最新彩印质量控制PPT课件.ppt

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1、彩印质量控制彩印质量控制培训提纲培训提纲 1 1、印前，包括印前菲林保存，制版、调墨等、印前，包括印前菲林保存，制版、调墨等方方 面控制面控制 。2 2、印刷过程控制。、印刷过程控制。3 3、印后上光、覆膜、压纹、数页等方面控制。、印后上光、覆膜、压纹、数页等方面控制。标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段98%98%98%98%印印印印前前前前制制制制版版版版晒

2、版晒版晒版晒版异常异常异常异常多，多，多，多，浪费浪费浪费浪费大大大大未按未按未按未按标准标准标准标准要求要求要求要求作业作业作业作业二、制版作业：二、制版作业：1 1、每回一批、每回一批PSPS版时：需版时：需重新用测控条测试曝光时重新用测控条测试曝光时间，加网图纹版曝光后的间，加网图纹版曝光后的PSPS版上网点测试信号条版上网点测试信号条4%4%网点不出现丢失、晒网点不出现丢失、晒虚、虚、90%90%网点不糊死，网点不糊死，并空白位置不出现底灰；并空白位置不出现底灰；线条或实地版可适当延长线条或实地版可适当延长曝光时间。曝光时间。当月当月制程制程异常异常合格合格率每率每低于低于一个一个百分

3、百分点扣点扣2 2分，分，低于低于96%96%为零为零分分标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核考核考核考核方法方法方法方法责任责任责任责任工段工段工段工段98%98%98%98%印印印印前前前前制制制制版版版版晒版晒版晒版晒版异常异常异常异常多，多，多，多，浪费浪费浪费浪费大大大大未按未按未按未按标准标准标准标准要求要求要求要求作业作业作业作业二、制版作业：二、制版作业：2 2、显影：、显影：显影：依据说明书配兑显影：依

4、据说明书配兑配显影水，显影水的温度配显影水，显影水的温度控制在控制在25-2625-26度，机显影度，机显影速度为速度为1.51.5米米/min/min，手工，手工显影显影60s60s左右左右/块。每次显块。每次显影影7070块块PSPS版后更换显影版后更换显影液。防止显影药力下降出液。防止显影药力下降出现去脏不彻底或底蓝现象。现去脏不彻底或底蓝现象。当月当月制程制程异常异常合格合格率每率每低于低于一个一个百分百分点扣点扣2 2分，分，低于低于96%96%为零为零分分汪俊汪俊佳佳标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目

5、项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段98%98%98%98%印印印印前前前前制制制制版版版版晒版晒版晒版晒版异常异常异常异常多，多，多，多，浪费浪费浪费浪费大大大大未按未按未按未按标准标准标准标准要求要求要求要求作业作业作业作业2 2、显影：、显影：显影后：全面仔细的对显影后：全面仔细的对PSPS版进行检查，检查项版进行检查，检查项目包括（文字、图案、网目包括（文字、图案、网点、条码、标志）等，版点、条码、标志）等，版面上面如有杂脏面上面如有杂脏 应及时应及时清理干净，对需要

6、注意的清理干净，对需要注意的问题点应和印刷工序当面问题点应和印刷工序当面交接清楚交接清楚。当月当月制程制程异常异常合格合格率每率每低于低于一个一个百分百分点扣点扣2 2分，分，低于低于96%96%为零为零分分汪汪俊俊佳佳标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段98%98%98%98%印印印印前前前前制制制制版版版版晒晒晒晒版版版版异异异异常常常常多，多，多，多，浪浪

7、浪浪费费费费大大大大未按未按未按未按标准标准标准标准要求要求要求要求作业作业作业作业三、烤版：烘烤机的温度为三、烤版：烘烤机的温度为230-250230-250度；烘烤时间为度；烘烤时间为5-65-6分钟。正常烤后版面应显红分钟。正常烤后版面应显红棕色；如显茶绿色或墨绿色棕色；如显茶绿色或墨绿色表示烘烤温度低，时间短；表示烘烤温度低，时间短；如果版面呈黑棕色，表明烤如果版面呈黑棕色，表明烤版温度过高或烤版时间过长，版温度过高或烤版时间过长，感光层炭化，影响印版亲墨感光层炭化，影响印版亲墨性及耐印力降低；若烤版后性及耐印力降低；若烤版后的版面空白部分出现浅红色，的版面空白部分出现浅红色，是因为版

8、面显影不足而存留是因为版面显影不足而存留微量的感光层。微量的感光层。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于低于96%96%为零分为零分汪汪俊俊佳佳标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段98%98%98%98%印印印印前前前前制制制制版版版版晒晒晒晒版版版版异异异异常常常常多，多，多，多，浪浪浪浪费费费费大大大大未

9、按未按未按未按标准标准标准标准要求要求要求要求作业作业作业作业四、制版后存放：显影好后四、制版后存放：显影好后将版面采用干抹布擦干后进将版面采用干抹布擦干后进行封胶，四色版面封胶晾干行封胶，四色版面封胶晾干后收起，版与版之间夹一张后收起，版与版之间夹一张药膜纸以免划伤，药膜纸以免划伤，4 4张版面张版面放置在一起后，夹附一张标放置在一起后，夹附一张标样；无需烤版的样；无需烤版的PSPS版显影后版显影后应尽快进行封胶、隔放药膜应尽快进行封胶、隔放药膜纸进行避光存放，防止纸进行避光存放，防止PSPS版版长时间暴露出现跑光现象，长时间暴露出现跑光现象，影响版面亲墨性、降低耐印影响版面亲墨性、降低耐印

10、力。力。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于低于96%96%为为零分零分汪汪俊俊佳佳标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法考核方法考核方法责任责任责任责任工段工段工段工段9999%调墨调墨同同种种专专色色不不同同阶阶段段调调色色色色差差1 1、人工人工配色配色误差误差 2 2、不同不同厂家厂家油墨油墨存在存在色差色差一、油墨选用：要一、油墨选用：要求每一批产

11、品调配求每一批产品调配专色原墨选用固定专色原墨选用固定品牌，避免多种品品牌，避免多种品牌本身色相不同产牌本身色相不同产生色差。生色差。当月制程当月制程异常合格异常合格率每低于率每低于一个百分一个百分点扣点扣2 2分，分，低于低于97%97%为零分为零分汪汪俊俊佳佳标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法考核方法考核方法责任责任责任责任工段工段工段工段9999%调墨调墨同同种种专专色色不不同同阶阶段段调调色色色色差

12、差1 1、人工人工配色配色误差误差 2 2、不同不同厂家厂家油墨油墨存在存在色差色差二、人工配色要求：二、人工配色要求：1 1、严格按照确认好的配、严格按照确认好的配色比例计算油墨用量，色比例计算油墨用量，每次必须用电子秤称重。每次必须用电子秤称重。2 2、配色工作台、墨刀、配色工作台、墨刀、所装墨盒必须干净，不所装墨盒必须干净，不能出现规定以外的油墨，能出现规定以外的油墨，防止串色产生色差。防止串色产生色差。3 3、调配好的专色墨须搅、调配好的专色墨须搅拌均匀，特别是桶装油拌均匀，特别是桶装油墨底部充分搅匀，防止墨底部充分搅匀，防止局部油墨未搅匀出现色局部油墨未搅匀出现色差。差。当月制程当月

13、制程异常合格异常合格率每低于率每低于一个百分一个百分点扣点扣2 2分，分，低于低于97%97%为零分为零分汪汪俊俊佳佳标准合格率标准合格率标准合格率标准合格率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见异常见异常见异常见异常项目常项目常项目常项目原因分原因分原因分原因分析析析析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法考核方法考核方法责责责责任任任任工工工工段段段段单票计划单票计划50005000张，张，为为98%98%；50005000张张-1000010000张，张，为为98.8%98.8%；1000010000张张-50000-50000张为张为99%99%；500

14、0050000张，为张，为99.2%99.2%北北人人与与海海得得堡堡系系列列印印刷刷机机 印刷印刷色差、色差、色杠、色杠、蹭脏、蹭脏、喷粉不喷粉不匀；印匀；印刷打皱；刷打皱；印刷发印刷发花；封花；封面脏点面脏点（白点）（白点）；1 1、车、车间环境间环境未达到未达到要求要求一、车间环境要一、车间环境要求：印刷生产区求：印刷生产区温度温度2424度左右，度左右，湿度湿度6565度左右。度左右。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，低分，低于五个于五个百分点百分点为零分为零分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工

15、序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原原原原因因因因分分分分析析析析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段同上同上北人北人与海与海得堡得堡系列系列印刷印刷机机同同上上2 2、原原材材料料异异常常二、原材料改进：二、原材料改进：1 1、双胶纸印刷困难，短、双胶纸印刷困难，短期办法为合压去一次粉尘，期办法为合压去一次粉尘，每每20002000张清洗橡皮布一次；张清洗橡皮布一次；长期办法从造纸方面改进，长期办法从造纸方面改进，以提高纸张表面强度。以提高纸张表面强度。当月制当月制程异常程

16、异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于五低于五个百分个百分点为零点为零分分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原原原原因因因因分分分分析析析析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段同上同上北人北人与海与海得堡得堡系列系列印刷印刷机机同同上上2 2、原原材材料料异异常常二、原材料改进：二、原材料改进：2 2、牛皮纸印刷起翘、打皱：、牛皮纸印刷起翘、打皱：1 1）从供应商方面

17、解决，采购）从供应商方面解决，采购至少库存三个月以上的纸张；至少库存三个月以上的纸张；2 2）对于采购回来的牛皮纸张，）对于采购回来的牛皮纸张，加强原料检验，发现纸张打加强原料检验，发现纸张打皱和起翘异常，立即组织上皱和起翘异常，立即组织上机试样，如确定异常，发外机试样，如确定异常，发外吊晾后再生产；吊晾后再生产；3 3）原材料使）原材料使用前提前用前提前1-21-2周开包裸放，使周开包裸放，使其湿度和含水量充分发挥，其湿度和含水量充分发挥，与车间干湿平衡，减少打皱与车间干湿平衡，减少打皱几率。几率。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于五低

18、于五个百分个百分点为零点为零分分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准合标准合标准合标准合格率格率格率格率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段同上同上北北人人与与海海得得堡堡系系列列印印刷刷机机同上同上3 3、未未按按标标准准要要求求作作业业 三、操作方面改进：三、操作方面改进：1 1、印刷色差，主要是水、印刷色差，主要是水墨不平衡导致，原则要墨不平衡导致，原则要求以最小的水达到色彩求以最小的水达到色彩还原

19、。还原。1 1）按照求保养）按照求保养设备，要求水墨系统达设备，要求水墨系统达到标准状态；到标准状态；2 2）严格）严格按工艺参数兑比润版液按工艺参数兑比润版液用量。用量。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于五低于五个百分个百分点为零点为零分分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准合标准合标准合标准合格率格率格率格率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段同

20、上同上北北人人与与海海得得堡堡系系列列印印刷刷机机同上同上3 3、未未按按标标准准要要求求作作业业 三、操作方面改进：三、操作方面改进：2 2、印刷蹭脏，控制水墨平衡，印刷蹭脏，控制水墨平衡，恢复测试润版液参数，后恢复测试润版液参数，后工序采用上光处理，车间工序采用上光处理，车间印刷时控制好喷粉量印刷时控制好喷粉量,码码放高度按工要求执行；依放高度按工要求执行；依据墨量大小控制车速，印据墨量大小控制车速，印刷后存放在恒温空调房车刷后存放在恒温空调房车间里间里2448h 2448h 后后,再流入下再流入下工序生产；恢复设备附台工序生产；恢复设备附台板装置利用板装置利用。当月制当月制程异常程异常合

21、格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于五低于五个百分个百分点为零点为零分分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准合标准合标准合标准合格率格率格率格率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段同上同上北北人人与与海海得得堡堡系系列列印印刷刷机机同上同上4 4、从从设设计计方方面面四、设计方面改进大面积色块四、设计方面改进大面积色块印刷困难：印刷困难：1 1、胶版纸张一般为、胶版纸张一般为7

22、5%75%网点。网点。2 2、封面卡纸类反面印刷深色、封面卡纸类反面印刷深色80%80%网点以下，浅色网点以下，浅色25%25%网点网点以上。以上。3 3、避免使用大面积四色深网、避免使用大面积四色深网叠加。叠加。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于五低于五个百分个百分点为零点为零分分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准合标准合标准合标准合格率格率格率格率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方

23、法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段同上同上北北人人与与海海得得堡堡系系列列印印刷刷机机同上同上4 4、从从设设计计方方面面四、设计方面改进大面积色块四、设计方面改进大面积色块印刷困难：印刷困难：4 4、从接单设计开始，对于用、从接单设计开始，对于用料为胶版纸张和印刷反面的产料为胶版纸张和印刷反面的产品或大面积四色深网叠加，从品或大面积四色深网叠加，从接单设计客户确认时候就开始接单设计客户确认时候就开始做调整，做到市场与生产价值做调整，做到市场与生产价值平衡。平衡。5 5、用料为铜板纸张做环衬而、用料为铜板纸张做环衬而需要印刷深色的产品，需要从需要印刷深色的产品，需要从使用材料（选材）上做

24、修正。使用材料（选材）上做修正。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于五低于五个百分个百分点为零点为零分分 杨杨文文才才郎郎桃桃华华 标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段99%99%10001000及及880880上光上光机机 上光上光不匀；不匀；上光上光上不上不上；上；上光上光后掉后掉色；色；1 1、气气温温

25、变变化化 2 2、未未按按标标准准要要求求作作业业 一、气温变化：一、气温变化：1 1、气、气温平均低于温平均低于1818度以下，度以下，需建立烘房以便印后封需建立烘房以便印后封面能彻底干燥。面能彻底干燥。2 2、气温、气温低于低于2525以下时，在开以下时，在开始上光前，需要开启加始上光前，需要开启加热槽。热槽。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于低于97%97%为为零分零分 胡胡望望先先蔡蔡 昆昆 标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因

26、原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段9999%10001000及及880880上光上光机机 上光上光不匀；不匀；上光上光上不上不上；上；上光上光后掉后掉色；色；1 1、气气温温变变化化 2 2、未未按按标标准准要要求求作作业业二、原材料方面：二、原材料方面：1 1、需、需上光的封面印刷时不准上光的封面印刷时不准添加燥油等任何辅剂，添加燥油等任何辅剂，并且封面需完全干燥才并且封面需完全干燥才能上光。能上光。2 2、选用附着力、选用附着力较强的光油并且采购上较强的光油并且采购上光流平助剂，以针对上光流平

27、助剂，以针对上光异常时使用。光异常时使用。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于低于97%97%为为零分零分 胡胡望望先先蔡蔡 昆昆 标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段99%99%干式干式复膜复膜机与机与水性水性复膜复膜 覆膜覆膜压痕；压痕；覆膜覆膜起膜；起膜；覆膜覆膜雪花雪花点；点；割膜割膜露膜、露膜、粘连

28、；粘连；11、环环境境不不达达标标2 2、未未按按标标准准要要求求作作业业 一、环境：覆膜车间温度控一、环境：覆膜车间温度控制在制在24-2824-28度，湿度控制在度，湿度控制在4040度度-50-50度左右。度左右。二、覆膜方式选用：专色封面、二、覆膜方式选用：专色封面、胶版纸、卡纸、大墨量的封面胶版纸、卡纸、大墨量的封面先用干式覆膜机，一般四色铜先用干式覆膜机，一般四色铜版纸封面选用老水性覆膜机。版纸封面选用老水性覆膜机。合理的选用覆膜方式可防止胶合理的选用覆膜方式可防止胶版纸覆膜起起膜，专色封面覆版纸覆膜起起膜，专色封面覆膜产生雪花点。膜产生雪花点。当月制当月制程异常程异常合格率合格率

29、每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于低于97%97%为为零分零分 胡胡望望先先蔡蔡 昆昆 标准标准标准标准合格合格合格合格率率率率工序工序工序工序或设或设或设或设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段9999%干干式式复复膜膜机机与与水水性性复复膜膜 覆膜覆膜压痕；压痕；覆膜覆膜起膜；起膜；覆膜覆膜雪花雪花点；点；割膜割膜露膜、露膜、粘连；粘连；11、环境环境不达不达标标2 2、未按未按标准标准要求要求作业作业 三、

30、重点要求：三、重点要求：1 1、胶版、胶版纸封面生产完后需防护，纸封面生产完后需防护，防止受潮纸张变形覆膜防止受潮纸张变形覆膜打皱。打皱。2 2、根据不同材料、根据不同材料，版面选用不同的温度、，版面选用不同的温度、压力、车速，做到覆膜压力、车速，做到覆膜不出现雪花点，露膜，不出现雪花点，露膜，割膜能轻松撕掉，不破割膜能轻松撕掉，不破边。边。3 3、膜宽需小于封面、膜宽需小于封面宽幅，防止边缘露膜出宽幅，防止边缘露膜出现粘连。现粘连。当月制当月制程异常程异常合格率合格率每低于每低于一个百一个百分点扣分点扣2 2分，分，低于低于97%97%为为零分零分 胡胡望望先先蔡蔡 昆昆 标标标标准准准准合

31、合合合格格格格率率率率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见异常见异常见异常见异常项目常项目常项目常项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段99.99.9090%压压纹纹 压纹压纹卷曲；卷曲；压纹掉压纹掉纹；压纹；压纹封面纹封面不整；不整；压纹封压纹封面掉色；面掉色；11、压力压力不当，不当，不均不均匀匀 2 2、压、压印滚印滚筒脏筒脏 压纹控制压纹控制:1:1、满足压纹效果、满足压纹效果前提下，以最小压力进行压前提下，以最小压力进行压纹，减小封面卷曲程度，如纹，减小封面卷曲程度，

32、如果严重则减小开别压纹。果严重则减小开别压纹。2 2、要求两边压力一至，防止压要求两边压力一至，防止压纹不均匀。纹不均匀。3 3、经常清洗压印、经常清洗压印滚筒，防止受脏出现封里蹭滚筒，防止受脏出现封里蹭脏。脏。4 4、如压纹后工序生产出、如压纹后工序生产出现掉色，则从设计改小版面现掉色，则从设计改小版面墨量，如掉色严重则从工艺墨量，如掉色严重则从工艺上取消压纹，改其它封面处上取消压纹，改其它封面处理方式。理方式。当月当月制程制程异常异常合格合格率每率每低于低于一个一个百分百分点扣点扣2 2分，分，低于低于97.997.9%为为零分零分 胡胡望望先先蔡蔡 昆昆 标标标标准准准准合合合合格格格格

33、率率率率工工工工序序序序或或或或设设设设备备备备常见异常见异常见异常见异常项目常项目常项目常项目原因原因原因原因分析分析分析分析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段99.99.9090%压压纹纹 压纹压纹卷曲；卷曲；压纹掉压纹掉纹；压纹；压纹封面纹封面不整；不整；压纹封压纹封面掉色；面掉色；11、压力压力不当，不当，不均不均匀匀 2 2、压、压印滚印滚筒脏筒脏 压纹控制压纹控制:1:1、满足压纹效果、满足压纹效果前提下，以最小压力进行压前提下，以最小压力进行压纹，减小封面卷曲程度，如纹，减小封面卷曲程度，如果严重则减小

34、开别压纹。果严重则减小开别压纹。2 2、要求两边压力一至，防止压要求两边压力一至，防止压纹不均匀。纹不均匀。3 3、经常清洗压印、经常清洗压印滚筒，防止受脏出现封里蹭滚筒，防止受脏出现封里蹭脏。脏。4 4、如压纹后工序生产出、如压纹后工序生产出现掉色，则从设计改小版面现掉色，则从设计改小版面墨量，如掉色严重则从工艺墨量，如掉色严重则从工艺上取消压纹，改其它封面处上取消压纹，改其它封面处理方式。理方式。当月当月制程制程异常异常合格合格率每率每低于低于一个一个百分百分点扣点扣2 2分，分，低于低于97.997.9%为为零分零分 胡胡望望先先蔡蔡 昆昆 标标标标准准准准合合合合格格格格率率率率工工工

35、工序序序序或或或或设设设设备备备备常见常见常见常见异常异常异常异常项目项目项目项目原原原原因因因因分分分分析析析析目前控制方法目前控制方法目前控制方法目前控制方法考核方考核方考核方考核方法法法法责责责责任任任任工工工工段段段段10100%0%数数页页 印刷印刷后加后加工数工数页蹭页蹭脏；脏；数页数页差数；差数；同同上上二、数页操作：二、数页操作：1 1、数页时需检验、数页时需检验印刷品质量，依据标样需桃出不良印刷品质量，依据标样需桃出不良品隔离标识，严禁将不良品混入合品隔离标识，严禁将不良品混入合格品区域。格品区域。2 2、数页搬封面时要求、数页搬封面时要求轻拿轻放，防止蹭脏。轻拿轻放，防止蹭脏。3 3、数页要、数页要求每数求每数500500张做一个隔离标识。张做一个隔离标识。4 4、每一架印刷品数完后需记录实际、每一架印刷品数完后需记录实际数量、不良数量，生产人（印刷主数量、不良数量，生产人（印刷主机、上光主机、复膜主机）。数好机、上光主机、复膜主机）。数好后的每架页子需用塑料薄膜包扎好，后的每架页子需用塑料薄膜包扎好，避免过度的接触空气后受潮。避免过度的接触空气后受潮。“当月当月制程制程异常异常合格合格率每率每低于低于一个一个百分百分点扣点扣2 2分，分，低于低于98%98%为零为零分分 胡胡望望先先蔡蔡昆昆 1.谢谢大家！