需求管理与采购计划.ppt

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1、第三章 需求管理与采购计划教学目标l1、理解需求管理的重要意义、理解需求管理的重要意义l2、掌握明确需求的方法、掌握明确需求的方法l3、学会制定供应计划的方法、学会制定供应计划的方法l4、掌握、掌握MRP的运算逻辑的运算逻辑第一节第一节 需求管理的重要意义需求管理的重要意义l一、采购管理的实质一、采购管理的实质满足企业的需求满足企业的需求l二、需求管理对企业的战略贡献二、需求管理对企业的战略贡献l（一）对提高采购质量的影响（一）对提高采购质量的影响l（二）对降低采购成本的影响（二）对降低采购成本的影响l（三）对提高企业反应速度的影响（三）对提高企业反应速度的影响l（四）对规避采购风险的影响（四

2、）对规避采购风险的影响l三、采购供应部门在明确需求中的重要性三、采购供应部门在明确需求中的重要性l作为采购管理部门，在明确需求时应发挥以下作为采购管理部门，在明确需求时应发挥以下作用：作用：l（一）尽快介入明确需求过程（一）尽快介入明确需求过程l（二）提供商品知识及商业意识（二）提供商品知识及商业意识l（三）促进供应商早期介入（三）促进供应商早期介入l四、需求管理不当易导致的问题四、需求管理不当易导致的问题l（一）紧急采购（一）紧急采购l（二）忽视好的采购实践（二）忽视好的采购实践l（三）限制性说明（三）限制性说明l（四）不易向供应商解释清楚需求（四）不易向供应商解释清楚需求第二节第二节 明确

3、需求的方法明确需求的方法l一、明确需求的基本方法一、明确需求的基本方法l（一）企业内部的规格（一）企业内部的规格l1、品牌及商标名称、品牌及商标名称l2、供应商或行业代码、供应商或行业代码l3、样品、样品l4、技术规格、技术规格l5、构成规格、构成规格l6、功能、功能/性能规格性能规格l（二）外部标准（二）外部标准l二、明确需求的战略杠杆二、明确需求的战略杠杆l（一）企业内部标准化（一）企业内部标准化l（二）价值分析（二）价值分析/价值工程（价值工程（VA/VE）l价值分析指对已有产品的重新设计，而价值工价值分析指对已有产品的重新设计，而价值工程指开发全新的产品。程指开发全新的产品。l价值价值

4、=功能功能/成本成本第三章 采购计划l一、计划期物品需要量一、计划期物品需要量l（一）直接计算法（一）直接计算法l又称定额计算法。它是用计划期的任务量和物品的消耗定又称定额计算法。它是用计划期的任务量和物品的消耗定额来确定物品需要量。额来确定物品需要量。l（二）间接计算法（二）间接计算法l间接计算法是利用间接资料，即按照一定的比例、系数和间接计算法是利用间接资料，即按照一定的比例、系数和经验来确定物品需要量。包括动态分析法、类比计算法和经验来确定物品需要量。包括动态分析法、类比计算法和经验估算法。经验估算法。l（三）预测分析法（三）预测分析法l是利用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的是利

5、用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的变化规律，运用一定的数学模型来确定物品需求量的变化规律，运用一定的数学模型来确定物品需求量的一种方法。在此仅介绍常用的时间序列分析法。一种方法。在此仅介绍常用的时间序列分析法。l时间序列分析法是把观察到或记录到的一组按时间顺时间序列分析法是把观察到或记录到的一组按时间顺序排列起来的数列（实际消耗量），通过统计分析进序排列起来的数列（实际消耗量），通过统计分析进行预测的方法。常用的有算术平均数法和移动平均数行预测的方法。常用的有算术平均数法和移动平均数法等。法等。l二、计划期末物品储备量二、计划期末物品储备量l是指为下一个计划期初企业生产经营的需要而准备

6、的是指为下一个计划期初企业生产经营的需要而准备的一定数量的物品。一定数量的物品。l根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营对该根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营对该物品的需求情况（或特点）来确定。一般来说，有以物品的需求情况（或特点）来确定。一般来说，有以下几种情况：下几种情况：l（一）均衡需用和均衡发放的物品（一）均衡需用和均衡发放的物品l（二）下一计划期初集中发放的物品（二）下一计划期初集中发放的物品l（三）供货单位季节性供货的物品（三）供货单位季节性供货的物品l三、计划期初物品库存量三、计划期初物品库存量l是指计划期开始第一天的库存物品数量。其计是指计划期开始第一天的库存物品数

7、量。其计算公式为：算公式为：计划期初物品库存量计划期初物品库存量=编制计划编制计划-定时点的实际库定时点的实际库存量存量+预计期的进货量预计期的进货量-预计期的发货量预计期的发货量l四、计划期物品采购总量四、计划期物品采购总量l是指企业在计划期为完成生产经营任务所需采是指企业在计划期为完成生产经营任务所需采购物品的数量。其计算公式为：购物品的数量。其计算公式为：l计划期某种物品的采购总量计划期某种物品的采购总量=计划期某种物品计划期某种物品的需求量的需求量+计划期末物品的储备量计划期末物品的储备量-计划期初物计划期初物品库存量。品库存量。第四节第四节 物料需求计划（物料需求计划（MRP)l学习

8、要点l 1MRP基本概念及内容；l 2MRP作用与意义；l 3物料清单BOM单的主要内容及低位码和虚拟件；l 4MRP编制基本原理l 5影响MRP的策略因素l 6MRP的处理逻辑流程l 7MRP的计算l 8MRP的更新l 9MRP编制案例。一、一、MRP概述概述 1MRP概念及内容概念及内容 物料需求计划（物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP）是）是ERP管理层的计划，管理层的计划，MRP计计划的运行是由划的运行是由ERP决策层的主生产计划（决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距

9、。MRP主要解决以下主要解决以下5个问题：个问题：（1）要要生生产产（含含采采购购或或制制造造）什什么么？生生产产（含含采采购购或或制制造）多少？（这些数据从造）多少？（这些数据从MPS获得）获得）（2）要用到什么）要用到什么?（这些数据根据（这些数据根据BOM表获得。）表获得。）（3）已已经经有有了了什什么么？（这这些些数数据据根根据据物物料料库库存存信信息息，即即将到货信息或产出信息获得。）将到货信息或产出信息获得。）（4）还缺什么？（这些数据根据）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）计算结果获得。）（5）何何时时安安排排（包包括括何何时时开开始始采采购购制制造造、何何时时完完成

10、成采采购购制造）？（这些数据通过制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）计算获得。）2MRP作用作用 MRP是是MPS需求的进一步展开，也是实现需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据的保证和支持，它根据MPS、物料清单和、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。议性的计划订单。3生产规划意义生产规划意义 MRP是是生生产产管管理理的的核核心心，它

11、它将将主主生生产产计计划划排排产产的的产产品品分分解解成成各各自自制制零零部部件件的的生生产产计计划划和和采采购购件件的的采采购购计计划划。物物料料需需求求计计划划子子系系统统能能帮帮助助企企业业摆摆脱脱旧旧的的按按台台、套套组组织织生生产产的的管管理理方方式式，提提供供给给企企业业一一套套全全新新的的科科学学的的管管理理方方式式。物物料料需需求求计计划划的的计计划划周周期期可可以以是是周周、日日，也可以明细到小时。也可以明细到小时。二、二、MRP基本原理基本原理（一）物料清单一）物料清单 物料清单（物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产）是指产品所需零部件明细表及其结构

12、。它表明了产品品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品部件部件组件组件零件零件原材料之间的结构关系，以原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（量和提前期（LTLT）。）。1BOM与产品结构树与产品结构树 一一个个BOM文文件件，至至少少应应包包括括3个个数数据据项项：物物料料标标识识（或或物物料料编编码码）、需需求求量量（每每一一个个父父项项所所需需该该子子项项的的数数量量）、层层次次码码（该该物物料料在在结结构构表表中中相相对于最终产品的位置）。对于最终产品的位置）。在在BOM中，可以得到的信息是：中，可以得到的

13、信息是：（1）一一个个上上属属项项(产产品品、部部件件、组组件件等等)是是由由哪哪些些下下属属项项(原原材材料料、坯坯料料、零零件件等等)所所组组成成的的。同同理理，也也可可以以说说明明某某个个下下属属项项应应用用于于哪哪些些上上属属项项。上属项为父项，下属项为子项。上属项为父项，下属项为子项。（2）一一个个上上属属项项对对构构成成它它的的下下属属子子工工页页的的数数量量要要求求。BOM 给给出出了了每每个个子子项项在在其其父父项项中中的的需需要要量。量。2低位码低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。一个物品只

14、能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。3虚拟件虚拟件 顾顾名名思思义义，“虚虚拟拟件件”表表示示一一种种并并不不存存在在的的“虚虚构构”的的物物料料，它它在在图图纸纸上上与与加加工工过过程程中中都都不不出出现现。其其作作用用只只是是为为了了达达到到一一定定的的管管理理目目的的，如如组组合合采采购购、组组合合存存储储、组组合合发发料料，这这样样在在处处理理业业务务时时，用用计计算算机机查查询询只只需需要要对对虚虚拟拟件件操操作作，就就可可以以自自动动生

15、生成成实实际际的的业业务务单单据据。这这种种“虚虚拟拟件件”甚甚至至可可以以查查询询到到它它的的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。（二）（二）MRP原理概述原理概述 MRP运算与制定的基本原理是：运算与制定的基本原理是：（1）由由最最终终产产品品的的主主生生产产计计划划导导出出有有关关物物料料（组组件件、材料）的需求量与需求时间。、材料）的需求量与需求时间。（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。）根据物料的提前期确定投产或订货时间。MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个：所需要的需求方面的数据来源有以下两个：（1）主主生生产产计计划划数

16、数据据。从从MPS中中得得到到在在何何时时、应应产产出出何何种种产产品品及及数数量量是是多多少少。这这是是根根据据较较高高层层的的物品或成品的需求派生出来的需求。物品或成品的需求派生出来的需求。（2）独独立立需需求求数数据据。在在极极少少数数情情况况下下，由由于于一一些些原原因因，对对零零部部件件的的独独立立需需求求不不包包括括在在MPS中中，如如维维修、服务用的备件与特殊目的需要等。修、服务用的备件与特殊目的需要等。制定制定MRP依据的关键信息有：依据的关键信息有：（1）主生产计划（）主生产计划（MPS）。物料需求计划由）。物料需求计划由MPS推动。推动。（2）物物料料清清单单（BOM）。由

17、由于于最最终终产产品品结结构构中中的的各各个个子子件件加加工工周周期期不不同同，即即对对同同一一BOM（同同一一产产品品）中中的的物物料料需需求求时时间间不不同同，因因此此，MRP要要根根据据产产品品的的BOM对对MPS进行需求展开（数量与提前期）。进行需求展开（数量与提前期）。（3）库库存存信信息息。依依据据物物料料库库存存信信息息确确定定各各个个物物料料的的需需求求量。量。（三）（三）MRP的策略因素的策略因素 1制造制造/采购标识码采购标识码 2提前期提前期3安全库存安全库存 4损耗率损耗率 （1）组装废品系数）组装废品系数 （2）零件废品系数）零件废品系数 （3 3）材料利用率）材料利

18、用率 5批量政策批量政策 三三MRP处理过程处理过程 1MRP的处理逻辑流程图的处理逻辑流程图 2MRP中每个项目的计算步骤中每个项目的计算步骤 具体计算如下：具体计算如下：（1）计算物料毛需求量。）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求 其中其中 父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子（2）推算）推算PAB初值。初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值上

19、期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量（3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。当当PAB初值初值安全库存时，净需求安全库存时，净需求0 当当PAB初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值初值（4）推算计划产出量）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。当净需求当净需求0时，计划产出量时，计划产出量N批量（批量（N为整数倍）为整数倍）（5）推算预计可用库存量。）推算预计可用库存

20、量。当期预计可用库存量当期预计可用库存量PAB初值初值MPS计划产出量计划产出量（6）生成订单计划和下达订单计划。）生成订单计划和下达订单计划。考考虑虑损损耗耗系系数数和和提提前前期期，下下达达订订单单计计划划，即即计计划划投投入入量量和和投投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量/损耗系数损耗系数计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期3确认确认MRP 生成生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行

21、能力平衡后，要对划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确进行确认。企业应该按照确认的认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采执行，下达制造订单和采购订单。购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车）直接下达到采购部门和车间去执行。间去执行。四、四、MRP的更新方法的更新方法1再生法再生法 在使用再生法时，其处理过程包括的内容有：在使用再生法时，其处理过程包括的内容有：（1）主主生生产产计计划划中中列列出出来来的的每每一一个个最最终终项项目目的的需需求求都要加以

22、分解。都要加以分解。（2）每一个）每一个BOM文件都被访问到。文件都被访问到。（3）第一个库存状态记录都要经过重新处理。）第一个库存状态记录都要经过重新处理。2净改变法净改变法净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。（1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。（2）连续地重排计划，即实时处理。）连续地重排计划，即实时处理。五、五、MRP编制案例编制案例【案例】【案例】以以X、Y两两种种产产品品为为例例，两两种种产产品品包包含含的的层层次次子子件件和和需需用用的的数数量量及及产产品品结结构构结结构构树树见见图图1

23、所所示示。假假定定两两种种产产品品已已经经过过主主生生产产计计划划推推算算出出计计划划投投入入量量和和产产出出量量，其其与与所所含含物物料料的的提提前前期期、批批量量、安安全库存、现有量、已分配量等均为已知。全库存、现有量、已分配量等均为已知。图图1 1X X、Y Y产品结构图产品结构图计算步骤如下：计算步骤如下：1推算毛需求量。推算毛需求量。（1 1）推算）推算X X对对A A、B B、C C的毛需求量。的毛需求量。（2 2）推算）推算Y Y对对C C、E E的毛需求量。的毛需求量。（3 3）推算）推算X X、Y Y对对C C的总毛需求量。的总毛需求量。2推算推算PAB初值。初值。3推算净需求。推算净需求。4推算计划产出量。推算计划产出量。5推算预计可用库存量。推算预计可用库存量。6推算计划投入量。推算计划投入量。综合以上计算结果列表如下：