《数控机床机械维修》PPT课件.ppt

《《数控机床机械维修》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控机床机械维修》PPT课件.ppt（65页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控机床机械结构故障诊断数控机床机械结构故障诊断一一.数控机床机械故障诊断方法数控机床机械故障诊断方法二二.主传动系统的结构与维修主传动系统的结构与维修三三.进给系统机械传动结构与维修进给系统机械传动结构与维修四四.导轨副结构与维修导轨副结构与维修五五.自动换刀装置结构原理与维修自动换刀装置结构原理与维修六六.辅助控制装置的维修辅助控制装置的维修*一、故障与故障诊断一、故障与故障诊断 数控机床在机械结构上和普通机床不数控机床在机械结构上和普通机床不同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，同点在于传动链缩短，传动部件的精度高，机械维护的面更广。包括主轴、进给轴、机械维护的面更广。包括主轴、进给轴、

2、导轨和丝杠、刀库和换刀装置、液压和气导轨和丝杠、刀库和换刀装置、液压和气动等。动等。熟悉机械故障的特征，掌握数控机床熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障的诊断的方法和手段。还要注意机械故障的诊断的方法和手段。还要注意数控机床机电之间的内在联系。数控机床机电之间的内在联系。数控机床机械结构故障诊断数控机床机械结构故障诊断*数控机床机械故障诊断方法数控机床机械故障诊断方法1.1.机械故障的原因机械故障的原因 机床在运行过程中，机械零部件受到力、机床在运行过程中，机械零部件受到力、热、摩擦以及磨损等诸多因素的作用，使热、摩擦以及磨损等诸多因素的作用，使其领部件偏离或丧失原有的功能。其领部件偏离或

3、丧失原有的功能。2.2.机械故障诊断机械故障诊断 机床运行状态的识别、运行状态的信号获机床运行状态的识别、运行状态的信号获取、特征参数的分析，故障性质的判断和取、特征参数的分析，故障性质的判断和故障部位的确定。故障部位的确定。*数控机床机械故障诊断方法数控机床机械故障诊断方法二、二、机械故障诊断的方法机械故障诊断的方法v实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）v振动、噪声测试（幅值大小、频率结构）振动、噪声测试（幅值大小、频率结构）v油液分析（磨粒成分、型貌、数量）油液分析（磨粒成分、型貌、数量）v温度测试（表面温度及变化规律）温度测试（表面温度及变化规律）

4、v超声、超声、X射线探伤（机件内部缺陷）射线探伤（机件内部缺陷）v专家诊断系统（专家的经验、数据）专家诊断系统（专家的经验、数据）*数控机床机械故障诊断方法数控机床机械故障诊断方法v问问操作者（渐操作者（渐/突发、故障现象、加工件的突发、故障现象、加工件的情况、传动系统的运动和动力、润滑、保养和情况、传动系统的运动和动力、润滑、保养和检修情况）检修情况）v看看机床的转速变化、工件的表面粗糙度和振机床的转速变化、工件的表面粗糙度和振纹、颜色伤痕等明显症状纹、颜色伤痕等明显症状v听听机床运转声（强弱、频率高低等）机床运转声（强弱、频率高低等）v闻闻润滑油脂氧化蒸发油烟气焦糊气润滑油脂氧化蒸发油烟气

5、焦糊气*数控机床机械故障诊断方法数控机床机械故障诊断方法v触触用手感来判别机床的故障（温升、用手感来判别机床的故障（温升、振动、振动、伤痕和波纹、爬行、松紧）伤痕和波纹、爬行、松紧）实用诊断技术在机械故障的诊断中具有实用实用诊断技术在机械故障的诊断中具有实用简便、快速有效的特点，但诊断效果的好坏在简便、快速有效的特点，但诊断效果的好坏在很大程度上要凭借维修技术人员的经验，而且很大程度上要凭借维修技术人员的经验，而且有一定的局限性，对一些疑难故障难以奏效。有一定的局限性，对一些疑难故障难以奏效。*机械故障诊断的方法机械故障诊断的方法 2.2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法 以以机机床床振振

6、动动作作为为信信息息源源，在在机机床床运运行行过过程程中中获获取取信信号号，对对信信号号作作各各种种处处理理和和分分析析，通通过过某某些些特特征征量量的的变变化化来来判判别别有有无无故故障障、根根据据由由以以往往诊诊断断经经验验形形成成的的一一些些判判据据来来确确定定故故障障的的性性质质并并综综合合一一些些其他依据来进一步确定故障的部位。其他依据来进一步确定故障的部位。具有实用可靠、判断准确的特点。具有实用可靠、判断准确的特点。*2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法v诊断过程诊断过程1 1）阅阅被被诊诊断断设设备备的的技技术术资资料料，分分析析传传动动关关系系、计计算算传动件的特征值；传动

7、件的特征值；2 2）获取信号、信号调理与处理；）获取信号、信号调理与处理；3 3）信号分析、故障判断（部位、性质）。）信号分析、故障判断（部位、性质）。v故障振动信号分类故障振动信号分类 1 1）平稳性故障信号）平稳性故障信号 2 2）冲击性故障信号）冲击性故障信号 *2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法 1 1）平稳性故障信号）平稳性故障信号机械结构在正弦机械结构在正弦周期性力信号、复杂周期性力信号和准周周期性力信号、复杂周期性力信号和准周期性力信号（轴弯曲、偏心、滚子失圆等期性力信号（轴弯曲、偏心、滚子失圆等渐变性故障）作用下产生的响应信号。渐变性故障）作用下产生的响应信号。特点：响应

8、信号的频率成分与激励信号特点：响应信号的频率成分与激励信号的频率成分相同。频谱为有限根谱线，而的频率成分相同。频谱为有限根谱线，而且能量集中在故障的特征频率及其倍频上。且能量集中在故障的特征频率及其倍频上。*2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法2 2）冲击性故障信号）冲击性故障信号 机械结构在周期性冲击力作用下的脉冲响机械结构在周期性冲击力作用下的脉冲响 应，他与冲击信号本身有很大的不同。应，他与冲击信号本身有很大的不同。特点：信号能量短时间释放，其频谱为无特点：信号能量短时间释放，其频谱为无 穷根谱线，间隔等于脉冲发生的频率。能穷根谱线，间隔等于脉冲发生的频率。能 量集中于基频。量集中于

9、基频。*2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法v信号分析方法信号分析方法 1)1)时域分析法（直观）时域分析法（直观）了了解解信信号号的的幅幅值值和和时时间间的的关关系系，确确定定振振动动的的程程度度，设设备备是是否否有有故故障障及及严严重重程程度度。不不能能确确定定故故障障部部位位（特特征征量量的的统统计计分分析析、相相关关分分析析等等、均均值值、有有效效值、均方根值、方差等）。值、均方根值、方差等）。*2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法v信号分析方法信号分析方法 2)2)频域分析法频域分析法(了解了解信号的频率结构，寻找故信号的频率结构，寻找故障源障源)幅值谱分析幅值谱分析-应用傅

10、里叶变换、傅里叶傅里叶应用傅里叶变换、傅里叶傅里叶积分将时域信号变为频域信号。积分将时域信号变为频域信号。功功率率谱谱分分析析-在在频频域域中中对对信信号号能能量量或或功功率率分分布布情况的描述。情况的描述。滤波谱滤波谱-分析平稳性故障信号分析平稳性故障信号 解调谱解调谱-分析冲击性故障信号分析冲击性故障信号*2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法v测试仪器系统测试仪器系统*2.机械振动检测诊断法机械振动检测诊断法v诊断实例诊断实例 1 1）了了解解设设备备的的运运行行状状态态：设设备备在在运运行行中中有有什什么么异异常情况，不同速度档位有什么区别。常情况，不同速度档位有什么区别。2 2）得

11、得到到设设备备的的有有关关资资料料：设设备备的的传传动动系系统统图图、轴轴承分布图等技术资料，并对其进行分析。承分布图等技术资料，并对其进行分析。3 3）计计算算传传动动链链和和传传动动件件的的特特征征频频率率：计计算算传传动动链链，计算各传动件的特征频率系数。计算各传动件的特征频率系数。*对设备进行诊断测试对设备进行诊断测试1 1）放置测振、测速传感器（位置、信号要）放置测振、测速传感器（位置、信号要 求）（一般选振动或噪声较大的部位）；求）（一般选振动或噪声较大的部位）；2 2）连接仪器系统；）连接仪器系统；3 3）开动被测设备；）开动被测设备；4 4）调节测速电平、显示主轴转速并记录；）

12、调节测速电平、显示主轴转速并记录；5 5）从较高频段开始测试，逐渐到较低频段，）从较高频段开始测试，逐渐到较低频段，并调节放大器的增益，使信号处于最佳状并调节放大器的增益，使信号处于最佳状 态；态；6 6）记录、打印测试结果。）记录、打印测试结果。*传动链传动链 30/60 27/30 27/57 30/60 27/30 27/57 特征系数特征系数 特征频率特征频率 v 故障诊断分析故障诊断分析1 1）由主轴转频计算各传动件的特征频率；）由主轴转频计算各传动件的特征频率；2 2）对照计算值和测试结果，由前述机械故）对照计算值和测试结果，由前述机械故障诊断知识进行分析，判断故障的部位和障诊断知

13、识进行分析，判断故障的部位和故障性质。得出诊断结果。故障性质。得出诊断结果。*二二.主传动系统的结构与维修主传动系统的结构与维修v主轴部件的性能要求主轴部件的性能要求 高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、温升以及自动变速、准停和自动换刀等要求。温升以及自动变速、准停和自动换刀等要求。v主轴部件的结构主轴部件的结构 成组高精度轴承（滚动成组高精度轴承（滚动/静压静压/磁力磁力/陶瓷）及其陶瓷）及其配置、轴承间隙调整和润滑密封以及满足工件的配置、轴承间隙调整和润滑密封以及满足工件的自动装夹要求自动装夹要求 *二二.主传动系统的结构与维修主传动系统的结

14、构与维修v主传动系统的配置方式主传动系统的配置方式1.带有二级齿轮变速2.带有定比传动3.由主轴电机直接驱动v主轴部件主轴部件1.主轴轴承的配置形式2.主轴内刀具的自动夹紧和切削消除装置3.主轴准停装置4.主轴润滑与密封*二二.主传动系统的结构与维修主传动系统的结构与维修v主轴的维护特点主轴的维护特点 减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形）-循环润滑方式：液压泵供油强力润滑和循环润滑方式：液压泵供油强力润滑和 油脂润滑油脂润滑-油气润滑方式：定时定量把油雾送进轴油气润滑方式：定时定量把油雾送进轴 承空隙中承空隙中-喷注润滑方式：较大流量的恒温油喷注喷注润滑方式

15、：较大流量的恒温油喷注 到主轴轴承（大容量恒温油箱）到主轴轴承（大容量恒温油箱）*二二.主传动系统的结构与维修主传动系统的结构与维修 *v主轴故障诊断主轴故障诊断故障现象故障原因故障现象故障原因1.1.主轴发热轴承损伤或不清洁、轴承油主轴发热轴承损伤或不清洁、轴承油 脂耗尽或油脂过多、轴承间脂耗尽或油脂过多、轴承间 隙过小隙过小2.2.主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转皮带表面有油、离合器松切削停转皮带表面有油、离合器松3.3.润滑油泄漏润滑油过量、密封件损伤或润滑油泄漏润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏失效、管件损坏*v主轴故障诊断主轴故障诊断故

16、障现象故障原因故障现象故障原因4.主轴噪声缺少润滑、皮带轮动平衡主轴噪声缺少润滑、皮带轮动平衡 （振动）（振动）不佳、带轮过紧、齿轮磨不佳、带轮过紧、齿轮磨 损或啮合间隙过大、轴承损或啮合间隙过大、轴承 损坏损坏5.主轴没有或主轴没有或 油泵转向不正确、油管或油泵转向不正确、油管或 润滑不足润滑不足 滤油器堵塞、油压不足滤油器堵塞、油压不足*二二.主传动系统的结构与维修主传动系统的结构与维修v主轴故障诊断主轴故障诊断故障现象故障原因故障现象故障原因6.刀具不能刀具不能 蝶形弹簧位移量太小、刀蝶形弹簧位移量太小、刀 夹紧夹紧 具松夹弹簧上螺母松动具松夹弹簧上螺母松动7.刀具夹紧后刀具夹紧后 刀具

17、松夹弹簧压合过紧、刀具松夹弹簧压合过紧、不能松开不能松开 液压缸压力和行程不够液压缸压力和行程不够8.主轴无变速主轴无变速 液压压力不足、窜油或内泄；液压压力不足、窜油或内泄；电磁阀卡死；变档开关失灵电磁阀卡死；变档开关失灵*三三.进给系统机械传动结构与维修进给系统机械传动结构与维修v滚珠丝杠螺母副的机械结构及维护滚珠丝杠螺母副的机械结构及维护高传动效率、运动平稳、寿命长、运动精度高、高传动效率、运动平稳、寿命长、运动精度高、可预紧消隙可预紧消隙2.常见滚珠丝杠结构和参数常见滚珠丝杠结构和参数P183，表，表6-2；公称直径、导程和接触角。；公称直径、导程和接触角。3.滚珠丝杠螺母副的维护滚珠

18、丝杠螺母副的维护*三三.进给系统机械传动结构与维修进给系统机械传动结构与维修v滚珠丝杠螺母副的滚珠丝杠螺母副的维护维护 保证反向传动精度和轴向刚度（垫片调隙式、保证反向传动精度和轴向刚度（垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式）。螺纹调隙式、齿差调隙式）。有效的防护密封和保持润滑油的清洁。防止硬有效的防护密封和保持润滑油的清洁。防止硬质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防护套管等护套管等*三三.进给系统机械传动结构与维修进给系统机械传动结构与维修v滚珠丝杠螺母副的滚珠丝杠螺母副的维护维护 3.滚珠丝杠的润滑滚珠丝杠的润滑 润滑剂（油润滑剂（油/脂）可提高耐

19、磨性和传动效脂）可提高耐磨性和传动效 率（工作前率（工作前/半年）。半年）。定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及轴承是否损坏。及轴承是否损坏。*三三.进给系统机械传动结构与维修进给系统机械传动结构与维修v滚珠丝杠螺母副常见滚珠丝杠螺母副常见故障及排除方法故障及排除方法v1.加工工件表面粗糙度高加工工件表面粗糙度高v2.反向误差大反向误差大v3.运动过程中转矩过大运动过程中转矩过大v4.丝杠螺母副润滑不良丝杠螺母副润滑不良v5.滚珠丝杠副噪声滚珠丝杠副噪声v6.滚珠丝杠运动不灵活滚珠丝杠运动不灵活v7.传动状况不良传动状况不良*三三.进给系统机械传动

20、结构与维修进给系统机械传动结构与维修 故障现象故障原因故障现象故障原因1.1.噪声大噪声大 丝杠丝杠支承轴承损坏或压盖压合支承轴承损坏或压盖压合 不好、联轴器松动、润滑不良不好、联轴器松动、润滑不良 或丝杠副滚珠有破损或丝杠副滚珠有破损2.丝杠运动丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母轴不灵轴向预紧太大、丝杠或螺母轴不灵活活 线与导轨不平行、丝杠弯曲线与导轨不平行、丝杠弯曲*四四.导轨副结构与维修导轨副结构与维修v导轨副的结构导轨副的结构特点与分类特点与分类优点：结构简单，制造方便，结构刚度大。优点：结构简单，制造方便，结构刚度大。缺点：摩擦系数大，低速易爬行。（解决方法？）缺点：摩擦系数大，低速

21、易爬行。（解决方法？）优点：摩擦系数小，精度高，寿命长，可预紧等。优点：摩擦系数小，精度高，寿命长，可预紧等。优点：摩擦系数小，效率高。优点：摩擦系数小，效率高。缺点：结构复杂，成本高。缺点：结构复杂，成本高。*四四.导轨副结构与维修导轨副结构与维修v导轨副的导轨副的安装与维护安装与维护参考参考P191，表，表6-4.压板调整间隙，箱条调整间隙，压板箱条调整间隙压板调整间隙，箱条调整间隙，压板箱条调整间隙作用：提高接触刚度和消除间隙。作用：提高接触刚度和消除间隙。方法：过盈配合法，调整法。方法：过盈配合法，调整法。4.导轨的润滑导轨的润滑5.导轨的防护导轨的防护*四四.导轨副结构与维修导轨副结

22、构与维修v导轨副的维护导轨副的维护保证导轨面之间合理的间隙，保证导轨面之间合理的间隙，小摩擦力大、磨损，大运动失去准确性和平小摩擦力大、磨损，大运动失去准确性和平稳性、失去导向精度）稳性、失去导向精度）提高刚度、消除间隙提高刚度、消除间隙降低摩擦系数、减少磨损、降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀。防止导轨面锈蚀。润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度*四四.导轨副结构与维修导轨副结构与维修v导轨的防护导轨的防护防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨

23、上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。保养。*故障现象故障现象 故障原因故障原因1.导轨研伤导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部地基与床身水平有变化使局部 载荷过大、长期短工件加工局载荷过大、长期短工件加工局 部磨损严重、导轨润滑不良、部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要导轨材质不佳、刮研不符和要 求、导轨维护不良落入赃物求、导轨维护不良落入赃物*四四.导轨副结构与维修导轨副结构与维修 故障现

24、象故障现象 故障原因故障原因2.移动部件移动部件 导轨面研伤、导轨压板研伤、导轨面研伤、导轨压板研伤、镶条与导轨间隙太小镶条与导轨间隙太小3.加工面在加工面在 导轨直线度超差、工作台塞导轨直线度超差、工作台塞接刀处不平接刀处不平 铁松动或塞铁弯度过大、机铁松动或塞铁弯度过大、机 床水平度差使导轨发生弯曲床水平度差使导轨发生弯曲*四四.导轨副结构与维修导轨副结构与维修*五五.自动换刀装置结构原理与维修自动换刀装置结构原理与维修v自动换刀装置的形式自动换刀装置的形式四方回转刀架（过程？）六角回转刀架转塔头式换刀装置转盘式刀库链式刀库等*五五.自动换刀装置结构原理与维修自动换刀装置结构原理与维修v刀

25、库与换刀机械手的维护要点刀库与换刀机械手的维护要点1.严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止 机械手换刀时掉刀或发生碰撞机械手换刀时掉刀或发生碰撞2.不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上 所需刀具一致所需刀具一致3.手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到 位、装牢靠。刀座上的锁紧也要可靠位、装牢靠。刀座上的锁紧也要可靠*v刀库与换刀机械手的维护要点刀库与换刀机械手的维护要点4.经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴 回换刀点位置到位，及时调整回换刀点位置到位

26、，及时调整6.开机时，应先使刀库和机械手空运行，检开机时，应先使刀库和机械手空运行，检 查各部分工作是否正常（行程开关、电磁查各部分工作是否正常（行程开关、电磁 阀、液压系统的压力等）阀、液压系统的压力等）*五五.自动换刀装置结构原理与维修自动换刀装置结构原理与维修v刀库与换刀机械手的故障诊断刀库与换刀机械手的故障诊断 故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等机械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等 故障现象故障现象 故障原因故障原因1.刀库刀套不刀库刀套不 刀套上的调整螺母位置不对刀套上的调整螺母位置

27、不对 能卡紧刀具能卡紧刀具2.刀库不能旋转刀库不能旋转 电机和蜗杆轴联轴器松动电机和蜗杆轴联轴器松动*五五.自动换刀装置结构原理与维修自动换刀装置结构原理与维修v刀库与换刀机械手的故障诊断刀库与换刀机械手的故障诊断 故障现象故障现象 故障原因故障原因3.刀具从机械刀具从机械 刀具超重、机械手卡紧销损刀具超重、机械手卡紧销损 手中脱落手中脱落 坏或没有弹出来坏或没有弹出来4.刀具交换时刀具交换时 换刀时主轴没有回到换刀点换刀时主轴没有回到换刀点 掉刀掉刀5.换刀速度过换刀速度过 气压太高或太低和节流阀开气压太高或太低和节流阀开 快或过慢快或过慢 口太大或太小口太大或太小*五五.自动换刀装置结构原

28、理与维修自动换刀装置结构原理与维修*六六.辅助控制装置的维修辅助控制装置的维修 一、液压传动系统一、液压传动系统v液压卡盘液压卡盘v静压导轨静压导轨v液压拨叉变速液压液压缸液压拨叉变速液压液压缸v主轴箱的液压平衡主轴箱的液压平衡v液压驱动机械手和主轴上松刀液压缸等液压驱动机械手和主轴上松刀液压缸等*一、液压传动系统一、液压传动系统v控制油液污染，保持油液清洁（控制油液污染，保持油液清洁（80%故障）故障）v控制液压系统中油液的温升（效率、压力、控制液压系统中油液的温升（效率、压力、速度、动作可靠、泄漏、氧化）速度、动作可靠、泄漏、氧化）v控制液压系统的泄漏（提高液压元件零部件的加控制液压系统的

29、泄漏（提高液压元件零部件的加工精度、元件和管道的安装质量以及提高密封件工精度、元件和管道的安装质量以及提高密封件的质量和定期更换。的质量和定期更换。*v防止液压系统振动和噪声（螺钉松动、管接头防止液压系统振动和噪声（螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏）松脱而引起泄漏）v严格执行日常点检制度（液压故障有隐蔽性、严格执行日常点检制度（液压故障有隐蔽性、可变性和难于判断性的特点）可变性和难于判断性的特点）v严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度（防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生）（防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生）*v元件和管接头是否有泄漏元件和管接头是

30、否有泄漏v液压泵和液压马达运转时有否异常噪声液压泵和液压马达运转时有否异常噪声v液压缸移动时是否正常平稳液压缸移动时是否正常平稳v液压系统的各点压力是否正常和稳定液压系统的各点压力是否正常和稳定v油液的温度是否在允许范围内油液的温度是否在允许范围内v电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠v油箱内油量是否在标线范围内油箱内油量是否在标线范围内*v定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。v定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头v定期检查、更换密封件定期检查、更换密封件v定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件

31、定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件v定期检查清洗油箱和管道定期检查清洗油箱和管道*第六节第六节 液压与气压传动系统液压与气压传动系统 二、气动系统二、气动系统v数控机床主轴锥孔的吹气和开关防护门数控机床主轴锥孔的吹气和开关防护门v主轴的松刀主轴的松刀v实现机械手的动实现机械手的动 例：某加工中心气动原理图例：某加工中心气动原理图*二、气动系统二、气动系统v保证供给洁净的压缩空气（水分、油分、保证供给洁净的压缩空气（水分、油分、粉尘）粉尘）v保证空气中含有适量的润滑油（使气动控制和保证空气中含有适量的润滑油（使气动控制和执行元件适度的润滑）执行元件适度的润滑）采用压缩空气调理装置采用压缩空气调理

32、装置*v保持气动系统的密封性保持气动系统的密封性漏气将增加能量的消漏气将增加能量的消耗、导致供气压力下降甚至气动元件工作失常，耗、导致供气压力下降甚至气动元件工作失常，使用仪表或肥皂水捡漏使用仪表或肥皂水捡漏v保证气动元件中运动零件的灵敏度保证气动元件中运动零件的灵敏度使用油雾使用油雾分离器分离油雾分离器分离油雾v保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度*v管路系统点检管路系统点检主要内容是对冷凝水和润滑油主要内容是对冷凝水和润滑油的管理，还要检查供气压力是否正常、有无漏的管理，还要检查供气压力是否正常、有无漏气等气等v气动元件的定检气动元件的定检主要内容是彻底处理系统的主要内容是彻底处理系统的漏气现象（更换密封元件、处理管接头或联接漏气现象（更换密封元件、处理管接头或联接螺钉松动，定期检查测量仪表、安全阀和压力螺钉松动，定期检查测量仪表、安全阀和压力继电器等）继电器等）*