案例分析—丰田公司分析教学文稿.ppt
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1、案例分析丰田公司分析Contents 2.Strategy 1.Introduction 3.Challenges Forward 4.Conclusion丰田公司历史以及由来丰田公司历史以及由来The Toyota motor company history and origin 1.IntroductionTOYOTA标志的含义(1989年10月设定)此标志发表于1989年10月,TOYOTA创立50周年之际,设计的重点是椭圆形组成的左右对称的构成。椭圆是具有两个中心的曲线,表示汽车制造者与顾客心心相印。并且,横竖两椭圆组合在一起,表示丰田(TOYOTA)的第一个字母T。背后的空间表示TO
2、YOTA的先进技术在世界范围内拓展延伸,面向未来,面向宇宙不断飞翔。丰田公司简介及其发展历程丰田公司的发展历程丰田公司的发展历程丰田汽车公司,简称“丰田”(TOYOTA),创始人为丰田喜一郎,是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年,1974年成立了丰田集团,目前集团成员包括丰田自动织机公司、爱信精机公司关东汽车工业公司、爱知制钢公司、电装公司丰田合成公司、丰田工机公司、丰田纺织公司、日野汽车公司、丰田车体公司、东和不动产公司、大发工业公司、丰田通商公司、丰田中央研究所。丰田现在
3、已发展成为以汽车生产为主;业务涉及机械、电子、金融等行业的庞大工业集团。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。丰田汽车公司现任社长丰田章男(2009.6.23)。2009年丰田生产汽车7,234,439辆,继续领先于全球。Living life Productions SpiritProductionsProductionsLamborghini Miura was the first production sports car with a mid-engine layout 1924丰田佐吉发明在不停止机器的状态下可自动换梭的1930丰田喜一郎开
4、始研究开发小型汽油发动机1933在丰田自动织机制作所内设立汽车部1936丰田1937丰田汽车工业公司诞生(资本金1938举母工厂(现在的总公司工厂)建成投产1957首次向美国出口丰田轿车1966COROLLA1967开始与大发工业公司进行业务合作1972日本国内累计汽车产量达到1982丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司1999在纽约和伦敦证券市场分别上市2008 日本国内累计汽车产量达到2009丰田混合动力车型累计销售超过Living life Productions SpiritProductionsProductions It is rather special at t
5、hat time putting the engine in the middle of the car When miura put on her new cloth which designed by Ganidi,the world shocked.In these years,people think that her sexy formerface is perfectly classical.丰田的经营业绩及市场地位丰田在30年代和40年代发展相对缓慢,70年代后丰田飞速发展,丰田的发展进入了黄金期。2003年丰田公司以678万辆的销量超过福特公司672万辆的销量,跃居全球第二位丰
6、田汽车丰田汽车20052005年到年到20092009年全球业绩表现年全球业绩表现年度销量(万辆)同比(%)销售额同比(%)营业利润(亿日元)同比(%)在华销量(万辆)同比(%)2005年797.47.6210,36913.418,78312.32006852.46.9239,48013.822,38619.230.82007891.34.6262,8929.822,7031.449.9622008897.20.6275,2964.719,610-1458.5172009781.3-1370.921Contents 2.Strategy 1.Introduction 3.Challenges
7、Forward 4.Conclusion 2.Strategy 2.丰田的供应链管理丰田的供应链管理 1.TPS生产战略生产战略 3.国际化与本国化战略国际化与本国化战略 4.Conclusion(一)TPS生产战略1.TPS生产战略简介。丰田汽车集团缔造的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先,改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象,进而降低成本。是继泰勒生产方式(
8、科学管理法)和福特生产方式(大量装配线方式)之后诞生的新型生产方式。2三大分析角度。以下将从JIT准时生产、“零库存”与“零时间”、“倒流程”生产三个角度解析TPS丰田生产模式。A、“JIT”准时生产丰田公司主要通过以下三个途径来实现其“准时化”生产管理:(1)彻底合理化:丰田素以“小气”闻名。它信奉“毛巾干了还要挤”,而这恰恰体现了丰田彻底合理化的精神。丰田尽力消除两种浪费:一种是生产现场的浪费,另一种是生产过剩的浪费。(2)“三及时”:所谓“三及时”,就是“将需要的零件,在需要的时刻,按需要的数量提供给每一道工序,保证要什么及时给什么,需要时及时送到,要多少及时给多少”。(3)看板管理:运
9、用看板组织生产和管理,就是按照“看板”控制生产系统中物料流的大小和速度,来实现成本的降低和后工程部门的供给保证。B、“零库存”与“零时间”丰田公司通过准时化生产以及看板管理,最终实现了前人所不敢企及的“零库存”和“零时间”。而“零库存”和“零时间”的实现也就从源头上避免了生产过程中的不必要的浪费,从而节约了生产成本C、拉动式的“倒流程”生产(1),从宏观的生产计划安排上,“倒流程”生产管理正是以顾客为导向的体现,有效避免了产品库存成本。(2)从具体的生产操作层面来看,各个零部件制造顺序以从它的前工序领取所必需的零件或者材料,按顺序向前溯流运行。就没有必要同时向所有的工序下达生产计划小结:r 由
10、以上分析可见,丰田生产方式是一种主要着眼于消除浪费、降低成本的生产方式,通过准时生产、零库存管理和拉动式的计划安排,最大化、全方位的控制不必要的浪费(途径对比如下图所示)。第一层次的浪费(过剩的生产能力的存在):1、过多的人员2过剩的库存3过剩的设备多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出产品成本降低劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三层、第四层的浪费等待时间显在化消除制造过剩浪费用能销售的速度来制造第二层次的浪费(最大的浪费)制造过浪费(工作进展过度)第三层次的浪费(过剩库存的浪费)第四层的浪费;1、多余的仓库2、多余的搬运工3、多余的搬运设备4、多余的库存管理、质量维护人员
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