《机床夹具设计》PPT课件.ppt

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1、机械制造技术基础机械制造技术基础机械制造技术基础机械制造技术基础 6.1 机床夹具概述第六章第六章 机床夹具设计机床夹具设计6.1 机床夹具概述机床夹具概述在机床上用于装夹工件或引导刀具的装置。1.1.夹具的组成夹具的组成（1）定位元件）定位元件（2）夹紧元件）夹紧元件（3）导向元件）导向元件（钻套、对刀块）（钻套、对刀块）（4）夹具体）夹具体 此外有连接元件、分度机构、此外有连接元件、分度机构、操作元件等。操作元件等。2.2.机床夹具的分类机床夹具的分类按使用特点分：（1 1）通用夹具）通用夹具（2 2）专用夹具）专用夹具（3 3）成组夹具）成组夹具（4 4）组合夹具）组合夹具 （5 5）随

2、行夹具）随行夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具钻床夹具、镗床夹具按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等电动夹具、磁力夹具、真空夹具等6.1 机床夹具概述机床夹具概述零件工序简图43DLLD43D43LDL34DL43DL34图6-45 成组夹具KH1KH2KH3KH46.1 机床夹具概述机床夹具概述6.1 机床夹具概述机床夹具概述组合夹具组合夹具图2-6 钻孔组合夹具 6.1 机床夹具概述机床夹具概述3.3.机床夹具的功用机床夹具的功用（1 1）保证加工精度）保证加工精度 零件加工精度包括

3、尺寸精度、几何形状和表面相互零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。位置精度。（2 2）提高生产率，降低生产成本）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（3 3）扩大机床的加工范围）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。（4 4）减轻工人劳动强度）减轻工人劳动强度6.1 机床夹具概述机床夹具概述6.

4、1 机床夹具概述机床夹具概述第六章第六章 机床夹具设计机床夹具设计第二节第二节 工件在夹具中的工件在夹具中的定位定位机械制造技术基础机械制造技术基础6.2 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位目的：目的：使同一批工件在机床或夹具上占有一正确的位置使同一批工件在机床或夹具上占有一正确的位置直接找正定位：用划针和百分表或通过目测直接在机床上找正用划针和百分表或通过目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。效率低，适用于单件小批生产和定位精度工件位置的装夹方法。效率低，适用于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。要求较高的情况。工件定位方法：工件定位方法：划线找正定位：用划针根据毛坯或半成品上所划的线

5、为基准，用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准，找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。生产率低，适用于单找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。生产率低，适用于单件、小批量生产或毛坯精度较低、大型工件的粗加工，对工人技件、小批量生产或毛坯精度较低、大型工件的粗加工，对工人技术水平要求较高。术水平要求较高。夹具中定位：效率高、易于保证质量、广泛用于批量生产。效率高、易于保证质量、广泛用于批量生产。六点定位原理 是指合理布置六个支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件的六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置的定位方法。六点定位原理6.2.1 六点定位原理六点定

6、位原理1-4 六点定位原理的几点说明 支承点必须与工件的定位基准始终保持紧密贴合，不得脱离。否则，其失去限制工件自由度的作用 六点支承点必须适当分布 三个支承点在一直线上，没有限制三个自由度6.2.1 六点定位原理六点定位原理 六点定位原理的几点说明 定位与夹紧的区别 在外力作用下，与基准紧密结触 我们认为工件在某个方向的自由度被限制了，就是在该方向上有了正确的位置，并不表示在受到脱离支承点的外力的作用下也不运动定位是使工件占有一个正确的位置定位是使工件占有一个正确的位置夹紧是使工件保持这个正确的位置夹紧是使工件保持这个正确的位置6.2.1 六点定位原理六点定位原理完全定位：完全定位：六个自由

7、度都需要限制的定位方法六个自由度都需要限制的定位方法不不完完全全定定位位：没没有有完完全全限限制制六六个个自自由由度度而而仍仍然然保保证证有有关关工工序序尺寸的定位方法尺寸的定位方法过过定定位位：当当两两种种定定位位元元件件均均能能限限制制工工件件的的同同一一个个方方向向自自由由度度的定位方法的定位方法欠欠定定位位：若若定定位位支支承承点点少少于于所所应应消消除除的的自自由由度度数数时时，则则工工件件定位不足，称欠定位定位不足，称欠定位定位的分类6.2.1 六点定位原理六点定位原理定位的分类6.2.1 六点定位原理六点定位原理ZYXa）ZYXb）ZYXc）ZYXd）定位的分类6.2.1 六点定

8、位原理六点定位原理工工件件的的6个个自自由由度度均均被被限限制制，称称为为完完全全定定位位。工工件件6个个自自由度中有由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位个或几个自由度未被限制，称为不完全定位不完全定位主要有两种情况：不完全定位主要有两种情况：工工件件本本身身相相对对于于某某个个点点、线线是是完完全全对对称称的的，则则工工件件绕绕此此点点、线线旋旋转转的的自自由由度度无无法法被被限限制制（即即使使被被限限制制也也无无意意义义）。例例如如球球体体绕绕过过球球心心轴轴线线的的转转动动，圆圆柱柱体体绕绕自自身身轴轴线线的的转转动等。动等。工工件件加加工工要要求求不不需需要要限限制制某某一

9、一个个或或某某几几个个自自由由度度。如如加加工工平平板板上上表表面面，要要求求保保证证平平板板厚厚度度及及与与下下平平面面的的平平行行度度，则只需限制则只需限制 3 个自由度就够了。个自由度就够了。定位的分类6.2.1 六点定位原理六点定位原理工工工工件件件件加加加加工工工工时时时时必必必必须须须须限限限限制制制制的的的的自自自自由由由由度度度度未未未未被被被被完完完完全全全全限限限限制制制制，称称称称为为为为欠欠欠欠定定定定位位位位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。欠定位不能保证工件的正

10、确安装，因而是不允许的。图1-16 欠定位示例XZYa）b）B限制除 以外的5个自由度B B6.2.1 六点定位原理六点定位原理 过定位过定位过定位过定位工件某一个自由度（或某几个自由度）被两工件某一个自由度（或某几个自由度）被两工件某一个自由度（或某几个自由度）被两工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定

11、：1 1）如如如如果果果果工工工工件件件件的的的的定定定定位位位位面面面面经经经经过过过过机机机机械械械械加加加加工工工工，且且且且形形形形状状状状、尺尺尺尺寸寸寸寸、位位位位置置置置精精精精度度度度均均均均较较较较高高高高，则则则则过过过过定定定定位位位位是是是是允允允允许许许许的的的的。有有有有时时时时还还还还是是是是必必必必要要要要的的的的，因因因因为为为为合合合合理理理理的的的的过过过过定定定定位位位位不不不不仅仅仅仅不不不不会会会会影影影影响响响响加加加加工工工工精精精精度度度度，还还还还会会会会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。

12、起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。2 2）反反反反之之之之，如如如如果果果果工工工工件件件件的的的的定定定定位位位位面面面面是是是是毛毛毛毛坯坯坯坯面面面面，或或或或虽虽虽虽经经经经过过过过机机机机械械械械加加加加工工工工，但但但但加加加加工工工工精精精精度度度度不不不不高高高高，这这这这时时时时过过过过定定定定位位位位一一一一般般般般是是是是不不不不允允允允许许许许的的的的，因因因因为为为为它它它它可可可可能能能能造造造造成成成成定定定定位位位位不不不不准准准准确确确确，或或或或定定定定位位位位不不不不稳稳稳稳定定定定，或或或或发发发发生

13、生生生定位干涉等情况。定位干涉等情况。定位干涉等情况。定位干涉等情况。定位的分类6.2.1 六点定位原理六点定位原理过定位使工件或夹具元件变形，引起误差；过定位使部分工件不能安装，产生定位干涉 过定位造成的后果6.2.1 六点定位原理六点定位原理 大端面限制:Z 方向的移动自由度X、Y 的转动自由度短销限制:X、Y 方向的移动自由度 防转菱形销限制:Z 方向转动自由度 过定位6.2.1 六点定位原理六点定位原理 四点配作:增强工件定位的稳定性 应该限制:Z方向的移动自由度X、Y 的转动自由度改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。提高工件定位基面之间及定位元件工作表面之间的位置精度，以减

14、小或消除过定位引起的干涉,精加工时可增加刚度和定位稳定性。6.2.1 六点定位原理六点定位原理 消除过定位及其干涉的两种途径：6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面定位在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面定位(1)(1)固定支承：固定支承：包括固定支承钉、固定支承板。各种固定支承钉6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面

15、定位(1)(1)固定支承：固定支承：包括固定支承钉、固定支承板。固定支承板固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。a)图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。b)图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面定位(2)(2)可调支承可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。限制一个自由度。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面定

16、位(3)(3)自位支承自位支承 支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。一般只限制一个自由度，即一点定位。(4)辅助支承辅助支承在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面定位6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以平面定位工件以平面定位6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以圆孔定位工件以圆孔定位工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有

17、刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等）、弹性心轴之分。有些工件，如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以圆孔定位工件以圆孔定位(1)(1)定位销定位销:分固定式和可换式，圆柱销和菱形销定位销头部应做出倒角或圆角，以便于装入工件定位孔。主要用于直径小于50mm的中小孔定位。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以圆孔定位工件以圆孔定位(2)(2)锥销锥销常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以圆孔定位工件以圆孔定位(3

18、)(3)定位心轴定位心轴心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件。主要用于盘套类零件的定位主要用于盘套类零件的定位6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以圆孔定位工件以圆孔定位6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度自由度6.

19、2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿（用套筒和卡盘代替心轴或柱销）工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块，短V型块限制2个自由度，长V型块（或两个短V型块组合）限制4个自由度用用V形块定位，工件的定位基准始终在形块定位，工件的定位基准始终在V形块两定位面形块两定位面的对称中心平面内，对中性能好。的对称中心平面内，对中性能好。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位工件以外

20、圆柱面定位(1)V(1)V形块形块:V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。结构尺寸已标准化，斜面夹角有60、90、1206.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位(2)(2)定位套筒定位套筒 定位套筒装在夹具体上，用以支承外圆表面，起定位作用。定位元件结构简单，但定心精度不高，当工件外圆与定位孔配合较松时，还易使工件偏斜，因而，常采用套筒内孔与端面一起定位，以减少偏斜。若工件端面较大，为避免过定位，定位孔应做短些。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位(3)(3)

21、半圆孔定位座半圆孔定位座将同一圆周面的孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用，半圆孔定位座适用于大型轴类工件的定位。短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限制工件的四个自由度短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限制工件的四个自由度6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位(4)(4)外圆定心夹紧机构外圆定心夹紧机构 在实现定心的同时，能将工件夹紧的机构，称为定心夹紧机构，如三爪自定心卡盘、弹簧夹头等。弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是一致的，弹簧夹头的速度会更快。如果工件

22、尺寸的变化大，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。弹簧夹头6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以其他表面定位工件以其他表面定位除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 工件以其他表面定位工件以其他表面定位6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 定位表面的组合定位表面的组合实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为称为“

23、组合表面定位组合表面定位”。在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为面，称定位点数为 1 1 的表面为第三定位基准面或止动面。的表面为第三定位基准面或止动面。XZY图6-28 工件在两顶尖上定位在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分清主次定位面很重要。清主次定位面很重要

24、。在箱体、连杆、盖板等类零件加工中，常采用这种组合定位，俗称“一面二孔”定位。(会出现定位干涉定位干涉问题)6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 定位表面的组合定位表面的组合(1)(1)一个平面和二个与其垂直的孔的组合一个平面和二个与其垂直的孔的组合一面二孔组合定位 “一面两销”的两圆柱销重复限制了沿方向的移动自由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 定位表面的组合定位表面的组合(1)(1)一个平面和二个与其垂直的孔的组合一个平面和二个与其垂直的孔的组合一面两孔定位时

25、的相互干涉现象6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 定位表面的组合定位表面的组合解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径：(1)减小一个销的直径(2)将一个销做成削边销(1)(1)一个平面和二个与其垂直的孔的组合一个平面和二个与其垂直的孔的组合削边销的结构(2)(2)一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 工件在垂直平面定位后，再将工件左端用圆孔或V形块定位，工件右端外圆所用的V形块必须做成浮动结构，使其只能限制工件一个自由度，否则就会出现过定位。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 定位表面的组合定位表面的组合(3)(3)一个孔和一个

26、平行于孔中心线的平面的组合一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合 图中所示两个零件，均需以大孔及底面定位，加工两小孔。6.2.2 定位方法与定位元件定位方法与定位元件 定位表面的组合定位表面的组合定位误差的概念定位误差的概念 成成批批加加工工工工件件时时，夹夹具具相相对对机机床床的的位位置置及及切切削削运运动动的的行行程程调调定定后后不不再再变变动动，可可以以认认为为加加工工面面的的位位置置是是固固定定的的。但但一一批批工工件件中中每每个个工工件件在在尺尺寸寸、形形状状及及表表面面相相互互位位置置上上均均存存在在差差异异，所所以以定定位位后后各表面有不同的位置变动各表面有不同的位置变动。工工序

27、序基基准准的的位位置置变变动动将将对对加加工工精度有直接影响精度有直接影响。O1O2DW定位误差是定位误差是一批工件一批工件在夹具上（或机床上）定位时，工在夹具上（或机床上）定位时，工件的设计基准（或件的设计基准（或工序基准工序基准）在）在加工尺寸方向上的最大变加工尺寸方向上的最大变动量动量，以，以 dwdw表示表示图6-29 定位误差HOA6.2.3 定位误差定位误差 定位误差定位误差定位误差定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差包括基准不重合误差和基准位移误差包括基准不重合误差和基准位移误差包括基准不重合误差和基准位移误差1)基准不重合误差 bc:bc:其大小等于设计基准与定位基准间联系

28、尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。由工件的工序基准与定位基准不重合所引起。一次安装加工两孔一次安装加工两孔A和和B，孔，孔B在在X方向定位基准方向定位基准C与设计基准与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差的公差 dwdw|bcbc+jwjw|6.2.3 定位误差定位误差 2)基准位移误差 jwjw：指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。由工件定位表面或夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起的。6.2.3 定位误差定位误差 定位误差定位误差定位误差定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差包括基准不重合误差和基准位移误差包括基准不重合

29、误差和基准位移误差包括基准不重合误差和基准位移误差基准位移产生的定位误差 dwdw|bcbc+jwjw|常见定位方式定位误差计算常见定位方式定位误差计算常见定位方式定位误差计算常见定位方式定位误差计算(1)(1)以平面定位时的定位误差计算以平面定位时的定位误差计算(2)(2)以圆孔定位时的定位误差计算以圆孔定位时的定位误差计算平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所以定位误差主要由基准不重合引起。工件孔与定位心轴过盈配合工件孔与定位心轴无间隙配合，不存在定位副制造不准确误差，定位精度较高。工件与定位心轴任意边接触，如定位心轴垂直放置工件单向靠紧定位，如定位心轴水平放置，或在夹紧力作用下单

30、向推移工件靠紧定位。6.2.3 定位误差定位误差 jwjw0 0jwjw=T=TD D +T Td d+X Xminmin孔轴间隙配合时基准位移误差工件孔与垂直放置的心轴间隙配合(2)(2)以圆孔定位时的定位误差计算以圆孔定位时的定位误差计算6.2.3 定位误差定位误差 工件与心轴任意边接触A定位心轴水平放置6.2.3 定位误差定位误差 孔孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴轴 dmax=d dmin=d-Td O1Omax=OA-O1A=(D+TD)/2-(d-Td)/2 O1Omin=D/2-d/2 jwjw=O O1 1O Omaxmax-O O1 1O Ominmin=(T TD

31、D+T Td d)/2)/2(2)(2)以圆孔定位时的定位误差计算以圆孔定位时的定位误差计算工件与心轴单边接触工件在V形块上定位定位误差为：定位误差为：6.2.3 定位误差定位误差(3)(3)以外圆定位时的定位误差计算以外圆定位时的定位误差计算O1O2dw图6-30 定位误差(4)(4)以一面两销定位时的定位误差计算以一面两销定位时的定位误差计算 1）在平面内任意方向的位移误差 孔孔O1中心偏移在直径为中心偏移在直径为dw1 圆内，圆内，dw1=TD1+Td1+X1min 孔孔O2在在X方向偏心与孔方向偏心与孔O1相同（不限位），为相同（不限位），为dw1 在在Y方向偏心在直径为方向偏心在直径

32、为dw2，dw2=TD2+Td2+X2 min 2）转角误差 =arctan(TD1+Td1+X1min+TD2+Td2+X2 min)/2L 要减小角度定位误差，要减小角度定位误差，提高孔销精度，减小配合间隙；提高孔销精度，减小配合间隙；增大孔（销）中心距增大孔（销）中心距6.2.3 定位误差定位误差 工件工件夹安夹安定位定位 +加工加工保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为若规定工件的加工允差为工件工件 ，以以夹具夹具表示与采表示与采用夹具有关的误差，以用夹具有关的误差，以加工加工表示除夹具外与工艺系统其表示除夹具外与工艺系统其它因素（如机床误差、刀具误差、受力受热表形等）有它因素

33、（如机床误差、刀具误差、受力受热表形等）有关的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足关的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误差计算不等式：误差计算不等式：制订夹具公差时，应保证夹具的定位不超过零件公差的三分之一6.2.3 定位误差定位误差 6.2.4 定位误差计算定位误差计算 例例1 1：计算下列三种情况的定位误差+0.256.2.4 定位误差计算定位误差计算 例例2 2：有一批工件，如下图，采用钻模夹具钻削工件上5mm和8mm两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔联心线通过的轴线，其对称度匀差为。现采用下图中三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的二分之一。问这三种方案是否都可行？（此时V型块900）例例3 3：用微分法计算定位误差在轴上铣一平面，要求保证尺寸A，定位方案如下图6.2.4 定位误差计算定位误差计算 例例4 4：计算下列三种情况的定位误差6.2.4 定位误差计算定位误差计算 例例5 5：工件尺寸如图示，欲钻孔O，并保证尺寸 mm。试分析计算图示各种定位方案的定位误差。（加工时工件轴线处于水平位置，v形块夹角均为900）6.2.4 定位误差计算定位误差计算 6.2.4 定位误差计算定位误差计算 例例6 6：计算下列情况的定位误差