《典型液压系统》PPT课件.pptx

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1、第八章第八章 典型液压系统典型液压系统1.1.了解或估计系统的任务。了解或估计系统的任务。（要求、工作、动作循环）（要求、工作、动作循环）2.2.分析系统中各元件的类型和作用，分析系统中各元件的类型和作用，找出他们之间的联系找出他们之间的联系(基本回路）基本回路）。（泵（泵 执行元件执行元件控制阀控制阀辅助元件）辅助元件）3.3.分析实现执行元件各种动作的方法，分析实现执行元件各种动作的方法，写出油路路线。写出油路路线。（对复杂系统，将元件、油路分别编号）（对复杂系统，将元件、油路分别编号）液压系统液压系统图图分析分析方法方法:本章以本章以动力滑台液压系统、压力机液压系统、动力滑台液压系统、压

2、力机液压系统、汽车起重机液压系统以及塑料注塑成形机液压系汽车起重机液压系统以及塑料注塑成形机液压系统统为为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。析它们的工作原理和特点。8.1 8.1 组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统 动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。艺用途的切削头。YT4543YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：其中一

3、种比较典型的工作循环是：快进快进 一工进一工进二工进二工进死挡铁死挡铁停留停留快退快退停止停止。使液压使液压缸差动联缸差动联接以实现接以实现快速运动；快速运动；系统中采用限系统中采用限压式变量叶片泵压式变量叶片泵供油；供油；用行程阀用行程阀、顺、顺序阀序阀实现快进与实现快进与工进的转换；工进的转换；电液换向阀 使使液压缸差动联接液压缸差动联接和变量泵以实现快速和变量泵以实现快速运动；运动；（1 1）快进）快进 按下启动按钮按下启动按钮，三位，三位五通电液动换向阀五通电液动换向阀5 5的先导的先导电磁换向阀电磁换向阀1YA1YA得电得电，使之，使之阀芯右移，左位进入工作阀芯右移，左位进入工作状态

4、。状态。用二位二通电磁用二位二通电磁换向阀实现一工进换向阀实现一工进和二工进之间的速和二工进之间的速度换接。度换接。（2 2）第一次工进）第一次工进 在快进行程结束，在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行滑台上的挡铁压下行程阀。程阀。用行程阀用行程阀、顺序、顺序阀阀实现快进与工进实现快进与工进的转换；的转换；用二位二通电磁换向用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进阀实现一工进和二工进之间的速度换接。之间的速度换接。（3 3）第二次工作进给）第二次工作进给 为保证进给的尺寸精为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留度，采用了死挡铁停留来限位。来限位。（4 4）死挡铁停留）死挡铁停留 当动力滑台当动力滑

5、台第二次工作进给第二次工作进给终了碰上死挡铁终了碰上死挡铁后，液压缸停止后，液压缸停止不动，系统的压不动，系统的压力进一步升高，力进一步升高，达到压力继电器达到压力继电器1515的调定值时，的调定值时，经过经过时间继电器时间继电器的延时的延时，再发出，再发出电信号，使滑台电信号，使滑台退回。在时间继退回。在时间继电器延时动作前，电器延时动作前，滑台停留在死挡滑台停留在死挡块限定的位置上。块限定的位置上。（5 5）快退）快退 时间继电器发出电信时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位号后，电液换向阀右位工作。工作。这时系统这时系统的压力较低，的压力较低，变量泵变量泵2 2输出输出流量大流量大，动力

6、，动力滑台快速退回。滑台快速退回。由于活塞杆的由于活塞杆的面积大约为活面积大约为活塞的一半，所塞的一半，所以动力滑台快以动力滑台快进、快退的速进、快退的速度大致相等。度大致相等。（6 6）原位停止）原位停止 当动力滑台退当动力滑台退回到原始位置时，回到原始位置时，挡块压下行程开关，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中电液换向阀处于中位，动力滑台停止位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。运动，变量泵卸荷。12表表8.1 8.1 液压系统液压系统的电磁铁和行程阀的动作的电磁铁和行程阀的动作表表1YA2YA3YA行程阀快进导通一工进+切断二工进+切断死挡铁停留+切断快退+切断-导通原位停止导通系统系统特点

7、：特点：调速回路调速回路：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速回路，调：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速回路，调速阀放在进油路上，回油经过背压阀；速阀放在进油路上，回油经过背压阀；快速运动回路快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流量大的：采用限压式变量泵在低压时输出的流量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进；特点，并采用差动连接来实现快速前进；换向回路换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继电器与：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号；时间继电器发出的电信号控制换向信号；快速运动与工作进给的换接回路快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换

8、向阀实现速度：采用行程换向阀实现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺序阀接通，的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排回油箱；系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排回油箱；两种工作进给的换接回路两种工作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的回路结：采用了两个调速阀串联的回路结构。构。三三梁梁四四柱柱式式压压力力机机压力机液压系统压力机液压系统压力机压力机液压系统概述液压系统概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械

9、。包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸上液压缸驱动上滑块完成驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止速回程原位停止的动作循环。的动作循环。下液压缸下液压缸驱动下滑块完成驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止向上顶出向下退回停止的动作循环；的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止浮动压边下行停止顶出顶出的动作循环。的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效

10、量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。率和防止产生液压冲击。上滑块由主缸驱动实现加压，上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。下滑块由下缸驱动实现顶出。系统有两个泵，系统有两个泵，主泵为恒功主泵为恒功率变量泵率变量泵，最高工作压力由，最高工作压力由溢流阀溢流阀4 4的的远程调压阀远程调压阀5 5调调定。定。辅助泵辅助泵2 2是低压小流量定量泵是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控制油，用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀压力由溢流阀3 3调调定。定。主缸由中位机能为主缸由中位机能为M M型的电液型的电液换向阀换向阀6 6实现实现换向；下缸的换换

11、向；下缸的换向阀是中位机能为向阀是中位机能为K K型的电液型的电液换向阀换向阀2121。两换向阀为串联。两换向阀为串联油路，油路，泵通过两个换向阀中泵通过两个换向阀中位压力卸载位压力卸载。3150KN 3150KN通用液压机液压系统组成通用液压机液压系统组成1 1、启动、启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀液通过阀6 6、2121中位卸载。中位卸载。2 2、主缸快速下行、主缸快速下行 电磁铁电磁铁1Y1Y、5Y5Y得得电电，阀，阀6 6处于处于右位，右位，控制油经阀控制油经阀8 8使使液控单向阀液控单向阀9 9开启开启。进油路：泵进油路：泵1 1阀阀6 6右位

12、阀右位阀1313主缸上腔。主缸上腔。回油路：主缸下腔阀回油路：主缸下腔阀9 9阀阀6 6右右位阀位阀2121中位油箱。中位油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵泵1 1虽虽处于最大流量状态，仍不能满处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱上位油箱1515的的油液经充液阀油液经充液阀1414进进入主入主缸上腔。缸上腔。3150KN3150KN通用液压机液压系统工作原理通用液压机液压系统工作原理3 3、主缸慢速接近工件、加压、主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位当主缸滑块降至一定位置触动行程开关置触动行

13、程开关2S2S后后，5Y 5Y 失电失电，阀，阀9 9关闭关闭，主缸下腔，主缸下腔油液经背压阀油液经背压阀1010、阀、阀6 6右右位、位、阀阀2121中中位回油箱。这时，主位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，缸上腔压力升高，阀阀1414关闭关闭，主缸在泵主缸在泵1 1供给供给的压力油作的压力油作用下慢速接近工件。接触工用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵一步提高，泵1 1的的输出流量输出流量自动减小。自动减小。4 4、保压、保压 当主缸上腔压力达当主缸上腔压力达到预定值时，到预定值时，压力继电压力继电器器7 7发信号，使发信号，使1Y1Y失电失电

14、，阀阀6 6回中位，主缸上下回中位，主缸上下腔封闭，单向阀腔封闭，单向阀1313和和充充液阀液阀1414的的锥面保证了良锥面保证了良好的密封性，使主缸保好的密封性，使主缸保压。压。保压时间由时间继保压时间由时间继电器调整电器调整。保压期间，。保压期间，泵经阀泵经阀6 6、2121的中位卸的中位卸载。载。保压结束，保压结束，时间继电器发出信号时间继电器发出信号，2Y 2Y 得电得电，阀，阀6 6处于处于左位。由于主缸上腔压力左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀很高，液动滑阀1212处于处于上位，压力油使上位，压力油使外控顺序阀外控顺序阀1111开启开启，泵泵1 1输出油液经阀输出油液经阀11 1

15、1 回油箱回油箱。泵。泵1 1在在低压下工作，低压下工作，此压力不足此压力不足以打开充液阀以打开充液阀1414的的主阀芯主阀芯，而是先打开，而是先打开该阀的该阀的卸载阀芯卸载阀芯，使主缸上腔油液经此，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 12 回到下位，阀回到下位，阀1111关闭，泵关闭，泵1 1压力压力升高，阀升高，阀1414完全打开，此时进油路：泵完全打开，此时进油路：泵1 1阀阀6 6左左位阀位阀9 9主缸下腔。回油路：主缸上腔主缸下腔。回油路：主缸上腔阀阀141

16、4上位油箱上位油箱1515。实现主缸快速回。实现主缸快速回程。程。5 5、泄压，主缸回程、泄压，主缸回程6 6、主缸原位停止、主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行当主缸滑块上升至触动行程开关程开关1S1S，2Y2Y失电失电，阀，阀6 6 处于处于中位，液控单向阀中位，液控单向阀9 9将主缸下将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。腔封闭，主缸原位停止不动。泵泵1 1 输出油液经阀输出油液经阀6 6、2121中位中位卸载。卸载。7 7、下缸顶出及退回、下缸顶出及退回 3Y3Y得电得电，阀，阀21 21 处于左位。处于左位。进油路：泵进油路：泵1 1阀阀6 6中位阀中位阀2121左位下缸下腔。回油路：下

17、左位下缸下腔。回油路：下缸上腔阀缸上腔阀21 21 左位油箱。左位油箱。下缸活塞上升，顶出。下缸活塞上升，顶出。3Y3Y失电，失电，4Y4Y得电得电，阀，阀21 21 处处于右位，下缸活塞下行，退回。于右位，下缸活塞下行，退回。8 8、浮动压边、浮动压边 下缸活塞先上升到一下缸活塞先上升到一定位置后，定位置后，阀阀21 21 处于中位处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行被迫随之下行，下缸下腔，下缸下腔油液经油液经节流器节流器19 19 和和背压阀背压阀2020 回油箱，使下缸下腔保回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整持所需的压边压力，调整阀阀20 20 即可

18、改变浮动压边压即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀力。下缸上腔则经阀2121中中位从油箱补油。位从油箱补油。溢流阀溢流阀18 18 为下缸下腔安全阀为下缸下腔安全阀。电磁铁动作表电磁铁动作表通用液压机液压系统特点通用液压机液压系统特点1 1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀加速、充液阀14 14 补油的快速运动回路，功率利用合理。补油的快速运动回路，功率利用合理。2 2、采用背压阀、采用背压阀10 10 及液控单向阀及液控单向阀9 9 控制上液压缸下腔的回油压力，控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和

19、速度的要求，又节省了能量。既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。3 3、采用单向阀、采用单向阀13 13 保压，液动阀保压，液动阀1212、顺序阀、顺序阀1111和带卸载阀芯的液和带卸载阀芯的液控单向阀控单向阀14 14 组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。8.3 8.3 汽车起重机液压系统汽车起重机液压系统 汽车起重机是将起重机安装在汽车底盘上的一汽车起重机是将起重机安装在汽车底盘上的一种起重运输设备。它主要由种起重运输设备。它主要由起升、回转、变幅、起升、回转、变幅、伸缩和支腿伸缩和支腿等工作机构组成，这些动作的完成由等工作机构

20、组成，这些动作的完成由液压系统来实现。对于汽车起重机的液压系统，液压系统来实现。对于汽车起重机的液压系统，一般要求输出力大、动作要平稳、耐冲击、操作一般要求输出力大、动作要平稳、耐冲击、操作要灵活、方便、可靠、安全。要灵活、方便、可靠、安全。Q Q2 2-8-8型汽车起型汽车起重机外形图重机外形图支腿液压缸大臂变幅大臂伸缩回转起升回路 支腿液压缸支腿液压缸(1)1)支腿回路支腿回路 起吊时，须由支腿液起吊时，须由支腿液压缸来承受负载压缸来承受负载作业结束后，先收前支作业结束后，先收前支腿，再收后支腿。腿，再收后支腿。缸缸8 8放下后支腿到所需位置，放下后支腿到所需位置，再由缸再由缸1010放下

21、前支腿。放下前支腿。双向液双向液压锁防压锁防止止“软软腿现象腿现象”起起升升回回路路 (2)2)起升回路起升回路 采用柱塞马达带动重物升降，采用柱塞马达带动重物升降，用液控单向顺序阀用液控单向顺序阀1919来限制重物超来限制重物超速下降。缸速下降。缸2020是制动缸，单向节流是制动缸，单向节流阀阀2121是保证液压油先进入马达，使是保证液压油先进入马达，使马达产生一定的转矩，再解除制动。马达产生一定的转矩，再解除制动。起起升升回回路路 (2)2)起升回路起升回路 重物下降时，手动换向阀重物下降时，手动换向阀1818切换至右位工作，液压马达切换至右位工作，液压马达反转，回油经阀反转，回油经阀19

22、19的液控顺的液控顺序阀，阀序阀，阀1818右位回油箱。右位回油箱。起起升升回回路路 (2)2)起升回路起升回路 当停止作业时，阀当停止作业时，阀1818处于中位，处于中位，泵卸荷。制动缸泵卸荷。制动缸2020上的制动瓦在上的制动瓦在弹簧作用下使液压马达制动。弹簧作用下使液压马达制动。大臂伸缩大臂伸缩(3)(3)大臂伸缩大臂伸缩回路回路 大臂伸缩采用单级长液压缸大臂伸缩采用单级长液压缸驱动。大臂缩回时液压力与负载驱动。大臂缩回时液压力与负载力方向一致，为防止吊臂在重力力方向一致，为防止吊臂在重力作用下自行收缩，在收缩缸的下作用下自行收缩，在收缩缸的下腔回油腔安置了平衡阀腔回油腔安置了平衡阀14

23、14。大臂变幅大臂变幅 (4)(4)变幅回路变幅回路 大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用两个液压缸并联，提高了变幅机构承载能力。其要两个液压缸并联，提高了变幅机构承载能力。其要求以及油路与大臂伸缩油路相同。求以及油路与大臂伸缩油路相同。回回转转(5)(5)回转油路回转油路 回转机构要求大臂能在任意方位起吊。回转机构要求大臂能在任意方位起吊。本机采用本机采用ZMD40ZMD40柱塞液压马达。柱塞液压马达。该液压系统的特点是：该液压系统的特点是：因重物在下因重物在下降时以及大臂收缩降时以及大臂收缩和变幅时，负载与和变幅时，负载与液压力方向相同，液压力方

24、向相同，执行元件会失控，执行元件会失控，为此，在其回油路为此，在其回油路上必须设置平衡阀。上必须设置平衡阀。采用手动弹簧复位的多路换向阀来采用手动弹簧复位的多路换向阀来控制各动作。换向阀常用控制各动作。换向阀常用M M型中位机能。型中位机能。当换向阀处于中位时，各执行元件的进油当换向阀处于中位时，各执行元件的进油路均被切断，液压泵出口通油箱使泵卸荷，路均被切断，液压泵出口通油箱使泵卸荷，减少了功率损失。减少了功率损失。塑料塑料注射成型机注射成型机塑料注射成型机液压系统概述塑料注射成型机液压系统概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快塑料注射成型机简称注塑机。它将

25、颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下注塑机的工作循环如下(动画动画)：合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座后退开模顶合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座后退开模顶出制品顶出缸后退合模出制品顶出缸后退合模以上动作分别由以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。完成。注塑机液压系统要求：注塑机液压系统要求：1.1.有足够的合模力；有足够的合模力；2.2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达有

26、可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50-10050-100；3.3.有可调节的注射压力和注射速度；有可调节的注射压力和注射速度；4.4.要求保压和可调的保压压力；要求保压和可调的保压压力；5.5.系统应设安全联锁装置。系统应设安全联锁装置。SZ-250ASZ-250A型注塑机液压系统工作原理型注塑机液压系统工作原理1 1、关安全门、关安全门 行程阀行程阀6 6恢复常位恢复常位，合，合模缸才能动作，开始整个动作循环。模缸才能动作，开始整个动作循环。2 2、合模、合模 动模板慢速启动、快速前动模板慢速启动、快速前移，移，接近定模板时，转为低压、慢速接近定模板时，转为低压、慢速控制。在确认模具内无

27、异物存在，系控制。在确认模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了统转为高压使模具闭合。这里采用了液压机械式合模机构。液压机械式合模机构。2Y+2Y+、3Y+3Y+，泵泵1 1卸载，泵卸载，泵2 2供油供油，实，实现慢速合模，此时现慢速合模，此时若若14Y+14Y+，泵，泵2 2压力压力则由远程调压阀则由远程调压阀1818控制，低压合模，控制，低压合模，若若14Y14Y，泵泵2 2压力由高压溢流阀压力由高压溢流阀4 4控控制，高压合模并有连杆牢固锁紧模具；制，高压合模并有连杆牢固锁紧模具；1Y+1Y+、2Y+2Y+、3Y+3Y+，双泵供油双泵供油，则实，则实现快速合模。现快速合模。3

28、 3、注射座前移注射座前移 2Y+2Y+、7Y+7Y+，注，注射座前移使喷嘴与模具接触。射座前移使喷嘴与模具接触。4 4、注射、注射 注射螺杆以一定压力注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分注入模腔。分慢速注射慢速注射和和快速注快速注射射。慢速注射慢速注射 2Y+2Y+、7Y+7Y+、10Y+10Y+、12Y+12Y+，注射速度由单向节流阀注射速度由单向节流阀14 14 调节，远程调压阀调节，远程调压阀2020起定压作用。起定压作用。快速注射快速注射 1Y+1Y+、2Y+2Y+、7Y+7Y+、8Y+8Y+、12Y12Y+，两个泵同时供油，远两个泵

29、同时供油，远程调压阀程调压阀20 20 起安全作用。起安全作用。5 5、保、保压压 2Y+2Y+、7Y+7Y+、10Y+10Y+、13Y+13Y+，注射缸对注射缸对模腔内的熔料实行保压模腔内的熔料实行保压并补塑，泵并补塑，泵1 1卸载卸载，泵，泵2 2 供油，多余油液经阀供油，多余油液经阀4 4 溢回油箱，保压压力由溢回油箱，保压压力由远程调压阀远程调压阀1919调节调节。6 6、预塑、预塑 1Y+1Y+、2Y+2Y+、7Y+7Y+、11Y+11Y+，保压完毕，从料斗加入的保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起前端，进行加热塑

30、化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力一定压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的腔的背压力由阀背压力由阀1616控制，控制，注射缸注射缸左腔产生局部真空左腔产生局部真空，油箱油液在，油箱油液在大气压的作用下经阀大气压的作用下经阀1111中位进入中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却与此同时，在模腔内的制品冷却成形成形。7 7、防流涎、防流涎 2Y+2Y+、7Y+7Y+、9Y+9Y

31、+，采采用直通开敞式喷嘴时，用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离，螺杆后退一小段距离，防止喷嘴端部物料流防止喷嘴端部物料流出。一方面由注射座出。一方面由注射座缸使喷嘴与模具接触，缸使喷嘴与模具接触，一方面由注射缸使螺一方面由注射缸使螺杆强制后退。杆强制后退。8 8、注射座后退、注射座后退 2Y+2Y+、6Y+6Y+，泵泵1 1卸载，泵卸载，泵2 2 压力油使注射压力油使注射座后退。座后退。9 9、开模、开模 开模速度一般为慢开模速度一般为慢快慢。快慢。慢速开模慢速开模2Y+2Y+或或1Y+1Y+、4Y+4Y+快速开模快速开模1Y+1Y+、2Y+2Y+、4Y

32、+4Y+1010、顶出、顶出 顶出缸前进顶出缸前进 2Y+2Y+、5Y+5Y+，泵，泵1 1卸载，泵卸载，泵2 2 供油，运动供油，运动速度由单向节流阀速度由单向节流阀7 7 调节，调节，溢流阀溢流阀4 4为定压阀。为定压阀。顶出缸后退顶出缸后退 2Y+2Y+，泵，泵2 2 压力压力油使顶出缸后退。油使顶出缸后退。SZ-250ASZ-250A型注塑机液压系统特点型注塑机液压系统特点为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边，这里采用为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边，这里采用了液压了液压机械增力合模机构，还可采用增压缸合模装置。机械增力合模机构，还可采用增压

33、缸合模装置。采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速度的不同，采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼用差动增速或充液增速系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼用差动增速或充液增速的方式。的方式。采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电液比例压力采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，降阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，降低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声，还为实现计算机控制创造了条件。低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声，还为实现计算机控制创造了条件。多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活灵活方便方便。