从QA矩阵到QA网络活动培训资料.ppt

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1、从从QAQA矩阵到矩阵到QAQA网络活动网络活动这个问题不是一两句话可以简单回答得了的。但是，主要原因，不外乎这两条内容：一个是在工序内制造优秀品质（过程质量控制）的思路；另一个是发现次品后不是在下一道工序返工，而使停止生产立刻查找问题并进行改善的做法。表面上看来，这种做法合情合理。问题发生之后停止生产并立刻解决问题当然最好。解决问题、防止再发，从长远的观点来看有助于工序的改善。而现实中，一旦我们受到来自数字指标的压力，就容易采取短期性的行为，也就是每天不管怎么样一定要集中所有的精力保证生产目标的完成为第一要务。大量生产，造成所有的精力集中在数量目标的实现上，而丰田是集中在排除浪费上。大量生产

2、，造成所有的精力集中在数量目标的实现上，而丰田是集中在排除浪费上。丰田从来不会愿意停下生产线。生产线停线次数过多，产量和利润会急剧减少。因此，频繁停线势必造成严重的后果。像这样，生产线停线的严重后果对人的思维所造成的约束，让人们只能采取两种态度：要么任由问题的发生导致严重后果而继续生产坚决不停线，要么拼命努力从根本上解决问题。受一旦停线后果严重这种思维的约束，就需要真正的勇气和对长期目标的深入理解。丰田创造了一个通过停线解决问题来获得长期性的利益的组织机制，并构筑了一旦发生问题就能够及早找到原因并采取应变措施，这种发现问题彻底解决问题的现场保障能力。我们都非常清楚，无论哪个公司要在市场竞争中生

3、存下去，必须自始至终保持优良品质。最近对于6个西格玛的关注越来越高，根据这个定义每100万个产品中仅仅有3个次品的魅力品质也被认为是从今往后生产企业必备的条件。这一点已经被越来越多的企业所理解和接受。现在的问题不是我们要不要达到卓越品质的问题，而是“要达到这样的品质我们必须怎样去做”的问题。要达到这个目标，其出发点就在于企业自身。但是，要想从丰田学到这一点，就要明确理解丰田为什么、而且如何达成的这样的目标。“丰田汽车总是能够以超出其他汽车厂家的优秀品质为豪，丰田汽车总是能够以超出其他汽车厂家的优秀品质为豪，为什么？为什么？1。前言。前言 1958年，丰田汽车提出“检查的理念在于不检查”，并自此

4、将检查部改为品质管理部。如果所有的工序、设备都能够确保品质的话，就不再需要检查工序。这就是“在工序内制造制造质量（过程质量控制）”的理念。组合件、零部件的工厂中品质保证，依赖人与工序设备两者配合的力量，实现其功能和职责。要进行质量保证，以“在工序内制造质量”作为基本思想，为了确保制造质量的实现要“创造联锁工序”，在产品品质检查标准和工序的设备管理标准之上，为了实现“通过人的作业确保完美的制造品质”，再加上全工序实施能够防止质量问题发生、杜绝次品流出的机制“QA矩阵”的机能。基于此，各个工序之间进行这个机能上的相互补充和完善，就好像织成了一个品质保证的整体网络，这就是“QA网络”的思路。“QA矩

5、阵”和“QA网络”，是“过程质量控制”这个品质保证体系的最高升华阶段。2。过程质量控制这个原则的含义。过程质量控制这个原则的含义（1）为了防止次品流出实行全数目视检查）为了防止次品流出实行全数目视检查 为了达到为了达到QA矩阵评价为满分而追加全数目视检查，从长期来看不矩阵评价为满分而追加全数目视检查，从长期来看不 是一个好的方法。这是一个将责任转嫁给现场作业人员的逃避的方是一个好的方法。这是一个将责任转嫁给现场作业人员的逃避的方 法。法。全数目视检查的实施，其目的只能仅限于工序改善或者获取信息。全数目视检查的实施，其目的只能仅限于工序改善或者获取信息。（2）从）从“不向下传递次品不向下传递次品

6、”转向转向“不生产次品不生产次品”工序中如果存在次品并且进行流动，就会由于进行异常处置而使作工序中如果存在次品并且进行流动，就会由于进行异常处置而使作 业处于非常状态，造成次品疏于管理，流出工序。业处于非常状态，造成次品疏于管理，流出工序。因此有必要努力达到工序内没有次品存在的状态，以及产生一个次因此有必要努力达到工序内没有次品存在的状态，以及产生一个次 品就停线。品就停线。尤其是，在加工工序中，既是实行全数目视检查也无法防止次品流尤其是，在加工工序中，既是实行全数目视检查也无法防止次品流 出。出。实现和确立实现和确立“不生产次品不生产次品”的机能非常必要。的机能非常必要。毛坯材料加工组装铸造

7、锻造质量波动材料尺寸粗加工未加工表面处理不良划痕精细加工未加工加工不到位划痕道具破损切割碎屑、碰到异物刀片卡口磨损切割润滑油堵塞不畅材料成分异常出货客户发现妨碍过程质量控制的要因不再生产次品的对策之要点所在在现场应当得以传承的工厂技术质检标准设备管理标准人的作业的要点过程质量控制质 检 标 准：所设定的、产品应当具有的何种状态工序 设备管理标准：所设定的、供需设备应当具有的何种状态切割设备：切割条件、4S、刀具、设备保全，等等研磨设备：研磨润滑油管理、砂纸、研磨条件等。条件、人 的 作 业：遵守这些标准所包含的机能。要创造具体可行的QA矩阵，应当将“质检标准”和“工序设备管理标准”两项内容包括

8、进去。3。什么是。什么是QA矩阵和矩阵和QA网络网络QA矩阵，是从问题的“发生”和“流出”两个方面对品质保证项目的保证水平进行评价，找出工序的弱点（保证水平低的地方），进行管理的充实和工序改善的手法。将QA矩阵贯穿到工序的流动和整个生产线中，通过保证网络实现过程质量控制。这种品质管理的思路就是最近所说的QA网络活动。QualityAssuranceMatrixQualityAssuranceNetwork生产部门向来是效率优先，而质检部门着眼于防止次品流出。制造和检查融为一体形成品质保证的机制，相互认识对方的职责并相互补充完善，进行团队协作。网络活动网络活动制造部门+质量部门形成品质保证机制通

9、过现场监督人员的实践活动遵守和不断改善标准（工序管理）具有功能特性的出货品质保证QA矩阵1级H12级H23级H34级H41级R12级R23级R34级R4防止流出的级别出货品质的保证水平为了保证品质，针对各个工序所可能发生的每个不良项目，确定防止次品发生能力程度的级别防止次品流出能力程度的级别根据合计得分判定品质保证的水平。针对得分少的地方共同进行改善，使其达到目标水平以上。；25分可以保证出货品质；点不能充分保证出货品质；点无法保证出货品质防止次品发生的级别4。矩阵的事例矩阵的事例毛坯安装面宽度孔压入焊接清洗全检防止发生防止流出质检评价改善方案评价安装孔径大H2R11/W检查单检测工具防差错安

10、装孔径小H2R1刃具检查检查单检测工具防差错工序品质特性工序保证方法安装面的平面度H2刃具检查检查单首末件检查5。矩阵品质保证的水平分级评价基准矩阵品质保证的水平分级评价基准（1）防止次品发生的分级评价基准表1级2级3级4级H1H2H3H4基准防差错能力完善，不会发生问题。较完善，通常情况下不会发生问题。不够完善，有可能发生问题。基本无法保证不发生问题。基本思路从设备层面能够充分保证防止发生问题，而且，能够确切检测设备的异常状况。部分需要通过人的作业来加以保证。通常作业中4M得以标准化，比较有能力防止问题的发生。对人的作业的依存度很大，但是依赖人的直觉、技能等的要素较少。设备方面虽然防止问题发

11、生的能力不够完善，但是具有工序能力。遵守标准方面有困难。设备方面工序能力不够完善，依赖人的直觉或诀窍的成份较大。具体事例设备方面具有防止问题发生的防差错能力。作业得以标准化，且简洁有效。作业顺序、品质检查标准等完善，能够防止问题发生。虽然掌握针对发生源头的对策，但是难于落实到日常的业务中。对人的作业的依存度大，但是不需要特殊技能。虽然掌握针对发生源头的对策，但是很难落实到日常的业务中。对人的作业的依存度大，而且需要特殊技能。等级说明（2）防止次品流出的分级评价基准表1级2级3级4级R1R2R3R4基准防差错能力完善，不会发生问题。较完善，通常情况下不会发生问题。不够完善，有可能发生问题。基本无

12、法保证不发生问题。基本思路从设备层面能够充分保证防止发生问题，而且，能够确切检测设备的异常状况。部分需要通过人的作业来加以保证。但是具备联锁能力，通常作业中4M得以标准化，比较有能力防止问题的发生。对人的作业的依存度很大，但是依赖人的直觉、技能等的要素较少。设备方面虽然防止问题发生的能力不够完善，但是具有工序能力。没有标准或者不能完全遵守标准。设备方面工序能力不够完善，依赖人的直觉或诀窍的成份较大。具体事例设备方面具有防止次品流出的防差错能力。利用质检标准进行检测，作业进行的彻底。设法实行双重检查，以及在出货工序实施检查。具备基本的防差错能力（虽然不完善但是可以发挥辅助作用）。虽然具备辅助性的

13、防差错能力，但是对于人的直觉和诀窍的依存度大。虽然由防止次品流出的对策，但是在日常业务中较难固化。具备防止次品l流出的体制，但是项目内容上漏洞较多。没有实施测定/确认。虽然实施了防止流出的对策，但是很难在日常业务中固化。等级说明（3）防治问题发生、次品流出的分级评价基准等级标示基准示例防差错的可靠性好，而且具有联锁功能剔除次品零部件+停下生产线零部件不缠在一起只有一种零部件从设计上保证不缠在一起防差错的可靠性不太好而且具有联锁功能（容易因异常而失效）零部件指认+取出确认+停下生产线防差错的可靠性不好而且没有联锁功能零部件指认+报警或者仅仅零部件指认目视选择而且易于识别（对直觉、诀窍的依赖因素较

14、小）零部件形状、颜色等可以明确识别的特征目视选择而且难于识别（对直觉、诀窍的依赖因素很大）零部件形状、颜色等类似、难于识别零部件种类多（3种以上）防止发生问题的能力级别1级2级3级4级H1H2H3H4防止发生错品等級基準例後工程検出可能設計的次工程以降部品組付信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品間接検知、異常解除容易）治具確認停止信頼性小、且治具確認警告目視手感確認容易、確認方法工夫目視手感確認困難、確認上記以外流出防止級級級級誤品流出防止等級基準例信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品直接検知、異常解除容易）組付治具使用確認停止取出確認停止信頼性小、

15、且取出確認警告（人作業保証）上記以外発生防止級級級級欠品発生防止等級基準例後工程検出可能設計的次工程以降部品組付信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品間接検知、異常解除容易）治具確認停止信頼性小、且治具確認警告目視手感確認容易、確認方法工夫目視手感確認困難、確認上記以外流出防止級級級級欠品流出防止活動適用展開活動適用展開活動範囲内容既存工程全特性工程診断改善行。重要特性（、機能不良等）過去発生不具合品質問題発生時再発防止新設変更工程保証工程新設変更時診断、保証満足工程設定行。加工発生不具合再発防止。想定不具合発生防止。新製品品質特性保証品質意識高揚作業者教育品質改善等資料活

16、用。（）適用分野（）適用分野（）生産準備段階、工程設計段階実施、初期管理期間仕上（）生産準備段階、工程設計段階実施、初期管理期間仕上化化製品図面品質標準対、製品造点図面分解、工程分担行工程設計、工作図、工程表。、完全。工程能力指数達成工程設備、工程能力不足作業人気配作業標準化補。工程最後仕上、作業人弱、脆弱補完。従、生産準備総仕上化実施、最有効。（）異常処置一工程化（）異常処置一工程化品質不良発生時、異常処置時考事例見受。品質不良目指、安全問題同、品質、全異常処置要領決、異常作業必要。異常処置作業、工程品質造込構成1工程品質不良発生防止確立。異常処置、人作業多、頻度少、緊急時多、要領決徹底大変

17、。安全同、評価、遵守徹底必要。異常処置発生源対策、停活動、異常処置頻度減安定化、工程品質造込化重要。項目内容異常品不具合内容止外者呼、札明示。良品、不良品混在内容明示置。明示良品流、後処置。明示忘防止。作業要領書必要作業要領書。必要項目（品質項目）抜。作業要領書守。手直分担決複数人処置。手直作業者決。手直用治工具整備。再検査異常明再検査。（欠品検知、取付、再流動）再検査手直品判。評価結果減点合致項目合致項目以上（）異常処置評価減点（）異常処置評価減点異常処置定義部品異常発見時設備時製品対処置。異常処置評価減点以下定。但、実施当各部署実状現状合内容可。項目追加、削除。製造品質保証生産技術設計職制

18、外者工程診断、保障図。製造部望。生産準備仕上初期管理期間各工程実力、工程能力確保状況見極、品質造込工程実施。日常品質問題対、管理監督者工程診断、発生流出両面対策内容検討、的確再発防止図。（）明確、化（）明確、化（）総合出荷保証決定（）総合出荷保証決定発生流出防止両面、出荷保証評価点求。出荷保証評価点異常処置評価点引、総合出荷保証決定。、内評価点記入表示。評価点評価内容表示点以上出荷保証十分出来点出荷保証十分言点以下出荷保証出来級級級級級級級級流出防止発生防止作成作成粗材取付面幅 穴圧入溶接洗浄完検発生防止流出防止品質評価改善案評価取付穴径大R11/W取付穴径小R1刃具検工程品質特性工程保証方法

19、取付面平面度H2刃具検初終縦予防品質不具合、横工程配置二元配置品質不具合発生工程内容品質不具合流出防止工程内容異常処置内容及出荷品質保証評価品質不具合重要度改善検討案及（）内容構成（）内容構成（）作成準備（）作成準備予防品質不具合抽出予防品質不具合抽出経験予防品質不具合判場合、従来経験整理。）顧客先工場不具合）自工場工程内不具合）市場）緊急問題）想定不具合（他製品他機種不具合含）工程整理工程整理限細分類、運搬、手持工程見逃（）作成実行（）作成実行品質不具合工程作成品質不具合工程作成）縦品質不具合、横工程配置二元表（逆可）作成。）過去不具合取上場合、発生原因、流出原因不具合減少下記入。（発流）発

20、生工程印入。発生工程数所場合、全発生工程入、1、2、3、番号付与。）発生流出防止方具体的記入。発生防止流出防止行上、特遵守管理項目同様記入。）発生防止、流出防止基準従、各不具合評価、二元表該当（H1、H2、R1、）記入。）各工程使用内容欄記入。（）作成実行（）作成実行標準作業出荷保証決定標準作業出荷保証決定）発生防止流出防止両面（）、（）基決。）発生防止、基本的不良品出来防止策言。）流出防止、不良品流防止策定期的抜取言。異常処置評価減点記入異常処置評価減点記入各工程（）基、処置減点算出。総合出荷保証決定総合出荷保証決定（）、（）（）算出、（）基、総合出荷保証決定。重要度記入重要度記入必要応重要

21、度記入。活動便利。；重要故障（運転不能）；機能故障；官能不良活用活用出荷保証出来判定品質不良項目、次処置取、保証上。)発生防止法、流出防止法、異常処置方法、検討。）管理項目点検項目目一家、標準化。）上記維持管理行。改善目標、不具合重要度応設定。不具合重要度目標重要故障（運転不能）機能故障官能不良以上（）基改善（）基改善（）反映（）反映実施改善結果追記改訂。対策改善案実施際出荷保証保証改善後欄記入。（）見直（）見直品質不良発生時発生原因流出原因対対策内容織込。他“予防品質不具合”可能性検討、未然防止採。見直見直（）見直手順（）見直手順追加工程改善、発生流出変更時下記手順従、見直行。担当見直内容製

22、造部各課課長（現場掲示）修正改善内容品質保証部連絡（再発防止回答書評価欄改善内容記入）品質保証部各担当改善内容変更確認（）再発防止回答書評価欄記入（）再発防止回答書評価欄記入工程改善時変更等情報関係部署伝達円滑行、不具合対策書改善欄記入行。異常処置総評価点備考発生流出評価点減点対策前*1異常時処置不適切（1）対策後*2最終工程実施*3異常時処置標準化（減点）部品標準作業取組留意点取組留意点既存工程品質保証活動当、特両面良考進必要。既存工程改善取組、対策一気、時間、下記運用可能。）当面面見直、中間努力認。）流出防止複数工程場合、総合的見判断。（級所2級）目標不具合重要度応設定。）一度目標到達場合

23、、暫定策検討。工程保証満足、異常処置不良品流出恐、異常処置方法十分検討必要。进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“怎么这么热怎么这么热”，于是三五成群，聚在大树，于是三

24、五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到“强子，别跑了，快来我给你扇扇强子，别跑了，快来我给你扇扇”。孩。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“你看热的，跑什么？你看热的，跑什么？”此时这把蒲扇，此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，

25、有母亲的味道！蒲扇是中国传统工艺品，在是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味道！蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长长的时间隧道，袅长的时间隧道，袅结束