工程制图模型备课讲稿.ppt

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1、工程制图模型支座大圆筒直径是50mm,40mm,高度是50mm（不包括底座）；小圆筒内径是20mm,高30mm（通孔）；大圆筒两侧各有一个肋板，高度40mm（不包括底座）,宽10mm，长30mm；底板长120mm，宽100mm，高10mm，四个角上的分布四个圆孔，直径是20mm，两孔长度方向的距离是80mm，两孔宽度方向的距离是60 mm,四个角上圆角半径40mm；小圆筒轴线对大圆筒的轴线同轴度公差是0.020，上底面对下底面的平行度公差是0.040,小圆筒上底面对下底面的平行度公差是0.040。直径40mm,20mm,内表面及四个角上圆孔内表面轮廓算术平均偏差是3.2m,上下底面及中间表面的

2、轮廓算术平均偏差是6.3m，其他表面的轮廓算术平均偏差是毛面。支座大圆筒直径是50mm,40mm,高度是50mm（不包括底座）；小圆筒内径是20mm,高30mm（通孔）；大圆筒两侧各有一个肋板，高度40mm（不包括底座）,宽10mm，长15mm；底板长120mm，宽100mm，高10mm，四个角上的分布四个圆孔，直径是5mm，两孔长度方向的距离是80mm，两孔宽度方向的距离是60 mm,四个角上圆角半径10mm；小圆筒直径是20mm轴线对大圆筒直径是50mm的轴线同轴度公差是0.020，上底面对下底面的平行度公差是0.040,小圆筒上底面对下底面的平行度公差是0.040。直径40mm,20mm

3、,内表面及四个角上圆孔内表面轮廓算术平均偏差是3.2m,上下底面及中间表面的轮廓算术平均偏差是6.3m，其他表面的轮廓算术平均偏差是毛面。轴套大圆筒与小圆筒通过肋板相连,大圆筒外径80 mm,内径60 mm,高100 mm；小圆筒外径40 mm,内径20 mm,高60mm；肋板与小圆筒等高,4个且均匀分布,肋板宽度是10 mm。小圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是3.2m，大圆筒外表面的轮廓算术平均偏差是6.3m，其他表面是12.5m。大圆筒轴线对小圆筒的轴线同轴度公差是0.020,小圆筒的轴线对下底面的垂直度公差是0.035。轴套大圆筒与小圆筒通过肋板相连,大圆筒外径80 mm,内径60 mm,

4、高100 mm；小圆筒外径40 mm,内径20 mm,高60mm，距离底面20mm；肋板与小圆筒等高,4个且均匀分布,肋板宽度是10 mm。小圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是3.2m，大圆筒外表面的轮廓算术平均偏差是6.3m，其他表面是12.5m。大圆筒轴线对小圆筒的轴线同轴度公差是0.020,小圆筒的轴线对下底面的垂直度公差是0.035。轮盘底大圆筒直径是100mm,高是20mm;上面圆筒的直径由大到小的顺序是80mm,70mm,40mm,20mm,80mm外表面高80mm，70mm内表面高60mm（由上表面开始），20mm圆筒内表面通孔高度是80mm,并且加工了一个键槽，键槽底到对面距离是2

5、5mm，宽度是8mm；在直径70mm,40mm之间的平面上加工四个均匀分布的圆孔，直径是20mm；20mm轴线对80mm,70mm的公共轴线的同轴度公差是0.020；直径70mm,40mm之间的平面对下底面的平行度公差是0.035；四个均匀分布的圆孔的中心对直径是100mm轴线的圆跳动公差是0.015mm。孔70的圆柱度公差为0.005,底面的平面公差为0.01;孔70轴线对底面的垂直度公差为0.010。上面圆筒70的上偏差为+0.015,下偏差为0.020。圆筒20的上偏差为+0.015,下偏差为0.015。轮盘底大圆筒直径是100mm,高是20mm;上面圆筒的直径由大到小的顺序是80mm,

6、70mm,40mm,20mm,80mm外表面高80mm，70mm内表面高60mm（由上表面开始），20mm圆筒内表面通孔高度是80mm,并且加工了一个键槽，键槽底到对面距离是25mm，宽度是8mm；在直径70mm,40mm之间的平面上加工四个均匀分布的圆孔，直径是20mm；20mm轴线对80mm,70mm的公共轴线的同轴度公差是0.020；直径70mm,40mm之间的平面对下底面的平行度公差是0.035；四个均匀分布的圆孔的中心对直径是100mm轴线的圆跳动公差0.015mm。孔70的圆柱度公差为0.005,底面的平面公差为0.01;孔70轴线对底面的垂直度公差为0.010。上面圆筒70的上偏

7、差为+0.015,下偏差为0.020。圆筒20的上偏差为+0.015,下偏差为0.015。上面圆筒的直径70mm圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是3.2m，上面圆筒的直径20mm圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是6.3m，直径70mm,40mm之间的平面及下底面的轮廓算术平均偏差是1.6m其他表面是12.5m。技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理络氏硬度为3550。材料:45号钢压盖左端大圆直径为50毫米，深度为26毫米；轴向尺寸为26毫米；左端圆孔直径为30毫米，深度为20毫米，内表面过度圆角半径为3毫米；右端圆盘直径为92毫米，在圆盘上均匀分布有四个直径为9毫米的通孔，通孔中心位置直径为70毫米；

8、总的轴向尺寸为34毫米；左、右端面的轮廓算术平均偏差为6.3微米,左端圆孔直径为30毫米的内表面的轮廓算术平均偏差为3.2微米，右端圆盘直径为92毫米的左圆台的轮廓算术平均偏差为12.5微米，其他表面的轮廓算术平均偏差为25微米。左端圆孔直径为30毫米的轴线对右端圆盘直径为92毫米的轴线的同轴度公差为0.020，圆盘上均匀分布有四个直径为9毫米的通孔的中心位置对于左端大圆直径为50毫米轴线的位置度公差为0.030，左端面对于右端面的平行度公差为0.050。左端孔30的圆柱度公差为0.005,右端面的平面公差为0.01;左端孔30轴线对右端面的垂直度公差为0.010。左端孔30的尺寸偏差代号H，

9、偏差数值是7，上偏差是-0.019,下偏差为0.058。技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理布氏硬度为220250。支座后端外圆直径为50毫米，深度为50毫米；前后贯穿一通孔，孔直径为30毫米；前端上下左右对称布置，上下个有一个圆孔，中心距离为80毫米，圆孔直径为10毫米，圆孔外端圆弧过度，圆弧半径为20毫米，中心圆孔左右两端圆弧半径为50毫米，两圆弧通过直线圆滑连接；前后的总体尺寸为80毫米；前、后端面的轮廓算术平均偏差为6.3微米,圆孔直径为30毫米的内表面的轮廓算术平均偏差为3.2微米，圆孔直径为10毫米的内表面的轮廓算术平均偏差为3.2微米，其他表面的轮廓算术平均偏差为毛面。中心圆孔直

10、径为30毫米的轴线对前端平面垂直度公差为0.020，中心孔30的圆柱度公差为0.005,前端面的平面公差为0.01;中心孔30的尺寸偏差代号H，偏差数值是6，上偏差是-0.019,下偏差为0.058。后端外圆直径为50毫米的上偏差是-0.019,下偏差为0.058。技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理络氏硬度为3550。套类前后端外圆半径都是50毫米，轴向总体尺寸为100毫米，由前向后有两个圆孔，前端圆孔的半径30毫米，轴向尺寸为30毫米，后端圆孔半径为20毫米，轴向尺寸为70毫米，在外圆半径都是50毫米的外表面距离前端30毫米的距离叠加一方板，其轴向尺寸为40mm,一尺寸与外圆直径相同，并且

11、与外圆直径相切，高度方向尺寸为100毫米，上面用两个圆角过度，圆角半径为20毫米，在上面两个圆角处有各有一个圆孔，圆孔直径为10毫米，两圆孔中心距离为60毫米，两孔距底面距离为80毫米，前、后端面的轮廓算术平均偏差为6.3微米,圆孔半径为30、20毫米的内表面的轮廓算术平均偏差为3.2微米，圆孔直径为50毫米的外表面的轮廓算术平均偏差为6.3微米，其他表面的轮廓算术平均偏差为12.5微米。中心圆孔半径为30毫米的轴线对中心圆孔半径为20毫米的轴线同轴度公差为 0.020；中心孔R30的圆柱度公差为0.005,前端面的平面公差为0.020;中心孔R30的尺寸偏差代号H，偏差数值是6，上偏差是-0.019,下偏差为0.058。孔半径为20毫米的尺寸偏差代号M，偏差数值是6上偏差是+0.019,下偏差为0.058。技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理布氏硬度为200230。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢