湿法磷酸生产原理学习资料.ppt

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1、湿法磷酸生产原理（2）生产二车间 本车间设计能力为667MTP2O5 /d，副产1.1 万吨/年氟硅酸,其工艺与一车间相同,采用的设备大多为国产设备。于2002年4月开工建设，2003年3月24日一次投料试车成功，2003年9月4日通过72小时性能考核。后来经过扩能，现已达到了年生产P2O540万吨的能力。（3 3）浓密车间）浓密车间 浓密车间由一期和二期浓密构成，一期浓密车间由一期和二期浓密构成，一期为一车间的配套项目，采用法国道尔工艺，将为一车间的配套项目，采用法国道尔工艺，将从选厂送来从选厂送来55%-60%55%-60%的含固量的矿浆通过加的含固量的矿浆通过加絮凝剂进一步浓密至絮凝剂进

2、一步浓密至63-68%63-68%的矿浆供下游装的矿浆供下游装置使用。二期为二车间配套装置，采用美国置使用。二期为二车间配套装置，采用美国CLEARCLEAR浓密稀湿工艺，将选厂送来的矿先稀浓密稀湿工艺，将选厂送来的矿先稀湿到湿到30%30%的含固量后加絮凝剂浓密到的含固量后加絮凝剂浓密到63-70%63-70%的矿将供下游装置使用。一二期浓密生产能力的矿将供下游装置使用。一二期浓密生产能力都为都为180180吨吨/小时。小时。（4）渣场管理站 磷石膏渣场位于瓮福磷肥厂东3公里处，三面环山、谷口以堆石碾压为基础，用石膏逐步筑坝围起约3000万立方米的有效库容的渣库。从渣场分离出来的池水从渣库的

3、后端的排水井及排渗盲沟进入排水管返回调蓄水池，然后经池水泵返回一二车间使用。二、磷酸生产原料二、磷酸生产原料 （1 1）硫酸）硫酸 本装置的硫酸由硫酸分厂罐区直截打到本装置的硫酸由硫酸分厂罐区直截打到反应槽。其浓度为反应槽。其浓度为96-98%96-98%（2 2）磷矿）磷矿 本装置用的磷矿是由选矿厂经过破碎浮本装置用的磷矿是由选矿厂经过破碎浮选后制成精矿浆泵送到浓密车经浓密后泵送装选后制成精矿浆泵送到浓密车经浓密后泵送装置使用。其含回量为置使用。其含回量为63-70%63-70%，P2O5P2O5含量为含量为33%33%左右左右 三、产品说明浓磷酸浓磷酸氟硅酸氟硅酸P P2 2OO5 5%w

4、t48%wt48HH2 2SiFSiF6 6%wt18%wt18含固量含固量%wt2%wt2P P2 2OO5 5 ppm300 ppm300F%wt0.7F%wt0.7ClCl-ppm3000 ppm3000SiOSiO2 2%wt0.3%wt0.3SOSO4 42-2-ppm1000 ppm1000RR2 2OO3 3+MgO+MgO%wt3%wt3湿法磷酸生产原理浓 密 系 统:通 过 添 加 稀 释 为1/10001/10000的聚丙烯酰胺絮凝剂，在高效浓密机中与磷精矿浆相结合，形成絮团加速沉降，以达到矿与水分层，提高磷精矿浆含固量满足主装置生产要求。生生产产系系统统：硫硫酸酸分分解解

5、磷磷矿矿石石后后，生生产产二二水水硫硫酸酸钙钙晶晶体体（石石膏膏）和和浓浓度度为为28%28%左左右右的的稀稀磷磷酸酸的的混混合合料料浆浆，然然后后经经过过滤滤分分离离后后得得到到成成品品稀稀酸酸，该该稀稀酸酸经经蒸蒸发发水水分分提提浓浓后后，最最终终得得到到要求的成品磷酸。要求的成品磷酸。、主要化学反应为：、主要化学反应为：CaCa5 5F(POF(PO4 4)3 3+5H+5H2 2SOSO4 4+5nH+5nH2 2O=5CaSOO=5CaSO4 4.nH.nH2 2O+3HO+3H3 3POPO4 4+HF+HF实际上，该反应分两步完成：实际上，该反应分两步完成：1 1、CaCa5 5

6、F(POF(PO4 4)3 3+7H+7H3 3POPO4 4 =5 Ca(H =5 Ca(H2 2 POPO4 4)2 2+HF+HF 2 2、5Ca(H5Ca(H2 2POPO4 4)2 2+5H+5H2 2SOSO4 4+10H+10H2 2O=O=5CaSO5CaSO4 4.nH.nH2 2O +10HO +10H3 3POPO4 4除除除除去去去去主主主主要要要要反反反反应应应应外外外外，还还还还有有有有许许许许多多多多副副副副反反反反应应应应，最最最最为为为为重要重要重要重要 的如下的如下的如下的如下：3 3、CaFCaF2 2+H+H2 2SOSO4 4 =CaSO=CaSO4

7、4+2HF+2HF 4 4、6HF+SiO6HF+SiO2 2 =H=H2 2SiFSiF6 6+2H+2H2 2OO 5 5、3Si F3Si F4 4+2H+2H2 2O=2HO=2H2 2SiFSiF6 6 +SiO+SiO2 2 6 6、CaCOCaCO3 3+H+H2 2SOSO4 4=CaSO=CaSO4 4 +CO+CO2 2+H+H2 2OO 7 7、FeFe2 2OO 3 3(或或 AlAl2 2OO3 3)+2)+2 HH3 3POPO4 4=2FePO=2FePO4 4 (或或 AlPOAlPO4 4)+3H)+3H2 2OO 8 8、HH2 2SiFSiF6 6 SiF

8、 SiF4 4+2HF+2HF 9 9、NaNa2 2O(O(或或KK2 2O)+O)+HH2 2SiFSiF6 6 =NaNa2 2 SiFSiF6 6 (或或KK2 2 SiFSiF6 6)+H)+H2 2OO 硫酸钙的结晶形态 与湿法磷酸生产过程有关的晶型有三种（与湿法磷酸生产过程有关的晶型有三种（n n值值不同）：二水物、不同）：二水物、-半水物、无水物，见下表。半水物、无水物，见下表。过程的热化学 浓硫酸稀释、与磷矿反应均放出大量的热，其它副反应也是放热反应，在生产中必须将这些热量移走。一般采用鼓风冷却和真空冷却，大型装置多采用真空冷却。CaSO4 P2O 5 H2O平衡图区域区域二

9、水二水半水半水无水无水区域区域半水半水二水二水无水无水区域区域半水半水无水无水二水二水 二水湿法磷酸反应的操作控制游离游离SO3：由低高，结晶：薄片长大斜方针状；反应温度反应温度-高：高：反应速度快，粘度小，过饱和度低，但对设备腐蚀加大，杂质溶解度大，并有可能生成半水；P2O5：提高磷酸浓度，可节约浓缩能耗，但会增加粘度，结晶细小，SO3控制范围变窄，半水二水转化时间延长含固量-过高：增加料浆粘度，增大晶体和搅拌叶片碰撞机率，增大二次成核量；回浆：大量回浆能使SO3均匀，提供晶种，对加料不精起缓冲作用，稀释硫酸搅拌强度：提高可使料浆混合均匀，增加反应速度，改善结晶条件，利于消泡。过高增加动力消

10、耗，碰碎晶体二次成核增多反应时间：反应时间长，有利于晶体生长但生产能力降低，杂质溶解量增大；矿粉细度：细可加大反应速度，过细增加过饱和度，分散性泥质增多，不利过滤，过粗则易形成包裹。过滤工艺条件选择合适的过滤真空度；适宜的滤饼厚度；洗涤次数及洗水箱/分配头挡板位置；适当洗水温度；防止壁效应；合适滤布及其破损情况滤布冲洗水温度及分布情况利用絮凝剂 P2O5损失洗涤不完全（滤饼夹带（1%）；未被分解的磷矿（0.5%）；磷酸盐沉淀；晶间损失（3%）；机械损失，跑/冒/滴/漏，开停车，取样等（0.5%）。磷酸生产工艺流程（1）、反应工序（2）、过滤（3）、浓缩（4）、罐区（5）、循环水此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢