行驶系统检查维护.pptx

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1、图7-54 顶起位置四第1页/共19页【任务实施任务实施1-检查轮胎检查轮胎】一、从车辆上取下待检查的轮胎并安放在轮胎架上技术要求：如果是备胎，应打开行李箱盖，旋下备胎固定架，取出备胎。轮胎应放在专用轮胎架上。安全警告：轮胎在搬运过程中应注意安全。易发问题：轮胎未放在轮胎架上，而是放在地面或其他地方 第2页/共19页二、目视检查轮胎上是否有裂纹和损坏。技术要求：边旋转边检查轮胎是否有裂纹或者损坏现象，轮胎至少旋转1圈。如有较大裂纹、割痕（见帘布层），或者其他损坏，应更换轮胎。特别提醒：旋转轮胎的速度不宜太快。安全警告：旋转轮胎时，应戴手套，以防划伤手。易发问题：旋转轮胎的速度太快、旋转轮胎时未

2、戴手套、轮胎旋转不到1圈，或旋转多圈、检查不仔细。如图7-55所示。第3页/共19页三、目视检查是否嵌入金属颗粒或其他异物技术要求：边旋转边检查轮胎是否有任何金属微粒或其他异物，轮胎至少旋转1圈。如嵌入任何金属微粒、石子或者出他异物，应将异物取出并视情节维修。特别提醒：旋转轮胎的速度不宜太快安全警告：旋转轮胎时，应戴手套，以防划伤手。易发问题：旋转轮胎的速度太快，旋转轮胎时未戴手套轮胎旋转不到1圈，或旋转多圈。如图7-56所示。第4页/共19页五、观察位于轮胎侧面的轮胎三角形磨损标记技术要求：观察位于轮胎侧面的轮胎三角形磨损标记，如果轮胎磨损达到磨损标志，必须更换轮胎。如图7-58所示。图7-

3、58 轮胎三角形磨损标记第5页/共19页六、检查是否有异常磨损技术要求：轮胎不存在图示的异常磨损情况。如果轮胎存在下面的异常磨损，要更换轮胎。特别提醒：如果轮胎存在上述异常磨损，一定要建议车主对车辆进行车轮定位检查，并根据车轮定位检查结果调整相关车轮定位参数。提醒车主今后注意轮胎换位工作。安全警告：如果不对车辆进行异常磨损检查，可能会导致行车安全。如图7-59所示。第6页/共19页七、用轮胎气压表检查检查气压技术要求:对轮胎气压表进行校零。将轮胎气压表测量头对准气门芯压下，按压轮胎气压表的手柄，读出轮胎气压读数。测量后，清洁轮胎气压表，并正确归位。轮胎气压一定要符合车辆技术要求，冷胎充气压力为

4、220kPa。特别提醒：车辆轮胎气压的标准值在车辆右侧B柱处有明确标示。轮胎气压表指示单位有kPa、bar、kg等，在读数时要注意单位之间的换算关系。安全警告：在作业过程中，注意轮胎气压表不要跌落，以免损坏轮胎气压表。易发问题：轮胎气压表未校零。轮胎气压表操作方法错误。轮胎气压读数错误。在测量轮胎气压的过程中，造成对轮胎放气。如图7-60所示。第7页/共19页八、检查气门芯是否漏气技术要求：拧下气门芯帽，用毛刷蘸肥皂水，涂抹在气门芯上，察看是否有气泡冒出，以检查气门芯处是否有漏气现象。如果 有气泡冒出说明气门芯漏气。检查完毕要用抹布将粘附在轮胎上的肥皂液清洁干净。安全警告：一定要及时清洁粘附在

5、轮胎上的肥皂水，否则会导致气门芯处腐蚀损坏。易发问题：肥皂水涂得过多。忘记盖上气门芯帽。检查完毕未清洁气门芯处的肥皂水。如图7-61所示。第8页/共19页九、检查车轮钢圈是否损坏或腐蚀技术要求：戴手套，用手摸、目视的方式，检查钢圈和轮盘是否损坏、腐蚀、变形和跳动。安全警告：要戴手套检查，谨防划伤手指。易发问题：未戴手套检查，划伤手。如图7-62所示。图7-62 变形的钢圈第9页/共19页【任务实施任务实施2-检查盘式制动器检查盘式制动器】一、把车辆举升合适高度技术要求：一定要进行保险操作，不同的举升设备，保险锁止方式有不同。安全警告：垫块安装位置必须正确，车辆不得晃动。易发问题：车辆停放在举升

6、机位置时，车辆偏斜。二、车轮轴承的检查技术要求：先检查轴承的松动和摆动，然后转动轮胎检查轴承运转有无噪音。安全警告：要戴手套，并且转动轮胎胎面，不能转动轮毂，以免轮毂对手造成损伤。易发问题：左前轮挡泥板划伤手。第10页/共19页三、拆卸车轮技术要求：先检查风动扳手的管路和套筒的连接状况，然后检查旋向和扭矩。按照交叉顺序拆卸五个车轮螺母。然后，拆卸车轮。安全警告：禁止戴手套作业。易发问题：带套筒检查风动扳手旋转方向。如图7-63、7-64所示。图7-63 轮胎螺丝拆卸顺序第11页/共19页四、检查轮胎五、制动分泵与卡钳螺栓拆卸操作技术要求：使用一把14-17的开口扳手和一把14-17的梅花扳手，

7、按照左手拉右手固定的动作拆卸。易发问题：右手受到伤害。具体拆卸步骤如下：1、拆卸制动钳体固定螺栓。如图7-65所示。图7-65 拆卸制动钳体固定螺栓 第12页/共19页3、拆卸制动钳体，并用挂钩悬挂于车身上。如图7-67所示。2、用一字螺丝刀撬别制动蹄，增大制动蹄与制动盘的缝隙。如图7-66所示。图7-67 拆卸制动钳体图7-66 增大制动蹄与制动盘的缝隙第13页/共19页4、拆下内外制动蹄及消音垫片。如图7-68所示5、分解内外制动蹄及消音垫片。如图7-69所示。图7-68 拆下内外制动蹄及消音垫片图7-69 分解内外制动蹄及消音垫片第14页/共19页六、盘式制动器摩擦片厚度检查技术要求：使

8、用一把直尺测量外制动器摩擦片的厚度，通过制动卡钳内的检查孔目测量检查内制动器摩擦片的厚度，确保其与外制动器摩擦片没有明显的偏差，确保制动器摩擦片没有不均匀磨损。或拆下制动摩擦片使用直尺测量。易发问题：方向盘套未将方向盘完全罩住。在安装的过程中撕裂方向盘套。如图7-70所示。第15页/共19页七、制动液渗漏检查 检查制动卡钳中是否有液体渗漏，因为皮碗会老化。技术要求：要戴手套，如果制动液溅出或者粘在油漆上，立即用水漂洗。否则，将损坏油漆表面。八、盘式转子盘厚度和损坏检查 先检查制动盘上是否有刻痕、不均匀或者异常磨损以及裂纹和其它损坏。然后用外径千分尺测量转子盘厚度。必须在离制动盘10厘米处测量，

9、最少均匀测3个点，取最小值。技术要求：使用千分尺必须先清洁-校零-测量-再清洁。易发问题：未清洁盘式转子盘直接测量。如图7-71所示。图7-71 盘式转子盘厚度和损坏检查 第16页/共19页任务任务7.6 顶起位置五、六检查项目顶起位置五、六检查项目【知识储备知识储备1】顶起位置五（举升机升至低位）检查制动器阻滞状况，将制动液从制动主缸储液罐抽出，如图7-72所示。图7-72 顶起位置五第17页/共19页【任务实施任务实施1-检查车辆拖滞检查车辆拖滞】将车辆放低到适当的高度，以人半蹲着方便转动刹车片为宜。一学生进入驾驶室操纵刹车踏板，另一学生半蹲在车外转动车轮，当车内技术员踩刹车时，车外技术员无法转动车轮，当未踩刹车时，应转动灵活。依次检查其余三个车轮的拖滞情况。【知识储备知识储备2】顶起位置六（举升机升至中位）检查并确认储液罐内制动液已添加到上线位置。主要操作项目：更换制动液，如图7-73所示。第18页/共19页感谢您的观看！第19页/共19页