试试切切首件加工完成后首件加工完成后测测量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀量各加工部位尺寸，修改各刀具的刀补值补值，然，然后加工第二件，确后加工第二件，确认认无无误误后恢复快速倍率后恢复快速倍率100%，加工全部工件。，加工全部工件。9 工

32、件加工工件加工 对对刀刀金工实习金工实习数控数控车车床床车车削加工削加工过过程中，首先要确定零件的加工原点，以建程中，首先要确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐立准确的工件坐标标系；其次要考系；其次要考虑虑刀具不同尺寸刀具不同尺寸对对加工影响，加工影响，这这些都需要通些都需要通过对过对刀来解决。刀来解决。八八.4 .4 数控车床对刀过程数控车床对刀过程Z向向对对刀如刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面所示。先用外径刀将工件端面(基准面基准面)车车削出来；削出来；车车削端面后，削端面后，刀具可以沿刀具可以沿X方向移方向移动远动远离工件，但不可离工件，但不可Z方向移方向移动动。Z轴对轴对刀刀输输

33、入：入：“Z0测测量量”。X向向对对刀如刀如(b)所示。所示。车车削任一外径后，使刀具削任一外径后，使刀具Z向移向移动远动远离工件，待主离工件，待主轴轴停止停止转动转动后，后，测测量量刚刚车刚刚车削出来的外径尺寸。例如，削出来的外径尺寸。例如，测测量量值为值为50.78mm,则则X轴对轴对刀刀输输入：入：“X50.78测测量量”。金工实习金工实习根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸加

34、工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0.5mm0.5mm，可，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的在刀偏量修改状态下，将该刀具的X X方向刀偏量改小方向刀偏量改小0.25mm0.25mm。八.5 刀具补偿值的输入和修改金工实习金工实习紧紧急停止操作；急停止操作；注意注意换刀、退刀刀、退刀时的碰撞；的碰撞；强调：安全操作规程！强调：安全操作规程！一定先检查程序；一定先检查程序；注意调用子程序后切削用量的改变；注意调用子程序后切削用量的改变；启动刀架运动之前，必须获得指导师傅的认可启动刀架运动之前，必须获得指导师傅的认可;快速倍率不得使用快速倍率不得使用100%，试切前，必须先远离工件，空刀操作！，试切前，必须先远离工件，空刀操作！对刀操作只能用手轮！对刀操作只能用手轮！