《定位方法与定位元》PPT课件.ppt

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1、定位元件夹具的夹紧方式定位误差分析夹具的基本知识 短圆柱看成是一个圆菱形销看成是一个点，限制一个自由度圆锥定位多了一个自由度V形块是两点定位对于精加工，可以用c图，加工精度高 夹具有精度要求，不管是否过定位或干涉，只要达到精度即可以。一般要求夹具精度为工件精度的1/3例如 B 则夹具精度可以达到 如果零件精度达不到，则要求夹具精度远高于零件精度 1 定位平面为粗基准时，通常采用三点支承。2 定位平面为精基准时，通常采用平面支承 3 当工件支承刚度足够时，夹具的定位支承表面可做成中间凹下而不连续的形式这样可使夹具支承面的中间凹下部位不与工件定位而接触，当工件定位基准面有形状误差时，可以提高工件的

2、定位精度。常用定位方法与定位元件工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位1 固定支承 a支承钉 b支承板2 可调支承3 自位支承4 辅助支承A 平头支承钉平头支承钉与平面接触面大，适用于精基准定位。B 圆头支承钉圆头支承钉与工件接触面较小，可用于粗基准定位，但磨损较快。C 刻纹支承钉刻纹支承钉常用在未加工的侧表面定位，它不宜水平放置，因为切屑落在支承钉刻纹中清除困难。A型为简单型支承板，它简单而易于制造，螺钉头部必须凹入支承板，其缺点是不容易清洗掉入的切屑，常用于侧面定位 B型 避免上述缺点，用的较多2可调支承：支承点可以调整可调支承：支承点可以调整 用于未加工平面，以调节补偿各批毛坯尺寸的

3、误差。要计算定位点 可调支承的顶端位置可在一个范围内调整，并可用螺母锁紧，当工件的定位基面的形状复杂（如成型面、台阶面），或者各批毛坯的尺寸、形状变化较大，多采用这类支承3自位支承自位支承：支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整。4 一般只起到限制一个自由度的定位作用即一点定位、通过增加接触点以减小压力强度，达到增强工件刚度的目的，但又不影响定位所限制的自由度。自位支承常常做成浮动式或联动式，以能自行协调各支承位置A 用于基准有角度误差的平面定位B 用于不连续表面的定位C 用于台阶表面定位4辅助支承辅助支承 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起不起定位

4、作用定位作用，（这一点与可调支承不同）但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。2工件以圆柱孔定位（内孔）3 （1）心轴4 刚性心轴 弹性心轴 液塑心轴等 要求定位孔与定位元件(轴)的轴心线重合。优点：工件轴向定位精度高缺点：装卸不方便刚性心轴刚性心轴 把零件套上去，加工的孔不能有太大误差，如果采用过盈配合，敲上去，十次八次后配合就不起作用了。用的场合是在零件加工好了，检测检测的时候，因为本身的孔误差小，心轴误差也小。但是装配的时候也不能是过盈配合，要采用小的间隙配合 真正加工用弹性心轴，用的地方多真正加工用弹性心轴，用的地方多弹性心轴：定心精度高，工件装卸方便 既定心又夹紧（3）V形块

5、以以外圆表面外圆表面支承定位 在V形块中定位的最大特点是很容易保证外圆柱表面的轴向对称平面与v形块的对称平面重合，因此它常用于工件对称度要求较高的场合。1）对中性好2）可用于非完整外圆表面的定位 V 形块常与其它平面定位元件、孔定位元件等组合使用V形块安装尺寸T分析计算常见定位形式的定位误差1 用支承或平面作定位元件1)用平面定位平面(2)用支承定位平面锥度心轴 锥度一般为1：20001：5000。工件压入心轴后靠摩擦力与心轴固紧，传递运动。锥度心轴的定心精度较高，但由工件孔公差引起其自身的轴向位置变化较大。多用于精加工盘、套类零件4工件以其他表面定位5（1）锥度心轴 如何拔出定位销？如何拔出

6、定位销？（2）锥销定位（2）一面两销定位 利用工件上的一个大平面及与该面垂直的二个销孔定位，简称一面两销定位。这种定位方式简单可靠，夹紧方便，广泛应用于中、大基体型零件的定位。（3）齿面定位工件在夹具中的夹紧 夹紧装置是夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足以下基本要求：1)在夹紧过程个应能保持工件定位时所获得的正确位置。2)夹紧应可靠和适当。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。制造球阀，大部分为焊接件，少量加工件,薄壁，磨 请问，定位可以解决，如何夹紧？钢的材料做一个电磁铁吸盘铜的材料 真空夹具塑料也可以 1 工件是薄壁零件，很容易变形，形状复杂，难以夹压 2 或非磁性材料，无法用磁力吸住，但加工精度却要求较高，就可以用真空夹紧装置来吸住工件。3)夹紧装置应操作方便、省力、安全。4)夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。设计应力求简单、紧凑，并尽可能采用标准化元件。夹紧力的确定夹紧力的确定 夹紧力包括力的大小、方向和作用点三个要素 1 1夹紧力方向的选择夹紧力方向的选择 1)夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。2)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。3)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。