平整机组介绍剖析教学内容.ppt

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1、平整机组介绍剖析1.冷轧薄板为什么要平整1.1 冷轧带钢的性能 带钢冷轧时经过若干道次轧制，带钢延伸而且厚度变薄，这种变形引起了带钢的加工硬化，也就是所谓的“冷作硬化”。随着冷轧时压下率（变形量）的增大，带钢的抗拉强度和屈服极限也随之增大，同时其延伸率和变形性能大幅下降。因此，成品冷轧钢卷，是不能直接用于冷弯或冲压成形的。需要经过再结晶退火来消除带钢的“冷作硬化”.1.2 平整的目的 消除再结晶退火后带钢存在的屈服平台，防止深加工时的拉伸应变；提高材料的强度极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得所需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状图1 退火后带钢的应力应变图 2.平整种类（1）

2、干平整 缺点：辊面污染：干平整时，退火后带钢表面粘附的脏物会在干平整时玷污工作辊，从而在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的下降.环境污染噪音污染（2）湿平整：平整液的清洗作用:避免板面压入杂质，或其他杂质粘着轧制而产生辊痕缺陷平整液的润滑作用：可以获得较大的压下量，保证延伸率；平整液的钝化防锈用：在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；本条生产线采用湿平整轧制工艺。3.平整轧制工艺 及主要设备3.1冷轧退火原料钢卷的规格带钢厚度：0.253.0mm带钢宽度：8301660mm （例外：1680mm未切边）带卷外径：最大1950mm 最小1100mm带卷内径：610mm

3、带卷重量：最大31t比重：最大18.5kg/mm 平均16kg/mm成品规格带钢宽度：8301660mm（切边后）（例外：1680mm未切边）带钢厚度：0.253.0mm带卷外径：最大1900mm 最小900mm带卷内径：610/508mm带卷重量：最大31t比重：最大18.5kg/mm最终年产量：约为80万t/a3.2平整流程图平整机辊系示意图3.2平整处理过程天车将退火后库的立卷吊放至机组入口的翻卷机上。然后，翻卷机会将钢卷翻转成卧卷并将其对中，以确保带卷处在带卷运输鞍座的中心线上。运卷小车将钢卷从翻钢机上取下，并送往步进梁运输机前鞍座。步进梁运输机从鞍座将钢卷送至步进梁运输机后鞍座位置。

4、入口带卷小车将钢卷从鞍座拾起，送至托卷辊站。在托卷辊站完成带卷捆带的手动移除.入口带卷小车将带卷从托卷辊站运至带卷准备站。剪去焊缝和超差长度部分。然后，带钢头会被重新卷取；之后带卷由带卷小车运至到测量鞍座，对带卷直径和带钢宽度进行测量，以便带卷上到开卷芯轴后可以在芯轴上完成自动高度定位和对中。带卷由带卷小车运至开卷芯轴，压辊下压至带钢，准备穿带。带开卷臂的过渡台会根据带卷直径定位，然后在带卷旋转过程中将带钢头打开。压辊可以帮助完成带钢穿带，并避免外圈松散。带钢通过入口张紧辊进入轧机机架。厚度超过1.5mm的带钢可以直接上到机架，而无需通过入口张紧装置。带钢通过轧制线辊和导向辊进入出口侧，并通过

5、穿带台和皮带助卷机将带头卷取在出口张力卷取机上。完成2-3圈的卷取并建立张力后，穿带台收缩，缓冲辊升高，皮带助卷机缩回。工作辊缝闭合，入口张力建立。建立起全部入口和出口张力后，轧机开始加速到规定的轧制速度。静电涂油机会在出口卷取前将一定量的防锈油涂到带钢上表面。完成轧制后，出口剪进行剪切，带钢甩尾到出口张力卷取机。通过带尾压下辊控制带卷外圈的位置。出口运卷小车将钢卷从卷取芯轴卸出，然后将其运往称重鞍座。称重后，带卷会被送往打捆机，并在那里完成打捆和贴标签。带卷进入出口步进梁运输机前鞍座，钢卷进入步进梁后，由天车将其送往带卷存放区，等待包装或进一步处理。如果需要，出口带卷小车会在推板的帮助下将平

6、整后的带卷从出口张力卷取机上卸下来。如果需要，可通过1、2级控制系统根据带钢长度通过出口剪进行板带切分。技术特点 平整过程中，通过安装在入口张紧辊和出口导向辊上的编码器来测定并控制延伸率。此外，如果轧制力保持在预先设定的恒定的水平上，轧机可以采用轧制力控制模式。通过调整工作辊正负弯辊以及轧机导向（倾动）控制来控制带钢板形。卷取芯轴直径为508mm。在橡胶套筒的帮助下可以卷取内径610mm的带卷。可通过调整楔形块进而调整轧制线高度，使得上下工作辊位置适合带钢轧制。通过轧制力缸和该轧制线的调整系统共同补偿轧辊的压下范围.在进行不同规格带钢的轧制过程中，操作员可以调整轧机入口防皱辊的高度来保持入口带

7、钢的平稳，进而避免入口带钢起皱进入轧机产生事故。防振辊主要功能是防止出口带钢抖动而对成品带钢产生表面质量缺陷。3.33.3轧机牌坊，底座，横梁轧机牌坊，底座，横梁台板材质 St 52-3 DIN 17100 或者 GS20 Mn5 DIN 17182 或者 GS45 DIN 1681 或者 相近材质隔离器材质 轧制钢板耐磨板材质 C45N 或者相近材质支撑辊压紧操作：4个液压缸-液压缸尺寸（mm）大约80孔*45杆*75行程干油润滑 集中自动润滑系统功能：功能：用来产生轧制力和提供位置给轧辊装配和相关设备3.4轧制线调整装置特点：特点：轧制线连续调整楔形块保持精确的轧制线。液压楔形块调整自动定

8、位，操作员只需输入新辊数据。设备包括液压缸及连接件、楔形块、导卫、耐磨板以及底板。液压缸安装在操作员侧方便维护。通过中央润滑系统实行干油润滑。3.5平整机工作辊技术数据轧辊直径：最大450mm，最小400mm辊身长度：1850mm 全长：4150mm轧辊硬度：辊身：950-1000HSC -辊颈：500-550HSC轧辊重：约3500kg每套装置重：约5000kg润滑没有 投产初期使用平整机组轧辊都为平辊，但在后期轧制过程中发现同一辊形在轧制1000mm断面和1500mm断面时板形控制非常难，而且也暴露出一大批的板形质量异议，经过后期反复实验，目前平机组轧辊凸度分以下几种：经过此种调整，带钢轧

9、制过程以及后期板形问题有明显改善。带钢宽度带钢宽度凸度要求凸度要求W1100MM80 um1100MMW1500MM50umW1500MM20um3.6湿平整系统湿平整模式下，湿平整系统均匀地向工作辊表面喷淋平整液。平整液是以除垢剂为基础的液体，设计用于清洁工作辊表面，防止工作辊表面沉积铁粉，从而提高带钢表面质量。在提高清洁效果的同时，平整液还可减少辊缝处的摩擦力，进而延长轧辊使用寿命，减小特定延伸率下的轧制力。通过喷淋集管，平整液被喷淋到轧辊表面。通过位于轧机出口侧的空气喷吹系统来控制平整后带钢的干燥度.湿式平整喷头集管功能：功能：v室温下5浓度的平整液喷到入口侧的工作辊上。v可根据带钢速度

10、自动控制平整液的流量。v可通过调节泵速来调整压力，从而调整流量。v带钢速度为零时平整液喷射自动停止。v完成一个带卷的轧制后，平整液喷射也自动停止。平整液系统3.7带卷空气吹扫干燥系统功能：功能：喷吹带钢，迫使平整液流向带钢边部，清除湿平整过程中带钢表面的平整液。位于带钢上部和下部的轧机出口位，在防振辊之后。可根据所轧带钢的宽度实行自动分区控制。出口分3区，区域宽度约：990mm,1320mm,全宽形式：锥形喷嘴每个喷头的喷嘴数：大约32喷嘴间隔：52mm喷嘴的空气工作压力：3.5-5bar润滑 ：没有3.9 皮带助卷器形式：水平的钢卷方向 Over winding卷筒直径：508/610mm带

11、钢能力：厚度：0.25-3.0mm 宽度：830-1680mm皮带数：1皮带形式：无接头环带皮带端面：1200mm宽7.5mm厚材料：聚脂网/弹性胶加强型功能：功能：皮带助卷机的作用是帮助508的芯轴或610的橡胶套筒完成卷取。带钢建立张力后，皮带助卷机自动收缩，并在正常运行过程中停留在收缩位置上。特点：特点：皮带张紧能力2的延伸率下为140N/mm。特殊形状的辊子对皮带进行跟踪。枢轴旋转臂加大与芯轴接触的角度。焊接结构的坚固框架有效助卷。3.10 静电涂油机特点：特点：涂油机可以涂抹两种油品。随着带卷直径增加保持涂层均匀。摆动涂油头不使用时移到线下。收集盘将涂油过程中多余的油收集起来，然后排

12、放到集水坑。收集盘是可收缩的，以便防止卷取机上没有带钢时油滴落，而污染芯轴。喷油护罩防止喷洒的油滴逃散。护罩前的防护板可防止涂油机因断带受损。保护辊防止因断带或高度控制系统出现故障受损。随着带钢速度控制流速精确涂油。可根据带钢的情况自动起停，从而防止过度涂油。靠静电力涂油避免过度涂油。4.平整机组目前现状及存在问题 产能受限平整机组原始设计为11%二分卷，89%不分卷，但目前为保证罩式炉单炉重量要求生产三分卷比例占40%左右，其余全部为两分卷，三分卷比例提高，加大了平整机组分卷过程控制时间。以目前两分卷及三分卷比例现状，平整机组在设备状态稳定，若不再调整分卷比例的前提下，平整机组产量最高只能达

13、到50000吨，再无提升空间1、总管空气吹扫压力不够，目前轧制1000mm和1250mm断面基本满足吹扫压力，但1500mm压力目前基本稳定在2.0bar左右，无法满足生产要求，也是1500mm断面黄斑几率高的主要原因；2、本厂目前吹扫不带加热功能，通过和通过与其他厂家沟通黄斑出现量较小的厂家，基本都有空气加热项目，以及压缩空气蓄能罐，保证各种断面宽度空气吹扫压力恒定，目前本厂已经与上海思万特公司达成空气吹扫项目改造意向，争取最快完成此项目改造，力争彻底降低黄斑爆发比例空气吹扫系统问题厂房区域封闭保温问题目前平整区域属于敞开式结构，冬季环境温度低，09年冬季环境温度零下10度左右夏季沙尘暴导致平整机组停机彻底解决黄斑问题和生产高附加值产品必须解决平整区域密封问题。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢