《常用合金铸件生产》PPT课件.ppt

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1、机电学院机械工程系赵友亮制作机电学院机械工程系赵友亮制作机电学院机械工程系赵友亮制作常用合金液态成形生产常用合金液态成形生产常用合金液态成形生产常用合金液态成形生产1-5常用液态成形合金及其生产第一章 液态成形1-5-1铸铁件生产铸铁件生产 1-5-2铸钢件生产铸钢件生产1-5-3 铸造有色合金铸造有色合金1-5-1铸铁件生产铸铁件生产 铸铁是含碳量大于2.11%2.11%（通常为2.5%-4.0%2.5%-4.0%）的铁碳合金。3 3.麻口铸铁：麻口铸铁：组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰 口之间的过渡组织，因断口处有黑白相间的麻 点，故而得名。根据碳在铸铁中根据碳在铸铁中存在形式存在

2、形式的不同，铸铁可分为：的不同，铸铁可分为：碳全部以FeFe3 3C C的形式存在，断口呈银色。由于白口铸铁具有良好的耐磨性，所以有时也用来制造一些耐磨件，如轧辊、粉碎机锤头、衬板、球磨机磨球和犁铧等。2 2.灰口铸铁灰口铸铁:碳大部或全部以石墨石墨形式存在，断口呈暗灰色。4 4蠕墨铸铁蠕墨铸铁 ：其石墨呈蠕虫状。如图d所示。abcd根据铸铁中根据铸铁中石墨形态石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为：的不同，灰口铸铁又可分为：1 1普通灰口铸铁普通灰口铸铁 ：简称灰口铸铁，其石墨呈片状。如图a所示。2 2可锻铸铁：可锻铸铁：其石墨呈团絮状。如图b所示。3 3球墨铸铁：球墨铸铁：其石墨呈球状。如图c所

3、示。1 1、化学成分、化学成分 碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的素。含碳愈高，析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。硅是强烈促进石墨化的元素，随着含硅量的增加，石墨显著增多。所以：当铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大，而金属基体中铁素体增多，珠光体减少。铸铁中的碳可以以化合态渗碳体渗碳体和游离态石墨石墨两种形式存在。碳以石墨形式析出的现象称为石墨化石墨化。1 1）碳和硅）碳和硅一、影响铸铁组织和性能的因素3 3）锰）锰硫含量限制在硫含量限制在0.1-0.15%0.1-0.15%以下，高强度铸铁则应更低。以下，高强度铸铁则应更低。使铸铁铸造性能恶化（如降低流动性，增大收率）。锰是弱阻碍

4、石墨化元素，具有稳定珠光体，提高铸铁强度和硬度的作用。MnS一般控制在一般控制在0.610.61.2%.2%之间之间4 4）磷）磷 磷对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。限制在限制在0.5%0.5%以下，高强度铸铁则限制在以下，高强度铸铁则限制在0.20.3%0.20.3%以下。以下。2 2）硫）硫硫是强烈阻碍石墨化元素。硫量高易促使碳以FeFe3 3C C 白口组织白口组织；硫量高 热脆性；在实际生产中，一般是根据铸件的壁厚（主要部位的壁厚），选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。由此可知：随着壁厚的增加，石墨片的数量和尺寸都增大，铸铁强度、硬度反而下降。

5、这一现象称为壁厚（对力学性能的）敏感性。1 1）铸型材料）铸型材料2 2）铸件壁厚）铸件壁厚 铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。2 2冷却速度冷却速度铸铁壁厚（mm）102030405060704.05.06.07.0（wC+wSi）%白口铸铁麻口铸铁灰口铸铁白口铸铁：灰口铸铁：麻口铸铁：珠光体灰口铸铁珠光体+铁素体灰口铸铁铁素体灰口铸铁P+Fe3C+LeP+Fe3C+G+Le珠光体灰口铸铁珠光体灰口铸铁：铁素体灰口铸铁：铁素体灰口铸铁：珠光体珠光体+铁素体灰口铸铁：铁素体灰口铸铁：P+G片片P+F+G片片F+G片片（一）灰口铸铁的化学成分、组织和性

6、能（一）灰口铸铁的化学成分、组织和性能 1 1 灰口铸铁的化学成分与组织灰口铸铁的化学成分与组织 灰口铸铁的化学成分一般为：2.63.6%2.63.6%C C，1.23.0%Si1.23.0%Si，0.41.2Mn0.41.2Mn，S0.15%S0.15%，P0.3%P0.3%。1)1)铁素体灰口铸铁（铁素体灰口铸铁（F+G片片）：这种铸铁抗拉强度和硬度低，易加工，铸造性能好。常用来制造性能要求不高的铸件和一些薄壁件。2)2)铁素体铁素体-珠光体灰口铸铁（珠光体灰口铸铁（F+P+G片片）：）：此种铸铁强度亦较低，但可满足一般机件要求，且其铸造性能、切削加工性能和减振性较好，因此应用较广。二、灰

7、口铸铁二、灰口铸铁3)3)珠光体灰口铸铁（珠光体灰口铸铁（P+G片片）：）：这种铸铁强度和硬度较高，主要用来制造较为重要的机件。2 2 灰口铸铁的性能灰口铸铁的性能 2 2）良好的减振性良好的减振性 3 3）良好的耐磨性）良好的耐磨性 4 4）低的缺口敏感性）低的缺口敏感性 1 1）力学性能：）力学性能：b=120-250Mpa，仅为钢件的20-30%，0（二）灰口铸铁的孕育处理（二）灰口铸铁的孕育处理 灰口铸铁的组织和性能，很大程度上取决于石墨的数量、大小和形态。差05015050100100150150表面表面中心160140170180硬度HB孕育处理 熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、

8、低硅的高温铁水，向铁水中冲入细颗粒的孕育剂孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用骤然提高，从而得到在细晶粒珠光体上均匀的分布着细片状石墨的组织。孕育铸铁：孕育铸铁：P P细细+G G细片细片b=250-400Mpa，HB=170-270，0 0冷却速度对其组织和性能的影响很小。冷却速度对其组织和性能的影响很小。常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.0.25-0.6%25-0.6%。孕育铸铁适用于静载荷下，要求较高强度、硬度、耐磨性或气密性的铸件，特别是厚大截面铸件厚大截面铸件。如重型机床床身，汽缸体、缸套及液压件等。必须指出：孕育铸铁原铁水的碳2.7-3

9、.3%、硅1-2%含量不能太高；原铁水出炉温度不应低于1400；经孕育处理后的铁水必须尽快浇注，以防止孕育作用衰退。（三）灰口铸铁的工艺性能（三）灰口铸铁的工艺性能3 3 锻造性和焊接性差。锻造性和焊接性差。1 1 良好的铸造性能。良好的铸造性能。良好的流动性、小的收缩率。2 2 良好的切削加工性能。良好的切削加工性能。2 2 灰口铸铁的牌号选用灰口铸铁的牌号选用灰口铸铁的牌号用汉语拼音“HT”和一组数字表示，数字表示其最低抗拉强度b（Mpa）。1 1 灰口铸铁件的生产特点灰口铸铁件的生产特点1 1）灰口铸铁一般在冲天炉中熔炼，成本低廉；）灰口铸铁一般在冲天炉中熔炼，成本低廉；2 2）具有良好

10、的铸造性能。）具有良好的铸造性能。3 3）灰口铸铁一般不通过热处理来提高其性能。）灰口铸铁一般不通过热处理来提高其性能。灰铁（四）灰口铸铁生产特点及牌号选用（四）灰口铸铁生产特点及牌号选用 牌牌 号号 组织组织 用途举例用途举例 HT100HT100F+GF+G片片 盖盖、外外罩罩、油油盘盘、手手轮轮、支支架架、底底板板、镶镶导导轨轨的的机机床床底座等对强度无要求的零件底座等对强度无要求的零件 HT150HT150F+P+GF+P+G片片底座、床身、与底座、床身、与HT200HT200相配的溜板、工作台；泵壳、相配的溜板、工作台；泵壳、容器、法兰盘容器、法兰盘;工作压力不太大的管件工作压力不太

11、大的管件 HT200HT200F+P+GF+P+G片片要要求求高高的的强强度度和和一一定定耐耐蚀蚀能能力力的的泵泵壳壳、容容器器、塔塔器器、法兰、硝化塔法兰、硝化塔 机机床床床床身身、立立柱柱、平平尺尺、划划线线平平板板、汽汽缸缸、齿齿轮轮、活活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架 压力为压力为8080MpaMpa以下的油缸、泵体、阀门以下的油缸、泵体、阀门 HT250HT250P+GP+G片片HT300HT300P P细细+G G细片细片床床身身导导轨轨、车车床床、冲冲床床等等受受力力较较大大的的床床身身、机机座座、主主轴轴箱箱、卡卡盘盘、齿齿轮轮、高高压压油油缸

12、缸、水水缸缸、泵泵体体、阀阀门门、衬衬套套、凸凸轮轮、大大型型发发动动机机曲曲轴轴、气气缸缸体体、气气缸缸盖盖；冷冷镦模、冷冲模镦模、冷冲模 HT350HT350P P细细+G G细片细片（一）可锻铸铁的组织、性能、牌号及选用（一）可锻铸铁的组织、性能、牌号及选用 1 1 可锻铸铁的组织、性能、牌号及选用可锻铸铁的组织、性能、牌号及选用具有良好的塑性和韧性，耐蚀性较高，适于制造承受振动和冲击、形状复杂的薄壁小件，如汽车拖拉机的底盘类零件、各种水管接头、农机件等。其强度、硬度、耐磨性优良，并可通过淬火、调质等热处理强化。可取代锻钢制造小型连杆、曲轴等重要件。1 1）铁素体（黑心）可锻铸铁（）铁素

13、体（黑心）可锻铸铁（F+GF+G团团）：）：2 2）珠光体（）珠光体（P+GP+G团团）：）：三、可锻铸铁三、可锻铸铁2 2 可锻铸铁的牌号可锻铸铁的牌号 可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一组数字表示其最低抗拉强度b（Mpa），第二组数字表示其最低伸长率。KTH30006 KTZ45006 可铁黑可铁黑可铁珠可铁珠 b b b b 牌牌 号号 组织组织 用用 途途 举举 例例 KTH30006 KTH30006 F+GF+G团团三通、管件、中压阀门三通、管件、中压阀门 KTH33008KTH33008F+GF+G团团 输输电电线线路路件件、汽汽车车、拖拖拉拉机机的的前前后后轮轮壳壳、

14、差差速速器器壳壳、转转向向节节壳壳、制制动动器器；农农机机件件及及冷冷暖暖器接头等。器接头等。KTH35010KTH35010F+GF+G团团KTH37012 KTH37012 F+GF+G团团KTZ45006 KTZ45006 P+GP+G团团 曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、摇臂、活塞环、轴套、犁片、摇臂、活塞环、轴套、犁片、耙片、闸、万向接头、棘轮、耙片、闸、万向接头、棘轮、扳手、传动链条、矿车轮扳手、传动链条、矿车轮 KTZ55004 KTZ55004 P+GP+G团团KTZ65002KTZ65002P+GP+G团团KTZ70002 KTZ70002 P+GP+G团

15、团（二）可锻铸铁的生产特点（二）可锻铸铁的生产特点 1 1）碳、硅含量要低。）碳、硅含量要低。通常为2.42.8%2.42.8%C C，0.41.4%Si0.41.4%Si。2 2）冷却速度要快。）冷却速度要快。920-980 720 650Fe3C A+G团P F+G团P+GP+G团团F+GF+G团团t石墨化退火的总周期一般为4070小时高温阶段的石墨化退火时间需10-20小时1 1球墨铸铁的组织、性能、牌号及用途球墨铸铁的组织、性能、牌号及用途 1 1）珠光体球墨铸铁（）珠光体球墨铸铁（P +FP +F少少+GG球球）其性能特点是：a）强度高。特别是屈服强度高，屈、强比（屈、强比（/b b

16、0.70.70.80.8）高于45号钢（/b b0.6)0.6)。b）疲劳强度较高c）硬度和耐磨性远比高强度灰铸铁高因此，珠光体球墨铸铁可代替碳钢制造某些受较大交变负荷的重要件，如曲轴、连杆、凸轮、蜗曲轴、连杆、凸轮、蜗杆杆等。b=600800 MPa;=2%四、球墨铸铁四、球墨铸铁我国主要用于代替可锻铸铁制造汽车、拖拉机底盘类零件，如后桥壳等。国外则大量用于铸管，如上、下水管道及输气管道等。2 2）铁素体球墨铸铁）铁素体球墨铸铁 （F +PF +P少少+GG球球）其性能特点：b=450500 MPa;=17%球墨铸铁的牌号用汉语拼音“QTQT”和两组数字表示，两组数字分别表示最低抗拉强度和伸

17、长率。球铁球铁 牌牌 号号 组织组织 用用 途途 举举 例例 QT40017 QT40017 F+G F+G球球汽车、拖拉机底盘类零件，轮毂、驱动桥汽车、拖拉机底盘类零件，轮毂、驱动桥壳、差速器壳、拨叉、中低压阀门、管道。壳、差速器壳、拨叉、中低压阀门、管道。QT42010QT42010 F+G F+G球球QT50005QT50005 F+P+G F+P+G球球机座、传动轴、机车护瓦等。机座、传动轴、机车护瓦等。QT60002 QT60002 P+G P+G球球曲轴、凸轮轴、连杆、齿曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮、摇臂、活塞环、轴套、汽缸套、机床轮、摇臂、活塞环、轴套、汽缸套、机床蜗轮、蜗杆等蜗轮、

18、蜗杆等 QT70002 QT70002 P+G P+G球球QT80002 QT80002 P+G P+G球球QT120001QT120001 B B下下+G+G球球汽车后桥螺旋锥齿轮、大减速器齿轮、曲汽车后桥螺旋锥齿轮、大减速器齿轮、曲轴、凸轮等轴、凸轮等2 2球墨铸铁的生产球墨铸铁的生产 1 1）控制原铁水化学成分）控制原铁水化学成分 2 2）较高的铁水温度）较高的铁水温度 3 3）球化处理和孕育处理）球化处理和孕育处理 出炉温度应高于1400。a）应严格控制 S0.07%、P0.1%。b）适当提高含碳量（3.64.0%C），以改善铸造性能。稀土镁合金稀土镁合金球化剂加入量一般为铁水重量的1

19、.0-1.6%1.0-1.6%。球化剂的作用：促使石墨在结晶时呈促使石墨在结晶时呈球状球状析出析出。a a）球化处理）球化处理常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.4-1.0%0.4-1.0%。b b）孕育处理）孕育处理孕育剂的作用：促进铸铁石墨化，防止球化元素所造成促进铸铁石墨化，防止球化元素所造成的白口倾向的白口倾向 。球化处理工艺有冲入法冲入法和型内球化法型内球化法。铁水合金球化剂硅铁粉铁水包出铁槽草木灰反应室反应室铸件铸件冒口冒口积渣包积渣包4 4）铸造性能）铸造性能 流动性较灰铸铁较差，有糊状凝固特征流动性较灰铸铁较差，有糊状凝固特征流动性较灰铸铁较差，有糊状凝固特征

20、流动性较灰铸铁较差，有糊状凝固特征,每析出每析出每析出每析出1%1%石墨，石墨，石墨，石墨，体积增加体积增加体积增加体积增加20%20%，易产生缩松、缩孔、皮下气孔、夹渣等缺，易产生缩松、缩孔、皮下气孔、夹渣等缺，易产生缩松、缩孔、皮下气孔、夹渣等缺，易产生缩松、缩孔、皮下气孔、夹渣等缺陷。陷。陷。陷。一般球铁应多用冒口、冷铁、采用顺序凝固原则。在一般球铁应多用冒口、冷铁、采用顺序凝固原则。在一般球铁应多用冒口、冷铁、采用顺序凝固原则。在一般球铁应多用冒口、冷铁、采用顺序凝固原则。在铸型刚度很好的的条件下，也可采用同时凝固。铸型刚度很好的的条件下，也可采用同时凝固。铸型刚度很好的的条件下，也可

21、采用同时凝固。铸型刚度很好的的条件下，也可采用同时凝固。砂型紧实砂型紧实砂型紧实砂型紧实度，透气性应比灰铸铁高，砂型水分不能过高。度，透气性应比灰铸铁高，砂型水分不能过高。度，透气性应比灰铸铁高，砂型水分不能过高。度，透气性应比灰铸铁高，砂型水分不能过高。5 5）球墨铸铁的热处理）球墨铸铁的热处理五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁蠕墨铸铁的性能特点：（1）力学性能（强度和韧性）比灰铸铁高，与铁素体球墨 铸铁相近。（2）壁厚敏感性比灰铸铁小得多。（3）导热性和耐疲劳性比球墨铸铁高得多，与灰口铸铁相近。（4）耐磨性比灰口铸铁好，为HT300的2.2倍以上。退火铁素体+球状石墨 QT400-18,正火索氏体+

22、球状石墨 QT600-3,调质回火索氏体+球状石墨 QT800-2等温淬火下贝氏体+球状石墨 QT900-2蠕墨铸铁主要用来代替高强度灰铸铁、合金铸铁、铁素体球墨铸铁和铁素体可锻铸铁生产复杂的大型铸件。如大型柴油机机体、大型机床立柱等，更适合制造在热循环作用下工作的零件，如大型柴油机汽缸盖、排汽管、制动盘、钢锭模及金属型等。（6）工艺性能良好，铸造性能近于灰口铸铁，切削 加工性能近于球墨铸铁。（5）减振性比球墨铸铁高，但比灰口铸铁低。牌号牌号组织组织用用 途途 举举 例例 RT260RT260 F+G F+G蠕蠕汽车、拖拉机底盘类零件、驱动汽车、拖拉机底盘类零件、驱动桥壳、阀体等桥壳、阀体等R

23、T300RT300 F+P+G F+P+G蠕蠕 排气管、变速箱体、汽缸盖、排气管、变速箱体、汽缸盖、纺织零件、液压件等纺织零件、液压件等 RT340RT340 F+P+G F+P+G蠕蠕重型机床件、大型齿轮箱体、盖、重型机床件、大型齿轮箱体、盖、刹车鼓、玻璃模具、飞轮等刹车鼓、玻璃模具、飞轮等RT380RT380 P+G P+G蠕蠕 活塞环、气缸套、制动盘、玻活塞环、气缸套、制动盘、玻璃模具、刹车鼓、钢珠研磨盘吸璃模具、刹车鼓、钢珠研磨盘吸泥泵体等泥泵体等 RT420RT420 P+G P+G蠕蠕一、铸钢的分类、性能、牌号及应用一、铸钢的分类、性能、牌号及应用 1 1 碳素钢碳素钢2 2 合金

24、钢合金钢1 1）低碳钢）低碳钢2 2）中碳钢）中碳钢3 3）高碳钢）高碳钢C0.60%1 1）低合金钢）低合金钢2 2）高合金钢）高合金钢Me5%Mn13铸造性能差、应用较少。铸造性能较好、应用广泛。铸造性能差、应用较少。1-5-2铸钢件生产钢号钢号旧旧钢号钢号化学成分的质量分数化学成分的质量分数（%）用途举例用途举例CSiMnP、SZG200400ZG150.200.500.800.04用于受力不大、要求韧性高的各种用于受力不大、要求韧性高的各种机械零件，如机座、箱体等机械零件，如机座、箱体等ZG230450ZG250.300.500.900.04用于受力不大、要求韧性较高的各用于受力不大、

25、要求韧性较高的各种机械零件，如外壳、轴承盖、阀种机械零件，如外壳、轴承盖、阀体、砧座等体、砧座等ZG270500ZG350.400.500.900.04用于轧钢机机架、轴承座、连杆、用于轧钢机机架、轴承座、连杆、曲轴、缸体、箱体等曲轴、缸体、箱体等ZG310570ZG450.500.600.900.04用于负荷较高的零件，如大齿轮、用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸体、制动轮、棍子等缸体、制动轮、棍子等ZG340640ZG550.600.600.900.04用于齿轮、棘轮、联接器、叉头等用于齿轮、棘轮、联接器、叉头等是利用石墨电极与金属间高温电弧热熔化炉是利用石墨电极与金属间高温电弧热熔化炉料。

26、料。电弧炉炼钢电弧炉炼钢二、铸钢件的生产二、铸钢件的生产钢的熔炼钢的熔炼钢的熔炼钢的熔炼 钢液质量高，熔炼速度快，温度容易控制。炼钢的金属材料主要是废钢、生铁和铁合金。其它材料有造渣材料、氧化剂、还原剂和增碳剂等。是利用交流电感应的作用，使金属炉料熔是利用交流电感应的作用，使金属炉料熔化。适于中小型精密铸钢件生产。化。适于中小型精密铸钢件生产。感应电炉炼钢感应电炉炼钢 感应电炉是利用感应线圈中交流电的感应作用，使坩埚内的金属炉料（及钢液）产生感应电流，而发出热量，使炉料熔化的。感应电炉的优点是加热速度快，热量散失小；缺点是炉渣温度较低，不能发挥炉渣在冶炼过程中的作用。铸造工艺铸造工艺铸造工艺铸

27、造工艺 因熔点较高，故浇注温度高，流动性差，钢水易氧化、吸因熔点较高，故浇注温度高，流动性差，钢水易氧化、吸因熔点较高，故浇注温度高，流动性差，钢水易氧化、吸因熔点较高，故浇注温度高，流动性差，钢水易氧化、吸气、收缩率大气、收缩率大气、收缩率大气、收缩率大铸造性能差。铸造性能差。铸造性能差。铸造性能差。工艺设计上常采用以下措施：工艺设计上常采用以下措施：（1 1）铸件结构设计要合理）铸件结构设计要合理 壁厚一般不小于壁厚一般不小于壁厚一般不小于壁厚一般不小于8mm8mm。壁厚力求均匀，尽量减少热节，。壁厚力求均匀，尽量减少热节，。壁厚力求均匀，尽量减少热节，。壁厚力求均匀，尽量减少热节，壁的连

28、接要平滑或做出圆角。壁的连接要平滑或做出圆角。壁的连接要平滑或做出圆角。壁的连接要平滑或做出圆角。（2 2）合理设计冒口、冷铁）合理设计冒口、冷铁 铸钢收缩大，在热节处设置的冒口数量多，体积大。在铸钢收缩大，在热节处设置的冒口数量多，体积大。在铸钢收缩大，在热节处设置的冒口数量多，体积大。在铸钢收缩大，在热节处设置的冒口数量多，体积大。在冒口难以补缩的部位安放冷铁。大多采用顺序凝固。对薄壁冒口难以补缩的部位安放冷铁。大多采用顺序凝固。对薄壁冒口难以补缩的部位安放冷铁。大多采用顺序凝固。对薄壁冒口难以补缩的部位安放冷铁。大多采用顺序凝固。对薄壁或易产生裂纹的铸钢件，一般同时凝固原则。或易产生裂纹

29、的铸钢件，一般同时凝固原则。或易产生裂纹的铸钢件，一般同时凝固原则。或易产生裂纹的铸钢件，一般同时凝固原则。1.1.直浇道；直浇道；2.2.顶冒口；顶冒口；3.3.冒口型芯；冒口型芯；4.4.冷铁；冷铁；5.5.横浇道；横浇道；6.6.冒口冒口铸钢齿轮铸钢齿轮（3 3）保证砂型性能）保证砂型性能 防止粘砂应采用耐火度高的石英砂，并在铸型表面防止粘砂应采用耐火度高的石英砂，并在铸型表面涂刷耐火涂料；为保证铸型强度，改善充型条件，一般涂刷耐火涂料；为保证铸型强度，改善充型条件，一般采用水玻璃砂型采用水玻璃砂型或或烘干型烘干型。为细化晶粒，消除铸造应力，提高机械性能，为细化晶粒，消除铸造应力，提高机

30、械性能，为细化晶粒，消除铸造应力，提高机械性能，为细化晶粒，消除铸造应力，提高机械性能，铸后进行热处理。铸后进行热处理。铸后进行热处理。铸后进行热处理。含碳量含碳量含碳量含碳量0.35%0.35%，或结构复杂铸件，或结构复杂铸件，或结构复杂铸件，或结构复杂铸件退火退火退火退火 含碳量含碳量含碳量含碳量0.35%0.35%，或结构复杂铸件，或结构复杂铸件，或结构复杂铸件，或结构复杂铸件正火正火正火正火 铸钢不宜淬火，因淬火极易开裂。铸钢不宜淬火，因淬火极易开裂。铸钢不宜淬火，因淬火极易开裂。铸钢不宜淬火，因淬火极易开裂。3.3.铸钢件的热处理铸钢件的热处理铸钢件的热处理铸钢件的热处理一、铸造铜合

31、金一、铸造铜合金1 1铸造黄铜铸造黄铜 2 2铸造青铜铸造青铜(Cu-Zn)铸造黄铜有相当高的力学性能，如 b b=250450Mpa=250450Mpa，=730%=730%，HBS=60120HBS=60120。因其含铜量低，价格低于铸造青铜，而且它的凝固温度范围小，有优良的铸造性能。所以铸造黄铜常用于生产重载低速下或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门及大型螺旋桨等耐蚀件等。青铜是指除了铜锌合金以外的其它铜合金。1-5-3 1-5-3 铸造有色合金铸造有色合金铸造锡青铜的力学性能虽低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性其耐磨、耐蚀性优于黄铜，锡青铜特别适合制造高速滑动轴承和衬套。除锡青铜外，还

32、有铝青铜、铅青铜、铍青铜等，其中铝青铜有优良的力学性能和耐磨、耐蚀性有优良的力学性能和耐磨、耐蚀性，但铸造性能较差，仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。二、铸造铝合金二、铸造铝合金1 1 铝硅合金（铝硅合金（Al-SiAl-Si）铝硅合金流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，铝硅合金流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，又有足够的强度，所以应用最广。又有足够的强度，所以应用最广。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机缸体、化油器、仪表外壳等。3 3 铝镁合金（铝镁合金（Al-MgAl-Mg）4 4 铝锌合金（铝锌合金（Al-ZnAl-Zn）铝铜合金的铸造性能差，热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好，主要用于制造活塞、汽缸头等。铝镁合金是所有铝合金中比强度最高的，主要用于航天、航空或长期在大气、海水中工作的零件等。2 铝铜合金（铝铜合金（Al-Cu）