《原材料管理》PPT课件.ppt

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1、第六章第六章 材料管理材料管理一、材料管理的任务一、材料管理的任务二、材料管理的内容二、材料管理的内容三、材料定额三、材料定额四、材料的供应、保管和发放四、材料的供应、保管和发放五、物资的节约五、物资的节约材料管理材料管理n原材料管理是现代工业企业管理的一个重要组成部分。企业的物资管理，是生产过程中所需的各种原材料的采购、储备供应、节约使用和综合利用等一系列管理工作的总称。做好原材料管理工作，对于保证企业顺利地完成生产任务，增加企业盈利具有重要的意义。材料管理是混凝土企业基础技术管理的重要内容。n原材料管理又称物资管理或物流管理。一、材料管理的任务一、材料管理的任务1保证供给 首要任务是确保按

2、时、按质、按量、按品种规格供应生产所需要的各种材料，以保证生产正常进行。2减少原材料占用资金的积压 在保证供给的前提下，合理地组织订货、运输和储存工作，并及时组织产品的销售，以减少物资的积压，加速流动资金的周转。因此，企业要制定先进合理的物资储备定额和采购批量。一、材料管理的任务一、材料管理的任务3降低消耗 监督生产部门合理地使用各种原材料，制定先进合理的消牦定额，使物资供给和使用结合起来，克服管理工作中只管供应，不管使用和节约的现象。4提高效益 面向市场，通过多种途径，以最低的费用、最快的速度、最合理的程序，及时供应生产所需要的各种物资，并做好物资的运输、验收、保管、发出和修旧利废工作，不断

3、提高企业的经济效益。二、材料管理的内容二、材料管理的内容材料管理的主要内容包括：1.建立和健全管理机构和管理制度2.制定消耗定额和储备定额3.编制与执行供应计划和资金占用计划4.进行原材料的市场调查订货、采购以及调剂与协作5.组织运输与到货，做好验收入库与仓库管理，6.生产前材料的准备与发送，7.物资的回收与修旧利废等工作。三、材料定额三、材料定额(一)消耗定额 1原材料消耗定额的构成2原材料消耗定额的制定方法 3原材料消耗定额的制定(二)原料储备定额 1经常储备定额 2保险储备定额 3季节储备定额(一)消耗定额 原材料消耗定额是指在一定的生产条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的

4、物资数量标准。1原材料消耗定额的构成(1)有效消耗：是指构成产品实体的物资消耗，这部分消耗是构成消耗定额的主要部分。(2)工艺性损耗：是指在加工准备过程和加工过程中不可避免的损耗。(3)非工艺性损耗：是指除工艺性损耗以外的其他合理性损耗。(一)消耗定额2原材料消耗定额的制定方法(1)经验估计法。是根据技术人员、管理人员和生产工人的实践经验，参考有关资料，结合企业生产技术条件来制定消耗定额的方法。这种方法简便易行，但准确性较差。(2)统计分析法。是根据过去生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究，结合企业生产技术条件的变化来制定消耗定额的方法。这种方法以一定的统计资料为依据，具有一定的科学性，但也

5、 受到不正常统计资料的影响，从而影响定额的准确性。(3)技术测定法。是根据工艺设计的要求，结合企业的生产条件，通过技术测定和计算来确定消耗定额的方法。这种方法比较准确，但工作量比较大。(一)消耗定额3原材料消耗定额的制定(1)原料消耗定额的制定。工业企业的原料是构成产品实体的物质基础，原料费用占产品成本的比重较大，如商品混凝土企业产品成本的70左右。因此，合理制定原料消耗定额十分重要。n企业的生产过程是原料经过加工不断转换，最后输出产品。从投入原料和产出产品的关系来看，投入量并不等于产出量，因为在加工过程中还有损耗和废料等。涉及到制成率，制成率是指产出量占投入量的百分比。其计算公式如下：(一)

6、消耗定额 总制成率是指终端成品的累计制成率。各工序的累计制成率是指该工序对原料的制成率，即到本工序为止各工序的制成率的累计数。其计算公式如下：本工序累计制成率=本工序制成率上工序累计制成率(一)消耗定额(2)其他消耗定额的制定。在产品生产过程中，除了要消耗原料以外，还要消耗一定数量的其他物资。因此，还需要制定这些物资的消耗定额。这些物资的费用占产品成本的比重不大，且规律性差，计算工作比较复杂，通常采用经验估计摊分或统计分析法来制定其消耗定额。(二)原料储备定额 n储备定额是指在一定的生产技术条件下，为保证生产正常进行和加速流动资金的周转，生产期间内所必需储备的原料数量。原料储备定额可分为经常储

7、备定额、保险储备定额和季节储备定额。(二)原料储备定额n1经常储备定额n是指在相邻两批原料进厂的间隔期内，为保证生产正常进行所必需储备的原料数量。这种储备随着生产的进行，处在不断地变化之中，当一批原料进厂时，储备达到最高数量，随着生产不断消耗，在下一批原料进厂之前，原料储备降低到最低数量。其计算公式如下：经常储备定额=(供应间隔天数+验收入库天数+用前准备天数)平均每天需要量(二)原料储备定额式中：供应间隔天数指相邻两批原料到厂的间隔天数；验收入库天数指原料到厂时进行验收入库的天数；用前准备天数指原料在投人生产之前需要进行分析、试验和为了达到一定的生产条件对原料进行某种处理(如给湿、烘干等)所

8、需要的天数。(二)原料储备定额2保险储备定额 是指在原料供应工作中发生意外情况时(如运输误期、交货脱期和退货等)，为了保证生产正常进行所必需储备的原料数量。其计算公式如下：保险储备定额=保险天数平均每天需要量式中：保险天数一般是根据企业过去误期到货的统计资料来确定的，其计算公式如下：式中：误期天数某批物资供应间隔天数超过正常供应间隔天数的时间。(二)原料储备定额 3季节储备定额 是指某种原料的供应因受到季节性影响所必需储备的数量。季节储备定额的计算公式如下：季节储备定额=季节储备天数平均每天需要量在制定原料储备定额时，凡是已经建立季节储备定额的原料，在该季节内就不需要再建立经常储备定额和保险储

9、备定额，以免造成占用资金积压，增加资金成本。根据物资储备定额，可得到物资的最高储备定额和最低储备定额。其计算公式如下：最高储备定额=常储备定额+保险储备定额 最低储备定额=保险储备定额四、材料的供应、保管和发放四、材料的供应、保管和发放(一)材料需用量的确定 1直接计算法 2间接计算法(二)期初和期末库存量(三)编制材料平衡表(四)提出物资供应量(五)材料的市场调查 1走访调查 2取样调查(一)原材料需用量的确定n原材料供应是指为保证企业生产经营活动顺利进行，按质、按量、按规格等要求及时地供应原材料。n企业原材料供应计划是确定计划期内各种物资需要的供应计划。供应计划的主要内容有：计算各原材料资

10、金的需用量，期初、期末的库存量，编制原材料平衡表，确定原材料申请量和采购量等。n企业原材料需用量，是指计划期内保证生产经营正常进行所必须投入的数量。它是按照每一类原材料、每一种具体规格分别计算的。不同用途、不同种类的物资，需要量计算方法也不同。常用的有直接计算法和间接计算法两种。(一)原材料需用量的确定n1直接计算法n又叫定额计算法，它是根据计划生产任务和物资消耗定额直接计算的。其计算公式如下：某种原材料计划需要量=(计划产量+预计次品的数量)消耗定额计划利用回料数量n直接计算法一般只用于主要原材料中少数贵重原材料需用量的确定。(一)原材料需用量的确定n2间接计算法n也叫比例推算法。对使用量大

11、的一般物资和不便一一制定消耗定额的物资，可按一定比例系数来推算需用量。其计算公式如下：(二)期初和期末库存量 由于生产任务和供应条件等变化，计划期的期初和期末原材料库存数量往往是不相等的。这样，在计划商品产量不变的情况下，也会直接影响原材料申请或采购数量的增减。当期初库存量大于期末库存量时，申请或采购数量就会减少；反之，就会增加。期初库存量，一般是根据实际盘点数，并考虑计划期初前原材料到货量和消耗量的差额。期初库存量=计划时实际库存量+期初前到货量-期初前消耗量 期末库存量是根据经常储备定额的平均值加保险储备定额确定的。期末库存量=常储备定额平均值+保险储备定额(三)编制原材料平衡表 n原材料

12、平衡表用于对各种物资的需要和资源进行综合平衡，具体要按不同品种规格来编制。企业在确定各种物资的需用量和期初、期末库存量以后，就能编制物资平衡表，可参考表9l(企业物资平衡表)。(三)编制原材料平衡表(四)提出物资供应量 n经过综合平衡以后，企业对不足的、凡属于国家计划分配的物资，应提出申请计划；不属于国家计划控制的，则应编制采购计划。物资供应计划确定以后，通过订货采购、协作调剂、执行情况分析等工作来保证供应计划的实现。(五)原料的市场调查 在市场经济环境下，不少原料供应方式有了很大变化，原料的质量也参差不齐，若不进行市场调查研究，则可能招致很大风险。原棉调查研究方法，大致采取走访调查、取样调查

13、、仓库调查等，现分述如下。1走访调查 走访调查就是深入到原料出产地、采购站、门市部，召开座谈会、调查会。2取样调查 取样调查,取样的数量、品种、等级可视。原棉调查研究注意事项有以下内容(1)首先要注意选好点，定好点，注意调查研究的代表性，一般选点以供应本厂大部分原棉的地区为主，最好建立厂点联系，不仅在新棉上市前后进行调查，而且可以相互联系协作。调查点定好以后，最好两三年内不要随意变动，以便于对比分析和建立工作信任关系。(2)原棉调查研究要有相对稳定的专门班子，便于熟悉情况，掌握全面资料。(3)原棉调查研究一定要按时、按期做好早、中、晚期棉花品质调查，特别是对中期棉调查更为重要，其代表性大，用棉

14、量多，可以从中分析早、中期棉花特点，推测晚期棉变化。(4)原棉调查研究的每一个阶段都要汇总情况，整理资料，做好对比分析，写出书面报告，供上级主管部门参考。四、材料的供应、保管和发放四、材料的供应、保管和发放(六)仓库管理 1物资验收入库 2物资的保管和保养 3物资的发放(七)某厂混凝土原料管理严把“四关”的实例 1.把好原料产地关 2.把好原料进厂检验关 3.把好原料入库堆放关 4.把好出库关(六)仓库管理 n仓库管理是原材料管理的重要环节，企业生产所需要的各种物资，无不与仓库发生关系。仓库管理的主要任务是：搞好物资的入库验收，做好物资的保管和发放，组织物资的回收和修旧利废等。1物资验收入库

15、各种原材料入库前的验收是根据购进计划单据对物资的品种、数量和质量进行检验。它是保证人库物资符合规定，满足生产技术要求的必要手段，也是对物资进行合理保管和使用的重要前提。经验收无误后，物资才能入库，并办理建卡、上账手续。如果在验收过程中发现品种、规格、质量不符合规定时，应拒绝入库，及时上报主管部门进行处理。（六）仓库管理n2物资的保管和保养 n物资的保管保养应做好以下三个方面的工作。(1)合理包装和存放。物资的包装和存放应做到排列整齐，标记明显，既便于提高仓库的利用率，又便于发放和盘点。因此，在堆放物资时采取“五五化”堆放，即以五或五的倍数堆放成行、成堆、成层、成串、成捆，以利过目计数、盘点迅速

16、、发料方便。(2)账、卡、物三相符。仓库的物资要做到账面存量、仓库料卡存量和实物存量三相符。因此，要做好日常盘存工作，收发料时要及时登卡，及时核对料卡存量和实物存量，做好定期清仓盘点工作。在盘点时不但要查数量，而且要查质量，还要注意呆滞物资和变质物资的及时处理，其相应台账也须一并核销。对不正常的物资亏损，要查明原因加以改进。（六）仓库管理(3)做好物资的维护保养工作。为使仓库物资保持完好无损，应按不同的物资存放要求，做好日常的技术维护和保养工作。物资的技术维护是指按照物资的特殊要求采取维护措施，以保持物资的特殊性能和价值，使其在使用时能正常地发挥作用。如针布的烘燥，可燃油类的地下存放等。物资的

17、日常保养主要是指日常的防火、防水、防霉、防蛀、防锈、防烂、防爆、防鼠、防毒和防盗等十防工作。（六）仓库管理n3物资的发放 n物资的发放方法有领料制和送料制两种。领料制是指由物资的使用部门按计划、持凭证到仓库领料。送料制是指仓库根据物资消耗定额和生产作业计划的要求，编制物资限额发料计划，并按此计划把物资直接送到生产工作地或其他用料部门的物资发放方式。限额送料可加强物资消耗定额管理，有利于严格执行物资消耗定额，也有利于物资部门掌握生产现场的物资耗用情况，提高物资管理水平。（七）管理严把“四关”n原料的管理是一项十分细致的日常工作，稍有不慎，就会发生错支错批，给企业带来难以挽回的经济损失。n1把好原

18、料产地关 n原料进厂以前，做好原料产地的调查研究，实行定点供应，使原料长期保持稳定。企业派技术人员协助原料供应商搞好质量，并宣传原料质量与混凝土质量的关系，共同把好质量关。（七）管理严把“四关”n2.把好原料进厂检验关n原料进厂时，全项检验原料质量，为配合比设计和成本核算提供依据。（七）管理严把“四关”n3把好原料进库堆放关n原料进库前，做到有计划进库，合理储备，并认真做到分批、分产地、分品种、按质量分别堆放，合理配用，标记齐备、清楚。（七）管理严把“四关”4把好出库关（1）检查质量、数量、品种、产地（2）仔细核对材料与出库单的品种、质量、数量等五、物资的节约五、物资的节约 节约降耗，降低生产

19、成本是企业经济活动中的一项重要管理，对提高企业效益意义重大。(一)开展节约降耗的教育(二)节约降耗的途径五、物资的节约五、物资的节约n(一)开展节约降耗的教育 n使每个员工树立物尽其用的经济观点，自觉降低消耗。对降低消耗有突出成绩者，要予以表彰和奖励。五、物资的节约五、物资的节约(二)节约降耗的途径 1不断降低各消耗定额水平，是降低产品成本的主要途径。对于消耗定额要根据不同时期的具体情况，不断推出新标准。2更新观念，优化配合比，提高产品附加值，实际上是节约降耗的最佳途径。3原材料购进方式要走向市场，进行招标式购料，选择质优、价廉、供货稳定的货主，将会大幅度地节约降耗。4修旧利废，变废为宝，化害

20、为利，在各企业中都存在着不少物资呆滞的“死角”等待开发利用。5精简机构，裁减庸员，降低用工，是最直观的节约降耗。五、物资的节约五、物资的节约6抓住商机制定适宜的产品价格和营销策略，使期间产品卖价高销路好，是宏观的节约降耗。7加强基础管理，使设备精、操作灵、停台少、废料少，是人人都能做得到的天天时时的节约降耗。因此，节约降耗在每个企业中，在每个人身边，在每个人的手中和心中，是一个巨大的空间和无形的“市场”。凡是看清了这个空间和“市场”的企业，他们每天都在节约降耗，在分分秒秒地堆积效益；而那些平庸的厂家，却在分分秒秒地增加消耗，在流失效益。复习题复习题1.原材料管理的任务是什么，主要有哪些内容?2.原材料的供应主要有哪些方面的工作?3.请你谈谈以招标方式购物的优越性。4.企业的节约降耗主要有哪些途径?如何从宏观范围理解企业的节约降耗?