广本5原则培训资料演示教学.ppt

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1、五原则工作表 零件品质科广本5原则培训资料五原则工作表 零件品质科5原则工作表（解析报告）定义是是指从发生问题的指从发生问题的初期对应初期对应到到彻底解决问题彻底解决问题，防止再发防止再发的问题解的问题解决手法。决手法。是本田特有的问题解决手法。目的目的：通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析(三现主义)，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发。解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。5 5原则工作表（解原则工作表（解析报告）析报告）可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有领域发生的问题。所有领域发生的问题。来自顾客的意

2、见、投诉产品、服务不好 设备、机械、机器的问题精确度与效率不高的工作使用范围使用范围解决问题、防止再发解决问题、防止再发五原则工作表 零件品质科重要度的决定及处置判断重要度、麻烦度、重要保安部品判断重要度、麻烦度、重要保安部品判断重要度重要度麻烦度麻烦度重要保安部品重要保安部品A不良时判断为危害人身不良时判断为危害人身安全的重大危害安全的重大危害操纵、行走、制动操纵、行走、制动火灾、感电、公害、安火灾、感电、公害、安全不能保护全不能保护A已进行整车的检测、修已进行整车的检测、修理理HS不良时，重要机能丧不良时，重要机能丧失，可能引发重大事失，可能引发重大事故故B除除A外，产品机能和商外，产品机

3、能和商品性受到损害品性受到损害B已进行零件的检测、修已进行零件的检测、修理理HA不良时，重要机能丧不良时，重要机能丧失，可能引发重大事失，可能引发重大事故，但可预知并进行故，但可预知并进行安全处置安全处置C不属于不属于A或或BC已对供应商进行了警告已对供应商进行了警告HB不良时，重要机能丧不良时，重要机能丧失，不引发重大事故失，不引发重大事故五原则工作表 零件品质科不良对策要求的发行对策要求不良对策要求不良(PIR)(problem improvement request)信息联络不良信息联络不良五原则工作表 零件品质科解析报告（5原则表）适用范围“重要度重要度A”的问题的问题“重要度重要度B

4、或或C”的问题，但发生频率较高的问题，但发生频率较高基本上以基本上以PIR发行的项目为全部对象发行的项目为全部对象五原则工作表 零件品质科展开解析报告的5个步骤原因原因分析（分析（WHY、WHY分析）分析）步骤步骤 内容内容（填写（填写查查明原因的明原因的过过程）程）3、合适的、合适的対策（対策内容対策（対策内容效果顺序效果顺序）2、查、查明原因（发生的原因明原因（发生的原因重现测试）重现测试）1-A发发生状况（现象生状况（现象所述内容所述内容发生件数发生件数处理内容处理内容)4、対策效果（效果实绩）、対策效果（效果实绩）5、向、向源头反馈（向体制机构反映内容）源头反馈（向体制机构反映内容）1

5、-B把握事把握事实实（零件确零件确认结认结果要因分析生果要因分析生产产件的品件的品质质状况）状况）13452五原则工作表 零件品质科1-A、发生状况（确认问题的发生状况和处置内容)5W2H WHO、WHERE、WHAT、WHEN、WHY、HOW、HOW MANY1.问题类问题类型型（产品服务的投诉等）2.发发生生场场所所（市场公司内部）3.问题发生的生的经过/现象象/投投诉/直接直接原因等内容原因等内容4.发发生年月日生年月日（登记日、行驶里程/时间(在市场发生时)）5.发发生数量、比例生数量、比例6.问题问题和和紧紧急急处处理内容理内容7、对象零件名称、零件号、象零件名称、零件号、批次等批次

6、等正确、准确的信息可以提高解决问题的速度正确、准确的信息可以提高解决问题的速度五原则工作表 零件品质科1-B、把握事实(通过调查事实，把握本质）1 1、老七种工具：、老七种工具：、老七种工具：、老七种工具：调查表调查表调查表调查表 分层法分层法分层法分层法 排列图排列图排列图排列图 因果图因果图因果图因果图 直方图直方图直方图直方图 控制图控制图控制图控制图 散布图散布图散布图散布图2 2、新七种工具、新七种工具、新七种工具、新七种工具亲和图亲和图亲和图亲和图 树图树图树图树图 关联图关联图关联图关联图 矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图 箭条图箭条图箭条图箭条图 PDPC PDPC法（过程决策程序图法

7、）法（过程决策程序图法）法（过程决策程序图法）法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法矩阵数据分析法矩阵数据分析法矩阵数据分析法目的：找出初步原因和变化点目的：找出初步原因和变化点1、部品确认结果、部品确认结果 事象品写真，对象范围、批次/数量、生产日期把握 事象品确认结果（问题点概要、良品与不良品的特征和变化点比较、信息收集、整理）工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据X-R管理图、工程能力直方图对现状进行把握）2、全工序检证、全工序检证 对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序3、不良发生要因调查（尽量使用图、不良发生要因调查（尽量使用图/表等来表达）表等来表达）利用特性要因图、

8、FMEA、KT法进行分析 对发生要因、流出要因和事实的验证，重现测试等的結果 调查结果总结、变化点和推断原因总结4、现在的対応状况（緊急処置後的）、现在的対応状况（緊急処置後的）用X-R管理图 、矩形图、CP值等 可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等，可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等，4M1E）集体创造性思考集体创造性思考 特性要因图特性要因图五原则工作表 零件品质科QC小组活动的具体程序小组活动的具体程序 2、正确、恰当的应用统计方法、正确、恰当的应用统计方法原因分析常用统计工具：因果图原因分析常用统计工具：因果图 系统图系统图 关联图关联图 三种图示方法的运用三种图示方法的运用

9、 原因分析常用统计工具：因果图 系统图 关联图 方法名称方法名称 适适 用用 场场 合合原因之间的关系原因之间的关系 展展 开开 层层 次次 因果图因果图/鱼骨图鱼骨图针对单一问题针对单一问题进行原因分析进行原因分析一般不超过四层一般不超过四层超过用系统图超过用系统图 系统图系统图/树图树图针对单一个问题针对单一个问题的原因进行分析的原因进行分析原因之间没原因之间没有交叉关系有交叉关系 没有限制没有限制 关联图关联图/关系图关系图针针对对单单一一或或多多个个问问题的原因进行分析题的原因进行分析原因之间有原因之间有交叉关系交叉关系 没有限制没有限制原因之间没原因之间没有交叉关系有交叉关系特性要因

10、图特性要因图五原则工作表 零件品质科1-B、把握事实问题点的概要问题点的概要 （测（测定结果）定结果）从工序流程分析从工序流程分析要因和事实的分析要因和事实的分析发生范围，批次追发生范围，批次追溯溯五原则工作表 零件品质科目的：证明推断原因的可靠性、找出根本原因目的：证明推断原因的可靠性、找出根本原因1.1.对于发生要因、流出要因的原因分析对于发生要因、流出要因的原因分析根据特性要因图、手法调查原因特别是由于制造引起的问题，应从硬件上（设备、治具、工具、检具等）查明原因2 2、对于原因引起的问题现象的再现性、对于原因引起的问题现象的再现性 （再现试验，现场现物现实原理原则检证）3 3、从发生、

11、流出、从发生、流出(或称软、硬件或称软、硬件)两方面过程查明原因两方面过程查明原因原因原因分析（分析（WHY、WHY分析）分析）问题的特性问题的特性步骤步骤 内容内容（填写（填写查查明原因的明原因的过过程）程）真真正正原因原因2、查明原因（发生的根本原因重现测试）明确与工序调查、再现试验、发生原理相联系的因果关系，发生原因及流出原因不是现象原因，而是要追溯到根本的原因。记录查明原因的过程。记录查明原因的过程。（发生要因、流出要因）（发生要因、流出要因）原因原因分析分析成为成为特性要因图特性要因图问题的特性问题的特性步骤步骤 内容内容（填写（填写查查明原因的明原因的过过程）程）大枝（大骨）大枝（

12、大骨）中枝（中骨）中枝（中骨）小枝小枝（真（真正正原因）原因）小枝（小骨）小枝（小骨）从问题的主要原因找出真正原因从问题的主要原因找出真正原因五原则工作表 零件品质科2、查明原因（发生的根本原因重现测试）五原则工作表 零件品质科3、合适的対策（対策内容预测效果）1.1.对策内容对策内容 发生和流出原因分别填写发生和流出原因分别填写 即使是人为引起的原因，即使是人为引起的原因，仍应在硬件上作对策仍应在硬件上作对策2.2.对策年月日、对策对象零件、对策年月日、对策对象零件、机种、车身号机种、车身号3.3.临时对策与永久对策的效果临时对策与永久对策的效果 预测预测 根据再现试验、品质检查根据再现试验

13、、品质检查数据预测效果数据预测效果 如果是暂定对策，明确过如果是暂定对策，明确过渡到永久对策的期限渡到永久对策的期限4.4.填写对填写对已出货产品已出货产品的对策及的对策及库存零件库存零件是否需要处理。是否需要处理。5.5.对策的对策的人为会失误，所以要认真通过硬件手段来解决人为会失误，所以要认真通过硬件手段来解决五原则工作表 零件品质科4、对策效果（效果实绩）1.1.工序、市场的对策效果确认结果和确认时间工序、市场的对策效果确认结果和确认时间 （效果是由品质数据、数量等在对策前后的变化而取得效果是由品质数据、数量等在对策前后的变化而取得的的 柱状图、柱状图、X-RX-R图，图，CpKCpK）

14、充分活用统计手法充分活用统计手法五原则工作表 零件品质科5、向源头反馈（向体制机构反映内容）1.1.向持续维持硬件对策项目的相关部门反馈向持续维持硬件对策项目的相关部门反馈(基准、标准等基准、标准等)2.2.将问题反馈到其它部门（横向展开）将问题反馈到其它部门（横向展开）(规程、基准、技术积累规程、基准、技术积累等等)3.3.标准化：对策方案标准化，减少人为因素造成不稳定的要素标准化：对策方案标准化，减少人为因素造成不稳定的要素（反映到标准、帐票、作业书类、培训等）（反映到标准、帐票、作业书类、培训等）4.4.将其水平展开向其它部分伸展（例：相类似的工程）将其水平展开向其它部分伸展（例：相类似的工程）5.5.为更好地实施对策和遏制不良的再发，需要将对策内容落实到为更好地实施对策和遏制不良的再发，需要将对策内容落实到组织及管理体制当中组织及管理体制当中6.6.根据需要再开展根据需要再开展FMEA FMEA 没反省就不会得到改善没反省就不会得到改善五原则工作表 零件品质科END五原则工作表 零件品质科此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢