精益化管理企业培训.ppt

《精益化管理企业培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益化管理企业培训.ppt（59页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精益化管理精益化管理精益化管理 主讲内容1.1.精准化管理的背景精准化管理的背景2.2.精准化管理思想精准化管理思想3.3.精准化管理工具精准化管理工具4.4.精准化管理在企业的实践精准化管理在企业的实践一、精准化管理的背景 无认是过去还是现在，技术科学无认是过去还是现在，技术科学与管理科学的进步，跟人类认识自然、与管理科学的进步，跟人类认识自然、改造自然是同步进行的！改造自然是同步进行的！采购：很累采购：很累生产：很忙生产：很忙销售：很辛苦销售：很辛苦财务：不赚钱财务：不赚钱老板：钱去哪了？老板：钱去哪了？2.TOYOTA运营观：不增值的活动丰田公司估计，许多企业中任何时刻丰田公司估计，许多

2、企业中任何时刻都有都有85%85%的工作没有做工作：的工作没有做工作：5%5%的人看不出来是在工作的人看不出来是在工作25%25%的人正在等待着什么的人正在等待着什么30%30%的人正在为增加库存而工作的人正在为增加库存而工作25%25%的人正在按照低效的标准或方法工作的人正在按照低效的标准或方法工作 精准化管理是一种系统考虑组织资源，全精准化管理是一种系统考虑组织资源，全面规划与管理过程，优化投入与产出的综合管理面规划与管理过程，优化投入与产出的综合管理技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用系系统化、标准化、量化和信息化统化、标准化、量化和信息化的手

3、段，使组织管的手段，使组织管理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪费，最终实现费，最终实现低投入、高产出低投入、高产出的管理方法。的管理方法。二 精准化管理思想1.1.精准化最高目标：精准化最高目标：站在客户的角度，杜绝一切管理站在客户的角度，杜绝一切管理浪费，向客户提供正价值服务。浪费，向客户提供正价值服务。2.精准的7种浪费生产过剩生产过剩动作浪费动作浪费搬运搬运不良品不良品制造过多制造过多等待等待库存库存逆向原理：逆向原理：从客户的角度区分增值与非增从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区值，不能从独立的企业与部门角度区分。

4、分。（根据用户需求，重新定义价值）（根据用户需求，重新定义价值）系统理论：系统地从设计、订单到生产以及系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。非增值的活动与过程。（按价值流重新组（按价值流重新组织全部生产经营活动）织全部生产经营活动）斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。（偏离、回流、等待或者废弃。（使价使价值流动起来）值流动起来）准时原则 保证客户需要的时刻提供客户需保证客户需要的时刻提供客户需要的产品。要的产品。（让用户的需要拉动价值流）（让用户的需要拉动价值流）完善原

5、则 持续清除系统中存在的浪费，持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。努力追求完美。（不断完善，达到尽善（不断完善，达到尽善尽美）尽美）综合生产力=稼动率*标准化率*努力程度*平衡率如：如：80%*75%*70%*80%=33.6%80%*75%*70%*80%=33.6%综合生产力的责任部门：综合生产力的责任部门：综合生产力的责任部门：综合生产力的责任部门：p稼动率：业务部门及经理稼动率：业务部门及经理p标准化率：经营层、管理者标准化率：经营层、管理者p平衡率：工程师及管理者平衡率：工程师及管理者p努力程度努力程度:作业员、管理者作业员、管理者三、精益化管理工具一1.1.精益管理的主要工具（

6、一）精益管理的主要工具（一）动作改善动作改善程序分析程序分析TQMTQM品质管理品质管理TPMTPM分析分析人机分析人机分析信息化信息化/看板看板第一第一类动类动素：素：基本基本动作动作第二类动素：第二类动素：适缓第一因适缓第一因素素第三类动作类型3.1.2动作分析目的：经济动作 利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使于以上条件

7、不改变之下使工人工作效率提高，并使工工 人本身确定感身心舒适愉快。人本身确定感身心舒适愉快。目的：目的：减轻作业者的疲劳减轻作业者的疲劳 提高作业效率提高作业效率程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要录、分析和改善的必要IEIE手法。手法。程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！和不合理，从而提高效率！检查移动停止休息固化并形成标准！3.3 全员性设备维护 TPMT(Total)综合效率化，代表生产系统的整个生命周期综合效率化，代表生产系统的整个生命周期 P(Pordu

8、ctive)意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良为零，灾害为零。为零，灾害为零。M（Maintenance)面向生产系统的的生命周期整体面向生产系统的的生命周期整体 用效率极限追求维持生产经营体的用效率极限追求维持生产经营体的“理想状态理想状态”的活动。的活动。可运率和稼动率可运率和稼动率追求追求100%100%的可动率的可动率自主保养自主保养-谁使用、谁保养谁使用、谁保养故 障尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、变形、泄露

9、、短路、绝缘不良、导通障碍、变形、泄露、短路、绝缘不良、导通障碍、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、疲劳、锈蚀、硬疲劳、锈蚀、硬 化、流失、烧焦、电参数漂化、流失、烧焦、电参数漂移、软化、声音异常、操作不当。移、软化、声音异常、操作不当。OEE设备综合效率设备综合效率设备综合效率=时间开运率时间开运率*性能开动率性能开动率*合格品率合格品率国际工效学会给人类工效学下的定义为：国际工效学会给人类工效学下的定义为：“研研究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理不等方面的各种因素，研究人和机器及环境的相不等方面

10、的各种因素，研究人和机器及环境的相互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎样统一样统一 考虑工作效率，人的健康，安全和舒适等考虑工作效率，人的健康，安全和舒适等达到最优化的问题。达到最优化的问题。”动态电动态电子看子看板板A A根据看板的反馈表根据看板的反馈表单进行零件生产单进行零件生产B B通过看板反馈表单通过看板反馈表单给给A A工作中心下生产工作中心下生产指令指令B B工作中心从工作中心从A A工作中心拿工作中心拿取自己生产所需零部件并取自己生产所需零部件并同反馈表单同反馈表单生生产产B B工作中心的所需零工作中心的所需零部件部件并并同反同反馈

11、馈表表单单日日 放放到指定到指定场场地地6.均衡作业能力平衡能力规划利益最大浪费浪费快速切换SMEDSMED:SMED:单分换模单分换模它也被称作快速生产准备。该原则能被它也被称作快速生产准备。该原则能被用于任何环境用于任何环境SMEDSMED是一种持续改进生产准备的方法是一种持续改进生产准备的方法以达到尽可能低的时间（最终达到一触即以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备）可或无需生产准备）精益化管理（下）主讲内容：主讲内容：精益化管理工具（二）精益化管理工具（二）精准化管理在企业的实践精准化管理在企业的实践精准化管理的主要工具二均衡生产均衡生产SCMSCM供应链管理供应链管理T

12、OCTOC瓶颈管理瓶颈管理价值分析价值分析CRMCRM客客户户关关系系CECE同步工程同步工程时间测定技术时间测定技术5S5S现场现场由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准时间是科学管理的基础。（标准时间）时间是科学管理的基础。（标准时间）供应链管理可以降低成本、提高效率，供应链管理可以降低成本、提高效率，提高供货质量和增强渠道管理能力。提高供货质量和增强渠道管理能力。但事实上，由于信任、利益的但事实上，由于信任、利益的“矛盾冲矛盾冲突突”导致供应链成本巨大。成为企业的另导致供应链成本巨大。成为企业的另一个隐型成本。一个隐型成本。品类数量系统化提升人的素质系统

13、化提升人的素质提升企业形象，增强顾客提升企业形象，增强顾客信任度信任度提交效率，降低成本提交效率，降低成本构筑工作（产品）品质保构筑工作（产品）品质保证的基础证的基础减少各种浪费，减少场地减少各种浪费，减少场地现场一目了然，物归原位，现场一目了然，物归原位，创造安全的工作场所创造安全的工作场所工作场所宽敞明亮、通道工作场所宽敞明亮、通道畅通，营造令人心情愉快的畅通，营造令人心情愉快的工作环境。工作环境。节约安全标准系统￥10万￥12万AB咖啡壶的功能成本分析咖啡壶的顾客需求特点排名咖啡壶的质量功能开发矩阵每一组件对顾客需求的贡献率咖啡壶的价值指数附件：异常管理与问题分析与解决什么是问题？什么是

14、问题？期望期望标标准准标标准准改善改善问题问题异异常常问题问题异常的类别u系统差异系统差异u偶然差异偶然差异怎么会这怎么会这样？样？异常问题分析常用进程你具体指你具体指你能更明确你能更明确你有一些什么证据或建议你有一些什么证据或建议你为什么这样认为？你为什么这样认为？这件事情发生有多久了？这件事情发生有多久了？四、精准化管理在企业的实践中国不缺：中国不缺：雄韬伟略的战略家雄韬伟略的战略家各类规章管理制度各类规章管理制度中国最缺：中国最缺：精益求精的执行者精益求精的执行者 对规章制度不折不扣的执行者对规章制度不折不扣的执行者运动式管理漏洞管理行为不是促销活动管理行为不是促销活动西医式方法西医式方

15、法V V中医方法中医方法运动式管理结果先是此消彼长，然后销运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹声匿迹运动式管理否定了管理文化的积极作用运动式管理否定了管理文化的积极作用培养员工的厌恶和叛逆培养员工的厌恶和叛逆改进和完善保持保持A A、解决问题，需收集、分析相关数据，、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论进而得出科学的结论;绝不可凭绝不可凭“经验、直经验、直觉、感知觉、感知”草率从事。草率从事。B B、日常统计、计划、实施报表、日常统计、计划、实施报表、QCDQCD数数据表是管理基础数据。据表是管理基础数据。流程观念流程观念客服观念客服观念合作观念合作观念累积观念累积观念工作问

16、题中的常见误区太多的太多的太多的太多的“救火救火救火救火”工作，而不注重寻找长远对策工作，而不注重寻找长远对策工作，而不注重寻找长远对策工作，而不注重寻找长远对策;不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全面的分析面的分析面的分析面的分析;试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决;没有制定清晰的目

17、标，对整个过程也没有存档记录没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录;由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的常，或成了难于根

18、治的经常发作的常，或成了难于根治的经常发作的常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病慢性病慢性病慢性病”成功解决问题的各项条件理解系统化的按步骤进行的改善方法，认理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点。识将短期对策和长远对策相结合的优点。提供必要的资源，进行深入分析，并认真提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策实施小组制定出来的对策在整个项目中，通过加强沟通和利用目视在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展管理，密切关注小组的工作进展确保问题解决小组获得高层管理的确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、

19、排除支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍工作中遇到的障碍;安排足够的时间召开小组会议、检安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流。验对策的有效性、进行沟通和交流。风险风险影影响响最高最高时时期期推行风险管理p缺少相应专业缺少相应专业的专家的专家p对需求界定不对需求界定不清清p没有做可行性没有做可行性分析分析p目标不清目标不清p没有风险管理计划p仓促计划p缺少管理层支持p职能界定差p项目队伍缺乏经验p人员技能不够p材料短缺p人员误工p范围改变p项目进度改变p没有适当的控制体系p产品或服务质量差p客户不能接受成果p现金流出现问题各各阶阶段典型的段典型的风险风险事件事件 时间时间 风险发风险发生生最高最高时时期期风风险险价价值值THANKS FOR WATCHING公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼联系电话：400-8765-011联系传真：0755-26525911官网：http:/