化产工艺培训课件复习进程.ppt

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1、化产工艺培训课件化产工艺培训课件化产简介 化产一产一车间为200万吨焦，共有四个工段，分别为冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段，其中冷鼓工段主要是回收焦油及煤气加压、脱硫工段主要负责煤气中硫成分提取、硫铵工段主要是去除煤气中氨成分、粗苯工段主要回收煤气中苯族烃。工艺流程详见简图：四个工段产品简述：1、焦油年产70000吨：一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液体。2、硫磺年产2400吨：有特殊臭味，呈黄色或淡黄色，有块状、粉状、粒状或片状等。3、硫铵年产24000吨：纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性，有吸湿性

2、，吸湿后固结成块。4、粗苯年产25000吨：粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。四个工段产品外观冷鼓工段工艺 来自焦炉来自焦炉80左右的荒煤气、焦油和氨左右的荒煤气、焦油和氨水沿吸气管及负压管道首先进入气液分离水沿吸气管及负压管道首先进入气液分离器，荒煤气由气液分离器上部出来，进入器，荒煤气由气液分离器上部出来，进入并联操作的横管初冷器、电捕焦油器、煤并联操作的横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机加压；而氨水和焦油混合液则从气鼓风机加压；而氨水和焦油混合液则从下部出来，进入机械化焦油氨水澄清槽分下部出来，进入机械化焦油氨水澄清槽分离。离。气液分离器机械化氨水澄清槽工作原理 由气液分离器下来的

3、焦油和氨水一起并联送入机械化氨水澄清槽，并在此进行重力分离。即通过重力（密度不同）的作用将氨水、焦油和焦油渣形成不同的层位；其中上部的氨水流入循环氨水中间槽、事故槽重复利用，由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，同时送往初冷器上段、下段、电捕焦油器顶部以冲洗杂质，补充到初冷器上、下段冷凝液槽，剩余的氨水经净化系统后流入剩余氨水槽；中部的焦油按一定的周期压入焦油中间槽（通过液位调节器调节液位，焦油液位控制在1.5-1.8米），用焦油中间泵送至焦油槽，脱水后用焦油泵送至综合油库的焦油贮槽；底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。机械化氨水澄清槽机械化氨水澄清槽机械化氨水澄清槽机械

4、化氨水澄清槽机械化氨水澄清槽初冷器化产冷鼓工段初冷器一车间初冷器数量：5台套规格型号:横管式FN5400M2参数：煤气处理量33750m3/h，设备单重229.285吨/台生产厂家：鞍山通用热力设备厂 设备用途描述：初冷器设备分三段，上段为采暖水、中段为循环水、下段为低温水。主要将焦炉煤气冷却、各段设冷凝液喷洒清洗装置。二车间初冷器数量：5台套规格型号：横管式FN5400M2参数：煤气处理量33750m3/h，设备单重229.285吨/台生产厂家：鞍山通用热力设备厂设备用途描述：初冷器设备分三段，上段为采暖水、中段为循环水、下段为低温水。主要将焦炉煤气冷却、各段设冷凝液喷洒清洗装置。初冷器工艺

5、控制 分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、中、下三段，在上段，用冷器分上、中、下三段，在上段，用23循环水将煤气冷却到循环水将煤气冷却到45，化产循环水升，化产循环水升温到温到40，然后煤气入初冷器下段与，然后煤气入初冷器下段与16低温水换热，煤气被冷却到低温水换热，煤气被冷却到22制冷水升制冷水升温到温到23（22-25夏季）夏季）。冷鼓工段工艺 初冷器管内走介质为水，管外为煤气，在不断冷却冷初冷器管内走介质为水，管外为煤气，在不断冷却冷却过程中，管外会有焦油、萘等杂质。为保证初冷器对荒却过程中，管外会有焦油、萘等杂质。为保证初冷器对荒煤气的冷却效果

6、，在上、下段连续喷洒轻质焦油、氨水混煤气的冷却效果，在上、下段连续喷洒轻质焦油、氨水混合液，在顶部用热氨水（合液，在顶部用热氨水（80）不定期冲洗，以清除管壁）不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等。初冷器上段排出的冷凝液经水封流入上上的焦油、萘等。初冷器上段排出的冷凝液经水封流入上段冷凝槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分段冷凝槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。送到机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。为了保证冷凝液循环使用，定量加入轻质焦油，用泵将其为了保证冷凝液循环使用，定量

7、加入轻质焦油，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。初冷器工艺控制初冷器煤气入口温度初冷器煤气入口温度802初冷器阻力初冷器阻力1500 Pa（冬季（冬季2000 Pa）初冷器前煤气吸力初冷器前煤气吸力3000pa；初冷器上段循环水入口温度初冷器上段循环水入口温度32，下段，下段低温水入口低温水入口16-18；初冷器上段循环水出口温度初冷器上段循环水出口温度35-45，下，下段低温水出口段低温水出口23-25；初冷器后煤气温度：初冷器后煤气温度：20-25，（，（22-25夏季）各初冷器出口煤气温度差夏季）各初冷器出口煤气温

8、度差3初冷器初冷器冷鼓工段电捕焦油器电捕焦油器电捕焦油器数量：数量：3台套台套供货厂家：湖北净天环保设备有限公司供货厂家：湖北净天环保设备有限公司主要技术参数：工作温度主要技术参数：工作温度20-90 设备尺寸：设备尺寸：5200*14544 工作压力：工作压力：0.06MP 工作电压：工作电压：35-45KV 除焦油率除焦油率 98-99%结构要求：筒体材质结构要求：筒体材质Q235B，壁厚，壁厚10mm、蜂窝管、蜂窝管304，壁厚壁厚2mm。冷鼓工段电捕焦油器 设备用途及主要功能：电捕焦油器设置在冷鼓工段，将设备用途及主要功能：电捕焦油器设置在冷鼓工段，将焦炉煤气中的焦油雾去除、回收，是净

9、化煤气、去除焦油焦炉煤气中的焦油雾去除、回收，是净化煤气、去除焦油的主要设备。主要由以下部件组成：一个直筒外壳，内设的主要设备。主要由以下部件组成：一个直筒外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀池，包含一套拉紧的导线（作为蜂窝状成轴向排列的沉淀池，包含一套拉紧的导线（作为电晕极），高压整流器及高压发生器（室外），另外还有电晕极），高压整流器及高压发生器（室外），另外还有仪表控制供电和输电（仪表控制供电和输电（380V）等辅助设备。含焦油的煤气）等辅助设备。含焦油的煤气经沉淀极下面外壳进入电捕焦油器，带孔的孔板将煤气均经沉淀极下面外壳进入电捕焦油器，带孔的孔板将煤气均匀地分布，通过电极区时，在静电作用

10、下煤气中焦油雾滴匀地分布，通过电极区时，在静电作用下煤气中焦油雾滴被分离。净煤气经设备顶部的出口（顶部）离开，进入下被分离。净煤气经设备顶部的出口（顶部）离开，进入下一道工序，被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下一道工序，被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出。流动，从底部排出。冷鼓工段工艺指标温度指标：绝缘箱温度：温度指标：绝缘箱温度：90-130电捕进口煤气温度：电捕进口煤气温度：21-23电捕出口煤气温度：电捕出口煤气温度：21-23水封下液中焦油温度：水封下液中焦油温度：21-23电捕后煤气压力电捕后煤气压力2.5-4Kpa单台电捕阻力单台电捕阻力800Pa 两台

11、电捕阻力两台电捕阻力500Pa工作电压：工作电压：35-45KV 工作电流：工作电流：200-900mA煤气含氧量煤气含氧量1.5%电捕后煤气含焦油量：单台电捕后煤气含焦油量：单台50mg/m3 双台双台20mg/m3电捕焦油器电捕焦油器高压整流器及高压发生器高压整流器及高压发生器沉淀池沉淀池电捕焦油器孔板孔板电捕焦油器冷鼓工段离心鼓风机一车间鼓风机数量：3台套，供货厂家：西安陕鼓通风设备有限公司主要技术参数：进口流量1250m/min 轴功率858Kw 进口压力0.096mPa 工作转速4480r/min 进口温度25 出口压力0.125mPa二车间鼓风机数量：3台套供货厂家：中意机电(湖北

12、）鼓风机制造有限公司主要技术参数：主要技术参数：进口流量：1400m3/min 出口压力：30609.8pa 主轴转速：5000r/min、电机功率：1120kw 电机转速：2985r/min鼓风机构造图 鼓风机作用鼓风机作用 人们将鼓风机比喻为焦化厂的“心脏”，足以说明其重要性，具体说明如下：（1）为了使焦炉产生的煤气按压力制度抽出，使焦炉冒烟，又不吸入空气烧掉煤气，因此要求保持焦气管压力80120pa,这需要鼓风机抽送煤气，使机前煤气管线具有一定的吸力，方可使煤气顺利导出。（2）从炭化室逸出的荒煤气最终送到用户，要经过很长的煤气管道和一系列的煤气净化设备，同时还要有足够的剩余压力，这需要鼓

13、风机作为动力克服管道和设备的阻力及保持足够的煤气剩余压力。（3）鼓风机运行时还有清除焦油雾的作用。鼓风机工艺指标鼓风机工艺指标鼓风机吸力调整控制，鼓风机前吸力保持在1000-2500pa。当鼓风机后压力大于25000 Pa，计算机控制自动放散煤气或手动放散煤气。鼓风机，机前机后煤气温升应在1020。主电机机体、变速器、鼓风机各轴瓦温度都应小于65。液力偶合器出口油温应在55-65之间，最佳50。液力偶合器出口油压应小于0.3Mpa。润滑油系统油压应控制在0.10.5 Mpa之间。油站电接点压力表上限0.153Mpa，下限0.075Mpa。润滑油温控制在30-40。鼓风机使用润滑油46#机油，液

14、力偶合器系统使用标准合格的32#机油。主电动机工作时电流应小于62.2A。鼓风机转速控制在3800-4100转/分。鼓风机开机前准备工作鼓风机开机前准备工作1.新启用的鼓风机组必须是经检修完好，空气试车正常情况下。2.检查鼓风机组所有连接地角螺栓是否拧紧。3.检查鼓风机电动油泵、放液管以及机组所有附属系统油、水、汽的管道是否严密，阀门是否灵活好使。4.检查油站、油箱油位情况，启动电动油泵，开关至手动位置，调整好油压，观察各回流窥镜回油情况，检查油位情况，不足加注，根据油温情况决定是否开冷油器冷却水或蒸汽。5.检查偶合器油箱油位情况，准备好备用油，待机组运转后，油位下降，再加注，少量打开冷油器冷

15、却水。6.检查调整计算机、仪表选项开关置于仪表位置，并通知集气管工做相应调整。7.检查装置所有连锁装置；8.将偶合器输出转速置于零位，对机组进行盘车，关闭各放液管阀门。9.将鼓风机出口阀门全开，入口阀门微开，打开大循环管阀门1/3，打开鼓风机氮气密封。10.通知调度，上升管岗位，变电所岗位及相关的部门领导。11.新开工启风机要在机前取煤气样做爆发试验。12.用蒸汽将风机叶轮清扫一下，之后关闭机后放散管。鼓风机启车鼓风机启车1.给电启动主电机，待电流回到正常后，观察主电机有无异常之后，慢慢增加转速至，同时快速打开入口阀门，增速过程中，当油压达到0.153Mpa时，将电动油泵手动位置调至自动位置，

16、电动油泵停。2.关大循环管阀门至翻板能自动调节为止。3.打开鼓风机各放液管阀门。4.根据油温情况调整各冷油器冷却水量。鼓风机鼓风机主轴：35CrMo 叶轮：35CrMoV 叶片：30CrMnSi脱硫工段工艺概述 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H H2 2S S含量小于含量小于0.2g/Nm0.2g/Nm3 3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了从脱硫塔中吸收了H H2 2S S和和HCNHCN（氰化氢）的脱

17、硫液至（氰化氢）的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。在脱硫塔中的主要反应为在脱硫塔中的主要反应为:H H2 2S+2NHS+2NH3 3=(NH=(NH4 4)2 2S S（硫化铵）（硫化铵）再生塔蒸氨塔反应槽 硫泡沫槽熔硫釜煤气来自冷鼓硫膏

18、外售煤气去硫铵工段脱硫工段流程图溶液循环泵压缩空气来自空压站焦炭过滤器剩余氨水来自冷凝泵房废水泵去生化浓氨水脱 硫 塔预冷塔脱硫工艺指标温度指标温度指标()1 入脱硫塔煤气温度入脱硫塔煤气温度 25-292 入脱硫塔溶液温度入脱硫塔溶液温度 32-35 3.入预冷塔煤气温度入预冷塔煤气温度 504 预冷塔后煤气温度预冷塔后煤气温度 25-305 反应槽溶液温度反应槽溶液温度 34386 预冷塔循环液温度预冷塔循环液温度 25压力指标压力指标(按表压按表压)1.进再生塔压缩空气压力进再生塔压缩空气压力 0.4MPa2.进工段压缩空气压力进工段压缩空气压力 0.5MPa3.进工段低压蒸汽压力进工段

19、低压蒸汽压力 0.4MPa4.脱硫液循环泵出口压力脱硫液循环泵出口压力 1Mpa5.预冷循环液泵出口压力预冷循环液泵出口压力 0.3-0.6 MPa 6.泡沫泵出口压力泡沫泵出口压力 0.1-0.4 Mpa脱硫工艺指标阻力指标阻力指标1.预冷塔阻力预冷塔阻力 1.5kPa2.脱硫塔阻力脱硫塔阻力 2.0 kPa液位（液位（mm）1.反应槽液位反应槽液位 240032002.预冷塔塔底液位预冷塔塔底液位 20002500质量指标质量指标 1.脱硫液脱硫液PH值值 8-92.泡沫槽内悬浮硫含量泡沫槽内悬浮硫含量 1.5 g/l（富液）（富液）3.脱硫塔后煤气含硫化氢脱硫塔后煤气含硫化氢 30mg/

20、m34.脱硫液含氨量脱硫液含氨量 615 g/l流量指标流量指标 1.脱硫液循环量（单塔）脱硫液循环量（单塔）1300m3/h2.预冷循环液量预冷循环液量 250300 m3/h3.进再生塔压缩空气流量（单塔）进再生塔压缩空气流量（单塔）900-1400 m3/h脱硫工段主要设备脱硫工段主要设备：1、脱硫塔2、蒸氨塔3、再生塔4、预冷塔5、空压机脱硫工段预冷塔预冷塔主要作用 来自冷鼓风机后煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至30左右。循环冷却液从下部用泵抽出送至循环冷却器，经螺旋板换热器冷却至28后进入塔顶循环喷洒。喷洒液使用长时间后可以进行置换，置换后的喷洒液返回冷鼓工段。

21、脱硫工段脱硫塔脱硫工段脱硫塔脱硫塔主要作用预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约30mg/m3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫富液从脱硫塔下部自流至反应槽。脱硫工段再生塔脱硫工段再生塔再生塔主要作用 吸收了H2S、HCN的脱硫富液从脱硫塔下部自流至反应槽。经脱硫液循环泵抽送进入再生塔底部，与自空压站来的压缩空气混合，对脱硫液进行氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔对煤气进行喷洒脱硫，形成完成的闭路循环。由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。将催化剂加入反应槽上部的

22、加药槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到反应槽。泡沫槽对再生塔自流下来的泡沫液进行充分搅拌脱硫工段熔硫釜对泡沫液进行蒸汽加热，控制好进料速率、蒸汽温度，进行连续熔硫饱和器离心机结晶槽 外购硫酸螺旋输送机振动流化床干燥器硫铵储斗硫酸储槽硫酸储槽硫铵流程图煤气来自脱硫热风机引风机旋风除尘引风机水浴尘器硫铵包装外运空气大母液泵煤气去洗脱苯三、硫铵工艺 煤气系统：由脱硫工段送来的焦炉煤气经煤气系统：由脱硫工段送来的焦炉煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器。煤煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上部分两股经环形室被循环气在饱和器的上部分两股经环形室被循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸

23、收，母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合成一股入后室，经母液二次喷然后煤气合成一股入后室，经母液二次喷淋后进饱和器的旋风分离器，分离出煤气淋后进饱和器的旋风分离器，分离出煤气夹带的酸雾后，从饱和器顶部导出去终冷夹带的酸雾后，从饱和器顶部导出去终冷洗脱苯工段。洗脱苯工段。硫铵工艺 母液循环系统：母液循环系统：饱和器结晶室的母液从其上部经母液循饱和器结晶室的母液从其上部经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的母液由饱和器内的中心下降管和满流口的母液由饱和器内的中心下降管和满流口中间的下降管流至饱和器结晶室的底部，中间的下降管流至饱和器结晶室的底

24、部，在此晶核通过饱和器母液的循环（向上）在此晶核通过饱和器母液的循环（向上）移动，使晶体逐渐长大，并引起颗粒分级。移动，使晶体逐渐长大，并引起颗粒分级。硫铵工艺当晶比达到一定数量时，用结晶泵将其底当晶比达到一定数量时，用结晶泵将其底部的母液送至结晶槽，然后再对其进行干部的母液送至结晶槽，然后再对其进行干燥处理。饱和器满流口溢出的母液流入满燥处理。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后从其底部入二次喷淋泵对饱和器的后室二从其底部入二次喷淋泵对饱和器的后室二次喷淋。补水和加酸时，母液经满流槽至次喷淋。补水和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽

25、，然后再用二次喷淋泵送至饱和母液贮槽，然后再用二次喷淋泵送至饱和器喷淋。此外母液贮槽、母液地下槽还可器喷淋。此外母液贮槽、母液地下槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。供饱和器检修时贮存母液之用。硫铵工艺结晶系统：结晶系统：煤气中的氨气和蒸氨后的浓缩氨气在饱煤气中的氨气和蒸氨后的浓缩氨气在饱和器内与母液充分接触，连续进行中和反和器内与母液充分接触，连续进行中和反应，不断生成硫酸铵，为防止不断增多的应，不断生成硫酸铵，为防止不断增多的硫铵结晶沉积堵塞系统，结晶泵使硫铵在硫铵结晶沉积堵塞系统，结晶泵使硫铵在饱和器内不断循环运行。当饱和器下部的饱和器内不断循环运行。当饱和器下部的循环母液达到一定晶比时，

26、结晶泵将其抽循环母液达到一定晶比时，结晶泵将其抽送至结晶槽。送至结晶槽。硫铵工艺结晶干燥系统：结晶干燥系统：母液在结晶槽内初步静置分层，清液返回母液在结晶槽内初步静置分层，清液返回饱和器。将结晶槽内的结晶放入离心机进饱和器。将结晶槽内的结晶放入离心机进行晶液分离，并用温水洗涤，减少晶体表行晶液分离，并用温水洗涤，减少晶体表面附着的游离酸和油性杂质，清液返回饱面附着的游离酸和油性杂质，清液返回饱和器。硫铵结晶在经螺旋给料机输送入干和器。硫铵结晶在经螺旋给料机输送入干燥床，在干燥床内用热风机鼓入蒸汽加热燥床，在干燥床内用热风机鼓入蒸汽加热的热空气，将晶体的水份蒸发。热空气从的热空气，将晶体的水份蒸

27、发。热空气从干燥床的上部经旋风分离器捕集气流夹带干燥床的上部经旋风分离器捕集气流夹带出来的结晶颗粒后，由引风机送入大气。出来的结晶颗粒后，由引风机送入大气。脱水后的硫铵成品放入料仓，包装外销。脱水后的硫铵成品放入料仓，包装外销。硫铵工艺硫酸系统：硫酸系统：购进的浓硫酸卸入卸酸槽，用自吸泵抽进购进的浓硫酸卸入卸酸槽，用自吸泵抽进硫酸贮槽，再用硫酸泵抽送入硫酸高位槽，硫酸贮槽，再用硫酸泵抽送入硫酸高位槽，然后自流到满流槽，保持饱和器内的母液然后自流到满流槽，保持饱和器内的母液酸度在酸度在35，大加酸时控制在，大加酸时控制在15以内。以内。硫铵工艺指标3.1入饱和器煤气温度 60-70；3.2饱和器

28、内母液温度 45-55；3.3饱和器内母液酸度 2.5-4%；满溜槽内母液酸度5-6%3.4饱和器阻力 2500Pa；3.5饱和器后含氨 50mg/m；3.6母液的比重不小于1.26Kg/m；硫铵工段主要设备1、煤气预热器2、饱和器3、离心机4、振动流化床干燥机5、大母液泵6、小母液泵硫铵工段煤气预热器煤气预热器作用：为了提高进入饱和器的煤气露点，维持饱和器内的水平衡，不使饱和器内的母液不被稀释或浓缩，以防结晶比过小，甚至无产品，或者发生堵塞现象。硫铵工段煤气饱和器硫铵工段煤气饱和器硫铵工段煤气饱和器化产硫铵离心机一车间离心机数量：3台套供货厂家：湘潭离心机有限公司（2台套）/湘潭通用离心机有

29、限公司（1台套）规格型号：HR-400N（2台套、湘潭离心机）；HR-500NB（1台套、湘潭通用）HR-400N离心机主要技术参数：转股直径337/400mm 转股转速1170r/min 分离因素545/546 推料次数30-70/min 工作油压2MPa 主电机功率11Kw 离心机重量2480Kg 外形尺寸2460*1286*1030HR-500N离心机主要技术参数：转股直径500mm 转股转速1200/2000r/min 分离因素402/1120 推料次数30-80/min 工作油压3MPa 主电机功率37Kw 离心机重量5000Kg 外形尺寸2150*1480*1290 二车间离心机数

30、量：4台套供货厂家：湘潭通用离心机邮箱公司规格型号：HR-500N主要技术参数：转鼓直径500mm 转鼓转速1800r/min 分离因素9701 推料次数40-80 工作油压力3MPa 主电机功率37Kw 离心机质量3650Kg 外形尺寸336513301628离心机离心机利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。化产硫胺振动流化床干燥机一车间振动流化床干燥机数量：1台供货厂家：靖江远洋机械设备制造有限公司规格型号：Q=6t/h振动电机型号：IB-50328-VI干燥机技术参数：工作原理：被干燥物料通过入料口进入机体内,在振

31、动力的作用下物料沿水平方向抛掷向前运动,热风多次穿过物料层,湿空气经过除尘后由空气出口排除,成品由干燥产品出口排除。二车间振动流化床干燥机数量：两台供货厂家：靖江市天和干燥机械制造有限公司规格型号：TGZZ1575L振动电机型号：ZDS50-6 3.7Kw 振动次数 960次干燥机技术参数：床面尺寸15007500mm 功率3.77Kw2 转速960r/min 振幅3.2mm 重量7560Kg工作原理：被干燥物料通过入料口进入机体内,在振动力的作用下物料沿水平方向抛掷向前运动,热风多次穿过物料层,湿空气经过除尘后由空气出口排除,成品由干燥产品出口排除。振动流化床干燥机振动流化床干燥机化产硫铵大

32、母液泵一车间大母液泵数量：3台套供货厂家：上海连成泵业有限公司规格型号：SLZA300-400D主要技术参数：Q=800m/h H=24m过流部分材质：904不锈钢泵配套电机：YB2315M-4W 132Kw 2930r/min电机生产厂家：山东华力电机集团股份有限公司二车间大母液泵数量：4台套供货厂家：大连第六耐酸泵厂规格型号：LCZ250-400主要技术参数：流量800m3/h 扬程30m 转速1450r/min 电机380V 238A过流部分材质:904L不锈钢泵配套电机：YB2-315M-4 132KW电机生产厂家：佳木斯电机股份有限公司大母液泵粗苯工艺 来自硫铵工段的煤气，来自硫铵工

33、段的煤气，经终冷塔上段的经终冷塔上段的低温水和下段循环水的换热后低温水和下段循环水的换热后,将煤气由将煤气由5555 C C降至降至2323 C.C.然后从洗苯塔底部入塔，由下而上然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被循环洗油（贫油）流接触，煤气中的苯族烃被循环洗油（贫油）吸收，形成富油，再经过苯冷凝冷却器换热、吸收，形成富油，再经过苯冷凝冷却器换热、油油换热器换热、管式炉加热后经脱苯塔脱苯，油油换热器换热、管式炉加热后经脱苯塔脱苯，至苯冷凝冷却器冷凝成成粗苯，自流至粗苯中至苯冷凝冷却器冷凝成成粗苯

34、，自流至粗苯中间槽，通过粗苯泵送至储槽待外卖。脱苯后的间槽，通过粗苯泵送至储槽待外卖。脱苯后的煤气送至其他用户。煤气送至其他用户。富油流程 洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至6060 C C左右，然左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由6060 C C升到升到110110 C C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180180 C C左右，左右，进入脱苯塔。从脱

35、苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和1616 C C循环水冷却至循环水冷却至3030 C C左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，量槽外售。油水分离器分离出的油水

36、混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。贫油及蒸汽流程 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至换热器与富油换热，使其温度降至120120 C C左右，左右，入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被和二段贫油冷却器，分别被3232 C C循环水和循环水和1616 C C制冷水冷却至约制冷水冷却至约3030 C

37、 C，送洗苯塔循环喷淋洗涤，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。煤气。0.5MPa0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至至400400 C C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。器过滤后供给。渣滓终冷塔再生器外购洗油 脱苯塔管式炉洗苯塔贫油槽 贫油去油品库区粗苯储槽煤气去动力作业区来自硫铵的煤气油品库区洗油储 槽回炉煤气富油粗苯工段流程图蒸汽过热蒸汽苯储槽粗苯工段工艺指标终冷系统：1.出终冷塔煤气温度：25-272.上段喷洒液入塔温度：

38、24-283.上段喷洒液出塔温度：27-304.下段喷洒液入塔温度：30-355.下段喷洒液出塔温度：35-456.终冷塔阻力：2000Pa7.喷洒液流量：240-320m3/h8.终冷后煤气含萘量：200-300mg/m3粗苯工段工艺指标 洗苯系统：1.洗苯塔阻力：2000Pa2.入塔贫油含苯：0.4%3.洗苯塔后煤气含苯：3g/m34.入洗苯塔贫油温度：高于煤气温度2-4（夏季），高于煤气温度4-7（冬季）5.洗苯塔富油槽液位：1.8-3.5m6.各泵轴承温度65，电机温度457.富油流量160-185m3/h粗苯工段工艺指标1.贫富油换热器富油出口温度140-150，贫油出口温度1102

39、.一段冷却器贫油出口温度50，二段冷却器贫油出口温度303.贫油含苯0.4%4.入脱苯塔富油温度175-1855.脱苯塔顶油气温度93-986.脱苯塔顶压力1.5Kpa中部压力10Kpa底部压力20Kpa7.粗苯冷凝冷却器出口粗苯温度20-308.粗苯180前馏出量90.5-92.5%9.洗油再生器底部温度210 顶部温度18010.洗油再生量为循环量的1-2%11.洗油再生器顶部压力20Kpa12.过热蒸汽温度380-45013.每生产一吨粗苯蒸汽耗量为1-1.5吨14.生产用蒸汽压力0.4Mpa，当压力低于0.2Mpa时，超过1小时以上做停车.处理15.入工段煤气压力5-10Kpa16.管

40、式炉炉膛温度360-400粗苯工段工艺指标蒸馏系统1管式炉富油出口温度：185-1952脱苯塔塔底贫油温度：170-1903再生器顶油气温度：165-200，再生器底部残渣油温度195205。4脱苯塔塔顶温度:92-98，（质量控制点）5入再生器过热蒸汽温度：380-4506二段贫油冷却器后贫油温度：夏季高于煤气2-4，冬季4-7。7脱苯塔底部压力：0.06MPa 8再生器顶部压力：0.06MPa 9脱苯塔顶部压力：0.05MPa 10再生器底部压力：0.07MPa 11管式加热炉煤气压力2.58.0Kpa12管式炉对流段温度400左右13管式炉辐射段温度500左右14贫富油换热器后富油温度1

41、45-16015贫富油换热后贫油温度80-11016一段贫油冷却器后贫油温度40-5017入再生塔蒸汽用量1-2.5t/h18粗苯回流量2-4m3/h（质量控制点）19冷凝冷却器后粗苯温度25-30粗苯工段主要设备1、终冷塔2、洗苯塔3、富油泵4、贫油泵5、管式炉6、再生器7、脱苯塔粗苯工段终冷塔一车间终冷塔数量：2台供货厂家：济南冶金化工设备有限公司规格型号：DN5600 H=27700DN5600 H=34300二车间终冷塔数量：1台供货厂家：济南冶金化工设备有限公司规格型号:DN6600 H=35000粗苯工段终冷塔终冷塔终冷塔粗苯工段洗苯塔一车间洗苯塔数量：1台供货厂家：天津市创举科技

42、有限公司规格型号：DN6600 H=50000主要技术参数：设计压力0.03MPa工作压力0.025MPa工作温度130设计温度150 物料名称煤气、洗油 主要材料Q235-A二车间洗苯塔数量：1台供货厂家：济南冶金化工设备有限公司规格型号：DN6600 H=43500主要技术参数：设计压力0.03MPa工作压力0.003MPa工作温度25-27设计温度100物料名称煤气、洗油 主要材料Q235-A粗苯工段终冷塔洗苯塔洗苯塔粗苯工段油库工艺1.1来自冷凝鼓风工段的焦油进入焦油贮槽，静止分离后，来自冷凝鼓风工段的焦油进入焦油贮槽，静止分离后，经焦油泵压入焦油储槽，分离出的水送入鼓风工段。经焦油泵

43、压入焦油储槽，分离出的水送入鼓风工段。1.2来自粗苯蒸馏工段来的粗苯进入粗苯贮槽，经粗苯产来自粗苯蒸馏工段来的粗苯进入粗苯贮槽，经粗苯产品泵将装入汽车槽车运出。品泵将装入汽车槽车运出。1.3由汽车槽车运来的高浓度硫酸，卸入卸酸槽，用卸酸由汽车槽车运来的高浓度硫酸，卸入卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽经硫酸泵送至硫铵工段高置槽。槽液下泵送至硫酸贮槽经硫酸泵送至硫铵工段高置槽。1.4由汽车槽车运来的由汽车槽车运来的30%碱液卸入卸碱槽，用卸碱槽液碱液卸入卸碱槽，用卸碱槽液下泵送至碱贮槽，用碱液泵送至终冷洗苯工段碱槽。下泵送至碱贮槽，用碱液泵送至终冷洗苯工段碱槽。1.5由汽车槽车运来的洗油卸入卸洗

44、油槽，经卸洗油液下由汽车槽车运来的洗油卸入卸洗油槽，经卸洗油液下泵至洗油贮槽用洗油泵至粗苯工段新洗油槽内。泵至洗油贮槽用洗油泵至粗苯工段新洗油槽内。蒸氨工艺由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含回流，未冷凝的含NH3（10%）氨汽进入氨冷）氨汽进入氨冷凝冷却器，用循环水冷凝成浓氨水送脱

45、硫工段作凝冷却器，用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。化处理。水系统工艺用泵送到初冷器及脱硫、硫铵、粗苯工段的换热器等，与系统内的介质进行换热，经换热后水温由30左右升至40左右，升温后的水集中返回冷却塔，用冷却塔上的轴流风机进行通风冷却，使水温由40左右降至30左右，降温后的循环水，从冷却塔水池自流入吸水井，在泵达到初冷器等设备，达到循环使

46、用；因水使用一段时间后就会结水垢并生长细菌，为防止堵塞、腐蚀设备，需定期向循环水内加入缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，以达到杀菌除垢的目的。（低温水、制冷水与之相同）水系统设备简介1、导风筒，材质环氧树脂玻璃钢2、风扇，材质环氧树脂玻璃钢3、减速机，壳体：HT200；齿轮：40Cr；传动轴：1Cr18Ni9（302不锈钢）；4、填料层，主要有PVC塑料格网板、PVC梯形斜波填料。化产车间凉水塔洗苯塔洗苯塔化产车间凉水塔洗苯塔洗苯塔初冷器气液分离器电捕焦油器鼓风机脱硫塔饱和器终冷塔气柜煤气来自焦炉液相去机槽 气相冷凝液去机槽 净煤气外送去总厂煤气去石灰回炉煤气去管式炉煤气总流程图洗苯塔 化产一分厂一车间化产一分厂一车间化产一分厂一车间化产一分厂一车间THANK YOU FOR YOUR HELP结束结束