生产物流管理.ppt

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1、第五章第五章 生产物流管理生产物流管理第一节第一节 生产物流方案制定生产物流方案制定第二节第二节 生产物流方案实施生产物流方案实施第一节第一节 生产物流方案制定生产物流方案制定 一、企业生产类型的物流特征一、企业生产类型的物流特征 从物流的角度看从物流的角度看 生产类型有差异，其物流就表现出不同的特征。生产类型有差异，其物流就表现出不同的特征。1 1企业生产类型的物流特征企业生产类型的物流特征(1)(1)物料按照工艺流程流动；物料按照工艺流程流动；(2)(2)物流作业与生产作业紧密关联相互交叉；物流作业与生产作业紧密关联相互交叉；(3)(3)物流连续、有节奏地按比例运转。物流连续、有节奏地按比

2、例运转。物料输入物料输入产品输出产品输出转化转化（生产制造）（生产制造）企业的生产过程企业的生产过程项目型生产过程项目型生产过程单件小批量型单件小批量型多品种小批量型多品种小批量型单一品种大批量型单一品种大批量型多一品种大批量型多一品种大批量型 产品需求：品种多、产量少产品需求：品种多、产量少 品种少、产量多品种少、产量多 物物流流：连连续续性性低低高高生产效率高生产效率高：一般采用一般采用专用设备专用设备应变能力强应变能力强：一般采用一般采用通用设备通用设备2 2项目型生产物流特征项目型生产物流特征 项目型生产过程是指项目型生产过程是指具有项目特征具有项目特征的生产物流系统。的生产物流系统。

3、(1)(1)物料物料采购量大采购量大，供应商多变，外部物流较难控制。，供应商多变，外部物流较难控制。(2)(2)生产过程原材料、在制品生产过程原材料、在制品占用大占用大，几乎无产成品占用。，几乎无产成品占用。(3)(3)物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的工序之间的物流联系不规律物流联系不规律。(4)(4)物料需求与具体产品存在物料需求与具体产品存在一一对应一一对应的相关需求。的相关需求。“纯项目型纯项目型”生产物流系统，生产物流系统，如基础设施建设如基础设施建设“准项目型准项目型”生产物流系统，生产物流系统，如飞机、船舶如飞机

4、、船舶3 3单件小批量型生产物流特征单件小批量型生产物流特征 如新产品试制、定制产品、机械型钟表等。如新产品试制、定制产品、机械型钟表等。(1)(1)生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在存在一一对应一一对应的相关需求。的相关需求。(2)(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，因而，因而物料的消耗定额物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。不容易或不适宜准确制定。(3)(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的所需的供应商多变供应

5、商多变，外部物流较难控制。，外部物流较难控制。4 4多品种小批量型生产物流特征多品种小批量型生产物流特征 如时令服装、装饰品等。如时令服装、装饰品等。(1)(1)物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用一般是制定生产频率，采用混流生产混流生产。(2)(2)以以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。求之间的平衡。(3)(3)产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易耗定额容易准确制定准确制定，从而产品成本容易降低。，

6、从而产品成本容易降低。(4)(4)生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制外部物流的协调较难控制。5 5单一品种大批量型生产物流特征单一品种大批量型生产物流特征 如发动机、电子产品等。如发动机、电子产品等。(1)(1)物料被加工的重复度高，物料需求的外部独立性和物料被加工的重复度高，物料需求的外部独立性和内部相关性内部相关性易于计划和控制易于计划和控制。(2)(2)产品设计和工艺设计相对标准和稳定，物料的消耗产品设计和工艺设计相对标准和稳定，物料的消耗定额定额容易并适宜准确制定容易并适

7、宜准确制定。(3)(3)生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，应商固定，外部物流较容易控制外部物流较容易控制。(4)(4)为达到物流启动化和效率化，强调在采购、生产、为达到物流启动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合各种先进技术的有机配合。6 6多品种大批量型生产物流特征多品种大批量型生产物流特征 也称也称大批量定制生产大批量定制生产（Mass Customization，MC

8、）如汽车、家用电器等。如汽车、家用电器等。以以大批量生产大批量生产的的成本成本和和时间时间，提供满足客户，提供满足客户特定需求特定需求产品和服务产品和服务的新的生产物流系统。的新的生产物流系统。按照客户按照客户不同层次的需求不同层次的需求面向订单设计面向订单设计Engineering To Order，简称，简称ETO面向定单制造面向定单制造Making To Order，简称，简称MTO面向定单装配面向定单装配Assembly TO Order，简称，简称ATO 多品种大批量型生产物流特征：多品种大批量型生产物流特征：(1)(1)物料被加工成物料被加工成基型产品基型产品的重复度高，而对装配流

9、水的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和定制生线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和定制生产的有机结合。产的有机结合。(2)(2)物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足足个性化定制个性化定制要求，实现订单信息化、工艺过程管理计要求，实现订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化。算机化与物流配送网络化。(3)(3)产品设计产品设计的的“可定制性可定制性”与物料的性质与选购、与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联。生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联。(4)(4)基于以快速响应客户需求为目

10、标的物流配送与合理基于以快速响应客户需求为目标的物流配送与合理化库存体现出化库存体现出物流速度效益物流速度效益。(5)(5)生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化全球化、电子化电子化、网络化网络化。二、二、不同生产模式下的生产物流方案不同生产模式下的生产物流方案 制造业的发展及其生产模式经历了三个阶段。制造业的发展及其生产模式经历了三个阶段。手工生产手工生产刚性生产刚性生产柔性生产柔性生产生产模式生产模式时代时代单件生产单件生产大量生产大量生产

11、多品种小多品种小批量生产批量生产农业经济农业经济工业经济工业经济知识经济知识经济1 1作坊式手工生产模式作坊式手工生产模式(也称为也称为单件生产模式单件生产模式)生产物流管理一般是凭生产物流管理一般是凭个人的劳动经验个人的劳动经验和和师傅定的师傅定的行规行规进行管理，个人的经验智慧和技术水平起了决定性进行管理，个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用。的作用。2大批量生产模式大批量生产模式 Mass Production MP 事先必须事先必须制定物料消耗定额制定物料消耗定额，然后编制各级，然后编制各级生产进生产进度计划度计划对生产物流进行控制，并利用对生产物流进行控制，并利用库存制度库存制度

12、(库存管库存管理模型理模型)对物料的采购及分配过程进行相应的调节对物料的采购及分配过程进行相应的调节。物流管理的物流管理的目标目标在于追求物流子系统在于追求物流子系统(供应物流、生供应物流、生产物流、销售物流产物流、销售物流)的最优化。的最优化。3 3多品种小批量生产模式多品种小批量生产模式 Lean Production LP 产生于产生于20世纪世纪70年代。年代。指导思想指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投人

13、实现用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投人实现最大产出的目的最大产出的目的 精益生产模式精益生产模式。三、物料需求计划三、物料需求计划 Materials Requirement Planning MRP1 1，物料需求计划的产生和发展，物料需求计划的产生和发展 MRP是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。作业计划的方法。物料需求计划的发展大体经历了三个阶段物料需求计划的发展大体经历了三个阶段 初期初期MRP 闭环闭环MRP MRP初期初期MRPMRP系统逻辑流程图系统逻辑流程图闭环闭环MRP系统逻辑流程系统逻辑流程 2 2MRP

14、的工作原理、目标和内容的工作原理、目标和内容 工作原理：工作原理：根据根据产品的生产量产品的生产量，计算出构成这些产品的，计算出构成这些产品的零部件零部件与原材料的需求量和需求时间与原材料的需求量和需求时间；根据物料需求的时间；根据物料需求的时间和生产和生产(订货订货)周期确定各零部件周期确定各零部件开始生产开始生产(订货订货)的时的时间间。目标：目标：保证按时供应用户所需保证按时供应用户所需产品产品，及时取得生产所需要，及时取得生产所需要的的原材料原材料及及零部件零部件；保证尽可能低的；保证尽可能低的库存水平库存水平；保证；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在企业各生产单位生产

15、的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求时间和数量上与装配需求紧密衔接紧密衔接。物料需求计划的内容物料需求计划的内容：物料需求计划的内容是物料需求计划的内容是编制零件的生产编制零件的生产(采购采购)计划计划。必须首先必须首先落实产品生产进度计划落实产品生产进度计划，即，即主生产计划主生产计划(MPS)，这是，这是MRP展开的依据。展开的依据。必须必须掌握产品的零件结构掌握产品的零件结构，即，即物料清单物料清单(Bill of Materials，简称，简称BOM表表)，才能把主生产计划展开成零，才能把主生产计划展开成零件计划；件计划；必须必须掌握库存数量掌握库存数量，才能准确计算出，

16、才能准确计算出零件的采购数零件的采购数量量。MRP的的依据依据是是主生产计划主生产计划、物料清单物料清单和和库存信息库存信息。3 3物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤(1)(1)物料需求计划的输入信息物料需求计划的输入信息MRP的输入内容的输入内容主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划库存状态信息库存状态信息产品结构信息产品结构信息(物料清单物料清单)物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划工艺路线工艺路线工作中心工作中心外部零件信息外部零件信息1)1)主生产计划主生产计划 Master Production Schedule，简称，简称MPS 生产控制组织将企业生产控制组

17、织将企业现有的订货现有的订货或或预计的订货预计的订货编入编入主生产计划（主生产计划（MRS）。）。MRS 确定每批订货所需确定每批订货所需产品的数量产品的数量与与交货日期交货日期；将产品结构进行分解，得出所需将产品结构进行分解，得出所需零部件零部件、原材料原材料的的总需求量计划总需求量计划；用总需求量、用总需求量、库存信息库存信息、计划期内各零部件的、计划期内各零部件的采购采购或或在制品在制品情况等数据进行计算，得出各零部件和原材情况等数据进行计算，得出各零部件和原材料的料的净需求量净需求量；制订零部件、原材料的制订零部件、原材料的生产作业计划生产作业计划和和采购计划采购计划。主生产计划是主生

18、产计划是MRP的的主要输入信息主要输入信息 MRP将根据主生产计划将根据主生产计划具体确定具体确定企业各生产单位在企业各生产单位在不同时间段不同时间段(月、旬、周月、旬、周)的的具体生产任务具体生产任务。在主生产计划中列出在主生产计划中列出各种产品各种产品在计划期在计划期(年、季、月年、季、月)内不同时间段内不同时间段(月、旬、周、日月、旬、周、日)的需求量，这些产品的需求量，这些产品有的是有的是最终产成品最终产成品，有的是作为配件，有的是作为配件出售的零部件出售的零部件。主生产计划主生产计划驱动驱动整个物料需求计划系统。整个物料需求计划系统。主生产计划的计划期中的时间段应是主生产计划的计划期

19、中的时间段应是MRP的运行周的运行周期，一般以期，一般以周周为单位，如果市场变动更快，也可用为单位，如果市场变动更快，也可用3天天或或更短更短的时间段为单位。的时间段为单位。2)2)粗能力计划粗能力计划（RCP）RCP对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况给出能力需求的概况查定当前所具备的生产、查定当前所具备的生产、仓库设施、设备、劳动力的能力，以及主要供应商的仓库设施、设备、劳动力的能力，以及主要供应商的生产（供应）能力。生产（供应）能力。RCP通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。3)3)

20、库存状态信息库存状态信息 现有库存量现有库存量 预计入库量预计入库量(在途量在途量)根据正在执行的采购订单或生产订单在未来某个时根据正在执行的采购订单或生产订单在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量。在这些物料入间段物料将要入库或将要完成的数量。在这些物料入库的时段内，应把它们库的时段内，应把它们视为可用库存量视为可用库存量。安全库存量安全库存量 为防止需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库为防止需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中保持中保持最低库存量最低库存量。提前期提前期 执行某项任务从开始到完成所消耗的时间。执行某项任务从开始到完成所消耗的时间。对对采购件采购件而言，是从而言，

21、是从向供应发出向供应发出某种物料的订单，某种物料的订单，到该到该物料到货入库物料到货入库为止所消耗的时间。为止所消耗的时间。对对制造或装配件制造或装配件而言，是指而言，是指下达生产指令下达生产指令到到制造或制造或装配完毕装配完毕所消耗的时间。所消耗的时间。订购订购(生产生产)批量批量 在在MRP系统中，最常用的批量策略有系统中，最常用的批量策略有缺一补一法缺一补一法(适用于价格昂贵物料适用于价格昂贵物料)和和固定批量法固定批量法。其他信息其他信息4)4)产品结构信息产品结构信息(物料清单物料清单BOM)以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。

22、如果是外购件，则不必进一步分解（如如果是外购件，则不必进一步分解（如E）。）。AB(1)E(3)C(1)F(1)I(1)D(1)G(1)C(4)G(1)G(1)M(1)K(1)J(1)H(1)F(1)F(1)M(1)K(1)I(1)D(1)0层次层次1层次层次2层次层次3层次层次4层次层次产品产品A的结构的结构 在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作量。部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作量。因此，因此，当一个零部件有一个以上层次代码时当一个零部件有一个以上层次代码时，规定以，规定以该零部件的该零

23、部件的最低层次代码最低层次代码(其其层次代码数字中较大者层次代码数字中较大者)为层次代码。为层次代码。件号件号件号件号低层代码低层代码低层代码低层代码件号件号件号件号低层代码低层代码低层代码低层代码件号件号件号件号低层代码低层代码低层代码低层代码A A0 0E E1 1I I3 3B B1 1F F4 4J J4 4C C2 2GG3 3KK4 4D D3 3HH3 3MM4 4产品产品A的零部件代码的零部件代码5)5)物料需求计划物料需求计划（MRP）MRP 从从 MPS 得到最终产品的需求量，将其分解到得到最终产品的需求量，将其分解到零部件，作出物料计划零部件，作出物料计划 确定应何时安排

24、每一种原确定应何时安排每一种原材料、零部件的生产与订货，以保障按计划完成产品材料、零部件的生产与订货，以保障按计划完成产品生产（订单）。生产（订单）。物料需求计划是物料需求计划是MRP的的核心核心，它根据主生产计划规，它根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划物料需求数量的计划 企业所要生产产品的企业所要生产产品的全部加工件和采购件全部加工件和采购件的的需求需求量量，并按照，并按照产品出厂产品出厂的先后顺序，计算出全部加工件的先后顺序，计算出全部加工件和采购件的和采购件的需求时间需求时间，并提出建议性的，并提出建议性的加工计划加工计划和和采采购

25、计划购计划。6)6)能力需求计划能力需求计划 能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为为标准负荷小时标准负荷小时，把物料需求转换为，把物料需求转换为能力需求能力需求 不同时间段、不同工作中心上的不同时间段、不同工作中心上的工时数工时数。7)7)工艺路线工艺路线 工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的括要进行的加工加工及其及其顺序顺序，涉及的工作中心以及准备，涉及的工作中心以及准备和加工所需的时间定额。和加工所需的时间定额。8)8)工作中心工作中心 工作中心是用于生产产品的工作中心是用于

26、生产产品的生产资源生产资源，包括，包括机器设机器设备备和和人人，是各种生产或者能力加工单位的总称。，是各种生产或者能力加工单位的总称。9)9)外部零件信息外部零件信息 外部零件是指需从外部订货采购的外部零件是指需从外部订货采购的备品备品、备件备件以及以及用于用于设备维修设备维修等的零部件。等的零部件。(2)(2)物料需求计划的逻辑运算步骤物料需求计划的逻辑运算步骤开始开始 n=0计算物料在第计算物料在第n层层各时段的毛需求量各时段的毛需求量G确定第确定第n层次第层次第t时段时段的净需求量的净需求量N（t）计算第计算第n层第层第t时段时段的计划库存量的计划库存量H（t）确定第确定第n层次第层次第

27、t时段时段的计划订单产出的计划订单产出P（t）确定计划订单投入确定计划订单投入向下一层次分解向下一层次分解所有时段算完所有时段算完用用t+1取代取代tNY所有产品结构所有产品结构层次分解层次分解用用t+1取代取代nNYENDMRP运算逻辑图运算逻辑图(3)(3)MRP运算运算实例实例 主要计算公式：主要计算公式：净需求量净需求量 本期本期毛需求量毛需求量 本期本期预计入库量预计入库量 上期上期库存量库存量 安全库存量安全库存量 计划库存量计划库存量 本期本期计划订单产出量计划订单产出量 本期本期 净需求量净需求量 安全库存量安全库存量 例例1：已知每件已知每件A产品第产品第9周毛需求量为周毛需

28、求量为300件，第件，第8周库存周库存量为量为110件，则件，则A产品第产品第9周的周的净需求量净需求量为（为（）件。）件。（A）300 （B）190 （C）450 （D）340例例2：B产品是产品是独立需求产品独立需求产品，它在第，它在第9周、第周、第10周的毛需周的毛需求量分别为求量分别为200件、件、180件，第件，第8周库存量为周库存量为60件，其件，其中安全库存量中安全库存量10件，则件，则B产品第产品第9周和第周和第10周的周的净需求净需求量量分别为（分别为（）件和（）件和（）件。）件。（A）140 （B）150 （C）180 （D）200净需求量净需求量 本期本期毛需求量毛需求量

29、 本期本期预计入库量预计入库量 上期上期库存量库存量 安全库存量安全库存量（B）190（B）150（C）180例例3：F产品是产品是独立需求和非独立需求共存的产品独立需求和非独立需求共存的产品，第，第5周市周市场需求场需求F产品产品200件；每件件；每件D产品需产品需2件件F产品，产品，D产品产品第第5周计划订单投入量为周计划订单投入量为1280件，则件，则F产品本周的毛需产品本周的毛需求量为（求量为（）件。）件。（A）1480 （B）2360 （C）2560 （D）2760例例4：已知已知E产品在第产品在第3周和第周和第4周的净需求量为周的净需求量为30件和件和130件、计划库存量分别为件、

30、计划库存量分别为480件和件和400件，其中安全库存件，其中安全库存量量10件，则件，则E产品第产品第3周和第周和第4周的计划订单产出量分周的计划订单产出量分别为（别为（）件和（）件和（）件。）件。（A）500 （B）510 （C）520 （D）530计划库存量计划库存量 本期本期计划订单产出量计划订单产出量 本期本期净需求量净需求量 安全库存量安全库存量（D）2760（A）500（C）520(4)(4)物料需求计划的逻辑运算规则物料需求计划的逻辑运算规则 MRP的计算是根据的计算是根据逆工艺路线原则逆工艺路线原则，按照，按照主生产计主生产计划划制订的制订的产品生产量及期限产品生产量及期限要求

31、，利用要求，利用产品结构产品结构零部件零部件和在制品和在制品库存情况库存情况、各生产阶段、各生产阶段(或订购或订购)的的提前期提前期、安安全库存全库存等信息，逆工序地推算出等信息，逆工序地推算出各零部件的生产数量与各零部件的生产数量与期限期限。MRP的优点：的优点：1)1)依据产品计划，可以依据产品计划，可以自动连锁地计算出自动连锁地计算出制造这些产品制造这些产品所需的全部零件、部件及其他物料的数量。所需的全部零件、部件及其他物料的数量。2)2)可进行可进行动态模拟动态模拟。MRPMRP不仅可以计算出零部件的不仅可以计算出零部件的需要需要数据数据，而且可以同时计算出其，而且可以同时计算出其生产

32、期限生产期限要求；不仅可以要求；不仅可以算出算出下一周期下一周期的计划要求，而且可推算出的计划要求，而且可推算出以后多个周期以后多个周期的要求。的要求。3)3)运算迅速运算迅速，便于调整和修改计划。，便于调整和修改计划。第二节第二节 生产物流方案实施生产物流方案实施 一、生产物流控制的概念一、生产物流控制的概念1 1控制系统的组成要素控制系统的组成要素(1)(1)控制对象控制对象 由人、设备组成一个基本系统单元就是控制对象。由人、设备组成一个基本系统单元就是控制对象。在生产物流中在生产物流中物流过程物流过程是主要的控制对象。是主要的控制对象。(2)(2)控制目标控制目标 系统系统事先设定目标事

33、先设定目标，控制的职能是随时或定期进行，控制的职能是随时或定期进行检查，发现偏差，进行调整，以达到目标。检查，发现偏差，进行调整，以达到目标。(3)(3)控制主体控制主体 在控制系统里，需要有一个在控制系统里，需要有一个机构机构来来监控监控当前系统的当前系统的状态与目标状态的差距，必要时状态与目标状态的差距，必要时制定纠正措施制定纠正措施，下达下达控制指令控制指令，这个控制机构即为控制主体。，这个控制机构即为控制主体。2 2生产物流系统控制方式生产物流系统控制方式 反馈控制反馈控制 前馈控制前馈控制(1)(1)反馈控制反馈控制 即控制主体根据即控制主体根据设立的目标设立的目标，发布控制指令，控

34、制，发布控制指令，控制对象根据下达的命令对象根据下达的命令执行执行规定的动作，将系统状态信规定的动作，将系统状态信息息传递传递到控制主体，经过与目标进行到控制主体，经过与目标进行比较比较，确定，确定调整调整量量，通过控制对象来，通过控制对象来实施实施。反馈控制的特点：反馈控制的特点：根据当前状态决定下一步行动根据当前状态决定下一步行动，由于从信息收集到调整实施有一定的时间滞后，在某由于从信息收集到调整实施有一定的时间滞后，在某些情况下可能会影响目标的达到；些情况下可能会影响目标的达到；稳定性稳定性，其总趋，其总趋势是保持系统的平衡状态。势是保持系统的平衡状态。基本控制方式基本控制方式输入输入控

35、制目标控制目标控制主体控制主体控制对象控制对象信息信息收集收集输出输出随机干扰随机干扰反馈控制过程反馈控制过程输入输入控制目标控制目标控制主体控制主体控制对象控制对象输出输出随机干扰随机干扰前馈控制过程前馈控制过程(2)(2)前馈控制前馈控制 前馈控制着眼于对前馈控制着眼于对系统的未来状态的预测系统的未来状态的预测，事先，事先采取措施采取措施应付即将发生应付即将发生的情况。的情况。前馈控制带有前馈控制带有主动性主动性。前馈控制主体有前馈控制主体有预测状态功能预测状态功能，它是靠系统长期，它是靠系统长期运行以后加以总结得到的。运行以后加以总结得到的。在实际生产物流过程中通常采用由前馈控制和反在实

36、际生产物流过程中通常采用由前馈控制和反馈控制两者结合构成的馈控制两者结合构成的复合控制系统复合控制系统。3 3生产物流控制的复杂性生产物流控制的复杂性 生产物流系统的内容和结构比较复杂，系统各部分生产物流系统的内容和结构比较复杂，系统各部分之间的联系极为密切，相互制约；而且目标不一，互之间的联系极为密切，相互制约；而且目标不一，互相矛盾。所以，对生产物流系统的控制也比较复杂。相矛盾。所以，对生产物流系统的控制也比较复杂。主要表现在以下方面：主要表现在以下方面：(1)(1)生产物流信息收集生产物流信息收集问题问题 生产物流系统生产物流系统涉及范围广涉及范围广，信息，信息采集周期采集周期、衡量尺衡

37、量尺度度等不一致，需建立等不一致，需建立统一完善统一完善的数据采集系统。的数据采集系统。(2)(2)生产物流系统对反馈信息响应速度慢生产物流系统对反馈信息响应速度慢(3)(3)生产物流控制系统设计难度大生产物流控制系统设计难度大二、生产物流控制的内容和程序二、生产物流控制的内容和程序1 1控制的内容控制的内容(1)(1)进度控制进度控制 物流控制的物流控制的核心核心是进度控制，即物料在生产过程是进度控制，即物料在生产过程中的中的流入流入、流出流出控制，以及控制，以及物流量物流量的控制。的控制。(2)(2)在制品管理在制品管理 在生产过程中对在制品进行在生产过程中对在制品进行静态静态控制、控制、

38、动态动态控制控制以及以及占有量占有量的控制。的控制。在制品控制在制品控制在制品在制品实物实物控制控制在制品在制品信息信息控制控制(3)(3)偏差的测定和处理偏差的测定和处理 预测差距预测差距的发生，事先规划消除差距的措施，如动的发生，事先规划消除差距的措施，如动用库存、组织外协等；用库存、组织外协等；将差距的信息向将差距的信息向生产计划部门生产计划部门反馈反馈,以及时调整产以及时调整产生差距的生产计划；生差距的生产计划；将差距的信息向将差距的信息向计划部门计划部门反馈，作为下期调整的依反馈，作为下期调整的依据。据。完成以上控制内容的系统可以采用的形式和结构：完成以上控制内容的系统可以采用的形式

39、和结构：1)1)强制强制控制和控制和弹性弹性控制的程度控制的程度2)2)目标目标控制和控制和程序程序控制控制3)3)管理管理控制和控制和作业作业控制控制2 2控制的程序控制的程序 物流控制程序的一般步骤：物流控制程序的一般步骤：(1)(1)制定期量标准制定期量标准，物流控制从制定期量标准开始，所，物流控制从制定期量标准开始，所制订的标准要保持先进与合理的水平，随着生产条件制订的标准要保持先进与合理的水平，随着生产条件的变化，标准要定期和不定期地进行修订。的变化，标准要定期和不定期地进行修订。(2)(2)制订计划制订计划，依据生产计划制订相应的物流计划，并，依据生产计划制订相应的物流计划，并保持

40、生产系统能够正常运转。保持生产系统能够正常运转。(3)(3)物流信息的收集、传送、处理。物流信息的收集、传送、处理。(4)(4)短期调整短期调整，为了保证生产的正常进行，及时调整偏，为了保证生产的正常进行，及时调整偏差、保证计划顺利完成。差、保证计划顺利完成。(5)(5)长期调整及其有效性的评估。长期调整及其有效性的评估。三、三、生产物流控制的原理生产物流控制的原理 在生产物流系统中，在生产物流系统中，物流协调物流协调和和减小各环节生产与减小各环节生产与库存水平变化的幅度库存水平变化的幅度是很重要的。如何保持系统的稳是很重要的。如何保持系统的稳定与所采用的控制原理有关。定与所采用的控制原理有关

41、。两种典型的控制原理两种典型的控制原理1 1物流推进控制原理物流推进控制原理 基本方式：基本方式：根据根据最终需求量最终需求量，在考虑，在考虑各阶段的生产提前期各阶段的生产提前期之后，之后，向各阶段发布向各阶段发布生产指令量生产指令量 推进方式推进方式 物流物流推进控制原理推进控制原理。物流推进控制原理示意图物流推进控制原理示意图Q 1 t2t+2 I 1 t LT 1 表示在表示在 t t 期末期末的订货在的订货在 t+2 t+2 期初期初向后道工序向后道工序交货的交货的第第 1 1 道工序道工序发出的发出的生产指令量生产指令量。表示在表示在 t t 期末期末的的第第 1 1 阶段阶段中中加

42、工完成的库存加工完成的库存。表示表示第第 1 1 道工序道工序的的生产提前期生产提前期。1表示加工表示加工工序工序1表示表示库存库存推进式生产物流示意图推进式生产物流示意图生产计划生产计划物流物流信息流信息流产产品品采购计划采购计划全生产过程投入产出顺序全生产过程投入产出顺序123ABK供应商供应商指令指令在制品在制品原材料原材料 推进控制原理的特点：推进控制原理的特点：集中控制集中控制每阶段物流活动服从每阶段物流活动服从集中控制的指令集中控制的指令。因此，各阶段因此，各阶段没有没有独立影响本阶段局部库存的能力独立影响本阶段局部库存的能力，即这种控制原理即这种控制原理不能不能使各阶段的使各阶段

43、的库存库存保持期望水平。保持期望水平。2 2物流拉引控制原理物流拉引控制原理 基本方式：基本方式：在最后阶段按照在最后阶段按照外部需求外部需求，向，向前一阶段前一阶段提出物流供应提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段上一阶段提出要提出要求，接受要求的阶段再重复地向求，接受要求的阶段再重复地向前阶段前阶段提出要求提出要求 拉引方式拉引方式 物流拉引控制原理物流拉引控制原理。物流拉引控制原理示意图物流拉引控制原理示意图Q 2 t2t+2 I 1 t LT 1 表示在表示在 t t 期末期末订货，在订货，在 t+1 t+1 期期中中第第 2 2 道工

44、道工序序进行生产，在进行生产，在 t+2 t+2 期初期初结束加工作为库存结束加工作为库存交货的交货的第第 1 1 道工序道工序发布的发布的生产指令量生产指令量。表示表示第第 1 1 道工序道工序中产品的中产品的 t t 期末期末库存库存。表示表示第第 1 1 道工序道工序的的生产提前期生产提前期。Q 1 t2t+1 表示在表示在 t t 期末期末订货，在订货，在 t+1 t+1 期末加工结束期末加工结束（待搬运）（待搬运）库存的指令量库存的指令量。d 2 t2t+1 表示在生产表示在生产 中所必需的中所必需的物料需求量物料需求量。Q 2 t2t+1 交货（搬运）的交货（搬运）的提前时间为零提

45、前时间为零。LT=0拉引式生产物流示意图拉引式生产物流示意图物流物流信息流信息流产产品品生产计划生产计划最终产品产出顺序最终产品产出顺序123供应商供应商3221K 拉引控制原理的特点：拉引控制原理的特点：分散控制分散控制 每一分散控制的目标每一分散控制的目标是满足是满足局部需求局部需求，在这种控制原理中，所有的局部控制使本阶段达到要求。在这种控制原理中，所有的局部控制使本阶段达到要求。由于由于没有没有实时的协调，满足需求和降低库存费用的实时的协调，满足需求和降低库存费用的总总目标目标在在各个局部控制各个局部控制中没有考虑。因此，采用这种控制中没有考虑。因此，采用这种控制原理，系统中原理，系统中总的库存水平总的库存水平一般一般高于高于基准的库存水平。基准的库存水平。END