砌体砂浆强度的其他检测方法.ppt

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1、原位轴压法检测砌体抗压强度山东建筑大学李安起2目录1 基本规定基本规定2 扁顶法扁顶法3 原位单剪法原位单剪法4 原位双剪法原位双剪法5 切制抗压试件法切制抗压试件法6 推出法推出法7 筒压法筒压法8 砂浆片剪切法砂浆片剪切法9 点荷法点荷法10 砂浆片局压法砂浆片局压法11 烧结砖回弹法烧结砖回弹法12 强度推定强度推定 31 基本规定除了上面介绍的回弹法、贯入法检测砂浆，原位轴压法检测砌体抗压强度等常用方法外，砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000还给出了其的砌体和砂浆强度的检测方法。征求意见稿还增加了几种检测方法。4征求意见稿的主要变化1、原位轴压法和扁顶法计算公式的统一

2、和这两种方法的适用范围。明确了该两种方法的公式可以统一，根据西安建筑科技大学、湖南大学、重庆市建筑科学研究院的试验研究和深入分析，提出了统一计算公式；其适用范围为烧结普通砖和烧结多孔砖砌体，其他块材的砌体可参照使用。5征求意见稿的主要变化2、增加新的砌体抗压强度检测方法切制抗压试件法，并明确换算系数取为，其适用范围为烧结普通砖和烧结多孔砖砌体，其他块材的砌体可参照使用。3、关于原位单砖双剪法的适用范围和新增原位双砖双剪法。明确了原位单砖双剪法适用于烧结普通砖和烧结多孔砖；新增的原位双砖双剪法采用注释的形式纳入本标准。6征求意见稿的主要变化4、推出法的适用范围。结合此次验证性试验数据，明确了该方

3、法可以用于烧结多孔砖砌体。5、针对筒压法筛孔的改变、增加特细砂计算公式以及适用范围进行分析讨论。明确了筛孔的改变对检测结果无影响，其适用于烧结普通砖和烧结多孔砖；增加的特细砂计算公式有待南充市建设工程质量监督站和重庆市建筑科学研究院进一步的数据分析，并提供相应的专题报告。7征求意见稿的主要变化6、砂浆回弹法的适用范围和使用条件。明确了该方法适用于烧结普通砖和烧结多孔砖，其使用条件为干燥环境且龄期28天，使用该方法时磨掉砂浆表面不宜小于10mm。7、增加烧结砖回弹法检测砖的抗压强度。明确该方法可以纳入本标准，但有待湖南大学进一步的数据分析，并提供相应的专题报告。8征求意见稿的主要变化8、点荷法的

4、适用范围。明确了该方法适用于烧结普通砖和烧结多孔砖。9、增加检测砌筑砂浆强度的新方法砂浆片局压法。江苏省建筑科学研究院应进一步对原试验数据进行分析，提供相应的专题报告。该方法的适用范围为烧结普通砖和烧结多孔砖砌体。9征求意见稿的主要变化10、针对检测单元的推定强度等级或强度值以及与砌体结构工程施工质量验收规范（修订版，已报批）的衔接进行了讨论。明确了分别按不同的公式推定强度等级和强度值；与砌体结构工程施工质量验收规范的衔接视该规范的实施时间而定。10适用范围1.1.1 在建砌体工程，检测和评定砂浆或砖砌体的强度，应按国家现行标准砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203、建筑工程质量检验评定

5、标准GBJ 301、砌体基本力学性能试验方法标准GBJ 129等执行；当遇到下列情况之一时，应按本标准检测和推定砖砌体、砂浆和烧结砖的强度：砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，需要确定实际的砌体抗压、抗剪强度；发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砖、砂浆和砌体的强度。11适用范围1.1.2 已建砌体工程，在进行下列鉴定时，应按本标准检测和推定砂浆的强度或砖砌体的工作应力、弹性模量和强度：安全鉴定、危房鉴定及其他应急鉴定；抗震鉴定；大修前的可靠性鉴定；房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。12适用范围1.1.3 各种检测方法的适用范围按各方

6、法的具体要求。13检测程序及工作内容现场检测工作的程序，应按下列框图进行14检测程序及工作内容1.2.2 调查阶段包括下列工作内容：u收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料、砖与砂浆的品种及有关原材料的试验资料。u现场调查工程的结构形式、环境条件、使用期间的变更情况、砌体质量及其存在问题。u工程建设时间。u进一步明确检测原因和委托方的具体要求。u以往工程质量检测情况。15检测程序及工作内容1.2.3 应根据调查结果和确定的检测目的、内容和范围，选择一种或数种检测方法。对被检测工程划分检测单元，并确定测区和测点数。1.2.4 测试设备、仪器应按产品说明书规定进行校准和保养，尚应按使用频率、检测

7、对象的重要性适当增加校准次数。16检测程序及工作内容1.2.5 计算分析过程中，若发现测试数据不足或出现异常情况，应组织补充测试。1.2.6 检测工作完毕，应及时提出符合检测目的的检测报告。1.2.7 现场测试结束时，应立即修补因检测造成的砌体局部损伤部位。修补后的砌体，应满足原构件承载能力和正常使用的要求。17检测程序及工作内容1.2.8 从事测试和强度推定的人员，应经专门从事测试和强度推定的人员，应经专门培训，合格者方能参加测试和撰写报告。培训，合格者方能参加测试和撰写报告。1.2.9 1.2.9 现场检测工作，应采取确保人身安全和现场检测工作，应采取确保人身安全和防止仪器损坏的安全措施，

8、以及避免污染防止仪器损坏的安全措施，以及避免污染环境的环保措施。环境的环保措施。181.3 检测单元、测区和测位当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元（条）。检测单元检测单元 Testing elementTesting element每一楼层且总量不大于每一楼层且总量不大于250m250m3 3的材料品种和的材料品种和设计强度等级均相同的砌体。设计强度等级均相同的砌体。191.3 检测单元、测区和测位检测单元是根据下列因素确定的：检测单元是根据下列因素确定的：1.1.检测是为鉴定采集基础数据，对建筑物进行

9、检测是为鉴定采集基础数据，对建筑物进行鉴定时，首先应根据被鉴定建筑物的构造特鉴定时，首先应根据被鉴定建筑物的构造特点和承重体系的种类，将该建筑物划分为一点和承重体系的种类，将该建筑物划分为一个或若干个可以独立进行分析（鉴定）的结个或若干个可以独立进行分析（鉴定）的结构单元，故检测时应根据鉴定要求，将建筑构单元，故检测时应根据鉴定要求，将建筑物划分为同样的结构单元。物划分为同样的结构单元。201.3 检测单元、测区和测位2.2.在一个结构单元，采用对新施工建筑同样的在一个结构单元，采用对新施工建筑同样的规定，将同一材料品种、同一等级规定，将同一材料品种、同一等级250m250m3 3砌砌体作为一

10、个母体，进行测区和测点（测位）体作为一个母体，进行测区和测点（测位）的布置，成为的布置，成为“检测单元检测单元”，所以一个结，所以一个结构单元可以划分为一个或数个检测单元。构单元可以划分为一个或数个检测单元。3.3.当仅仅对单个构件（墙片、柱）或不超过当仅仅对单个构件（墙片、柱）或不超过250m250m3 3的同一材料、同一等级的砌体进行检的同一材料、同一等级的砌体进行检测时，也将此作为一个检测单元。测时，也将此作为一个检测单元。211.3 检测单元、测区和测位1.3.2 1.3.2 每一检测单元应随机选择每一检测单元应随机选择6 6个构件，作为个构件，作为6 6个个测区。当一个检测单元不足测

11、区。当一个检测单元不足6 6个构件时，应将每个个构件时，应将每个构件作为一个测区。构件作为一个测区。（条）（条）1.3.3 1.3.3 每一测区应随机布置若干个测点。各种检测每一测区应随机布置若干个测点。各种检测方法的测点数应符合下列要求：方法的测点数应符合下列要求：原位轴压法、扁顶法、原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法切制抗压试件法、原位单、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于剪法、筒压法：测点数不应少于1个。个。原位单砖双剪法、推出法：测点数不应少于原位单砖双剪法、推出法：测点数不应少于3个。个。砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局砂浆片局压法压法、烧

12、结砖回弹法烧结砖回弹法：测点数不应少于：测点数不应少于5个。个。（条）条）221.4 检测方法分类及其选用原则1.4.1 砌体工程的现场检测方法，按对墙体损伤程度，可分为以下两类：1 非破损检测方法，在检测过程中，对砌体结构的既有力学性能没有影响。2 局部破损检测方法，在检测过程中，对砌体结构的既有力学性能有局部的、暂时的影响，但可修复。231.4 检测方法分类及其选用原则1.4.2 砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为下列几类：1 检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法；2 检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；3 检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪法；4 检测砌筑砂浆强

13、度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法；5 检测烧结砖抗压强度：烧结砖回弹法。241.4 检测方法分类及其选用原则1.4.3 根据检测目的、设备及环境条件，可按照表选择检测方法。251.4 检测方法分类及其选用原则261.4 检测方法分类及其选用原则271.4 检测方法分类及其选用原则2829301.4 检测方法分类及其选用原则311.4 检测方法分类及其选用原则1.4.4 选用检测方法和在墙体上选定测点，尚应符合下列要求：1 测点处墙体的施工质量应具有代表性。2 除原位单剪法外，测点不应位于门窗洞口及补砌的临时施工洞口附近。3 应力集中部位的墙体以及墙梁的墙体计算

14、高度范围内，不应选用有较大局部破损的检测方法。4 砖柱和宽度小于的承重墙，不应选用有有较大局部破损的检测方法。321.4 检测方法分类及其选用原则1.4.5 现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于28d。1.4.6 检测砌筑砂浆强度时，取样砂浆试件或原位检测的水平灰缝应处于干燥状态；若处于潮湿状态，应自然晾干或烘干。返回目录332 扁顶法扁式液压顶法：采用扁式液压千斤顶在墙体上进行抗压试验，检测砌体的受压应力、弹性模量、抗压强度的方法，亦简称扁顶法。湖南大学研究的检测原位砌体承载力和砌体受压性能的新技术。342.1 一般规定本方法适用于推定普通砖砌体的受压工作应力、弹性模量和抗压强度。检

15、测时在墙体的水平灰缝处开凿两条槽孔，安放扁顶。加荷设备由手动油泵、扁顶等组成，其工作状况如图所示。(a)测试受压工作应力(b)测试弹性模量、抗压强度扁顶法测试装置与变形测点布置1变形测量脚标（两对）；2扁式液压千斤顶；3三通接头；4压力表；5溢流阀；6手动油泵返回352.1 一般规定测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于。2同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜选在沿同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜

16、选在沿墙体长度的中间部位；多于一个时，其水平净墙体长度的中间部位；多于一个时，其水平净距不得小于距不得小于。3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。梁的墙体计算高度范围内。362.2 测试设备的技术指标扁顶由厚1mm合金钢板焊接而成，总厚度为57mm，大面尺寸分别为250mm250mm、250mm380mm、380mm380mm和380mm500mm，对240mm厚墙体可选用前两种扁顶，对370mm厚墙体可选用后两种扁顶。372.2 测试设备的技术指标扁顶的主要技术指标应符合下表的要求。扁顶主要技术指标项 目指 标项 目指 标额

17、定压力（kN）400极限行程（mm）15极限压力（kN）480额定行程（mm）10示值相对误差（%）3382.2 测试设备的技术指标2.2.3 每次使用前，应校准扁顶的力值。手持式应变仪和千分表的主要技术指标应符合下表的要求。手持式应变仪和千分表的主要技术指标项 目指 标行程（mm）13分辨率（mm）0.00139试验步骤 实测墙体的受压工作应力时，应符合下列要求：（1）在选定的墙体上，标出水平槽的位置并应牢固粘贴两对变形测量的脚标。脚标应位于水平槽正中并跨越该槽；脚标之间的标距应相隔四皮砖，宜取250mm；对多孔砖砌体应相隔3条水平灰缝，宜取270mm。试验前应记录标距值，精确至。（2）使用

18、手持应变仪或千分表在脚标上测量砌体变形的初读数，应测量3次，并取其平均值。40试验步骤（3）在标出水平槽位置处，剔除水平灰缝内的砂浆。水平槽的尺寸应略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及变形测量脚标。应清理平整槽的四周，除去灰渣。（4）使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量开槽后的砌体变形值，待读数稳定后方可进行下一步试验工作。（5）在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板，并应连接试验油路。41试验步骤（6）正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及扁顶或钢垫板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸

19、荷，开始正式测试。（7）正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载值的5%，并应在2min内均匀加完，恒载2min后，测读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷级差，直至实测变形值达到开槽前的读数，然后卸荷。42试验步骤实测墙内砌体抗压强度或弹性模量时，应符合下列要求：（1）在完成墙体的受压工作应力测试后，开凿第二条水平槽，上下槽应互相平行、对齐。当选用250mm250mm扁顶时，两槽之间相隔7皮砖，净距宜取430mm；对多孔砖砌体，应相隔5皮砖。当选用其他尺寸的扁顶时，两槽之间相隔8皮砖，净距宜取490mm；对多孔砖砌体，应相隔6皮砖。遇有灰缝不规则或砂浆强度较高而难以凿槽

20、的情况，可以在槽孔处取出一皮砖，安装扁顶时应采用钢制楔形垫块调整其间隙。43试验步骤（2）应按中第（5）款要求在上下槽内安装扁顶。（3）正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及扁顶或钢垫板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。44试验步骤（4）正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。45试验步

21、骤当需要测定砌体受压弹性模量时，应在槽间砌体两侧各粘贴一对变形测量脚标，脚标应位于槽间砌体的中部，脚标之间相隔4条水平灰缝，净距宜取250mm。试验前应记录标距值，精确至。按上述加荷方法进行试验，测记逐级荷载下的变形值。加荷的应力上限不宜大于槽间砌体极限抗压强度的50%。46试验步骤（5）当槽间砌体上部压应力小于时，应加设反力平衡架，方可进行试验。反力平衡架可由两块反力板和四根钢拉杆组成。当仅需要测定砌体抗压强度时，应同时开凿两条水平槽，按中的步骤和要求进行试验。47试验步骤试验记录内容应包括描绘测点布置图、墙体砌筑方式、扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读数、裂缝随荷载变化情

22、况简图等。482.4 数据分析2.4.1.根据扁顶的校准结果，应将油压表读数换算为试验荷载值。根据试验结果，应按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准(GBJ129-90)的方法，计算砌体在有侧向约束情况下的弹性模量；当换算为标准砌体的弹性模量时，计算结果应乘以换算系数。墙体的受压工作应力，等于实测变形值达到开凿前的读数时所对应的应力值。492.4 数据分析2.4.3 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：502.4 数据分析槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算 征求意见稿提出计算方法同原位轴压，未在独立给出修正系数。512.4 数据分析测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计

23、算：返回目录523 原位单剪法原位砌体通缝单剪法：在墙体上沿单个水平灰缝进行抗剪试验，检测砌体抗剪强度的方法，亦简称原位单剪法。依据国内以往砖砌体单剪试验方法并参照原苏联的砌体抗剪试验方法编制的。现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准（GBJ129-90）自颁布施行以来，将砌体单剪试验方法改为双剪试验方法，但单剪、双剪两种方法的对比试验结果通过t检验，没有显著性差异，只是前者的变异系数略大，作为一种长期使用过的方法，仍有其实用性。533.1 一般规定本方法适用于推定砖砌体沿通缝截面的抗剪强度。检测时，测试部位宜选在窗洞口或其他洞口下三皮砖范围内，试件具体尺寸如图所示。返回543.1 一般规定

24、试件的加工过程中应，避免扰动被测灰缝。试件的加工过程中应，避免扰动被测灰缝。加工、制备试件过程中，被测灰缝如发生明加工、制备试件过程中，被测灰缝如发生明显的扰动，应舍去此试件。显的扰动，应舍去此试件。测试部位不应选在后砌窗下墙处。测试部位不应选在后砌窗下墙处。553.2 测试设备的技术指标测试设备包括螺旋千斤顶或卧式液压千斤顶、荷载传感器及数字荷载表等。试件的预估破坏荷载值应在千斤顶、传感器最大测量值的20%80%之间。检测前，应标定荷载传感器及数字荷载表，其示值相对误差不应大于3%。563.3 试验步骤在选定的墙体上，应采用振动较小的工具加工切口，现浇钢筋混凝土传力件（图）。573.3 试验

25、步骤测量被测灰缝的受剪面尺寸，精确至1mm。安装千斤顶及测试仪表，千斤顶的加力轴线应严格对准被测灰缝的上表面，以减小附加弯矩和撕拉应力，或避免灰缝处于压应力状态。583.3 试验步骤应匀速施加水平荷载，并控制试件在25min内破坏。当试件沿受剪面滑动、千斤顶开始卸荷时，即判定试件达到破坏状态。记录破坏荷载值，结束试验。在预定剪切面（灰缝）破坏，此次试验有效。加荷试验结束后，翻转已破坏的试件，检查剪切面破坏特征及砌体砌筑质量，并详细记录。593.4 数据分析根据测试仪表的校准结果，进行荷载换算，精确至10N。根据试件的破坏荷载和受剪面积，应按下式计算砌体的沿通缝截面抗剪强度：603.4 数据分析

26、测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值，应按下式计算 第个测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值(MPa)返回目录614 原位双剪法原位单砖双剪法：采用原位剪切仪在墙体上对单块顺砖进行双面受剪试验，检测砌体抗剪强度的方法。陕西省建筑科学研究院研究的砌体抗剪强度检测方法，目前在烧结普通砖砌体上已经取得较好的效果；对于其他各种规格块材的砌体，有待补充一些基本试验数据才可应用，但就其原理而言它也是适用的。应用原位单砖双剪法时，如条件允许，宜优先采用释放上部压应力的试验方案，该试验方案可避免由于上部压应力引起的附加误差，但对砌体损伤稍大。当采用有上部压力作用下的试验方案时，可按理论计算上部压应力值。624.1

27、 一般规定原位双剪法包括原位单砖双剪法和原位双砖双剪法,原位单砖双剪法适用于推定各类墙厚的普通砖和多孔砖砌体的抗剪强度,原位双砖双剪法仅适用于推定240mm墙厚的普通砖和多孔砖砌体的抗剪强度。检测时，将原位剪切仪的主机安放在墙体的槽孔内，以一块或两块并列完整的顺砖及其上下两条水平灰缝作为一个测点（试件）。其工作状况如图所示。634.1 一般规定原位单砖双剪试验示意 1剪切试件；2剪切仪主机；3掏空的竖缝 返回644.1 一般规定4.1.2 原伟双剪法宜选用释放或可忽略受剪面上部压应力o作用的试验方案；当能准确计算上部压应力o时，也可选用在上部压应力o作用下的试验方案。654.1 一般规定4.1

28、.3 在测区内选择测点，应符合下列规定：1 每个测区随机布置的n1个测点，在墙体两面的数量宜接近或相等。2 试件两个受剪面的水平灰缝厚度应为8mm12mm。3 下列部位不应布设测点：门、窗洞口侧边120mm范围内；后补的施工洞口和经修补的砌体；独立砖柱。4 同一墙体的各测点之间，水平方向净距不应小于，垂直方向净距不应小于，且不应在同一水平位置或纵向位置。664.2 测试设备的技术指标4.2.1 原位剪切仪的主机为一个附有活动承压钢板的小型千斤顶。其成套设备如图所示。原位剪切仪示意图 1油泵；2压力表；3剪切仪主机；4承压钢板 674.2 测试设备的技术指标4.2.2 原位剪切仪的主要技术指标应

29、符合下表的规定。原位剪切仪主要技术指标 原位剪切仪的力值应每半年校准一次（取消）。项 目指 标75型150型额定推力（kN）75150相对测量范围（）2080额定行程（mm）20示值相对误差（）3684.3 试验步骤4.3.1 当采用带有上部压应力o作用的试验方案时，应按图的要求，原位单砖双剪法将剪切试件相邻一端的一块砖掏出，清除四周的灰缝，制备出安放主机的孔洞，其截面尺寸不得小于：普通砖砌体：115mm65mm；多 孔 砖 砌 体：115mm110mm；原位双砖双剪法将剪切试件相邻一端并排的两块砖掏出，清除四周的灰缝，制备出安放主机的孔洞，其截面尺寸不得小于：普通 砖 砌 体：240mm65

30、mm；多 孔 砖 砌 体：240mm110mm；掏空、清除剪切试件另一端的竖缝。694.3 试验步骤4.3.2 当采用释放试件上部压应力o的试验方案时，尚应按图所示，掏空水平灰缝，掏空范围由剪切试件的两端向上按45角扩散至灰缝4，掏空长度应大于620mm，深度应大于240mm。图4.3.2 释放o方案示意1试样；2剪切仪主机；3掏空竖缝；4掏空水平缝；5垫块 704.3 试验步骤4.3.3 试件两端的灰缝应清理干净。开凿清理过程中，严禁扰动试件；如发现被推砖块有明显缺棱掉角或上、下灰缝有明显松动现象时，应舍去该试件。被推砖的承压面应平整，如不平时应用扁砂轮等工具磨平。714.3 试验步骤4.3

31、.4 将剪切仪主机放入开凿好的孔洞中（图），使仪器的承压板与试件的砖块顶面重合，仪器轴线与砖块轴线吻合。若开凿孔洞过长，在仪器尾部应另加垫块。724.3 试验步骤4.3.5 操作剪切仪，匀速施加水平荷载，直至试件和砌体之间相对位移，试件达到破坏状态。加荷的全过程宜为1min3min。4.3.6 记录试件破坏时剪切仪测力计的最大读数，精确至个分度值。采用无量纲指示仪表的剪切仪时，尚应按剪切仪的校验结果换算成以N为单位的破坏荷载。734.4 数据分析4.4.1 试件沿通缝截面的抗剪强度，应按下式计算：744.4 数据分析测区的砌体沿通缝截面抗剪强度平均值，应按下式计算返回目录755 切制抗压试件法

32、 切制抗压试件法：从砖墙上切割、取出外形尺寸为标准抗压砌体的试件，运至试验室进行抗压试验的方法。征求意见稿新增。返回765.1 一般规定5.1.1 本方法适用于推定普通砖砌体和多孔砖砌体的抗压强度。检测时，使用电动切割机，在砖墙上切割两条竖向通缝，竖缝间距约370mm，人工取出标准砌体抗压试件，运至试验室，按国标GB50129（GBJ129）规定，进行砌体抗压试验。775.1 一般规定测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于高度处；槽间

33、砌体每侧的墙体宽度不应小于。2同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜选在沿同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于一个时，其水平净墙体长度的中间部位；多于一个时，其水平净距不得小于距不得小于。3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。梁的墙体计算高度范围内。785.1 一般规定5.1.3 选用本方法之前，应考虑以下不利因素：1 切割过程中，切割机的金刚砂轮片需要连续浇水冷却，废水会对取样现场造成污染。2 当宏观检查砌筑砂浆强度等级低于（含）时，切割墙体过程中难以避免的振动会对试件产生不利影响。79设备的技术指标

34、 5.2.1 切割墙体竖向通缝的切割机应满足下列要求：1 机架应有足够的强度、刚度、稳定性。2 切割机应操作灵活，固定和移动方便。3 切割机上锯片（锯条）的锯切深度不应小于240mm。4 切割机上的电动机、导线及其连接的接点应具有良好的防潮性能，严防漏电伤人。5 切割机宜配备水冷却系统；若没有时，应配人工浇水冷却。80设备的技术指标5.2.2 选择适宜吨位的长柱压力试验机，其精度（示值的相对误差）不应大于2%。预估抗压试件的破坏荷载值，应为压力试验机额定压力的20%80%。81试验步骤 5.3.1 检查砖墙砌筑质量。砖墙砌筑质量应基本符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203的规定

35、。当不符合该标准规定时，不宜选用本方法。5.3.2 选取切制试件的部位。在砖墙上画出被切试件的位置，确定试件高度和宽度，如图所示。在选择切割线时，宜尽量选取竖向灰缝上、下对齐的部位。图5.3.2 切制普通砖砌体抗压试件 1钻孔；2切割线 82试验步骤5.3.3 钻孔。在拟切制试件上、下两端各钻2个孔，用8号铅丝将拟切制试件捆绑牢固。5.3.4 切割竖缝。将切割机的锯片（锯条）对准切割线，并垂直于墙面。然后启动切割机，在砖墙上切出两条竖缝。切割过程中，应使锯片（锯条）处于连续水冷却状态；严禁偏转和移位。83试验步骤5.3.5 取出试件。凿掉切制试件顶部一皮砖；适当凿取试件底部砂浆，伸进撬棍，将水

36、平灰缝撬松动。然后小心抬出试件。5.3.6 试件搬运。试件搬运过程中，应防止碰撞，并采取减小振动的措施。需要长距离运输试件时，宜用草绳等材料紧密捆绑试件。84试验步骤5.3.7 试验准备工作。将试件上下表面大致修理平整；在预先找平的钢垫板上座浆，然后将试件放在钢垫板上；试件顶面用1:3水泥砂浆找平。试件上、下表面的砂浆养护3天后，方可进行抗压试验。若测量试件受压变形值，则在宽侧面上粘贴安装百分表的表座。5.3.8 量测试件截面尺寸。除遵守国标GB50129第条规定之外，在量测长边尺寸时，尚应除去长边两端残留的竖缝砂浆，以此确定长边尺寸。85试验步骤5.3.9 按国标GB50129规定的试验步骤

37、进行抗压试验。包括试件在试验机底板上的对中方法、试件顶面找平方法、加载制度、裂缝观察、初裂荷载及破坏荷载等检测及试验事项，均应执行国标GB50129。86数据分析 5.4.1 单个切制试件的抗压强度，应按本标准式（）计算：87数据分析5.4.2 测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：88数据分析5.4.3 计算结果表示被测墙体的实际抗压强度值，以此作为分析墙体承载力的依据之一。返回目录896 推出法推出法 The method of push out采用推出仪从墙体上水平推出单块丁砖，测得水平推力及推出砖下的砂浆饱满度，以此推定砌筑砂浆抗压强度的方法。河南省建筑科学研究院研究的编制有河南省地

38、方标准。906.1 一般规定6.1.1 本方法适用于推定240mm厚烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖墙体中的砌筑砂浆强度，所测砂浆的强度等级宜为M1M15。检测时，将推出仪安放在墙体的孔洞内。推出仪由钢制部件、传感器、推出力峰值测定仪等组成，其工作状况如图所示。图6.1.1 推出仪及测试安装 1被推出丁砖；2支架；3前梁；4后梁；5传感器；6垫片；7调平螺丝；8传力螺杆；9推出力峰值测定仪 返回916.1 一般规定9.1.2 选择测点应符合下列要求：1 测点宜均匀布置在墙上，并应避开施工中的预留洞口。2 被推丁砖的承压面可采用砂轮磨平，并应清理干净。3 被推丁砖下的水平灰缝厚度应为8mm12

39、mm。4 测试前，被推丁砖应编号，并详细记录墙体的外观情况。926.2 测试设备的技术指标推出仪的主要技术指标，应符合表的要求推出仪的主要技术指标项目指标项目指标额定推力（kN）30额定行程(mm)80相对测量范围(%)2080示值相对误差(%)3936.2 测试设备的技术指标6.2.2 力值显示仪器（或仪表）应符合下列要力值显示仪器（或仪表）应符合下列要求：求：1 最小分辨值为，力值范围为最小分辨值为，力值范围为0kN30kN。2 具有测力峰值保持功能。具有测力峰值保持功能。3 仪器读数显示稳定，在仪器读数显示稳定，在4h内的读数漂移应内的读数漂移应小于小于推出仪的力值应每年校准一次。推出仪

40、的力值应每年校准一次。946.3 试验步骤6.3.1 取出被推丁砖上部的两块顺砖（图），应遵守下列规定：1 使用冲击钻在图所示A点打出约40mm的孔洞。2 用锯条自A至B点锯开灰缝。3 将扁铲打入上一层灰缝，取出两块顺砖。4 用锯条锯切被推丁砖两侧的竖向灰缝，直至下皮砖顶面。5 开洞及清缝时，不得扰动被推丁砖。图6.3.1 试件加工步骤示意 1被推出丁砖 956.3 试验步骤6.3.2 安装推出仪（图）用尺测量前梁两端与墙面距离，使 其 误 差 小 于3mm。传感器的作用点，在水平方向应位于被推顶砖中间，铅垂方向应距被推丁砖下表面之上15mm处。966.3 试验步骤9.3.3 旋转加荷螺杆对试

41、件施加荷载，加荷速度宜控制在5kN/min。当被推丁砖和砌体之间发生相对位移，试件达到破坏状态。记录推出力Nij。9.3.4 取下被推丁砖，用百格网测试砂浆饱满度Bij。976.4 数据分析单个测区的推出力平均值，应按下式计算 986.4 数据分析测区的砂浆饱满度平均值，应按下式计算 996.4 数据分析测区的砂浆强度平均值，应按下列公式计算：当测区的砂浆饱满度平均值小于时，不宜按上述公式计算砂浆强度，宜选用其他方法推定砂浆强度。注：对蒸压（养）灰砂砖墙体，相当于以蒸压（养）灰砂砖为底模的砂浆试块强度。返回目录1007 筒压法 筒压法 The method of column compress

42、ion将取样砂浆破碎、烘干并筛分成符合一定级配要求的颗粒，装入承压筒并施加筒压荷载后，检测其破损程度，用筒压比表示，以此推定其抗压强度的方法。山西省第四建筑工程公司等十个单位试验研究编制了山西省地方标准 1017.1 一般规定本方法适用于推定烧结普通砖和烧结多孔砖墙中的砌筑砂浆强度。检测时，应从砖墙中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。返回1027.1 一般规定7.1.2 本方法所测试的砂浆品种及其强度范围，应符合下列本方法所测试的砂浆品种及其强度范围，应符合下列要求：要求：1 中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为20MPa

43、；2 特细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为特细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为20MPa；3 中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为；砂浆强度为；4 中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为砂浆强度为20MPa；5 石灰石质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆石灰石质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为20MPa。1037.1 一般规定7.1.3 本本方方法法

44、不不适适用用于于推推定定遭遭受受火火灾灾、化化学学侵侵蚀等砌筑砂浆的强度。蚀等砌筑砂浆的强度。未进行试验，结果不知是否准确？未进行试验，结果不知是否准确？1047.2 测试设备的技术指标 7.2.1 承压筒（图）可用普通碳素钢或合金钢自行制作，也可用测定轻骨料筒压强度的承压筒代替。（a）承压筒剖面（b）承压盖剖面 图7.2.1 承压筒构造 1057.2 测试设备的技术指标7.2.2 其他设备和仪器包括：50kN100kN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱；孔径为5mm、10mm、15mm（或边长为、16mm）的标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌、称量为1000g、感量为的托盘天平。1

45、067.3 试验步骤7.3.1 在在每每一一测测区区，从从距距墙墙表表面面20mm以以内内的的水水平平灰灰缝缝中中凿凿取取砂砂浆浆约约4000g，砂砂浆浆片片（块块）的的最最小小厚厚度度不不得得小小于于5mm。各各个个测测区区的的砂砂浆浆样样品品应应分分别别放放置并编号，不得混淆。置并编号，不得混淆。为保证索取砂浆试样的质量较为稳定，避免外部环为保证索取砂浆试样的质量较为稳定，避免外部环境及碳化等因素的影响，提高制备粒径大于境及碳化等因素的影响，提高制备粒径大于5mm5mm试样的成品率，规定只取距墙面试样的成品率，规定只取距墙面20mm20mm以内的水平以内的水平灰缝的砂浆，且砂浆片厚度不得小

46、于灰缝的砂浆，且砂浆片厚度不得小于5mm5mm。取样。取样的具体数量，以足够制备的具体数量，以足够制备3 3个标准试样并略有富余个标准试样并略有富余为准。为准。1077.3 试验步骤7.3.2 使使用用手手锤锤击击碎碎样样品品，筛筛取取5mm15mm的的砂砂浆浆颗颗粒粒约约3000g，在在1055的的温温度度下下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。烘干至恒重，待冷却至室温后备用。消除砂浆湿度对强度的影响消除砂浆湿度对强度的影响利于筛分利于筛分1087.3 试验步骤7.3.3 每每次次取取烘烘干干样样品品约约1000g，置置于于孔孔径径5mm、10mm、15mm（或或 边边 长长、16mm）标标准准

47、筛筛所所组组成成的的套套筛筛中中，机机械械摇摇筛筛2min或或 手手 工工 摇摇 筛筛。称称 取取 粒粒 级级 5mm10mm（）和和 10mm 15mm（16mm）的的砂砂浆浆颗颗粒粒各各250g，混混合合均均匀匀后后即为一个试样。共制备三个试样。即为一个试样。共制备三个试样。1097.3 试验步骤筛分的分类：试验前的筛分、试验后的筛分。筛分的分类：试验前的筛分、试验后的筛分。筛分时间：有明显要注意把握。筛分时间：有明显要注意把握。试件取为试件取为3 3个：可避免单向偏移，减小抽样个：可避免单向偏移，减小抽样总体的变异系数。总体的变异系数。1107.3 试验步骤7.3.4 每个试样应分两次装

48、入承压筒。每次约每个试样应分两次装入承压筒。每次约装装1/2，在水泥跳桌上跳振，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。并跳振后，整平表面，安上承压盖。如无水泥跳桌，可按照砂、石紧密体积密度如无水泥跳桌，可按照砂、石紧密体积密度的试验方法颠击密实。的试验方法颠击密实。1117.3 试验步骤7.3.5 将装料的承压筒置于试验机上，盖上承将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于压盖，开动压力试验机，应于恒定速度恒定速度或或20s40s内均匀加荷至规定的筒压荷载内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷值后，立即卸荷。不同

49、品种砂浆的筒压荷载值分别为：载值分别为：水泥砂浆、石粉砂浆为水泥砂浆、石粉砂浆为20kN；特细砂水泥砂浆为特细砂水泥砂浆为10kN；水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。1127.3 试验步骤7.3.6 施施加加荷荷载载过过程程中中，若若出出现现承承压压盖盖倾倾斜斜状状况况，应应立立即即停停止止试试验验，并并检检查查承承压压盖盖是是否否受受损损（变变形形），以以及及承承压压筒筒内内砂砂浆浆样样品品表表面是否平整。面是否平整。10.3.7 将将施施压压后后的的试试样样倒倒入入由由孔孔径径5（）mm和和10（）mm标标准准筛筛组组成成的的套套筛筛中中，装装入入摇摇筛

50、筛机机摇摇筛筛2min或或人人工工摇摇筛筛，筛筛至至每每隔隔5s的的筛出量基本相符。筛出量基本相符。1137.3 试验步骤7.3.8 称称量量各各筛筛筛筛余余试试样样的的重重量量（精精确确至至），各各筛筛的的分分计计筛筛余余量量和和底底盘盘剩剩余余量量的的总总和和，与与筛筛分分前前的的试试样样重重量量相相比比，相相对对差差值值不不得得超超过过试试样样重重量量的的0.5%；当当超超过过时时，应应重重新新进行试验。进行试验。1147.4 数据分析7.4.1 标准试样的筒压比，应按下式计算：1157.4 数据分析7.4.2 测区的砂浆筒压比，应按下式计算：1167.4 数据分析7.4.3 根据筒压比