特种设备焊工考核细则培训讲稿.ppt

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1、特种设备焊工考核细则培训讲稿 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一.固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.2条要求：(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；n n(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打

2、上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；n n(4)制造单位应当建立焊工技术档案。n n 新容规新容规4.2.4(2)4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程要求：返修应当按照本规程4.2.14.2.1进进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPSWPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；n n返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。项目。n n二.NB/T47015-2011 压力容器焊

3、接规程n n3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002规定考核合格：1.受压元件焊缝；n n2.与受压元件相焊的焊缝；n n3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；n n4.受压元件母材表面堆焊、补焊；n n20102010特种设备焊接操作人员考核细则特种设备焊接操作人员考核细则与与20022002锅锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则区别：区别：n n一一.规范了焊工考试机构：规范了焊工考试机构：n n第九条第九条 考试机构应当满足以下条件：考试机构应当满足以下条件：n n(一一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；由具有法定资质的单位，机

4、构或者组织设立；n n(二二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；有常设的组织、管理部门和固定的场地；n n(三三)焊工考试用设备焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相设施与焊工考试类别、项目相适应；适应；n n(四四)专职人员不少于专职人员不少于3 3人，人员技术能力与焊工考试人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；类别、项目相适应；n n(五五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；种类的基本知识考试题库；n n(六六)具

5、有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；且能够有效实施；n n(七七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。焊工考试实行计算机管理与视频管理。n n1.1.主要人员；主要人员；n n(1)(1)主任主任(或者副主任或者副主任)、技术负责人、焊接操作技、技术负责人、焊接操作技能教师能教师(2(2名名)应为本单位正式人员；应为本单位正式人员；n n(2)(2)主任主任(或者副

6、主任或者副主任)、技术负责人具有工程师职、技术负责人具有工程师职称；称；n n(3)(3)主任主任(或者副主任或者副主任)、技术负责人和焊接操作技、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作能教师从事焊接工作5 5年年；n n2.2.无损检测人员；无损检测人员；n n(1)1)级资格射线检测人员级资格射线检测人员2 2名；名；n n(2)(2)承担堆焊项目考试，有承担堆焊项目考试，有级表面检测人员级表面检测人员1 1名名n n3.3.场地：场地：n n(1)(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位考试工位1010个，包括个，包括3 3种焊

7、接方法；种焊接方法；n n(2)(2)计算机考位计算机考位6 6个个n n4.4.设备设施：设备设施：n n拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；n n5.5.焊工数量：焊工数量：n n特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有机构，其本单位的焊工有5050名。名。n n二、规定了特种设备作业人员证有效期为四年和重新进行考试有关规定；n n三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的

8、焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接)n n四、增加了焊接方法：n n1.等离子弧焊、2.气电立焊n n五、增加了金属种类：n n1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；n n六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；n n七、增加了11个焊接工艺因素；（1010、1111、1212、1313、1414、1515、1616、1919、2020、2121、2222）n n八、增加角焊缝考试；（对结构焊）n n九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：

9、证：1.1.焊缝的外观焊缝的外观2222项指标，项指标，2.2.无损检测，无损检测，3.3.弯曲试验，弯曲试验，4.4.金金相检验等合乎细则要求相检验等合乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；和焊接作业指导书及基本知识考试题；n n十、表A14试件检验项目、数量和试样数量中76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。n n 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分培、考分离离)；复试情况等等。；复试情况等等。n

10、特种设备焊接操作人员考核细则第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。n n第二条 本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。3+53+5n n第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证：n n(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；n n(二)机电类设备的

11、主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；n n(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；定位焊焊工不要求焊工资格；)n n附件An n特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定n nA1 适用范围n n本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊

12、、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。n nA2 A2 术术 语语n nA2.1 A2.1 焊工焊工n n从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。n nA2.2 A2.2 手工焊手工焊n n焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。以由人工送给，也可以由焊机送给。n nA2.3 A2.3 机动焊

13、机动焊n n焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。n nA2.4 A2.4 自动焊自动焊n n焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。n nA2.5 A2.5 焊机操作工焊机操作工n n操作机动焊、自动焊设备的焊工。操作机动焊、自动焊设备的焊工。n nA3 A3 基本知识考试范围基本知识考试范围n n(1)(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；特种设备的分类、特点和焊接要求；n n(2)(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处

14、理；焊接特点和焊后热处理；n n(3)(3)焊接材料焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、类型、型号、牌号、性能、使用和保管；型号、牌号、性能、使用和保管；n n(4)(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；和维护；n n(5)(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；操作方法与焊接质量的影响因素；n n(6)(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；样识别；n n

15、(7)(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；n n8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；n n(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；n n(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；n n(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；n n(12)焊接安全和规定；n n(13)特种设备法律、法规和标准；n n(14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。n nA4 A4 焊接操作技能考试焊接操作技能考试n nA4.1 A4.1 焊接操作技能的要素焊接操作技能的要素n n与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接

16、操作技能有关的要素如下：n n(1)(1)焊接方法；焊接方法；n n(2)(2)焊接方法的机动化程度；焊接方法的机动化程度；n n(3)(3)金属材料类别；金属材料类别；n n(4)(4)填充金属类别；填充金属类别；n n(5)(5)试件位置；试件位置；n n(6)(6)衬垫；衬垫；n n(7)(7)焊缝金属厚度；焊缝金属厚度；n n(8)(8)管材外径；管材外径；n n(9)(9)焊接工艺因素。焊接工艺因素。n nA4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号n nA4.2.1 焊接方法n n焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。n n表1焊接方法

17、及代号焊接方法焊接方法代代 号号焊条电弧焊SMAW气 焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWn nA4.2.2 A4.2.2 金属材料类别金属材料类别n n金属材料类别与其示例见表金属材料类别与其示例见表A-2A-2。焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关

18、系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。n n表表A-2 A-2 金属材料类别与其示例金属材料类别与其示例种类种类 类别类别 代号代号型号、牌号、级别型号、牌号、级别钢低碳钢FeQ1

19、95Q215Q235Q245RQ27510152025HP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1

20、MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo类别类别代号代号型号、牌号、级别型号、牌号、级别Cr5铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢Fe1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17

21、ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢Fe06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9表表A A2 2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s s 下限值。气瓶用钢

22、的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。”表示该等级钢种的Rt0.5t0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Fe类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。

23、低合金钢（Fe类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Cr5Mo是代表这一类别钢号，1Cr5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Fe类。n n奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Fe类）：n n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n n表A2内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器

24、、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表A2的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第三十三十六条六条规定执行。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。种类种类类别类别代号代号型号、牌号、级别型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuT2 TU1 TU2 TP1 TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuH 177-2 HSn70-1 HSn62-1铜硅合金CuQSi3-1铜镍合金CuB19 BFe BFe30-1-1铸造铜铝合金CuZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiN5 N6 N7镍铜合金

25、NiNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiNS312 NS315 NS334 NS335 NS336镍钼铁合金NiNS321 NS322镍铁铬合金NiNS111 NS112 NS142 NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金Al85 1060 1200 3003铝镁合金(Mg4)Al3004 5052 03 5454铝镁硅合金Al6061 6063 02铝镁合金(Mg4)Al05 5083 5086钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiTA0 TA1 TA9 TA1-A ZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiTA2 TA3 TA10 ZTi2A4.2.3 A4.2.3 A4.2.3 A4.2.3 填充金属类别填

26、充金属类别填充金属类别填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表填充金属类别、示例与适用范围见表填充金属类别、示例与适用范围见表填充金属类别、示例与适用范围见表A-3A-3A-3A-3。表表表表A-3 A-3 A-3 A-3 填充金属类别、示例与适用范围填充金属类别、示例与适用范围填充金属类别、示例与适用范围填充金属类别、示例与适用范围填充金属填充金属试件用试件用填充金属填充金属类别代号类别代号相应型号、牌号相应型号、牌号适用于适用于焊件填充金属类焊件填充金属类别范围别范围相应标准相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T

27、 4747.2GB/T 5117GB/T 5118GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10 EXX11EXX10-X EXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15 EXX16EXX18 EXX48EXX15-X EXX16-XEXX18-X EXX48-XEXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17F

28、ef4JB/T 4747.2GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)Fef4J(碱性)EXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T 4747.3二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：GB/T983GB/T98319951995，GB/T5117GB/T511719951995，GB/T5118GB/T511819951995，行业标准一个：行业标准一个：NB/T47018NB/T4701820112011 （JB/T474

29、7JB/T474720112011）。）。上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（用了美国焊条，便可直接按（20112011考核细则考核细则）表表表表A A A A3 3 3 3的规的规定将美国焊条划入相应的类别中。定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T983GB/T983GB/T983199519

30、9519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.4A5.4A5.41992199219921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T5117GB/T5117GB/T51171995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.1A5.1A5.11991199119911991碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条GB/T5118GB/T5118GB/T5118GB/T51

31、181995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.5A5.5A5.51981198119811981低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条n nn nNB/T47018NB/T470182011 2011 承压设备用焊接材料技术条件承压设备用焊接材料技术条件n nNB/T47018.1 NB/T47018.1 第第1 1部分：采购通则部分：采购通则n nNB/T47018.2NB/T47018.2第第2 2部分：钢焊条部分：钢焊条n nNB/T47018.3NB/T47018.3第

32、第3 3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝n nNB/T47018.4NB/T47018.4第第4 4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂n nNB/T47018.5NB/T47018.5第第5 5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂n nNB/T47018.6NB/T47018.6第第6 6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝部分：铝及铝合金焊丝和填充丝n nNB/T47018.7NB/T47018.7第第7 7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝部分：钛及钛合金焊丝和填充丝n n固定式压力容器安全技术监察规程n n2.12焊接材料n n(1

33、)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；n n(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清淅、牢固和标志；n n(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。n n表表2 2焊条代号、类别及适用范围焊条代号、类别及适用范围F Fef ef1 1钛钙型钛钙型EXX03EXX03F Fef ef1 1（J422J422、J502)J502)n n这类焊条为钛钙型，药皮中含这类焊条为钛钙型，药皮中含30%30%以上的氧化钛和以上的

34、氧化钛和20%20%以以下的钙或镁的碳酸盐下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。较重要的碳钢结构。（E4303E4303J422J422、E5003E5003J502J502）n nF Fefef2 2纤维素型纤维素型F Fefef2 2纤维素型纤维素型n nEXX10EXX10，EXX11EXX11（E4310E4310J425GXJ

35、425GX、E4311E4311J425J425）EXX10EXX10X X，EXX11EXX11X X （E5010-A1E5010-A1J505MoJ505Mo）n nEXX10EXX10、EXX10EXX10X X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如量的气体保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如J425GXJ425GX适用焊件的焊条范围：适用焊件的焊条范围：F Fefef1 1、F Fefef2 2 Fef3钛型

36、、钛钙型型号：EXXX（X）16型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。E410-16G202 E410NiMo-16G232 G232 适用焊件的焊条范围：Fef1、Fef3。F Fefef3J3J低氢型、碱性低氢型、碱性EXX15EXX15，EXX16EXX16（E4315E4315J427J427、E4316E4316J426J426）EXX18EXX18，EXX48EXX48（E5018E5018J506FeJ506Fe）EXX15EX

37、X15X XEXX16EXX16X X（E5015-GE5015-GJ507NiLHJ507NiLH、E5016-GE5016-GJ506NiLHJ506NiLH ）EXX18EXX18X XEXX48EXX48X X（E5018-GE5018-GJ507FeNiJ507FeNi）EXXXEXXX（X X）1515（E410-15E410-15G207G207 ）EXX15EXX15、EXX15EXX15X X型焊条，这类焊条为低氢钠型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较高，熔渣流动

38、性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接 时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：适用焊件的焊条范围：F Fefef1 1、F Fefef3 3、F Fefef3J3JF F F Fefefefef4 4 4 4钛型、钛钙型钛型、钛钙型EXXXEXXX（X X）1616EXXXEXXX（X X）1717（

39、E347-16E347-16A132A132 ）（E347-17E347-17A132AA132A ）F F F Fefefefef4J4J4J4JEXXXEXXX（X X）1515EXXXEXXX（X X）1717（E347-15E347-15A137A137 ）填充金属填充金属试件用试件用填充金属填充金属类别代号类别代号相应型号、牌相应型号、牌号号适用于适用于焊件填充金属焊件填充金属类别范围类别范围相应标准相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A

40、ECuSn-BCuf3GB/T 3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A ECuNi-BCuf4NifXGB/T 3670GB/T 13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-CCuf6GB/T 3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni ECuMnA1NiCuf7GB/T 3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T 9460GB/T 15620铜铝合金焊

41、丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T 9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T 9460镍与镍合镍与镍合金金纯镍焊条纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1 ENiCrFe-2ENiCrFe-3 ENiCrFe-4ENiCrMo-2 ENiCrMo-3ENiCrMo-4 ENiCrMo-5ENiCrMo-6 ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5

42、ENiCrMo-1 ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1 ERNiMo-2ERNiMo-3 ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1铝与铝合

43、金铝与铝合金纯铝焊丝纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T 4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T 4747.7钛钯合金焊丝TifS2 ERTi7钛钼镍合金焊丝 TifS4 ERTi-12A4.2.4 A4.2.4 A4.2.4 A4.2.4 试件位置试件位置试件位置试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其

44、代号焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表见表见表见表A-4A-4A-4A-4、图、图、图、图A-1A-1A-1A-1、图、图、图、图A-2A-2A-2A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。件相同。件相同。件相同。表表表表A-4 A-4 A-4 A-4 试件类别、位置与代号试件类别、位置与代

45、号试件类别、位置与代号试件类别、位置与代号试件类别试件类别试件位置试件位置代代 号号板材对接焊缝试件板材对接焊缝试件平焊试件平焊试件1G横焊试件横焊试件2G立焊试件立焊试件3G仰焊试件仰焊试件4G板材角焊缝试件板材角焊缝试件平焊试件平焊试件1F横焊试件横焊试件2F立焊试件立焊试件3F仰焊试件仰焊试件4F管材对接焊缝试件管材对接焊缝试件水平转动试件水平转动试件1G(转动转动)垂直固定试件垂直固定试件2G水平固定试件水平固定试件向上焊向上焊5G向下焊向下焊5GX(向下焊向下焊)45固定试件固定试件向上焊向上焊6G向下焊向下焊6GX(向下焊向下焊)管管材材角角焊焊缝缝试试件件(分分管管-板板角角焊焊

46、缝缝试试件件和和管管-管管角角焊焊缝缝试试件两种件两种)4545转动试件转动试件1F(1F(转动转动)垂直固定横焊试件垂直固定横焊试件2F2F水平转动试件水平转动试件2FR(2FR(转动转动)垂直固定仰焊试件垂直固定仰焊试件4F4F水平固定试件水平固定试件5F5F 管板角接头试件管板角接头试件水平转动试件水平转动试件2FRG(转动转动)垂直固定平焊试件垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件水平固定试件5FG4545固定试件固定试件6FG螺柱焊试件螺柱焊试件平焊试件平焊试件1S1S横焊试件横焊试件2S2S仰焊试件仰焊试件4S4Sn nA4.2.5衬垫n n板材对

47、接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。n n例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为：n nSMAW-Fe-1G(K)-14-Fef3J；（1 1）n n例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：n nGTAW-Fe-5

48、G-3/60-FefS-02/11/13n n和SMAW-Fe-5G(K)-5/60-Fef3J；（2 2）A4.2.6 A4.2.6 A4.2.6 A4.2.6 焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表焊接工艺因素与其代号见表焊接工艺因素与其代号见表焊接工艺因素与其代号见表A-5A-5A-5A-5。表表表表A-5 A-5 A-5 A-5 焊接工艺因素与代号焊接工艺因素与代号焊接工艺因素与代号焊接工艺因素与代号机动化程度机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺焊接工艺因素代号因素代号手工焊手工焊钨极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充等离子弧焊用填充金

49、属丝金属丝无无01实芯实芯02药芯药芯03钨极气体保护焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，和等离子弧焊时，背面保护气体背面保护气体有有10无无11钨极气体保护焊电钨极气体保护焊电流类别与极性流类别与极性直流正接直流正接12直流反接直流反接13交流交流14熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、喷射弧、熔滴弧、脉冲弧脉冲弧15短路弧短路弧16机动焊机动焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊自动稳压系统自动稳压系统有有04无无05各种焊接方法各种焊接方法目视观察、控制目视观察、控制19遥控遥控20各种焊接方法自各种焊接方法自动跟踪系统动跟踪系统有有06无无07各种焊

50、接方法每各种焊接方法每面坡口内焊道面坡口内焊道单道单道08多道多道09自动焊自动焊摩擦焊摩擦焊连续驱动摩擦连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦惯性驱动摩擦22n nA4.3 焊接操作技能考试规定n nA4.3.1 焊接方法n n变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。n n在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试：n n(1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；n n(2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。n nA4.3.2 金属材料的类别（A4.3.3 A4.3.3 填充金属的类别）填充金属的类别）n nA4.3.2.1 A4.3.2.1 钢钢