如何提升生产效率教学教材.ppt

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1、第一页，共60页。課程大綱課程大綱一一,生產效率計算的公式生產效率計算的公式 1.生產效率計算公式生產效率計算公式 2.生產線改善生產線改善(gishn)相關指標的計算方式相關指標的計算方式二二,生產線分析與改善生產線分析與改善(gishn)1.識別浪費識別浪費 2.理想的生產模式能提升生產效率理想的生產模式能提升生產效率 2.線平衡的分析線平衡的分析 2.1 線平衡的定義線平衡的定義 2.2 線平衡分析的步驟線平衡分析的步驟 2.3 改善改善(gishn)改善改善(gishn)的方法的方法 3.人人&物物&設備設備Layout改善改善(gishn)4.現場改善現場改善(gishn)的介紹的介

2、紹三三,作准作業作准作業 1.測量作業時間測量作業時間 2.動作要素分析動作要素分析 3.動作經濟原則動作經濟原則四四,Cell Line 分亨分亨 1.Cell line Concept 2.Cell line 類型分亨類型分亨第二页，共60页。1.请请 你你 参参 与与 而而 不不 是是 参参 观。观。2.请请 你你 学学 习习 而而 不不 是是 休休 息。息。3.我我 们们 会会 尽尽 量量 表表 现现 轻轻 松松,请请 您您 尽尽 量量 配配 合合 活活 泼。泼。4.当当 学学 生生 准准 备备 好好 时时,老老 师师 就就 出出 现现 了了.5.请请 准准 时。时。學學習習 公公 约

3、约 第三页，共60页。提升生產效率提升生產效率(xio l)課程背景課程背景第四页，共60页。Process Improvement學習曲線改善(gishn)之线体分级管理buymovesellstore0%0%ProductivityProductivity45%45%ProductivityProductivity85%85%ProductivityProductivity95%95%ProductivityProductivity100%100%ProductivityProductivityC级级B级级A级级C级Line 类似培似培训线又区又区别于一般的培于一般的培训线，是特，是特别管

4、控的有正常管控的有正常产出的出的 In Line Training；C级线体数一般体数一般约占占线体数的体数的 5%左右左右(参考参考员工工稳定状况定状况)第五页，共60页。1.生產效率生產效率(xio l)計算公式計算公式 Actual HoursActual HoursStandard HoursStandard HoursEfficiencyEfficiency實際工時實際工時實際工時實際工時標准工時標准工時標准工時標准工時效率效率效率效率標准工時標准工時標准工時標准工時=产产产产出出出出*（3600/PPH)/36003600/PPH)/3600實際工時實際工時實際工時實際工時=生生生

5、生产产产产(shngchn)(shngchn)線實際使用的工時線實際使用的工時線實際使用的工時線實際使用的工時PPH=3600/PPH=3600/拉速拉速拉速拉速/總人數總人數總人數總人數(Person Per Hour(Person Per Hour每人每人每人每人(mi rn)(mi rn)每小時每小時每小時每小時產產產產出出出出)MFG Hourly Output=3600*total operators/total cycle timeMFG Hourly Output=3600*total operators/total cycle time每小時每小時每小時每小時產產產產出出出出=

6、3600*=3600*（總人數（總人數（總人數（總人數/總時間總時間總時間總時間)第六页，共60页。2.生产改善相关指标生产改善相关指标(zhbio)计算计算方式方式1.PPH 提升提升(tshng)率計算率計算:(3.24-2.09)/2.09=55%2.總生產時間下降總生產時間下降(xijing)率計算率計算:(1247-1043)/1247=16.8%4.生產面積節省率計算生產面積節省率計算:(71-60)/60=15.5%3.生產人數下降率計生產人數下降率計算算:(25-17)/25=32%第七页，共60页。2.1 浪費的識別浪費的識別 Time measurement 动作分解动作分

7、解(fnji)：区分有价值动作：区分有价值动作(Value Added)和和 无价值动作无价值动作(NO Value Added)有价值动作有价值动作(dngzu)-(dngzu)-客户付费的客户付费的部分部分 无价值动作无价值动作-客户客户(k h)(k h)不付费的部分不付费的部分而无价值动作包括：而无价值动作包括：Waste(Waste(浪費浪費)Incidental work(Necessary Incidental work(Necessary 必須的必須的)第八页，共60页。vNVA-无价值的动作，客户无价值的动作，客户(k h)不付费的部不付费的部分分 必要但无价值必要但无价值(

8、jizh)的动作（的动作（Incidental work/Necessary）Time measurementv 设备维护设备维护 v 来料来料/制品制品/成品成品(chngpn)的检验的检验 v 测试、换线测试、换线v 会议、训练会议、训练v解決方案：重排、合并、简化、高效解決方案：重排、合并、简化、高效 v 等待等待v 搬运搬运 解决方案：删除解决方案：删除、取消取消 不必要的无价值动作不必要的无价值动作（即浪費（即浪費 Waste）第九页，共60页。“”生生產產系統系統Key WordJust In Time自働化“MUDA”（浪費）1)故障、缺陷故障、缺陷(quxin)、不良、不良2)

9、生產過剩生產過剩3)多余流程多余流程4)多余的動作多余的動作5)庫存庫存6)搬運搬運7)不平衡不平衡 1)停滯所造成停滯所造成(zo chn)的浪費的浪費2)搬運所造成搬運所造成(zo chn)的浪費的浪費3)多余的動作所造成多余的動作所造成(zo chn)的浪費的浪費“MUDA”的簡單定義的簡單定義第十页，共60页。关于关于(guny)浪费浪费 浪浪费费(lngfi)的定的定义义 浪浪费费(lngfi)的种的种类类 (7种浪种浪费费(lngfi)等待的等待的浪费浪费次品的次品的浪费浪费机器动机器动作的浪作的浪费费过剩生产过剩生产的浪费的浪费库存的库存的浪费浪费加工的加工的浪费浪费搬运的浪费搬

10、运的浪费浪费的浪费的种类种类“过剩生产过剩生产”浪费的坏处浪费的坏处 关于效率关于效率 运转率运转率(开工率开工率)与可动率与可动率浪费浪费Non-Value Added Work准备作业准备作业Real Work働動新技術研究所有附加价值的动有附加价值的动作作第十一页，共60页。拉系统拉系统(xtng)与推与推系统系统(xtng)推系统推系统(xtng)拉系统拉系统(xtng)1.拉系统拉系统 3.生生產產系統系統-拉系統與推系統介紹拉系統與推系統介紹第十二页，共60页。3.1 拉系统拉系统(xtng)的特点及的特点及做法做法（1）讓客戶來主導：以下一站需求做為上一站生产）讓客戶來主導：以下

11、一站需求做為上一站生产(shngchn)起点；起点；（2）減少）減少 WIP：强调：强调(qing dio)物流平衡，追求零物流平衡，追求零库存；库存；（7）下一站作業員伸手去拿上一站已完成產品：下一站作業員伸手去拿上一站已完成產品：不能是上一站作業員將完成品推給下一站不能是上一站作業員將完成品推給下一站如上一站用如上一站用 “推推”，下一站少一取拿的動作就算，下一站少一取拿的動作就算“拉拉”；（3）線平衡高：線平衡高：站別間不平衡可立即做調整站別間不平衡可立即做調整；（5）高生產效益：高生產效益：減少減少 Unloading 提升提升 1020%。（4）互助性高：互助性高：作業員間相互關注及

12、幫助作業員間相互關注及幫助；（6）高昂士氣：高昂士氣：自主性高，快樂工作自主性高，快樂工作。第十三页，共60页。3.2 後拉式作業效益後拉式作業效益(xioy)評估評估範例：範例：DC FAN 輸送帶作業輸送帶作業 C/T 6 sec6 sec=6.=.=.1.5+.Loading 3+作業作業1.5.Unloading1.5.6.25%.效益提升效益提升X再改善再改善(gishn)：如合併四站改為：如合併四站改為 Work Cell 作業作業Unloading6+6+6+6.1.5+.Loading作業作業3+3+3+3+1.5 x 7.X=10.5.24.效益提升效益提升=.43.7%.第

13、十四页，共60页。3.5 Pull System 後拉式作業後拉式作業NW 拉系列拉系列(xli)-1HP 拉系列拉系列(xli)-2第十五页，共60页。線平衡線平衡(pnghng)率計算率計算單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程(lichng)中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間概念1:平衡(pnghng)率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡(pnghng)率=-100%瓶頸時間工位數第十六页，共60页。概念(ginin)3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時*1

14、00%計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為:60H-5H=55H 稼動率=55H/60H=92%概念2:可供工時 可供工時=可供時間*人數-借出工(ch gng)時 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:20人*3H=60線平衡線平衡(pnghng)基本概念基本概念第十七页，共60页。概念4:設定產能 設定產能(H)

15、=3600(S)/瓶頸時間(S)設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考(sko):1)為什么設定產能(班)=投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間概念(ginin)5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數線平衡線平衡(pnghng)基本概念基本概念第十八页，共60页。概念(ginin)6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待(dngdi)時間單個產品平衡(pnghng)損失=等待時間之和概念

16、7:平衡率100%代表 1.工站之間無等待,前后產能一致 2.工站節拍相同動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)線平衡基本概念線平衡基本概念第十九页，共60页。平衡平衡(pnghng)率与管理率与管理平衡率平衡率60-70%，基本上没有管理改善，基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。存在很大的改善空间。平衡率平衡率70-80%，处于低水平控制状态，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题存在管理和技术问题(wnt)。平衡率平衡率80-85%，生产管理人员已尽职责，生产管理人员已尽职责，但还有改进空间。

17、但还有改进空间。平衡率平衡率85%以上，管理和以上，管理和IE技术处于较技术处于较高的状态。高的状态。第二十页，共60页。生產平衡的改善,就是使各工序(gngx)作業時間更為平均化的過程.當生產平衡效率達不到預期的目標時,就必須對工序(gngx)作業分配進行調整,使之更趨平衡.1.作業改善的基本原則:排除不必要的動作合并微小的動作簡化複雜的動作重組動作或工序(gngx)2.對于耗時較長的工序(gngx),可以采取以下措施:分割作業,移一部分到耗時較短的工序(gngx)利用工具或机械,改善作業縮短工時.提高机械效率 增加作業人員 提高作業人員效率或技能線平衡線平衡(pnghng)的改善的改善原則

18、原則第二十一页，共60页。3 對于耗時較短的工序,可以采取以下措施:分割作業,填充到其他耗時較短的工序,取消(qxio)本工序從耗時長的工序移一部分作業過來.把几個耗時短的工序合并在一起.第二十二页，共60页。人的方面人的方面(fngmin)多能工作多能工作(gngzu)业业 站立作站立作业业走走动动作作业业 线员的多能工化线员的多能工化新技術研究所线员线员按工序顺序进行多能按工序顺序进行多能(du nn)工化作业工化作业工序工序 1工序工序 2工序工序 3工序工序 4工序工序 5机器机器A机器机器 B机器机器 C机器机器D机器机器E1111122222333334444455555横向处理横

19、向处理多型号操作多型号操作纵向处理纵向处理 负责多个工序负责多个工序线员学习利用脚来进行多能作业线员学习利用脚来进行多能作业 (训练训练)提升效率改善方向提升效率改善方向-人的方面人的方面第二十三页，共60页。付表付表 7工序工序(gngx)的流动的流动(1)人的方面人的方面(fngmin)按照工序的顺序按照工序的顺序(shnx),负责多工序作业负责多工序作业工序工序 1工序工序22工序工序33工序工序44工序工序551111122222333334444455555横向负责横向负责负责多台负责多台纵向作业纵向作业,负责多工序作业负责多工序作业站立作业站立作业,边走边作业边走边作业线员多能化作

20、业线员多能化作业（训练训练）93新技術研究所機機機機C C機機D D機機E E機機2 工序的流動工序的流動第二十四页，共60页。新技術研究所 物的方面物的方面(fngmin)单单件流件流 同期化同期化,排除孤排除孤岛岛(do)作作业业提升效率改善提升效率改善(gishn)方向方向-物的方面物的方面第二十五页，共60页。付表付表 8工序工序(gngx)的流动的流动(2)工序的流动工序的流动 (基本的思路基本的思路(sl)原则原则1)1.单件流单件流物的方面物的方面(fngmin)2.同期化同期化,排除孤岛作业排除孤岛作业3.消除停滞消除停滞4.就近搬运就近搬运一旦一旦停止停止新技術研究所提升效率

21、改善方向提升效率改善方向-物的方面物的方面第二十六页，共60页。新技術研究所 设备设备(shbi)方面方面 实现实现工序工序(gngx),作作业业与与设备设备的的1:1对应对应关系关系 可以可以进进行整流化流行整流化流线线化生化生产产的的设备设备 批量生批量生产产工序工序(gngx)小批量化小批量化 缩短转型时间缩短转型时间 目的目的:工序流线化工序流线化提升效率改善方向提升效率改善方向-設備方面設備方面第二十七页，共60页。付表付表 9工序工序(gngx)的流动的流动(3)1.按照工序按照工序顺顺序配置序配置(pizh)道具道具,设备组设备组成生成生产线产线.设备设备(shbi)方面方面2.

22、把物品的流动从乱流改成整流把物品的流动从乱流改成整流.-细线快流细线快流工序工序 1工序工序 2工序工序 3ABCDABC123乱流乱流整流整流难以查找次品的原因难以查找次品的原因损失大损失大容易查找次品的原因容易查找次品的原因损失少损失少3.花工夫设计小型简易设备花工夫设计小型简易设备,组合使用组合使用.4.大房间化大房间化,进一步靠近生产线进一步靠近生产线.单件流的例子单件流的例子:缩短周期时间缩短周期时间,排除各种浪费排除各种浪费新技術研究所提升效率改善方向提升效率改善方向-設備方面設備方面第二十八页，共60页。看板看板(1)什么什么(shn me)是看板是看板(2)看板看板(kn bn

23、)的作用的作用抑制抑制(yzh)生生产过产过剩的浪剩的浪费费 提供提供领领取材料与生取材料与生产产指示的情指示的情报报 目目视视管理的道管理的道具具 改善的道具改善的道具(3)看板的种类看板的种类 工序内看板工序内看板 领料看板领料看板 (4)看板的流转方法看板的流转方法(5)看板使用规则看板使用规则新技術研究所提升效率改善方向提升效率改善方向-看板管理看板管理第二十九页，共60页。人的自动化人的自动化働Automation=auto move ize自自動動化化Autonomation=auto work ize自自働働化化人人的移动的移动线员的经验技能与创造性线员的经验技能与创造性分离分离

24、(fnl)人的工作与机器的工作人的工作与机器的工作手工手工(shugng)作作业线业线的自働化的自働化定位定位(dngwi)停止停止 2-3 少人化少人化通过通过自働化自働化剔除闲置人员剔除闲置人员防止异常再发防止异常再发働働 動動 新技術研究所 机器的机器的自働化自働化与与自動化自動化的区别的区别 2-1 動動与与働働2-2 品质生成于工序中品质生成于工序中提升效率改善方向提升效率改善方向-人的自動化人的自動化第三十页，共60页。安灯制度：安灯制度：(自働化自働化)目视目视(m sh)管理的一种工具，建立立即暂停浮现问题，随之管理的一种工具，建立立即暂停浮现问题，随之解决问题解决问题,一开始

25、就重视品质之文化。一开始就重视品质之文化。机器方面：有侦测异常装置机器方面：有侦测异常装置人员方面：授权作業人員在发生异常时，可以按停线钮人员方面：授权作業人員在发生异常时，可以按停线钮(Andon Cords)，让这基层人员感受到自己之责任與权力，让这基层人员感受到自己之责任與权力.整个运作系统：立即侦测问题并解决问题。整个运作系统：立即侦测问题并解决问题。1.Cell Line 标准：标准：1.1 设定安灯机制与办法，安装设备，设定安灯机制与办法，安装设备，达到预警及自动停线作用；达到预警及自动停线作用；1.2 作业员有使用此项功能并反映在问题追踪表上。作业员有使用此项功能并反映在问题追踪

26、表上。1.2.1 異常狀況出現時，作業員按下停線燈，并異常狀況出現時，作業員按下停線燈，并 記錄異常站別，時間等信息記錄異常站別，時間等信息 1.2.2 相關人員相關人員1分鐘內到現場先關燈再解決問題分鐘內到現場先關燈再解決問題 1.2.3 問題解決后記錄問題對策問題解決后記錄問題對策 1.3 在線頭會議上對問題進行追蹤在線頭會議上對問題進行追蹤提升效率改善提升效率改善(gishn)方向方向-自働化自働化)第三十一页，共60页。動動 腦腦 筋筋1.當作業員等待當作業員等待(dngdi)，手中沒有產品，請問哪，手中沒有產品，請問哪一站是瓶一站是瓶 頸站？頸站？2.當作業員等待當作業員等待(dng

27、di)，手中有產品，請問哪一，手中有產品，請問哪一站是瓶頸站？站是瓶頸站？(前一站或是後一站前一站或是後一站)(前一站或是前一站或是(hu sh)後後一站一站)Ans：前一站前一站Ans：後一站後一站第三十二页，共60页。.标标准准(biozhn)作作业业1.什么什么(shn me)是是标标准作准作业业1-1 定定义义(dngy)合理配置人同机器的工作合理配置人同机器的工作,达成最有效率的生产的做法达成最有效率的生产的做法.节奏时间节奏时间 作业顺序作业顺序 标准在制品标准在制品1-2 目的目的A:明确作业方法的规则明确作业方法的规则制造方法构成管理的根本方针制造方法构成管理的根本方针,考虑品

28、质考虑品质,数量数量,成本成本,安全来确定作业方法安全来确定作业方法.B:改善的道具改善的道具没有标准没有标准(无正常同异常的区别无正常同异常的区别),就没有改善就没有改善.可以发现浪费可以发现浪费,不合理与不均衡不合理与不均衡.新技術研究所標准作業標准作業第三十三页，共60页。1-3 标标准准(biozhn)作作业业与作与作业标业标准准(biozhn)作业作业(zuy)标准是为达成标准作业标准是为达成标准作业(zuy)而规定的诸标准的总称而规定的诸标准的总称.2.标标准准(biozhn)作作业业的的3要素要素2-1 标准作业的前提标准作业的前提(1)以人的动作为中心以人的动作为中心(2)可以

29、重复作业可以重复作业(3)由现场的监督人员作成由现场的监督人员作成2-2 标准作业的标准作业的3要素要素(1)节奏时间节奏时间节奏时间节奏时间=一天的工作时间一天的工作时间(固定时间固定时间:8小时小时）一天的销售数量一天的销售数量(每日的必要生产数量每日的必要生产数量）销售速度销售速度:几秒钟生产一个为好几秒钟生产一个为好周期时间周期时间:完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计（一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.）如如何何进进行行现现场场改改善善15新技術研究

30、所例如例如:作业要领书作业要领书,条件设定书条件设定书,工程表等工程表等第三十四页，共60页。(2)作作业业(zuy)顺顺序序不不是是指指制制品品的的加加工工顺顺序序(shnx),而而是是指指线线员员搬搬运运物物品品安安装装到到机机器器上上,加加工后取下的作业顺序工后取下的作业顺序(shnx).A:B:(3)标标准准(biozhn)在制品在制品尽量改善成正确方向的排位图尽量改善成正确方向的排位图.尽量脱离人手尽量脱离人手.标准作业在制品的原则按作业顺序来确定的情形按作业顺序来确定的情形（相对于加工顺序相对于加工顺序）按有无自动送出来考虑的按有无自动送出来考虑的情形情形顺时针方向的作业顺时针方向

31、的作业逆时针方向的作业逆时针方向的作业有自动送出的情形有自动送出的情形无自动送出的情形无自动送出的情形0 個個1 個個0 個個1 個個是是指指放放于于机机器器上上,传传送送带带上上,需需要要冷冷却却的的物物品品,也也就就是是线线员员按按照照同同样样的的顺顺序序作作业业的的最最少少的在制品数量的在制品数量.如如何何进进行行現現場場改改善善16新技術研究所需要有多能工需要有多能工第三十五页，共60页。3.依据依据标标准准(biozhn)作作业进业进行改善行改善3-1 标标准作准作业业的改善的改善(gishn)程序程序 明确改善明确改善(gishn)需求需求(目目标标)仔仔细细观观察察现现状状，作作

32、成成现现状状的的“标标准准作作业业表表来来”表示表示 各工序生产能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 以现状为基础找出问题以现状为基础找出问题（发现浪费发现浪费）问题点的对策与再发防止问题点的对策与再发防止 作成新的标准作业表作成新的标准作业表 不局限于不局限于 至至的步骤的步骤,重要的是重复实践重要的是重复实践标准作业的改善标准作业的改善标准作业的改善标准作业的改善标准作业的准备标准作业的准备设定重复作业设定重复作业作业指导与训练作业指导与训练标准作业标准作业发现浪费发现浪费标准作业标准作业改善改善把握问题把握问题(现状现状)如如何何进进行行现现场场改改

33、善善17新技術研究所找寻原因找寻原因第三十六页，共60页。3-2 从作从作业业改善改善(gishn)到到设备设备改善改善(gishn)作作业业(zuy)改善改善(A)作作业业(zuy)顺顺序序,作作业业(zuy)分配的分配的变变更更(B)物料配制物料配制,作业道具作业道具,作业台配制的变更作业台配制的变更(C)简单的小道具简单的小道具,投递口投递口,自动弹出自动弹出,吊具等的安装吊具等的安装,变更等变更等(D)改善现有设备改善现有设备 用设备进行改善用设备进行改善(A)需要费用需要费用(B)需要时间需要时间(C)不能改修不能改修(D)很多时候脱离成本降低很多时候脱离成本降低(作业未改善即失败作

34、业未改善即失败)作业合理化的顺序作业合理化的顺序(不花钱不花钱,只需动脑筋和花工夫只需动脑筋和花工夫）(1)作业分配合理化作业分配合理化(2)的内容合理化的内容合理化（作业改善作业改善）(3)的内容合理化的内容合理化（设备改善设备改善）(4)生产线排拉合理化生产线排拉合理化如如何何进进行行现现场场改改善善18新技術研究所第三十七页，共60页。3-3 改善改善(gishn)点点 减少减少(jinsho)工工时时（少人化）（少人化）STEP 1(A)把握把握现现状状(测测定定(cdng)全体全体线员线员的作的作业时间业时间)T.T人人时间时间ABCDT.T人人时间时间ABCD经常停线的生产线经常停

35、线的生产线极少停线的生产线极少停线的生产线T.T60 秒秒51455843人人时间时间ABCDT.T60 秒秒60606012人人时间时间ABCD(B)测定测定，4线员的作业时间线员的作业时间(C)D线员仅持有一人份的在制品线员仅持有一人份的在制品改善只用改善只用12秒秒（消除线员消除线员 的工作的工作）如如何何进进行行现现场场改改善善19新技術研究所第三十八页，共60页。STEP 2明明确确作作业业改改善善的的方方向向.以以、线线员员的的标标准准(biozhn)作作业业为为根根本本,逐逐个个改善改善,取得作业平衡取得作业平衡.(A)有走路有走路(zu l)浪浪费吗费吗?(B)作作业业(zuy

36、)的零乱的零乱-零件的放置位置零件的放置位置,作业台的位置作业台的位置-不合理的姿势不合理的姿势,动作动作(C)手的动作手的动作-零件的放置位置零件的放置位置,启动按扭的位置启动按扭的位置(D)改善改善-鉴定有效工作时间是否可以缩短鉴定有效工作时间是否可以缩短,平衡是否可以调整平衡是否可以调整.T.T60 秒秒60606012人人时间ABCD剔除浪费剔除浪费,改善此改善此12秒秒如如何何进进行行现现场场改改善善20新技術研究所第三十九页，共60页。STEP 3(B)复核完成复核完成(wn chng)品的在品的在库库数量数量T.T60 秒秒606060时间时间(shjin)ABC 减少减少(ji

37、nsho)在制品在制品 将其全部看做安心的代价将其全部看做安心的代价(A)明确必要的在库明确必要的在库(标准在制品标准在制品)与多余在库与多余在库.工序内在库工序内在库编制新的标准作业编制新的标准作业(a)平准化生产平准化生产即即使使生生产产的的东东西西(流流线线化化连连接接的的东东西西)的的数数量量平平均均化化,也也就就是是使种类标准化使种类标准化.(b)缩短转型时间缩短转型时间小批量化小批量化(c)小批量搬运小批量搬运零星零星,多次搬运多次搬运,水蜘蛛水蜘蛛如如何何进进行行现现场场改改善善21新技術研究所第四十页，共60页。(d)设备设备(shbi)的安定化的安定化保证保证(bozhng)

38、安全安全(e)品品质质(pnzh)的安定化的安定化提高工序能力提高工序能力(f)其他其他杜绝次品杜绝次品降降低低人人员员和和在在库库的的水水位位,使使问题点显现出来问题点显现出来.海水面海水面 减少品质不良减少品质不良(A)针对次品采取对策针对次品采取对策 次品次品,异常发生时异常发生时,立即停线立即停线 在标准作业中加入品质检查在标准作业中加入品质检查,确保品质确保品质 改善品质检查作业改善品质检查作业如如何何进进行行现现场场改改善善22新技術研究所问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点第四十一页，共60页。分割分割检查检查(jinch)作作业业 缩缩短短检

39、查检查(jinch)作作业业 重复重复(chngf)问问“为为什么什么”考虑对策实施考虑对策实施 很好地跟进很好地跟进（用用来找根因来找根因）(B)便于查找原因的制造方法便于查找原因的制造方法“单件流单件流”同样的条件下重复作业同样的条件下重复作业 制造作业不变制造作业不变流线作业流线作业单件流单件流,顺序生产顺序生产 加工后马上检查加工后马上检查生产的前置时间生产的前置时间最好由生产的人员来检查最好由生产的人员来检查 考虑使用猪仔模考虑使用猪仔模,用夹具夹住用夹具夹住 生产能力的增强生产能力的增强(A)找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备 各工序生产能力表各工序生产能力表,标准作业组

40、合表标准作业组合表 观察机器的动作观察机器的动作 明确哪些是有附加价值的动作明确哪些是有附加价值的动作,明确可以通过改善再缩短几秒钟明确可以通过改善再缩短几秒钟.如如何何进进行行现现场场改改善善23新技術研究所第四十二页，共60页。(B)提高生提高生产产能力能力(shn chn nn l)的方法的方法(a)1 分分1 分分切削加工切削加工 取出加工件取出加工件 检查检查(jinch)去毛刺去毛刺(moc)装箱装箱 放置待加工工件放置待加工工件完成时间完成时间2分钟分钟(b)1 分分完成时间完成时间1分分30秒秒（缩短缩短30秒秒）(c)1 分分完成时间完成时间1分钟分钟例如例如:回转台回转台(

41、C)缩短机器的动作时间缩短机器的动作时间 重新考察每项时间重新考察每项时间,分解系列动作分解系列动作如如何何进进行行现现场场改改善善24新技術研究所 启动启动第四十三页，共60页。改善改善(gishn)的着的着眼点眼点1 人成人成为为(chngwi)瓶瓶颈颈的情形的情形1.依据依据(yj)作作业业分配来找作分配来找作业业平衡平衡2.缩短步行时间缩短步行时间3.缩短手作业时间缩短手作业时间(含无规律手作业时间含无规律手作业时间)4.分离人与机器的工作分离人与机器的工作2 设备是瓶颈的情形设备是瓶颈的情形1.不要闲置瓶颈工序不要闲置瓶颈工序2.加速启动钮的按动时间加速启动钮的按动时间3.缩短送料冲

42、程量缩短送料冲程量（快速送料快速送料,完成切削完成切削)4.分段测定机器的动作时间分段测定机器的动作时间,看是否可以缩短非加工时间看是否可以缩短非加工时间5.提高快速送出提高快速送出,快速返回的速度快速返回的速度如如何何进进行行现现场场改改善善25新技術研究所第四十四页，共60页。良好良好(lingho)排拉的思路排拉的思路(A)流流线线型的排拉型的排拉柔柔韧韧(rurn)型的排拉型的排拉依据依据变变化可化可转换转换的排拉的排拉物的流动物的流动(lidng)人的流动人的流动(lidng)情报的流动情报的流动(lidng)确保确保3个流动个流动 确定一个良好排拉图时的注意事项确定一个良好排拉图时

43、的注意事项 1.可以进行标准作业可以进行标准作业2.作业性良好作业性良好3.流动过程中无停滞流动过程中无停滞4.可以做到少人化可以做到少人化5.考虑了情报的传达考虑了情报的传达6.考虑了搬运考虑了搬运7.确定工序时考虑了品质确定工序时考虑了品质8.考虑了安全问题考虑了安全问题9.考虑了安全卫生的问题考虑了安全卫生的问题(注注)可以进行标准作业的生产线是指可以进行标准作业的生产线是指1个人或个人或2个人都可以操作的生产线个人都可以操作的生产线.如如何何进进行行现现场场改改善善26新技術研究所第四十五页，共60页。(B)基本基本(jbn)排拉排拉图图示例示例U型型(逆时针逆时针)123 4 原材料

44、原材料完成品完成品混合自动化设备的配置混合自动化设备的配置(pizh)(由右向左流动）由右向左流动）1211109(注）分开注）分开(fn ki)人的区域和自人的区域和自动动机的区域机的区域自动机自动机机器的作业机器的作业人的作业人的作业如如何何进进行行现现场场改改善善27新技術研究所第四十六页，共60页。目目视视(m sh)管理生管理生产线产线(A)标标准准(biozhn)作作业业表的利用表的利用(B)行灯的理由行灯的理由(lyu)(C)生产管理板的利用生产管理板的利用4.改善过程中的注意点改善过程中的注意点4-1 各要素的思路各要素的思路 关于人关于人(a)不要轻易增员不要轻易增员(改善的

45、机会改善的机会)(b)培训作业者成为可以操作多个工序的多能工培训作业者成为可以操作多个工序的多能工站立作业站立作业 走动作业走动作业 关于设备关于设备 开发可使用软件的硬件开发可使用软件的硬件 (与作业方法对应的设备与作业方法对应的设备)(a)不要轻言机器能力不足不要轻言机器能力不足如如何何进进行行现现场场改改善善28新技術研究所计划计划/日日计划计划实绩实绩2587人人物物设备设备品质品质第四十七页，共60页。(b)制造便宜的制造便宜的设备设备(shbi).对应产对应产量的量的设备设备(shbi)单单件流件流,生生产产必要必要(byo)的的东东西西,大房大房间间化化(消除孤消除孤岛岛)可以在

46、可以在节节奏奏时间时间内制造内制造(zhzo)产产品的品的设备设备 关于品质关于品质(a)次品使成本提高次品使成本提高10倍倍(b)流线化生产可提高品质流线化生产可提高品质(c)寻找根因非常重要寻找根因非常重要 一直要追求及时生产和一直要追求及时生产和自働化自働化(a)安全最重要安全最重要(b)安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它.4-2 综合思路综合思路(a)生产的前置时间生产的前置时间=加工时间加工时间 +停滞时间停滞时间(设备改善设备改善）（作业改善作业改善）关于安全关于安全如如何何进进行行现现场场改改善善29新技術研究所(c)具有通用性具有通用性

47、通用性的专用化通用性的专用化(d)通过单件流通过单件流,可以整流化的设备可以整流化的设备第四十八页，共60页。(b)从大批量生产到小批量生产从大批量生产到小批量生产(a)一一个个(y)一一个个(y)的改善的改善 从一点一点的改善从一点一点的改善(gishn)到整体改善到整体改善(gishn)(b)生生产线产线的改善的改善(gishn)(c)生产能力提高的改善生产能力提高的改善(d)公司整体的改善公司整体的改善=点点=线线=面面=立方体立方体如如何何进进行行现现场场改改善善30新技術研究所乱流乱流整流整流第四十九页，共60页。总结总结(zngji)(a)改善从改善从观观察察(gunch)现场现场

48、开始开始(b)对对改善改善(gishn)要有要有热热情情事实胜于雄辩事实胜于雄辩,先实践先实践改善改善巧遅拙速！巧遅拙速！成！成！如如何何进进行行现现场场改改善善31新技術研究所第五十页，共60页。.标标准准(biozhn)作作业业的作成的作成1.标标准准(biozhn)作作业业的再确的再确认认标准作业是现场改善的起点标准作业是现场改善的起点(qdin),没有标准就没有改善没有标准就没有改善.标准作业首先要考虑把人与机器的工作分开标准作业首先要考虑把人与机器的工作分开,人的工作要考虑成人的工作要考虑成1人份的工作人份的工作.标标准准作作业业即即为为了了安安全全地地,低低成成本本地地生生产产良良

49、品品而而确确定定的的作作业业方方法法.而而不不是是以以作作成成标准作业本身为目的标准作业本身为目的.也也就就是是标标准准作作业业并并不不是是固固定定不不变变的的,而而是是可可以以通通过过改改善善及及产产量量增增减减变变化化来来进进行行不断调整的不断调整的.1-11-21-3如如何何进进行行现现场场改改善善32新技術研究所第五十一页，共60页。2.标标准准(biozhn)作作业业的作成的作成标准作业标准作业(zuy)的作成需要具备以下的作成需要具备以下3要素要素2-1节奏时间节奏时间作作业业(zuy)顺顺序序标准在制品标准在制品 以此为顺序以此为顺序,做成以下做成以下3个表个表2-2 各工序生产

50、能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 如如何何进进行行现现场场改改善善33新技術研究所第五十二页，共60页。标准标准(biozhn)作业表的作成作业表的作成明明确确每每个个作作业业员员的的工工作作(gngzu)范范围围，并并记记录录3要要素素之之外外的的品品质质确确认认和和安安全全注注意意点点。由由现现场场的监督人员作成，并张贴于现场。的监督人员作成，并张贴于现场。按照以下的作业顺序，以上述例子为基准，标准作业表如下所示。按照以下的作业顺序，以上述例子为基准，标准作业表如下所示。作业作业(zuy)内容内容:机器配置机器配置：画出机器配置图，记录机器编号。小