混凝土基础知识教学内容.ppt

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1、混凝土基础知识三、现场试件制作注意事项：1.检测坍落度，坍落度筒内壁和底板上应无明水，底板应放置在坚实水平的面上，捣棒为长60mm，直径为16mm，端部应磨圆（严禁使用带了钢筋作为捣棒使用）用脚踩住踏板，坍落度装料时应保持坚固定位置。2.用小铲分三层均匀的装入筒内，每层约为捣实后筒高度的三分之一，每层应沿螺旋方向有外向内均匀进行，每层25下。捣棒第二层和顶层时应使捣棒插透本层至上层表面，浇灌顶层时，混凝土应灌出筒口，插捣完毕后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。3.清除筒边多余混凝土，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，提离过程应在5-10s内完成。整个过程应连续进行，在15s内完成。1.4.测量筒高

2、与混凝土试体最高点的高度差，即为坍落度值。5.观察混凝土是否有蹦坍或一边剪坏现象，如果没有则和易性良好。6.观察保水性，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则保水性能好。7.试块制作大小应根据石子粒径选定模具大小（31.5mm以下石子选100mm试模，40mm石子选用150mm3试模），使用振动台时进行一次装料，并使混凝土拌合物高出试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，振动时试模不得跳动，振动到混凝土表面出浆为止，不得过振。手动制作时混凝土拌合物分为二次装料，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心进行。捣棒（60mm长，16mm直径，顶端磨圆）到第

3、一层是应达到底部，第二层应贯穿上层后插入下层20-30mm。1.8.刮除试模上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时（用手按混凝土表面没有手印），用抹刀抹平。9.试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位。10.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。保准养护试件，应在20 5的环境下静置1天或2天，然后编号、拆模。拆模后立即放入标准养护室进行养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。11.同条件试块的拆模试件可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需要保持同条件养护。12.等效龄期试件可取平日均温度逐日累计达到60015时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14

4、d，也不宜大于60d。13.每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。四、现场砂浆制作注意事项：1.取样单位、数量 按每250m2砌体取样，每一种强度等级的砂浆作一组强度试块。2.取样方法、在浇灌地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。3.试模应为70.7mm3带底试模3个，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂，稠度大于50mm时宜用人工插捣成型，稠度小于50mm是宜采用振动台成型。4.人工插捣应采用捣棒均匀的由

5、边缘向中心按螺旋方向插捣25次，当砂浆沉落低于试模口时，应随机添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各震动5次，砂浆应高于试模顶面6-8mm。5.机械振动将砂浆一次装满试模，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。6.带表面水分稍干后，再将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去并抹平。7.试件制作完毕后应在205的环境下静置242h，当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应进行编号或标工程部位。并立即放入温度为202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，混合砂浆试件应有覆盖，防止水滴在试件上。必试项目：

6、稠度、抗压强度、分层度。现行使用标准和规范:（JGJ70-2009、JGJ98-2000、JC860-2000、GB20203-2002、GB50209-2002)现场操作注意事项：1.如要使用外加剂（砂浆王）时，需要提供使用说明书。2.试验室配合比报告所有的原材料都是以干材料计算，现场拌置时应计算出砂的含水率。（具体操作时加砂减水）3.试验室砂浆配合比中的稠度是一项十分重要的技术指标，它直接影响到砂浆试块的强度，所以要严格控制砂浆稠度。（如试验报告中稠度为75mm时，最大稠度不应超过规范要求90mm)4.如遇工期紧张材料无法及时委托可向检测机构沟通提供临时配合比。5.M15及M15以下强度等

7、级水泥砂浆，水泥强度等级为32.5级。M15以上强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为42.5级；砂浆配合比的送样数量：水泥20kg、砂40kg、外加剂5 kg、白灰膏10kg 试块的留置：砌筑砂浆1.同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）2.建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组，当改变配合比时应相应的留置试块。3.砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具

8、有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。砌筑砂浆试块的制作：(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止

9、低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；(4)当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。(5)在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。试件养护：(1)试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)%。b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203

10、)，相对湿度90%以上。c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。取样依据：1、建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T70-2009）2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）委托单填写注意事项：工程名称、建设单位、委托单位（施工单位）、工程部位、送样人、见证人、委托人需用正楷字体标注清楚，生产厂家、规格、试验项目必须填写，要留有送样人或委托人联系方式以备联系。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢