《铆接工具与设备》PPT课件.ppt

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1、第二章 铆接工具和设备 制孔的工具和设备制孔的工具和设备 制窝设备制窝设备 铆接工具铆接工具2.4 其他工具其他工具2.1.1 普通风钻结构组成与工作原理风钻主要由手柄部分、动力部分(即发动机)、减速部分及钻夹头等组成。2.1.1 普通风钻使用方法：使用方法：维护要求：维护要求：开工前先从进气嘴处注入少量润滑油，保证气钻的工作性能和工作寿命。用风钻钥匙打开钻头卡，安装好切削工具，并用风钻钥匙夹紧，不住捶击钻卡头夹紧切削工具。使用和维护使用和维护右手持握手柄，食指按下按钮启动风钻。可利用按钮调节转速，保持风钻平稳工作。风钻不应长时间空钻，以避免机件急剧磨损。不得随意拆卸供给足够气压装油水分离器润

2、滑和油封使用钻钥匙润滑减速器保护消声器定期检查维修2.1.1 普通风钻普通风钻的分解与装配将壳体与手柄分开，从壳体内取出动力部分；旋下保护罩(左螺纹)；用叉形楔铁卸下钻夹头；用扳手卡住风钻壳体前部六方形部位，旋下减速机构(右螺纹)，随后可拉出行星齿轮转臂组件并分解之；旋下螺堵，把动力部分放在专用工具或通用台虎钳口上，卡住气缸外径台阶，用冲子冲下转子后轴颈，后盖和滚动轴承分离；取下气缸和叶片，卡住前盖，用铝锤或铜锤敲击转子前轴颈，将前盖、滚动轴承和转子卸开。风钻装配时，按与拆卸相反的顺序进行。组装时动力部分应轻轻送入壳体空腔内，严禁强行敲入。否则，会破坏转子与气缸间原有要求的间隙，从而使转子卡死

3、，不能转动。图图2-3 2-3 行星齿轮减速机构行星齿轮减速机构1-1-内齿轮内齿轮 2-2-垫圈垫圈 3-3-毛毡垫毛毡垫 4-4-亚垫亚垫 5-5-滚动轴承滚动轴承 6-6-卡环卡环 7-7-齿轮架齿轮架8-8-行星齿轮行星齿轮 9-9-滚针滚针 10-10-轴销轴销 11-11-滚动轴承滚动轴承 12-12-主动轮主动轮图图2-4 拆卸后盖和滚动轴承拆卸后盖和滚动轴承1-冲子冲子 2-台阶座台阶座图图2-5 2-5 拆卸前盖、滚动轴承和转拆卸前盖、滚动轴承和转子子1-锤子锤子 2-台阶座台阶座2.1.1 普通风钻普通风钻常见故障及排除方法普通风钻常见故障及排除方法(见书中表见书中表2-1

4、）2.1.2 弯头风钻 弯头风钻与普通风钻的主体结构部分基本相同，不同之处是弯头风钻将普通风钻的钻夹头换成了带弹性夹头的弯头结构。弯头风钻的结构组成 弯头是弯头风钻的特殊结构，它的几何大小，以适应各种狭窄部位钻孔之需。根据钻孔部位的要求不同，弯头角度也不相同，主要有3045、90或万向等。夹持钻头时，要求用两个六角专用扳手操作。分别把两扳手放在弹性夹头和齿轮轴的六角形部位，放在齿轮轴六角形部位的扳手握紧不动，先逆时针扳动弹性夹头六角处的扳手，弹性夹头从齿轮轴中伸出，带沟槽的锥体松开，将钻头插入弹性夹头孔内；再顺时针扳动扳手。弹性夹头进入齿轮轴锥体中，两锥体相互配合，使带沟槽的锥体收缩，直到夹紧

5、钻头为止。2.1.2 弯头风钻使用方法：使用方法：维护要求：维护要求：开工前先从进气嘴处注入少量润滑油，保证气钻的工作性能和工作寿命。用风钻扳手在钻卡上装切削钻头。使用和维护使用和维护手握机身，同时按下开关，启动风钻，开关可调节转速，保持风钻平稳工作。风钻不应长时间空钻，以避免机件急剧磨损。不得随意拆卸油封入库保管定期检查维修2.2 制窝工具铆钉窝锪钻铆钉锪钻制窝工具锪窝钻压窝器锪窝工具压窝工具锪窝限动器锪窝钻加长杆手打工具手用压窝钳手提式风动压窝机螺钉窝锪钻骨架锪窝用锪钻反切锪钻螺钉锪钻复合锪钻端面锪钻螺钉窝柱柄锪钻2.2 制窝工具图图2-10 2-10 反切锪钻反切锪钻反切锪钻2.2 制窝

6、工具直柄麻花钻直柄锪钻2.2 制窝工具带导柱锥面锪钻锥柄锪钻2.2 制窝工具锥面锪钻标德锪钻2.2 制窝工具带导柱锥面锪钻锥柄锪钻单一式锪窝钻单一式锪窝钻的结构形式螺钉锪钻螺钉窝柱柄锪钻螺钉窝锪钻 复合锪钻沉头铆钉锪钻无头铆钉锪钻锪窝限动器锪窝限动器与锪窝钻配合使用，主要用来控制锪窝的深度。锪窝深度的调节是通过限动器的齿状部分的螺纹来进行的。锪窝限动器的使用和维护要求如下：（1）先安装锪窝钻。（2）通过限动器齿状部分螺纹调整锪窝深度。（3）调深度时，应在非工件上试锪，沉头窝深度合格后再用于产品锪窝。（4）工作中不得随意拆卸、捶击，保证锪窝套的正常使用。2.2.1 锪窝工具主要用于增加锪窝钻尾杆

7、的长度，便于接近难锪窝的部位。锪窝加长杆 Z6H-2锪窝风钻 锪窝风钻是锪窝用的专用风钻，其头部装有定位套，可以保证孔与端面的垂直度。2.2.2 压窝工具1 压窝器 2 手打工具3 手用压窝钳4 手提式风动压窝机2.3.1 铆枪1-冲头 2-缓冲胶垫 3-防护弹簧 4-气缸 5-活塞 6-导气圈 7-活动阀 8-导气块 9-导气块盖 10-手柄 11-密封垫 12-阀杆 13-阀套 14-“O”型密封圈 15-油嘴 16-风接嘴 17-锁紧垫片 18-弹性圆柱销 19-按钮 20-油堵 21-润滑油腔 22-锁紧销2.3.1 铆枪使用方法：使用方法：维护要求：维护要求：开工前先从进气嘴处注入少

8、量润滑油。应保持规定的进气压力。使用和维护使用和维护应“先顶紧，后开枪。”利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆枪平稳工作。“轻重轻”是锤击铆钉时按压按钮的规律。冲头尾部按不同铆枪型号配制，不应串用。使用中不应随意打空枪。不得随意拆卸油封入库保管定期检查维修2.3.1 铆枪 当铆枪出现故障，需要进行检查修理或清洗润滑时，就要对铆枪进行拆卸与装配，现以M4、M5型铆枪为例，说明其拆卸、装配的方法和步骤。铆枪的拆卸步骤如下：1从导气圈的缺口处取出锁紧销，并用尖嘴钳取下导气圈。2将汽缸从手柄上拧下，并取出

9、导气块盖、导气块、活动阀和活塞。3把紧贴在阀套六角头侧面的锁紧垫片折边恢复平整，从手柄上拧下阀套，并把阀套上的其他零件一起带出。冲出弹性圆柱销，取下按钮、阀杆、锁紧垫片和“O”形密封圈等。4拧下油堵和风接嘴（进气接头）。注意：油嘴和手柄是过盈配合，不能取出。铆枪的装配按拆卸的逆过程进行。装配后注意以下问题：12在弯曲锁紧垫片的半圆弧折边时，一定使其紧贴阀套的六角头侧面，但不能使折边断裂；3在安装锁紧销时，一定要把气缸和手柄拧紧，使其后部导气块盖的端面紧紧压在手柄孔的端面上。不要让“O”型密封圈通过尖边和有毛刺的部分；故障现象故障原因排除方法功率降低1.工作气压低。1.保证规定气压。2.活动阀与

10、导气块的配合间隙因磨损而增大。2.更换零件，保证配合间隙在0.0150.03mm。活塞或活动阀卡死1.污物把活塞或活动阀卡死。1.清洗。2.因空打使活塞与气缸相配合的部位产生毛边。2.修磨毛边。3.气缸上的9、10孔通被污物堵死。3.清洗。耗气量增大1.活动阀与气缸和导气块的间隙因磨损而增大。1.更换活动阀或导气块。2.冲头尾柄与气缸的配合间隙增大。2.更换冲头。润滑不正常油嘴小孔被堵。清洗。按钮开关失灵1.“O”形密封圈损坏。1.更换“O”形密封圈。2.阀杆磨损。2.更换阀杆。2.3.1 铆枪铆枪常见故障及排除方法 2.3.2 2.3.2 冲头冲头常用冲头的形式（a）直冲头 （b）、（c）弯

11、冲头 （d）正铆平冲头 （e）埋头铆钉冲头 （f）带钢片平冲头2.3.2 2.3.2 冲头冲头为了保持铆钉头（或镦头）形状正确，冲头的形状必须随铆钉头（镦头）的形状而定。铆钉头（或镦头）为半圆头或大扁圆头时，冲头应带有圆坑形的窝子，如图(a)所示。铆钉头（或镦头）为平头时，冲头的工作面为平面，如图(b)所示。对于平头形的镦头，冲头工作面还可以带有圆柱形的窝子，如图(c)所示。窝子的作用是限制镦头的直径和高度。2.3.2 2.3.2 冲头冲头铆接埋头铆钉时，为了防止损伤蒙皮表面，可以采用带钢片或橡皮圈的冲头。带橡皮圈的冲头，橡皮圈突出冲头工作面约。防止冲头边缘棱角刻伤蒙皮。2.3.2 2.3.2

12、 冲头冲头 使铆钉杆变形的锤击力是通过冲头传递的，冲头承受锤击时，如果它的材料较软，易于变形，消耗铆枪的功率就多；如果冲头的重量越重，消耗铆枪的功率也越大。为了减少冲头对铆枪功率的消耗，冲头应由刚性和韧性较好的材料制成。通常是沾火的高碳钢或镍铬钢等材料来制作，冲头的重量一般为（）千克。用于铆枪的冲头安装在铆枪的前端，因此要注意冲头尾部的直径和长度。如果直径过小，就会增大铆枪气缸和冲头之间的间隙，使铆枪的漏气量增加，降低铆枪的功率。通常冲头尾部与铆枪气缸间的间隙为。如果冲头尾部的长度过长，会缩短活塞的行程，降低铆枪的功率；如果冲头尾部的长度过短，容易使活塞撞伤壳体。因此，通常冲头与铆枪是配套的，

13、工作中不得随便更改其重量和尺寸。如果为了工作的需要，加长加重冲头时，则要相应地增大铆枪的功率，以补偿冲头对能量的消耗。铆接时，若冲头直接与铆钉杆尾部接触，它的工作面可稍粗糙一点，防止铆接过程中冲头在镦头上滑动。当冲头与铆钉头、构件表面接触时，它的工作面要稍光滑一些。铆接半圆头、大扁圆头或平锥头铆钉时，冲头窝子的尺寸要比铆钉头的尺寸稍大。窝子过小会压伤铆钉；窝子太深、太大又将损伤构件表面。2.3.3 2.3.3 顶铁顶铁在铆接过程中，顶铁的作用是支撑在铆钉的一端，使铆钉杆在锤击力的作用下受到较大的压力而产生变形。下图所示是几种普通顶铁。形状简单的用于易接近铆钉的地方；形状比较复杂的，用于不易接近

14、铆钉的地方。不论使用哪种顶铁，其重量应集中在铆钉轴线附近，否则，顶铁不能充分发挥作用。2.3.4 2.3.4 手动压铆钳手动压铆钳 下图所示是一种简单的手动压铆钳。压铆时，铆钉是在固定座和活动座之间，合拢手柄，活动座向上移动，使铆钉杆受压而变形，形成镦头。手动压铆钳，构造简单，但使用费力，通常用来压铆直径为2-3mm的硬铝铆钉。2.3.5 2.3.5 气动手提压铆机气动手提压铆机结构组成（1）拉式气动手提压铆机（2）推式气动手提压铆机2.3.5 2.3.5 气动手提压铆机气动手提压铆机气动手提压铆机的使用和维护1压铆前必须根据铆钉长度来调整下压铆头相对上压铆头（处于返回行程）的距离。上、下压铆

15、头之间的距离必须大于铆钉长度，但不宜过长。下面以推式气动压铆机为例，介绍其使用方法和维护要求。2活塞上的密封圈安装在气缸中的压缩量以为宜，密封圈的安装槽内应涂2号低温润脂油。3销轴只是在活塞回位时用以将上压铆头拉回原为，并不担负传递压铆力的任务。摇臂与上压铆头后端面接触的圆弧面才是传递压铆力的部位。2.3.5 2.3.5 气动手提压铆机气动手提压铆机常见故障与排除方法以推式气动手提压铆机为例，常遇故障及产生原因和排除方法 如下表。1.工作气压低于2.重新选配密封圈，使其压缩量为故障现象故障原因排除方法压铆力不够105Pa。1.调整供气路的气压。2.活塞上的密封圈不密封或者压缩太大2.重新选配密

16、封圈，使其压缩量为0.5mm。3.锥块和摇臂的安装位置不正常。3.重新调整和装配。4.换向开关的阀杆因磨损而漏气。4.更换零件。锥块下部滚轮碎裂锥块的安装位置歪斜或滚轮边缘在热处理时有裂纹。安装时保证正常位置，更换零件。摇臂上支承滚轮用的两个耳片断裂安装位置歪斜或者在热处理时已产生微裂。安装调整、保证正常位置、更换零件。2.3.6 2.3.6 自动钻铆机自动钻铆机2.4.1 2.4.1 螺栓拧紧工具螺栓拧紧工具防磁解锥 镶柄解锥 开口解锥 棘轮解锥 解锥类 2.4.1 2.4.1 螺栓拧紧工具螺栓拧紧工具常用扳手 双头开口扳手 双头梅花扳手 曲柄梅花扳手 棘轮扳手 2.4.1 2.4.1 螺栓

17、拧紧工具螺栓拧紧工具指示式测力扳手 单臂定力扳手定力扳手 带游丝表盒式定力扳手校正器具 59（1）59-1750Ncm单臂杠杆式校验夹具如左图所示。示。（2）980245000Ncm折回杠杆式校验夹具右图所示。245000Ncm折回杠杆式校验夹具如图2-33所示。2.4.1 2.4.1 螺栓拧紧工具螺栓拧紧工具扭力仪 2.4.1 2.4.1 螺栓拧紧工具螺栓拧紧工具2.4.1 2.4.1 螺栓拧紧工具螺栓拧紧工具风螺刀 静扭式风螺刀工作时作用到操作者手臂上的反扭矩等于拧紧力矩，其旋转方向及所需要的扭矩值是可以选择的。当发动机启动后，向前推动风螺刀，这时螺刀头才开始旋转。冲击式风螺刀的扭矩大，但

18、作用到操作者手臂上的反扭矩很小。扭矩一般不易控制和调节。风螺刀的旋转方向是可以选择的。使用风螺刀的注意事项如下：（1）静扭式2LD6、2LD6-2风螺刀在拧紧有定力要求的螺钉时，应先用测力器校对限力机构，将限力弹簧调整到所需力矩值。在装卸小于6mm的螺钉时，可换成钢丝直径为的限力弹簧。（2）使用换向开关时，先按下换向开关扭，并旋动锁片将按钮锁住。可得到反转。若拨回锁片，则按钮便借助弹簧力自动复位。风扳机 2.4.1 2.4.1 螺栓拧紧工具螺栓拧紧工具静扭式风扳机可调节扭矩。在风扳机前推时，套筒扳手才会转动。静扭式风扳机的其他型号均为2B8的改型。冲击式风扳机中的2B14D型可选择旋转方向，并

19、有三种转速，从而得到三种积累扭矩。2B8Y-2型装有与2B8相同的转向开关，可得到四种转速下的四种积累扭矩。使用风扳机的注意事项如下：静扭式的限力机构应根据力矩值的大小进行调整。2B8Y-2，2B14D的调气阀应根据所要拧的螺栓直径换挡。2.4.2 2.4.2 密封工具密封工具注胶枪将灌满密封胶的胶筒装入注胶枪内，进入枪体的压缩空气推动柱塞前移，使胶筒内的胶从注胶头挤出。250型注胶枪的手柄可以从枪体上取下，以便在不开敞部位使用 。a 国产注胶枪 b 250型注胶枪2.4.2 2.4.2 密封工具密封工具 刮刀、刮板及穿针 常用的刮刀和刮板 SEMCO公司的刮刀和刮板 穿针2.4.2 2.4.

20、2 密封工具密封工具沟槽密封工具 沟槽密封工具如图2-43所示。主要由电动增压泵、专用注射枪和注射枪嘴三部分组成。电动增压泵使用380V交流电源。输出工作压力可以在0-范围内任意调节。1-电动增压泵 2-注胶枪 3-注胶枪嘴2.4.2 2.4.2 密封工具密封工具螺旋压胶工具螺旋压胶工具是在查出渗漏时用于注胶排漏，其结构形式如下图所示。2.4.3 2.4.3 定位销及定位销钳定位销及定位销钳 定位销用于零件与零件之间的定位和夹紧。一般定位销有螺纹式和弹簧式两类。前者的夹紧力大，后者的使用方便。按定位销杆的结构又可分为偏心和楔形两大类，其结构形式如下图所示。a、b 螺纹式偏心销杆 c、d、e 弹簧式偏心销杆 f 弹簧式楔形销杆 定位销 2.4.3 2.4.3 定位销及定位销钳定位销及定位销钳定位销钳