数控编程与操作第6章.ppt

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1、第6章 数控铣床加工操作 数控编程与操作第6章 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望第6章 数控铣床加工操作 6.1 数控铣床结构与技术参数数控铣床结构与技术参数 6.1.1 XK5025型数控铣床的特点及技术参数型数控铣床的特点及技术参数1特点 XK5025型数控立式升降台配有FANUC-0MD数控系统，采用全数字交流伺服驱动。加工时，按照待加工零件的尺寸及工艺要求，编制成数控加工程序，通过控制面板上的操作键盘输入计算机，计算机经过处理发出脉冲信号，该

2、信号经过驱动单元放大后驱动伺服电动机，实现铣床的X、Y、Z三坐标联动功能，完成各种复杂形状的加工。第6章 数控铣床加工操作 本机床适用于多品种小批量零件的加工，对各种复杂曲线的凸轮、样板、弧形槽等零件的加工效能尤为显著。由于本机床是三坐标数控铣床，驱动采用精度高、可靠性好的全数字交流伺服电动机，输出力矩大，高速和低速性能均很好，且系统具备手动回机床零点功能，机床的定位精度和重复定位精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，同时机床所配系统具备刀具半径补偿和长度补偿功能，降低了编程复杂性，提高了加工效率。本系统还具备零点偏置功能，相当于可以建立多工件坐标系，实现多工件的同时加工，空行程可采用快

3、速方式，以减少辅助时间，进一步提高了劳动生产率。第6章 数控铣床加工操作 系统主要操作均在键盘和控制面板上进行，面板上的9英寸CRT显示屏可实时提供各种系统信息：编程、操作、参数和图像。每一种功能都具备多种子功能，可以进行后台编辑。第6章 数控铣床加工操作 2机床主要技术参数1)工作台工作台面积(宽长)：250 mm1120 mm工作台纵向行程：680 mm工作台横向行程：350 mm升降台垂向行程：400 mm工作台允许最大承载：250 kg 第6章 数控铣床加工操作 2)主轴主轴孔锥度：ISO 30#(724)主轴套筒行程：130 mm主轴套筒直径：85.725 mm主轴转速范围：有级65

4、4750 r/min 无级603500 r/min主轴中心至床身导轨面的距离：360 mm主轴W端面至工作台面的高度：30430 mm 第6章 数控铣床加工操作 3)进给速度铣削进给速度范围：00.35 m/min快速移动速度：2.5 m/min4)精度分辨率(脉冲当量)：0.001 mm定位精度：0.013 mm/300mm重复定位精度：0.005 mm主轴电动机容量：(三相)2.2 kW 第6章 数控铣床加工操作 6.1.2 数控铣床系统数控铣床系统CRT/MDI操作面板操作面板CRT/MDI操作面板与系统有关，不同的数控系统其面面板也不同，由系统制造厂家确定。图6-1所示为FANUC标准

5、系统的CRT/MDI操作面板。第6章 数控铣床加工操作 图6-1 FANUC数控铣床系统面板 第6章 数控铣床加工操作 1CRT/MDI面板主功能面板主功能【POS】：机床位置显示。在CRT上显示机床现在的位置。【PRGRM】：程序。在编辑方式下，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式下，输入和显示MDI数据。【MENU OFFSET】：偏置量设定与显示。刀具偏置量数值和宏程序变量的设置与显示。【DGNOS/PARAM】：自诊断参数。运用参数的设置，显示及诊断数据的显示。【OPR ALARM】：报警号显示。按此键显示报警。【AUX GRAPH】：图形显示。图形轨迹的显示。第6章 数控铣床加工操作

6、 2CRT/MDI面板其他键的功能面板其他键的功能【RESET】：复位键。用于解除报警。【START】：启动键。用于MDI或自动方式运行时的循环启动运行，其使用方法因机床不同而不同。【/、#、EOB】：符号键。在编程时用于输入符号，特别用于每个程序段的结束符号，其中【EOB】键能将程序段自动换行。【DELET】：删除键。在编程时用于删除已输入的字符。第6章 数控铣床加工操作【INPUT】：输入键。按地址键或数据键后，地址或数值输入缓冲器并显示在CRT上，再按【INPUT】键，则将缓冲器中的信息设置到偏置寄存器上。此键与软件键中的【INPUT】键等价。【CAN】：取消键。消除“键输入缓冲器”中的

7、文字或符号。例如，“键输入缓冲器”中刚刚输入的字符是“N0001”，若按【CAN】键，“N0001”就被消除。与删除键相比较，删除键删除光标对应的字符，取消键则删除光标前的字符。第6章 数控铣床加工操作【CURSOR】：光标移动键。有两种光标移动键：【】使光标顺方向移动，【】使光标反方向移动。【PAGE】：翻页键。有两种翻页键：【】为顺方向翻页，【】为反方向翻页。程序较长时分屏显示，可按此键翻页。【】：软件键。软件键按照用途可以给出多种功能。软件键的功能与CRT画面最下方显示的提示是相互对应的，在不同的状态下有不同的功能。两头带三角符的键是翻屏键。【OUTPUT START】：输出启动键。按此

8、键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部。第6章 数控铣床加工操作 6.1.3 数控铣床操作面板数控铣床操作面板机床操作面板是机床制造厂家确定的，机床的类型不同，其开关的数量、功能及排列顺序有一定的差异。国产机床的操作按(旋)钮多用中文标示，进口机床多用英文标示，还有一些数控机床用标准图标标示。图6-2所示为XK5025型数控铣床的操作面板。第6章 数控铣床加工操作 图6-2 XK5025型数控铣床操作面板 第6章 数控铣床加工操作 1面板上操作按/旋钮的功能【接通】：按下此键，接通CNC的电源。【断开】：按下此键，断开CNC的电源。【循环启动】：按下此键，自动运转启动并执行程序。在自动运转

9、中自动运转指示灯亮。【进给保持】：自动运转时刀具减速并停止进给。再按【循环启动】键，机床继续进给。【方式选择】：它是旋转式状态键，旋钮指示的位置不同，所出现的状态不同，需配合其他按/旋钮工作。图6-2中所示共有9个位置选择：第6章 数控铣床加工操作【编辑】：处于此位置，可以进行数控程序的输入与编辑。【自动】：处于此位置，可以按【循环启动】键，完成程序的自动运行。【MDI】：处于此位置，MDI手动数据输入，可操作系统面板并设置必要的参数。【手动】：处于此位置，可以进行手动连续进给或步进进给。【手轮】：处于此位置，可以通过操作手轮，在X、Y、Z三个方向进行精确的移动。对刀时常用。【快速】：处于此位

10、置，刀具快速进给。第6章 数控铣床加工操作【回零】：处于此位置，操作【Z】等相应键，可以使机床返回参考点。【纸带】：用纸带输入程序，现在一般不再使用此功能，新型机床已经取消。【示教】：示教编程方式，用于教学演示。【跳步】：跳过任选程序段。【单段】：按一次该键仅自动运行一个程序段(一行程序)。多用于程序的调试。【空运行】：程序运行，但机床不动。第6章 数控铣床加工操作【锁定】：机床锁定，断开进给控制信号。多用于程序的调试或教学演示。【选择停】：按下此键，则M01指令生效。多用于程序的调试及程序纠错。【急停】：按下此键，使机床紧急停止，断开机床主电源。主要应付突发事件，防止撞车事故发生。解除需要旋

11、转此按钮，系统需要重新复位，对于低档机床来说需要重新对刀。【机床复位】：用于解除报警，CNC复位。【程序保护】：保护程序不被删改。第6章 数控铣床加工操作【进给速率修调】：选择自动运行和手动运行时进给速度的倍率。【手动轴选择】：它是位置旋钮，将其旋置在要移动的轴所指示的位置上，然后操纵手轮。手动控制机床沿相应的坐标轴运动。【手轮轴选择】：手轮转动时，只能控制此旋钮选定的单一坐标轴的移动。【手轮轴倍率】：手轮进给中，选择手轮移动倍率。【手摇脉冲发生器】：手摇脉冲发生器也叫手轮。摇动手摇脉冲发生器，可控制机床相应坐标轴的移动。第6章 数控铣床加工操作 2手动操作手动操作(1)手动返回参考点。(单轴

12、)选择【回零】方式，按【手动轴选择】选定一个坐标轴。一般为正向。(2)手动连续进给(手动方式)。由进给速度修调旋钮选择点动速度，需按下【手动轴选择】中的【X】、【X】、【Y】、【Y】、【Z】或【Z】其中一个键。松开后停止进给。注意正、负方向，以免碰撞。(3)手轮方式。选择手摇脉冲发生器的手动进给轴X、Y或Z，由手轮轴倍率旋钮调节脉冲当量，旋转手轮，可实现手轮连续进给移动。注意旋转方向，以免碰撞。第6章 数控铣床加工操作 6.2 数控铣床操作数控铣床操作 6.2.1 机床操作方法与步骤机床操作方法与步骤1电源的接通与断开1)电源接通(1)首先检查机床的初始状态，以及控制柜的前、后门是否关好。(2

13、)接通机床的电源开关，此时面板上的“电源”指示灯亮。第6章 数控铣床加工操作(3)确定电源接通后，按下操作面板上的【机床复位】按钮，系统自检后CRT上出现位置显示画面，【准备好】指示灯亮。注意：在出现位置显示画面和报警画面之前，请不要接触CRT/MDI操作面板上的键，以防引起意外。(4)确认风扇电动机转动正常后开机结束。第6章 数控铣床加工操作 2)电源关断(1)确认操作面板上的【循环启动】指示灯已经关闭。(2)确认机床的运动全部停止，按下操作面板上的【断开】按钮数秒，【准备好】指示灯灭，CNC系统电源被切断。(3)切断机床的电源开关。第6章 数控铣床加工操作 2手动运转1)手动返回参考点(1

14、)将方式选择开关置于【回零】的位置。(2)分别使各轴向参考点方向手动进给，返回参考点之后相应轴的指示灯亮。第6章 数控铣床加工操作 2)手动连续进给(1)将方式选择开关置于【手动】的位置。(2)选择移动轴，机床在所选择的轴方向上移动。(3)选择手动进给速度。(4)按【手动轴选择】按钮，刀具按选择的坐标轴方向快速进给。注意：手动只能单轴运动。把方式选择开关置为【手动】位置后，先前选择的轴并不移动，需要重新选择移动轴。第6章 数控铣床加工操作 3)手轮进给转动手摇脉冲发生器，可使机床微量进给。其操作步骤如下：(1)使【方式选择】开关置于【手轮】位置。(2)选择手摇脉冲发生器移动的轴。(3)转动手摇

15、脉冲发生器，实现手轮手动进给。第6章 数控铣床加工操作 3程序编制将【方式选择】旋钮置于【编程】位置。在系统操作面板上，按【PRGRM】键，CRT出现编程界面，系统处于程序编辑状态，按程序编制格式进行程序的输入和修改，然后将程序保存在系统中。也可以通过系统软键的操作，对程序进行程序选择、程序拷贝、程序改名、程序删除、通信、取消等操作。第6章 数控铣床加工操作 4工件安装装夹毛坯时将毛坯放在机床工作范围的中部，以防机床超程。用台式虎钳夹持工件时，夹持方向应选择零件刚度最好的方向，以防弹性变形。空心薄壁零件宜用压板固定。毛坯装夹时要清洁铣床工作台、台虎钳钳口等，以防铁屑引起定位不准。要特别注意留出

16、走刀空间，防止刀具与台虎钳、压板、压板的紧固螺栓相撞。第6章 数控铣床加工操作 5对刀操作刀具的安装是一项十分细致的工作，数控铣床带有装拆刀具的专门工具。换刀时要注意清洁，刀具的配合精度较高，稍有污物，刀具就装不上。刀具的夹持要坚固可靠。必须选择与刀具相适应的标准刀柄夹头。对刀有两种方法：一是用对刀镜、对刀器等专门的工具对刀；另一种是试切法。试切法是数控铣床上常用的对刀方法。将机床的显示状态调整为显示机床坐标系坐标，启动主轴，手动调整机床，用刀具在工件毛坯上切出细小的切痕来判断刀具的坐标位置，用MDI方式输入工件坐标系的原点坐标，在程序中可用G54G59指令的方式进行坐标系调整，或者用G92指

17、令和对刀点的坐标确定工件坐标系 第6章 数控铣床加工操作 图6-3 工件坐标系的建立第6章 数控铣床加工操作 下面举例介绍运用G92指令的对刀方法。例如，在FANUC系统7140型数控铣床上加工工件，编程时把工件坐标系原点设在工件上表面的对称中心上(如图6-3所示)，运用试切法对刀。第6章 数控铣床加工操作 其操作步骤如下；(1)启动机床后，启动主轴，选择点动方式，用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件毛坯左侧边缘轻接触，如图6-4(a)所示。按软键选择MDI功能，再选择“MDI运行”，然后输入指令G92 X0，最后按【循环启动】键，此时可看到屏幕上的工件指令坐标X值变为0。(2)用手动方式移动铣刀

18、，使铣刀与工件毛坯右侧边缘轻接触，如图6-4(b)所示。将此时屏幕上工件坐标系中的X坐标值记为U，然后在MDI方式下输入指令G92(U/2)，再按【循环启动】键。第6章 数控铣床加工操作(3)用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件毛坯前面(靠近操作者的一边)轻轻接触，如图6-4(c)所示。然后在MDI方式下输入指令G92 Y0并运行。(4)用手动方式移动铣刀，将铣刀与工件后面(远离操作者的一边)轻轻接触，如图6-4(d)所示。设此刻屏幕上的工件指令坐标Y值为V，然后在MDI方式下输入指令G92 Y(V/2)，并运行。(5)用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件上表面轻轻接触(注意选择加工中将要切去部分的表

19、面处)，然后在MDI方式下输入指令G92 Z0并运行，最后将铣刀提起。第6章 数控铣床加工操作 图6-4 试切法对刀示意图 第6章 数控铣床加工操作 通过上述操作后，即将工件坐标系原点设定在工件上表面的中心处，此时将刀具停止在任一适当位置，将程序调试好，即可开始加工零件。但必须注意的是，用此种方法对刀后，程序中不能有G92建立工件坐标系的指令。如果零件是半成品，不允许在表面上有刀具划痕，就必须应用塞尺，而且要记着把塞尺的厚度累加在相应的坐标值中，注意数值的正、负。第6章 数控铣床加工操作 6自动运转1)存储器方式下的自动运转自动运行前必须正确安装工件及相应刀具，并进行对刀操作。其操作步骤如下：

20、(1)预先将程序存入存储器中。(2)选择要运转的程序。(3)将方式选择开关置于【自动】位置。(4)按【循环启动】键，开始自动运转，“循环启动指示灯”点亮。第6章 数控铣床加工操作 2)MDI方式下的自动运转 该方式适于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行。其操作步骤如下：(1)将方式选择开关置于【MDI】位置。(2)按主功能的【PRGRM】键。(3)按【PAGE】键，使画面的左上角显示MDI，如图6-5所示。(4)由地址键、数字键输入指令或数据，按【INPUT】键确认。(5)按【START】键或操作面板上的【循环启动】键执行。第6章 数控铣床加工操作 3)自动运转的执行开始自动

21、运转后，按以下方式执行程序：(1)从被指定的程序中，读取一个程序段的指令。(2)解释已读取的程序段指令。(3)开始执行指令。(4)读取下一个程序段的指令。(5)读取下一个程序段的指令，变为立刻执行的状态。该过程也称为缓冲。第6章 数控铣床加工操作 图6-5 MDI界面参数输入 第6章 数控铣床加工操作(6)前一程序段执行结束，因被缓冲了，所以要立刻执行下一个程序段。(7)重复执行(4)、(5)，直到自动执行结束。第6章 数控铣床加工操作 4)自动运转停止使自动运转停止的方法有两种：预先在程序中想要停止的地方输入停止指令；按操作面板上的按钮使其停止。(1)程序停止(M00)。执行M00指令之后，

22、自动运转停止。与单程序段停止相同，到此为止的模态信息全部被保存，按【循环启动】键，可使其再开始自动运转。(2)任选停止(M01)。与M00相同，执行含有M01指令的程序段之后，自动运转停止，但仅限于机床操作面板上的【选择停】开关接通时的状态。第6章 数控铣床加工操作(3)程序结束(M02、M30)。自动运转停止，呈复位状态。(4)进给保持。在程序运转中，按机床操作面板上的【进给保持】按钮，可使自动运转暂时停止。(5)复位。由CRT/MDI的复位按钮、外部复位信号可使自动运转停止，呈复位状态。若在移动中复位，机床减速后将停止。第6章 数控铣床加工操作 7试运转(1)全轴机床锁住。若按下机床操作面

23、板上的【锁定】键，机床停止移动，但位置坐标的显示和机床移动时一样。此外，M、S、T功能也可以执行。此开关用于程序的检测。(2)Z轴指令取消。若接通Z轴指令取消开关，则手动、自动运转中的Z轴停止移动，位置显示却同其轴实际移动一样被更新。(3)辅助功能锁住。机床操作面板上的辅助功能【锁定】开关一接通，M、S、T代码的指令被锁住不能执行，M00、M01、M02、M30、M98、M99可以正常执行。辅助功能锁住与机床锁住一样用于程序检测。第6章 数控铣床加工操作(4)进给速度倍率。用进给速度倍率开关选择程序指定的进给速度百分数，以改变进给速度(倍率)，按照刻度可实现0%150%的倍率修调。(5)快速进

24、给倍率。可以将以下的快速进给速度变为100%、50%、25%或F0(由机床决定)。由G00指令的快速进给。固定循环中的快速进给。执行指令G27、G28时的快速进给。手动快速进给。第6章 数控铣床加工操作(6)单程序段。若将【单段】按钮置于ON，则执行一个程序段后，机床停止。使用指令G28、G29、G30时，即使在中间点，也能进行单程序段停止。固定循环的单程序段停止时，【进给保持】灯亮。M98P；M99；的程序段不能单程序段停止。但是，M98、M99的程序中有O、N、P以外的地址时，可以单程序段停止。第6章 数控铣床加工操作 8程序的存储、编辑在存储、编辑状态下，可以通过键盘存储程序，对程序号进

25、行检索，以及对程序进行各种编辑操作。(1)由键盘存储。操作步骤如下：选择【编辑】方式。按【PRGRM】键。键入地址O及要存储的程序号(一般为四位数字，西门子系统程序文件标示可以包含字符)。按【INSRT】键，可以存储程序号，然后在每个字的后面键入程序，用【INSRT】存储。第6章 数控铣床加工操作(2)程序号检索。操作步骤如下：选择方式(【编辑】或【自动】)。按【PRGRM】键，键入地址O和要检索的程序号。按【CURSOR】键，检索结束时，在CRT画面的右上方显示已检索的程序号。第6章 数控铣床加工操作(3)删除程序。操作步骤如下：选择【编辑】方式。按【PRGRM】键，键入地址0和要删除的程序

26、号。按【DELET】键，可以删除程序号所制定的程序。第6章 数控铣床加工操作(4)字的插入、变更、删除。操作步骤如下：选择【编辑】方式。按【PRGRM】键，选择要编辑的程序。检索要变更的字。进行字的插入、变更、删除等编辑操作。第6章 数控铣床加工操作 9数据的显示与设定(1)偏置量设置。操作步骤如下：按【MENU OFFSET】主功能键。按【PAGE】键，显示所需要的页面，如图6-6所示。使光标移向需要变更的偏置号位置。由数据输入键输入补偿量。按【INPUT】键，确认并显示补偿值。第6章 数控铣床加工操作 图6-6 刀具偏值量设置 第6章 数控铣床加工操作(2)参数设置。由CRT/MDI设置参

27、数的操作步骤如下：按【PARAM】键和【PAGE】键显示设置参数画面(也可以通过软件键【参数】显示)，参数设置界面如图6-7所示，参数表界面如图6-8所示。第6章 数控铣床加工操作 图6-7 参数设置界面 第6章 数控铣床加工操作 图6-8 参数表界面 第6章 数控铣床加工操作 选择MDI方式，移动光标键至要变更的参数位置。由数据输入键输入参数值，按【INPUT】键，确认并显示参数值。所有参数的设置及确认结束后，变为设置画面，使PWE设置为零。第6章 数控铣床加工操作 10图形显示(1)程序存储器使用量的显示。操作步骤如下：选择编辑方式。按【PRGRM】键，键入地址P。按【INPUT】键和【P

28、RGRM】键，显示程序存储器使用量的信息。(3)现在位置的显示。按【POS】键和【PAGE】键，可显示工件坐标系的位置(软件键【ABS】)、相对坐标系的位置(软件键【REL】)及实际速度显示等三种状态，如图6-9所示。第6章 数控铣床加工操作 图6-9 当前坐标位置显示界面 第6章 数控铣床加工操作 11机床的急停(1)使用【急停】按钮。如果在机床运行时按下【急停】按钮，机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障，重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。(2)使用【进给保持】按钮。如果在机床运行时按下【进给保持】按钮，则机床处

29、于保持状态。待急停解除之后，按下【循环启动】按钮恢复机床运行状态，无需进行返回参考点的操作。第6章 数控铣床加工操作 12【超程】报警的解除 刀具超越了机床限位开关规定的行程范围时，显示报警，刀具减速停止。此时用手动将刀具移向安全的方向，然后按【复位】按钮解除报警。第6章 数控铣床加工操作 6.2.2 简单零件加工举例简单零件加工举例例6-1 凸轮零件如图6-10所示，毛坯为110 mm的45钢，厚度为6，编写其加工程序。(1)图样分析。该凸轮由一段R50 mm的圆弧(FGE)、两段R20 mm的圆弧(AF和DE)、一段R30 mm的圆弧(BC)和两段直线(AB和CD)构成凸轮的轮廓，凸轮厚6

30、 mm，材料为45钢。图中未注明公差和表面粗糙度，故暂不考虑尺寸精度和表面质量问题。零件毛坯是一个圆形毛坯，在普通车床已粗车外圆直径110 mm，厚度为6 mm，中心的孔已加工出20 mm。凸轮的加工数量为一件。第6章 数控铣床加工操作(2)选择加工机床。单件的凸轮加工，用立式数控铣床较为合适，可选用FANUC系统7140立式铣床。(3)加工工序的划分。该凸轮的材料为45钢，毛坯直径为110 mm，材料的切削量不大，铣刀沿凸轮的轮廓铣削一圈即可完成加工。加工时分为两道工序：第一道工序是粗铣凸轮轮廓；第二道工序是精铣，精铣时凸轮的径向切削余量为0.5 mm。编程时只用一个程序，在粗加工时，设刀具

31、的半径比实际半径值大0.5 mm，精加工时为实际值。第6章 数控铣床加工操作(4)零件的装夹方式与夹具。因为仅加工凸轮的外轮廓，而凸轮的设计基准是中心孔的轴线，定位基准选取20 mm的中心，定位表面为内孔圆柱表面，用台虎钳和压板都不合适，故应设计一个简单专用夹具。如图6-11所示，用一个定位芯轴对工件进行定位，用大螺母压紧工件，工件毛坯下有一垫铁将工件托起10 mm，以防工作台受损，夹具底板放在铣床的工作台上，用压板固定。第6章 数控铣床加工操作 图6-10 凸轮零件图 第6章 数控铣床加工操作 图6-11 凸轮零件加工夹具及零件安装 第6章 数控铣床加工操作(5)编程坐标系、坐标与走刀路线。

32、为计算方便，工件坐标系零点设在凸轮毛坯轴心线与工件上表面交点处，如图6-12所示。各点坐标计算为：A(18.856，36.667)、B(28.284，10.00)、C(28.284，10)、D(18.856，36.667)。走刀路线从工件毛坯上方35 mm处的S(50，80，35)点起刀，垂直进刀到S(58，80，7)，在点F(0，50)建立刀具半径补偿，随后沿图中所标的序号路线进行加工。第6章 数控铣床加工操作 图6-12 工件坐标系及走刀路线第6章 数控铣床加工操作(6)刀具与切削用量。本凸轮的加工用12 mm的平底立铣刀，主轴转速S=600 r/min，粗加工时进给速度F=60 mm/m

33、in，精加工时F=30 mm/min。第6章 数控铣床加工操作(7)编写程序如下：O0601；N01 G54 X0 Y0 Z35；N02 G90 G00 X50 Y80；N03 G01 Z-7.0 M03 F200 S600；N04 G01 G42 X0 Y50 D01 F60；N05 G03 Y-50 J-50；N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0；N07 G01 3228.284 Y-10.0；N08 G03 X28.284 Y10.0 R30.0；N09 G01 X18.856 Y36.667；N10 G03 X0 Y50 R20；N11 G01 X-10；N12

34、 Z35.0 F200；N13 G00 G40 X0 Y0 M05；N14 M30；第6章 数控铣床加工操作 6.2.3 综合举例综合举例例6-2 加工如图6-13所示的盖板零件外形，毛坯材料为铝板，尺寸如图6-14所示，编写加工程序。第6章 数控铣床加工操作 图6-13 盖板零件图 第6章 数控铣床加工操作 图6-14 盖板零件毛坯尺寸 第6章 数控铣床加工操作(1)工艺分析。分析盖板零件图可知，40 mm的孔是设计基准，因此考虑以40 mm的孔和Q面找正定位，夹紧力加在P面上。根据毛坯板料较薄、尺寸精度要求不高等特点，拟采用粗、精两刀完成零件的轮廓加工。粗加工直接在毛坯上按照计算出的基点走

35、刀，并利用数控系统的刀具半径补偿功能将精加工余量留出。精加工余量为0.2 mm。由于毛坯材料为铝板，不宜采用硬质合金刀具，选择普通高速钢立铣刀进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工均采用同一把刀具。第6章 数控铣床加工操作(2)基点坐标计算。如图6-15所示，工件轮廓线由3段圆弧和5段直线连接而成。由图6-15可见，基点坐标计算比较简单。选择A点为原点建立工件坐标系，并在此坐标系内计算各转折点的坐标值。第6章 数控铣床加工操作 图6-15 转折点计算 第6章 数控铣床加工操作(3)数控程序编写及说明。为了得到比较光滑的零件轮廓，同时使编程简单，考虑粗加工和精加工均采用顺铣方法，走刀路线按A

36、HGFEDCBA顺序连续切削。O0602；N0010 G92 X0 Z0 Y0；建立工件坐标系N0020 G00 Z10；N0030 S1000 M03；N0040 G00 X-10 Y-10；N0045 Z-12；N0050 G17；选择插补平面第6章 数控铣床加工操作 N0060 G41 G01 X0 Y0 D01 F100；建立粗加工刀具半径补偿N0070 X0 Y20；N0080 X10；N0090 G03 X25 Y35 I0 J15；N0100 G02 X75 Y35 I25 J0；N0110 G03 X90 Y20 I15 J0；N0120 G01 X100 Y20；N0130

37、Y0；N0140 X0；N0150 G40 X-10 Y-10；取消刀具半径补偿N0160 G17；N0170 G41 X0 Y0 D02 F100；建立精加工刀具半径补偿 第6章 数控铣床加工操作 N0180 G01 X0 Y20；N0190 X10；N0200 G03 X25 Y35 I0 J15；N0210 G02 X75 Y35 I25 J0；N0220 G03 X90 Y20 I15 J0；N0230 G01 X100 Y20；N0240 Y0；N0250 X0；N0260 G40 X-10 Y-10；取消半径补偿N0270 G00 Z10；抬刀N0280 M05；N0290 M30；程序结束 第6章 数控铣床加工操作 习题与思考题习题与思考题 6.1 数控卧式铣床一般来说有哪些主要技术参数？6.2 数控铣床电器控制面板上有哪些按/旋钮，各起什么作用？6.3 数控铣床系统控制面板上有哪些按/旋钮，各起什么作用？6.4 数控铣床系统的回参考点操作有何重要意义？6.5 数控铣床机床坐标系和工件坐标系之间有哪些区别与联系？6.6 数控铣床如何进行对刀操作？6.7 自动运行前必须做好哪些准备工作？