混凝土工程施工质量控制与质量通病预防复习过程.ppt

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1、混凝土工程施工质量控制与质量通病预防1.1混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土工程施工工艺流程控制程序筛选石子水泥石子砂子称量混凝土搅拌外加剂加水混凝土运输混凝土浇筑养护试压试块拆摸合格不合格一、混凝土工程施工质量控制一、混凝土工程施工质量控制1.2混凝土工程质量控制要素混凝土工程质量控制要素1.2.1原材料控制：原材料控制：普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。水泥。水泥有多种品种、标

2、号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。泥进行试配。砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之

3、间。结构用砂含泥量一般不应超过之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和

4、抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所

5、有水泥是否相适应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的

6、复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。1.2.2配合比的质量控制配合比的质量控制混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差

7、异，因此在混凝土拌制土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。1.2.3搅拌过程的质量控制搅拌过程的质量控制应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对水

8、量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。配合比得到可靠的保证。1.2.3混凝土的运输质量控制混凝土的运输质量控制对混凝土运输的

9、要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生对混凝土运输的要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。的大体积混凝土的浇

10、筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。双轮手

11、推车为主。1.2.4混凝土的浇筑质量控制混凝土的浇筑质量控制混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。模板内部清理模板内部清理混凝土的浇筑，应由低

12、处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位

13、时，应及时采取措施进钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应

14、超过混凝土的初凝时间。浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便

15、于施工的部位。剪力较小且便于施工的部位。框架柱施工缝留置框架柱施工缝留置后浇带留置后浇带留置混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。的每一角落，排出气泡，使混凝土

16、拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。1.2.5混凝土的养护与拆模质量控制混凝

17、土的养护与拆模质量控制混凝土的养护。混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。自然养护混凝土的养护。混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。自然养护方法。此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，方法。此法是待混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼个昼夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护

18、时间夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔度时，前三天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至小时浇水一次，夜里至小浇水小浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。或大风天气中应适当增加浇水次数。加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发

19、，此法加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。指采用蒸汽法养护混凝土。混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，混凝土的拆模。混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。1.2.6冬季混凝土施工质量控制冬季混凝土施工质量控制混凝土工作在昼夜平均气温低于混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于度，或最低气温低于-30度的气候条件下进度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。在

20、保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。应增加搅拌时间，一般比正常情况增加应增加搅拌时间，一般比正常情况增加50-100%使水泥的水化作用加快并使使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使

21、混凝土在养护措施开始之将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。前不致冰冻。适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。防止混凝土早期冻结。用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的方法。定合适的方法。2.1混凝土外观

22、质量及内部质量检查要素混凝土外观质量及内部质量检查要素混凝土外观质量主要检查表面平整度混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位有表面平整要求的部位)、麻面、蜂、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。指标等。2.2外部缺陷及预防措施外部缺陷及预防措施2.2.1麻面麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。麻面是指混凝土表

23、面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。混凝土麻面产生的原因有：混凝土麻面产生的原因有：1)模板表面粗糙、不平滑；模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；浇筑时混凝土的水分被模板吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；留在模板上；4)使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；5)新拌混凝土新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；6)混凝土振捣不足，气

24、泡混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面。未完全排出，有部分留在模板表面。二、混凝土工程质量通病预防及处理二、混凝土工程质量通病预防及处理表面粗糙、表面粗糙、接缝不平接缝不平模板表面清模板表面清理不到位、理不到位、拼缝漏浆拼缝漏浆混凝土麻面的预防措施有：混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆旧模板残浆必须清理干净；必须清理干净；5)新拌混凝土必须

25、按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。混凝土麻面的修补：混凝土麻面的修补：混凝土表面的麻点，如对混凝土表面的麻点，如对结构结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超修补

26、用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过过1mm；3)水泥砂浆配合比为水泥砂浆配合比为1(22.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。2.2.2蜂窝蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于均匀

27、，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。，不露主筋，但有时可能露箍筋。混凝土峰窝产生的原因有：混凝土峰窝产生的原因有：1)配合比不准确，砂浆少，石子多；配合比不准确，砂浆少，石子多；2)搅拌用水过少；搅拌用水过少；3)混凝土搅拌时间混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；不足，新拌混凝土未拌匀；4)运输工具漏浆；运输工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不使用干硬性混凝土，但振捣不足；足；6)模板漏浆，加上振捣过度。模板漏浆，加上振捣过度。混凝土蜂窝的预防措施是：混凝土蜂窝的预防措施是：1)砂率不宜过小；砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准

28、，应掺用用水量如少于标准，应掺用减水剂；减水剂；4)计量器具应定期检查；计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好注意运输工具的完好性，及时修理；性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。浇筑过程中，有专人巡视模板。混凝土蜂窝修补：混凝土蜂窝修补：如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补将修补部分的软

29、弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为水泥砂浆的配合比为1：21：3，应搅，应搅拌均匀；拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。2.2.3混凝土露筋、空洞混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土

30、孔洞中外露的缺陷称之为露筋。主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸13的缺陷，称之为空洞。的缺陷，称之为空洞。混凝土出现露筋、空洞的原因有：混凝土出现露筋、空洞的原因有：1)漏放保护层垫块或垫块位移；漏放保护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；有采取防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；离析，运至现场又未重新

31、搅拌；4)钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；捣不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振捣不足；采用干硬性混凝土而又振捣不足；露筋、空洞的预防措施有：露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块；应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过浇筑高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用如为较大构

32、件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；加强振捣；9)模板四周，模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。混凝土露筋、空洞的处理措施：混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢

33、丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原强度等级应比原设计设计高一级；高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模安装模板浇筑；板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。补部分达到结构设计强度时，凿除

34、外倾面。2.2.4混凝土混凝土施工施工裂缝裂缝混凝土施工裂缝产生的原因：混凝土施工裂缝产生的原因：1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑性过大，混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩裂配合比设计不当引起的干缩裂缝；缝；4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑刚度不足，模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。混凝土施工裂缝预防措施有：混凝土施

35、工裂缝预防措施有：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜骨料级配中，细颗粒不宜偏多；偏多；5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护；注意及时养护；7)拆模时，尤拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强

36、拆。其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。混凝土施工裂缝的修补混凝土施工裂缝的修补1)混凝土微细裂缝修补混凝土微细裂缝修补用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；注射时宜注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；气逸出后进行；注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。内空气向上逸出，

37、粘结剂在缝内向上填充。2)混凝土浅裂缝的修补混凝土浅裂缝的修补顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约形，宽约56mm，深度等于原裂，深度等于原裂缝；缝；用毛刷将用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；用漆工刮刀用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；缝缝面按需要做成与面按需要做成与结构结构面齐平，或稍微突出成弧形。面齐平，或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂缝的修补混凝土深裂缝的修补 做法是将微细缝

38、和浅缝两种措施合并使用：做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：先将裂缝面凿成先将裂缝面凿成V形或凹形槽；形或凹形槽；按上述办法进行清理、吹干；按上述办法进行清理、吹干；先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；凝粘结剂，填补深裂缝；上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。施工裂缝修补施工裂缝修补2.3内部缺陷及预防措施内部缺陷及预防措施2.3.1混凝土空鼓混凝土空鼓混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因

39、是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。钢板底部未饱满或振捣不足。预防措施：预防措施：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；部；浇筑后用敲击法检查；(2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。空气，亦可作观察孔。混凝土空鼓的修补：混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法如钢板较大或估计

40、空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。将混凝土压入。局部空鼓脱落局部空鼓脱落2.3.2混凝土强度不足混凝土强度不足混凝土强度不足产生的原因：混凝土强度不足产生的原因：(1)配合比计算错误；配合比计算错误；(2)水泥出厂期过长，水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不足；或受潮变质，或袋装重量不足；(3)粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多；或含泥量较多；(4)外加剂质量不稳定；外加剂质量不稳定；(5)搅拌机内残浆过多，或传动皮带打搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；滑，影响转速；(6)搅拌时间不足；搅拌时间不足；(7)用水量过

41、大，或砂、石含水率未调整，用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；或水箱计量装置失灵；(8)秤具或秤量斗损坏，不准确；秤具或秤量斗损坏，不准确；(9)运输工具灌浆，或运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；经过运输后严重离析；(10)振捣不够密实。振捣不够密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计设计单位决定。通常处理单位决定。通常处理方法有：方法有：(1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用；按原标准使用；(2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。(3)强度相差较大而影响较大时，拆除返工。强度相差较大而影响较大时，拆除返工。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢