平衡阀、液压锁内泄故障判断及处理复习课程.ppt

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1、油缸回缩故障(gzhng)判断及处理方法服务(fw)本部第一页，共42页。2 2课程课程(kchng)目的目的了解支腿下沉、变幅下沉、大臂回缩的故障了解支腿下沉、变幅下沉、大臂回缩的故障(gzhng)现象及发生原因现象及发生原因掌握区分油缸的正常回缩和油缸异常回缩的方法。掌握区分油缸的正常回缩和油缸异常回缩的方法。掌握液压锁、变幅平衡阀、伸缩平衡阀的检查和清洗方法。掌握液压锁、变幅平衡阀、伸缩平衡阀的检查和清洗方法。第二页，共42页。3 3课程课程(kchng)目录目录一、液压油的基本物理特性一、液压油的基本物理特性二、支腿回缩故障判断二、支腿回缩故障判断(pndun)、检查和处理、检查和处理

2、三、变幅下沉故障判断三、变幅下沉故障判断(pndun)、检查和处理、检查和处理四、大臂回缩故障判断四、大臂回缩故障判断(pndun)、检查和处理、检查和处理第三页，共42页。4 4一、液压油的基本一、液压油的基本(jbn)物理特性物理特性l可压缩性可压缩性l热膨胀特性热膨胀特性(txng)第四页，共42页。5 5特性特性(txng)一：可一：可压缩性压缩性压力每增加压力每增加13.5Mpa13.5Mpa，油液体积减小，油液体积减小1%1%，活塞杆缩回长度，活塞杆缩回长度1%1%伸缩油缸在不同载荷下的回缩量测试伸缩油缸在不同载荷下的回缩量测试注意：大臂在吊载后回缩，释放后反弹的现象注意：大臂在吊

3、载后回缩，释放后反弹的现象(xinxing)不仅与油液不仅与油液的压缩性有关，与钢丝绳的也有关系。大臂的总回缩量可的压缩性有关，与钢丝绳的也有关系。大臂的总回缩量可参考下表。参考下表。第五页，共42页。6 6特性特性(txng)二：热膨胀二：热膨胀特性特性(txng)温度每上升温度每上升1010，油液体积增加，油液体积增加1%1%，活塞杆伸出长度增加，活塞杆伸出长度增加1%1%大臂位于最大角度时，当油温降低大臂位于最大角度时，当油温降低50。20T、25T车型：变幅油缸回缩车型：变幅油缸回缩125mm50T车型：车型：变幅油缸回缩变幅油缸回缩150mm第六页，共42页。7 7二、支腿回缩故障二

4、、支腿回缩故障(gzhng)判断、检查判断、检查和处理和处理2.1 支腿油路的基本原理支腿油路的基本原理2.2 支腿发生支腿发生(fshng)回缩的原因和检回缩的原因和检查要点查要点2.3 液压锁的拆解清洗关键点！液压锁的拆解清洗关键点！第七页，共42页。8 82.1 支腿油路的基本原理支腿油路的基本原理支腿伸出支腿伸出支腿缩回支腿缩回(su hu)支腿保压支腿保压回油路回油路进油路（压力进油路（压力(yl)油路）油路）控制控制(kngzh)油路油路压力油通过双向液压锁进入支腿油缸，推动支腿伸出与缩回。压力油通过双向液压锁进入支腿油缸，推动支腿伸出与缩回。在支腿打起后的保压阶段，在双向液压锁的

5、作用下，支腿油缸在支腿打起后的保压阶段，在双向液压锁的作用下，支腿油缸无杆腔无杆腔保持较高压力，保持较高压力，与外力保持平衡；与外力保持平衡；有杆腔有杆腔内基本无压力。内基本无压力。mgFN第八页，共42页。9 92.1.1 液压锁的内部液压锁的内部(nib)结构图结构图第九页，共42页。10102.2 支腿发生回缩的原因支腿发生回缩的原因(yunyn)和检查要点和检查要点1）承受负载的情况下，因液压油的可压缩性导致）承受负载的情况下，因液压油的可压缩性导致(dozh)支腿发生回缩。支腿发生回缩。2）油温的降低）油温的降低(jingd)，因液压油的热膨胀特性导致支腿发生回缩。，因液压油的热膨胀

6、特性导致支腿发生回缩。2.2.1 回缩原因推定回缩原因推定正常正常第十页，共42页。11112.2 支腿发生回缩的原因支腿发生回缩的原因(yunyn)和检查要点和检查要点2.2.1 回缩原因回缩原因(yunyn)推定推定1）液压锁发生）液压锁发生(fshng)内泄，导致支腿发生内泄，导致支腿发生(fshng)回缩。回缩。异常异常注意：注意：仅支腿油缸发生内泄时，支腿不会发生回缩！仅支腿油缸发生内泄时，支腿不会发生回缩！第十一页，共42页。12122.2.2 检查检查(jinch)要点要点将垂直将垂直(chuzh)支腿全出伸出到位，熄火停车。支腿全出伸出到位，熄火停车。将液压锁进油管拆除，将油口

7、处的余油擦拭干净。将液压锁进油管拆除，将油口处的余油擦拭干净。静置静置1min后，观察液压锁油口处的滴油量。后，观察液压锁油口处的滴油量。每分钟滴油量每分钟滴油量15滴滴合格合格(hg)第十二页，共42页。13132.3 液压锁拆解清洗液压锁拆解清洗(qngx)关键点关键点 1、检查单向阀的密封圈是否、检查单向阀的密封圈是否(sh fu)有破损、变形、扭曲等现象有破损、变形、扭曲等现象单向阀单向阀(桑特液压锁桑特液压锁)单向阀单向阀(奉化液压锁奉化液压锁)第十三页，共42页。14142、将单向阀阀芯拆出，检查阀芯锥密封圈是否有磨损和刮伤，阀套内腔是否存在杂质。将阀芯装入阀套内，、将单向阀阀芯拆

8、出，检查阀芯锥密封圈是否有磨损和刮伤，阀套内腔是否存在杂质。将阀芯装入阀套内，检查阀芯是否活动检查阀芯是否活动(hu dng)自如。自如。阀套阀套单向阀阀芯单向阀阀芯弹簧弹簧后盖后盖奉奉化化单单向向阀阀桑桑特特单单向向阀阀第十四页，共42页。15153、检查阀体内是否有杂质和异物、检查阀体内是否有杂质和异物(yw)，控制活塞在阀体内是否活动自如，控制活塞在阀体内是否活动自如桑桑特特液液压压锁锁奉奉化化液液压压锁锁第十五页，共42页。16165、使用清洗剂或清洁煤油对阀芯和阀体内腔进行彻底清洗；装配时零件顺序勿安装错误，保证阀、使用清洗剂或清洁煤油对阀芯和阀体内腔进行彻底清洗；装配时零件顺序勿安

9、装错误，保证阀芯在阀体内活动自如。芯在阀体内活动自如。6、重新进行内泄漏测试，如果、重新进行内泄漏测试，如果(rgu)内泄量仍不合格，则更换支腿液压锁。内泄量仍不合格，则更换支腿液压锁。清洗清洗(qngx)阀芯阀芯清洗清洗(qngx)阀体内腔阀体内腔第十六页，共42页。17172.4 支腿下沉支腿下沉(xi chn)的信息反馈的信息反馈车型车号液压锁型号编号/批次号支腿位置左前 左后 右前 右后 第五支腿 液压锁泄漏照片内泄量测试A口 滴/min或 ml/minB口 滴/min或 ml/min液压锁是否存在内泄是 否 签字确认：售后工程师测试完毕后需填写下表并签字确认，最好售后工程师测试完毕后

10、需填写下表并签字确认，最好(zu ho)有现场照有现场照片。片。第十七页，共42页。1818三、变幅下沉故障判断三、变幅下沉故障判断(pndun)、检查、检查和处理和处理3.1 变幅油路的基本原理变幅油路的基本原理3.2 变幅下沉变幅下沉(xi chn)的原因和测试方法的原因和测试方法3.3 变幅平衡阀的拆解清洗关键点！变幅平衡阀的拆解清洗关键点！3.4 变幅下沉变幅下沉(xi chn)故障处理的信息反馈故障处理的信息反馈第十八页，共42页。19193.1 变幅油路的基本原理变幅油路的基本原理 20T变幅油路25T/50T/75T变幅油路进油路回油路第十九页，共42页。20203.1.1 宁波

11、宇洲变幅平衡阀结构宁波宇洲变幅平衡阀结构(jigu)进油路回油路第二十页，共42页。21213.1.2 NEM变幅平衡阀结构变幅平衡阀结构(jigu)进油路回油路第二十一页，共42页。22223.2 变幅下沉变幅下沉(xi chn)的原因和测的原因和测试方法试方法3.2.1 变幅下沉变幅下沉(xi chn)原因推原因推定定1）油温的降低）油温的降低(jingd)导致支腿发生回缩。导致支腿发生回缩。大臂位于最大角度时，当油温降低大臂位于最大角度时，当油温降低50。20T、25T车型：变幅油缸回缩车型：变幅油缸回缩125mm50T车型：车型：变幅油缸回缩变幅油缸回缩150mm3）因变幅油缸内泄，导

12、致变幅油缸出现回缩。）因变幅油缸内泄，导致变幅油缸出现回缩。4）因变幅平衡阀内泄，导致变幅油缸出现回缩。）因变幅平衡阀内泄，导致变幅油缸出现回缩。2）因阀和油缸不可避免的微量泄漏，导致）因阀和油缸不可避免的微量泄漏，导致长时间吊载或放置导致的变幅下沉长时间吊载或放置导致的变幅下沉。正常正常异常异常第二十二页，共42页。23233.2.2 变幅回缩量测试方法变幅回缩量测试方法测试注意事项：测试注意事项：不可超过起重机允许的最大起重不可超过起重机允许的最大起重量进行测试。量进行测试。测试前必须保证车辆处于冷车状测试前必须保证车辆处于冷车状态态(zhungti)，即油温与环境，即油温与环境温度保持一

13、致。温度保持一致。当重物吊起后立即熄火停车，待当重物吊起后立即熄火停车，待油温下降至与环境温度基本一致油温下降至与环境温度基本一致时再进行测试。时再进行测试。测试时间测试时间15min。变幅油缸变幅油缸划线划线(hu xin)初初始位置始位置白色白色(bis)胶胶带带15min后划线位置后划线位置变幅油缸下沉量变幅油缸下沉量变幅油缸回缩变幅油缸回缩2mm合格合格第二十三页，共42页。24243.2.3 变幅平衡阀内泄测试方法变幅平衡阀内泄测试方法(宁波宇宁波宇洲平衡阀洲平衡阀)注意事项：注意事项：将重物吊起离地将重物吊起离地15cm后熄火停车。后熄火停车。拆除平衡阀的主油口和控制拆除平衡阀的主

14、油口和控制(kngzh)油管。油管。清除干净油口处的余油。清除干净油口处的余油。静置静置1min后，计量主油口处的油滴数后，计量主油口处的油滴数每分钟滴油量每分钟滴油量15滴滴合格合格(hg)主油口主油口控制控制(kngzh)油油口口第二十四页，共42页。25253.2.4 变幅平衡阀内泄测试方法变幅平衡阀内泄测试方法(NEM变变幅平衡阀幅平衡阀)注意事项：注意事项：将重物吊起离地将重物吊起离地15cm后熄火停车后熄火停车(tng ch)。拆除平衡阀的主油口、控制油管和泄油口。拆除平衡阀的主油口、控制油管和泄油口。清除干净油口处的余油。清除干净油口处的余油。静置静置1min后，计量主油口处的油

15、滴数后，计量主油口处的油滴数每分钟滴油量每分钟滴油量15滴滴合格合格(hg)控制控制(kngzh)油油口口主油口主油口泄油口泄油口第二十五页，共42页。26263.3 变幅平衡阀拆解清洗变幅平衡阀拆解清洗(qngx)关键点关键点1、检查平衡阀阀芯密封面是否、检查平衡阀阀芯密封面是否(sh fu)磨损和刮伤磨损和刮伤宁波宇洲平衡阀阀芯宁波宇洲平衡阀阀芯NEM变幅平衡阀阀芯变幅平衡阀阀芯第二十六页，共42页。27272、检查阀体内部是否有杂质、检查阀体内部是否有杂质(zzh)和异物；将平衡阀阀芯插入到阀体中，检查是否活动自如。和异物；将平衡阀阀芯插入到阀体中，检查是否活动自如。宁波宇洲平衡阀宁波宇

16、洲平衡阀第二十七页，共42页。28283、检查、检查(jinch)单向阀阀芯和阀体密封面有无磨损和划伤（单向阀阀芯和阀体密封面有无磨损和划伤（NEM平衡阀）。平衡阀）。第二十八页，共42页。29294、检查、检查(jinch)卸荷溢流阀阀芯是否卡滞（卸荷溢流阀阀芯是否卡滞（NEM平衡阀）。平衡阀）。第二十九页，共42页。30305、使用清洗剂或清洁煤油对阀芯进行彻底清洗；装配时零件顺序勿安装错误、使用清洗剂或清洁煤油对阀芯进行彻底清洗；装配时零件顺序勿安装错误(cuw)，保证阀芯，保证阀芯在阀体内活动自如。在阀体内活动自如。6、重新进行内泄漏测试，如果内泄量仍不合格，则更换平衡阀。、重新进行内

17、泄漏测试，如果内泄量仍不合格，则更换平衡阀。第三十页，共42页。31313.4 变幅下沉变幅下沉(xi chn)的信息反馈的信息反馈售后工程师测试完毕售后工程师测试完毕(wnb)后需填写下表并签字确认，最好有现场照片。后需填写下表并签字确认，最好有现场照片。第三十一页，共42页。3232四、大臂回缩故障判断四、大臂回缩故障判断(pndun)、检查、检查和处理和处理4.1 伸缩臂的基本伸缩臂的基本(jbn)工作原理工作原理4.2 大臂回缩的原因和测试方法大臂回缩的原因和测试方法4.3 伸缩平衡阀的拆解清洗关键点伸缩平衡阀的拆解清洗关键点4.4 大臂回缩故障处理的信息反馈大臂回缩故障处理的信息反馈

18、第三十二页，共42页。33334.1 伸缩臂的基本工作伸缩臂的基本工作(gngzu)原理原理F2F4F伸4绳伸3绳伸缩油缸承受(chngshu)4倍与负载力。回油路进油路第三十三页，共42页。34344.2 大臂回缩的原因大臂回缩的原因(yunyn)及测及测试方法试方法4.2.1 大臂回缩原因大臂回缩原因(yunyn)推定推定1）因阀和油缸不可避免）因阀和油缸不可避免(b k b min)的微量泄漏，导致长时间吊载或放的微量泄漏，导致长时间吊载或放置导致的变幅下沉。置导致的变幅下沉。2）因油温的变化引起的大臂回缩。）因油温的变化引起的大臂回缩。3）由于液压油的可压缩性以及钢丝绳的弹性由于液压油

19、的可压缩性以及钢丝绳的弹性导致大臂在吊载后出现回缩，导致大臂在吊载后出现回缩，吊载释放后则反弹。吊载释放后则反弹。大臂回缩总量的参考标准大臂回缩总量的参考标准伸缩油缸回缩量的参考标准伸缩油缸回缩量的参考标准正常正常第三十四页，共42页。35354.2.1 大臂回缩原因大臂回缩原因(yunyn)推定推定3）伸缩）伸缩(shn su)平衡阀内泄导致的大臂回缩。平衡阀内泄导致的大臂回缩。4）伸缩）伸缩(shn su)油缸内泄导致的大臂回缩油缸内泄导致的大臂回缩异常异常(ychng)进行大臂回缩量测试进行大臂回缩量测试第三十五页，共42页。3636测试注意事项：测试注意事项：1)、测试前需确保车辆处于

20、冷车情况，即、测试前需确保车辆处于冷车情况，即系统油温与环境温度一致。系统油温与环境温度一致。2)、起机，按照客户所提出异议的工况进、起机，按照客户所提出异议的工况进行测试（注意不能在超载或其起重性能表没行测试（注意不能在超载或其起重性能表没有的工况试验）有的工况试验）3)、熄火停车后等待一阵，尽量让系统油、熄火停车后等待一阵，尽量让系统油温与环境温度一致（防止油温下降引起的油温与环境温度一致（防止油温下降引起的油液冷缩导致误判）。液冷缩导致误判）。4)、以钩或重物为测量、以钩或重物为测量(cling)点，测量点，测量(cling)到地面距离。到地面距离。5)、静置时间、静置时间15min后，

21、再次测量后，再次测量(cling)重物到地面的距离。重物到地面的距离。（单伸缩缸）重物下沉（单伸缩缸）重物下沉(xi chn)量量15mm（双伸缩缸）重物下沉（双伸缩缸）重物下沉(xi chn)量量20mm合格合格4.2.2 大臂回缩测试方法大臂回缩测试方法第三十六页，共42页。3737测试测试(csh)注意事项：注意事项：1)、对于、对于20T/25T四节臂车型，将大臂伸出四节臂车型，将大臂伸出1m后熄火后熄火停车。停车。2)、对与、对与25T/50T五节臂车型，检查五节臂车型，检查1#油缸伸缩平衡油缸伸缩平衡阀，则单伸二节臂阀，则单伸二节臂1m；检查；检查2#油缸伸缩平衡阀，则单油缸伸缩平

22、衡阀，则单伸三四五臂的伸三四五臂的1m。3)、将平衡阀的进油管和控制油管拆出。、将平衡阀的进油管和控制油管拆出。4)、将平衡阀油口处的余油清除干净。、将平衡阀油口处的余油清除干净。5)、静置、静置1min后，观察油口处的滴油量。后，观察油口处的滴油量。20T/25T四节四节(s ji)臂车型臂车型25T/50T五节五节(w ji)臂车型臂车型主油口主油口控制油口控制油口主油口主油口主油口主油口控制油口控制油口控制油口控制油口1#伸缩油缸伸缩油缸2#伸缩油缸伸缩油缸每分钟滴油量每分钟滴油量15滴滴合格合格4.2.3 伸缩平衡阀内泄测试方法伸缩平衡阀内泄测试方法第三十七页，共42页。38384.3

23、 伸缩伸缩(shn su)平衡阀清洗平衡阀清洗拆解要点拆解要点1、将伸缩平衡阀插芯拆出，检查、将伸缩平衡阀插芯拆出，检查(jinch)密封圈是否存在破损变形和扭密封圈是否存在破损变形和扭曲。曲。密封圈检查密封圈检查(jinch)伸缩平衡阀插芯伸缩平衡阀插芯第三十八页，共42页。39392、将伸缩平衡阀插芯拆解，检查阀芯是否有磨损和划伤痕迹、将伸缩平衡阀插芯拆解，检查阀芯是否有磨损和划伤痕迹(hnj)，阀套内部是否有杂质和异物。将阀芯插入到阀套内，阀套内部是否有杂质和异物。将阀芯插入到阀套内，检查阀芯是否活动自如。检查阀芯是否活动自如。阀套阀套阀芯阀芯弹簧弹簧(tnhung)后盖后盖控制控制(k

24、ngzh)油油口口进油口进油口V口口出油口出油口C口口(连接伸缩油缸连接伸缩油缸)第三十九页，共42页。40405、使用清洗剂或清洁煤油对阀芯进行彻底清洗；装配时零件顺序勿安装错误，保证阀芯在阀体内、使用清洗剂或清洁煤油对阀芯进行彻底清洗；装配时零件顺序勿安装错误，保证阀芯在阀体内活动自如。活动自如。6、重新进行内泄漏测试、重新进行内泄漏测试(csh)，如果内泄量仍不合格，则更换平衡阀。，如果内泄量仍不合格，则更换平衡阀。第四十页，共42页。41414.4 大臂回缩的信息反馈大臂回缩的信息反馈售后工程师测试完毕后需填写售后工程师测试完毕后需填写(tinxi)下表并签字确认，最好有现场照下表并签字确认，最好有现场照片。片。第四十一页，共42页。4242谢 谢！第四十二页，共42页。