塑封基础知识培训.ppt

《塑封基础知识培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑封基础知识培训.ppt（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、塑封基础知识培训 樹樹 脂脂 ResinResin填充料填充料 FillerFiller 硬化劑硬化劑Curing agentCuring agent 添加劑添加劑AdditiveAdditive 混混 合合Pre-mixingPre-mixing 加熱混練加熱混練 KneadingKneading 冷冷 卻卻CoolingCooling 粉粉 碎碎 CrushingCrushing 混混 合合BlendingBlending錠粒成型錠粒成型TabletingTableting 秤量包裝秤量包裝 WeighWeigh Package Package EMEEMEProductProduct1-

2、EME的原材料和生产过程的原材料和生产过程1.1-Raw Material Support for EME In CCP(蓝色为蓝色为CCP自产）自产）PHENOLIC NOVOLAC RESIN线性酚醛树脂PHENOL苯酚苯酚EMEEpichlorohydrin环氧氯丙烷（表氯醇）Bisphnol A双酚双酚ABROMINATED EPOXY溴化环氧树脂溴化环氧树脂FILLER填充剂填充剂ADDITIVE添加剂添加剂OTHERS其它其它EPOXY CRESOL NOVOLAC RESIN邻甲酚醛环氧树脂环氧树脂环氧树脂填充剂填充剂添加剂添加剂粉碎、混合、搅拌粉碎、混合、搅拌塑封料塑封料塑封料

3、生产流程塑封料生产流程2-EME固化（交联）过程固化（交联）过程2.1-树脂体系树脂体系2.2-EME固化（交联）程度行为曲线固化（交联）程度行为曲线3-在充填过程中，在充填过程中，EME黏度行为曲线黏度行为曲线 Viscosity behavior during filling at 175 CTimeHot hardness 预热 成型 后固化EME系列胶化时间系列胶化时间&螺旋流动长度螺旋流动长度v.s.模温模温EME Series Gel Time&Spiral Flow v.s.Molding Temperature 4-成型成型 Molding冷冻保存(10)Cold Storag

4、e(10)回温 Stabilizing(20-30,50-70%RH)成型成型 Molding再保存(必要时)Re-Storage在成型车间,原封不动.需回温16-24 小时.(温度平衡)Keep the package sealed.Thaw16-24 hours in molding room condition*需重新包装好*回温后72小时内用完Seal up package as before it was opened.*不要用手直接碰触黑胶.*72小时内使用完毕Dont touch compound with your bare hand.4.1.黑胶准备黑胶准备 Compound

5、 PreparationStorage Life VS Temp.EME存储寿命随着存储温度的提高显著短缩。成型成型条条件件 Molding Conditions Large size（大锭粒）（大锭粒）Mini size（小锭粒）（小锭粒）模溫模溫 Mold Temperature160-200 sec160-200 sec預热溫度預热溫度 Preheat Temp.80 110-转进压力转进压力 Transfer Pressure 30100kgf/cm230100kgf/cm2合模压力合模压力 Clamp Pressure80160kgf/cm280160kgf/cm2转进时间转进时间

6、Transfer Time2040 sec520 sec固化时间固化时间 Cure Time20180 sec2080 sec后固化时间后固化时间 Post Cure（at 175)48 hrs48 hrsa.锭粒预热锭粒预热Preheating of Pellet 预热预热前的准前的准备备Preparation for stable preheatingPreparation for stable preheating *回温充分，赶走湿气回温充分，赶走湿气Stabilization of compound temperature and humidityStabilization of c

7、ompound temperature and humidity *预热时间预热时间Preheat timePreheat time：2040sec.(2040sec.(根据根据预热设备调预热设备调整整Depending on pre-heater)Depending on pre-heater)*精确的精确的设设定定Precise adjustment ofPrecise adjustment of：滚滚筒筒间间的距离的距离Distance between rollersDistance between rollers 电电极极间间的距离的距离/水平度水平度Distance/horizont

8、al level of electrodeDistance/horizontal level of electrode 如何如何测测量量预热预热温度温度How to measure the preheat temp.How to measure the preheat temp.*确确认锭认锭粒表面温度粒表面温度优优于确于确认锭认锭粒内部温度粒内部温度 Check the surface temp.of pellets rather than inside of pelletsCheck the surface temp.of pellets rather than inside of pel

9、lets此法之优点此法之优点A Advantagesdvantages of this method of this method：预热后可快速的进行测量预热后可快速的进行测量 Quick checking right after heatingQuick checking right after heating 不会受黑胶本身的影响不会受黑胶本身的影响 Not affected by the heat from compound itselfNot affected by the heat from compound itself 可以快速、个别地测量锭粒温度可以快速、个别地测量锭粒温度Ca

10、n check the temp.pellet to pellet individuallyCan check the temp.pellet to pellet individuallyb.残留饼厚度残留饼厚度/锭重锭重 Cull Thickness/Pellet Weight通过获得合适的残留饼厚度确认锭粒重量是否合适通过获得合适的残留饼厚度确认锭粒重量是否合适ADJUST PELLET WEIGHT TO GET PROPER CULL THICKNESSADJUST PELLET WEIGHT TO GET PROPER CULL THICKNESS理想的厚度理想的厚度 IDEAL T

11、HICKNESSIDEAL THICKNESS太厚太厚TOO THICKTOO THICK黑胶的浪费，黑胶的浪费，cullcull固化不完全固化不完全(COMPOUND(COMPOUND LOSS,UNCURED CULL)LOSS,UNCURED CULL)太薄太薄TOO THINTOO THIN(不完全充填不完全充填INCOMPLETE FILL)INCOMPLETE FILL)转进方向转进方向 Transfer directionTransfer directionc.转进压力转进压力TRANSFER PRESSURE 正确的判断表压和实际转进压力之间的关系 ACCURATE ADJUS

12、TMENT IS REQUIRED GAUGE PRESSURE VS ACTUAL PRESSURE 注意NOTE 实际的转进压力需要周期性地用压力计校正ACTUAL PRESSURE SHOULD BE CHECKED PERIODICALLY WITH DILLON GAUGE (FORCE GAUGE)转进头和转进筒需要周期性地进行更换PLUNGER HEAD AND TRANSFER POT SHOULD BE REPLACED PERIODICALLY.(PREVENT PRESSURE LOSS)转进压力转进压力Transfer Pressure 表压和实际的转进压力表压和实际的

13、转进压力Gauge pressure v.s.Actual pressurePr x Sr=Pp x SpSr=(Dr/2)2Sp=(Dp/2)2Dr:Diameter of RamDp:Diameter of PlungerPp:actual pressure to PKG.Pr:oil pressure shown on Gage with unit kg/cm2(Also all Ram pressure(=Pr x Sr)is shown on the same gage with unit ton)Die surface area doesnt relate in ideal.But

14、 complexed runner and cavity structure will make pressure loss.d.转进速度/时间TRANSFER SPEED/TIME 转进速度是通过转进距离除于转进时间得到的TR.SPEED IS CALCULATED WITH TR.DISTANCE AND TR.TIME TR.SPEED(CM/SEC)=TR.DISTANCE(L)L=r2hn/R2 2r:锭粒直径PELLET DIAMETER h:锭粒高度PELLET HEIGHT n:锭粒的颗数 NO.OF PELLETS 2R:转进筒直径 POT DIAMETER锭粒的直径应该要和

15、转进筒的直径相近PELLET DIAMETER SHOULD BE CLOSE TO POT DIAMETER EXAMPLE 2R=50mm 2r=48mm e.后固化后固化POST MOLD CURE烘箱OVEN 为了加热的均匀性，烘箱必需是通过热风扇加热OVEN WITH INSIDE HEATING FAN IS DESIRABLE FOR UNIFORM HEATING固化温度和时间CURE TEMP.AND TIME后固化时间要在烘箱达到合适的温度后开始计时CURE TIME SHOULD BE COUNTED AFTER REACHING PROPERTEMP.LEVEL后固化后

16、各个主要参数的比较后固化后各个主要参数的比较后固化后各个主要参数的比较后固化后各个主要参数的比较Post Mold Cure ComparisonPost Mold Cure Comparison5 5-EME EME 成型常见问题及其对策成型常见问题及其对策u充填不良充填不良(Incomplete Fill)u气孔气孔(Voids)u麻点麻点(Pin HolePin Hole)u溢溢料（料（Resin BleedResin Bleed）u流痕流痕(Flow mark)u黏模黏模(Stick)u开裂开裂(Crack)u冲冲线线(Wire sweep)5-15-1 EMCEMC封装成型不良相关因

17、素封装成型不良相关因素关联因素关联因素备注备注EMCEMC性能性能胶化时间、黏度、流动性、脱模性、粘接胶化时间、黏度、流动性、脱模性、粘接性、耐湿性、耐热性、溢料性、应力、强性、耐湿性、耐热性、溢料性、应力、强度、模量等；度、模量等；模具模具浇道、浇口、型腔、排气口设计与引线框浇道、浇口、型腔、排气口设计与引线框架设计的匹配程度等架设计的匹配程度等封装工艺封装工艺合模压力、注塑压力、注塑速度、预热温合模压力、注塑压力、注塑速度、预热温度、模具温度、固化时等。度、模具温度、固化时等。其它其它人员操作人员操作/成型机台及周边设备状况成型机台及周边设备状况充填不良充填不良(Incomplete Fi

18、ll)(Incomplete Fill)可能原因可能原因建议建议对策对策因储存因储存/使用不当或过期，黑胶品质发使用不当或过期，黑胶品质发生变异（流动性下降）生变异（流动性下降）取样检测流动性取样检测流动性/胶化时间，并注意黑胶的使胶化时间，并注意黑胶的使用及保管条件用及保管条件成型工艺与黑胶性能不匹配成型工艺与黑胶性能不匹配调整成型工艺参数：调整成型工艺参数：预热温度预热温度 转进压力转进压力&速度速度 模温模温 中心块中心块(cull)(cull)厚度过薄厚度过薄检查模具检查模具/转进缸及转进杆是否磨损转进缸及转进杆是否磨损,黑胶锭粒黑胶锭粒重量是否足够等重量是否足够等.充填不良充填不良(

19、趋向性）趋向性）充填不良充填不良(随机性）随机性）可能原因可能原因建议建议对策对策模具进胶口模具进胶口(gate)(gate)尺寸过小尺寸过小增大增大gategate尺寸尺寸黑胶所用硅砂粒径过粗黑胶所用硅砂粒径过粗变更硅砂粒径规格变更硅砂粒径规格模具清洗不当或成型碎屑残留模具清洗不当或成型碎屑残留注意洗模方法，同时每次成型后必须用铜刷注意洗模方法，同时每次成型后必须用铜刷和气枪清理干净模面残屑。和气枪清理干净模面残屑。气孔气孔（VoidVoid）外部气孔（外部气孔（airair ventvent侧）侧）可能原因可能原因建议建议对策对策成型工艺与黑胶性能不匹配成型工艺与黑胶性能不匹配预热温度预热

20、温度 转进压力转进压力 速度速度模具温度模具温度或或外部气孔（外部气孔（gategate侧）侧）可能原因可能原因建议建议对策对策成型工艺与黑胶性能不匹配成型工艺与黑胶性能不匹配预热温度预热温度 或或 转进压力转进压力 速度速度 内部气孔内部气孔可能原因可能原因建议建议对策对策成型工艺与黑胶性能不匹配成型工艺与黑胶性能不匹配预热温度预热温度 转进压力转进压力 速度速度模具温度模具温度麻点麻点在封装成形后,封装体的表面有时会出现大量微细小孔,而且位置都比较集中,看卜去是一片麻点。这些缺陷往往会伴随其他缺陷同时出现,比如充填不良、气孔等。这种缺陷产生的原因主要是料饼在预热的过程中受热不均匀,各部位的

21、温差较大,注入模腔后引起固化反应不一致,以至于形成麻点缺陷。可能原因可能原因建议建议对策对策锭粒预热不均锭粒预热不均调整锭粒与高频预热机电极板之间的距离，一般设定调整锭粒与高频预热机电极板之间的距离，一般设定3-5mm3-5mm的间隙。的间隙。调整锭粒摆放位置，使锭粒间保持均匀间隙，详见下图：调整锭粒摆放位置，使锭粒间保持均匀间隙，详见下图：锭粒无间隙锭粒无间隙,预热不均预热不均锭粒有间隙锭粒有间隙(均匀摆放均匀摆放),预热均匀预热均匀麻点麻点溢料溢料(Resin(Resin bleed/Flash)bleed/Flash)溢溢料料可能原因可能原因建议建议对策对策黑胶黏度过低黑胶黏度过低/填料

22、粒度分布不合理填料粒度分布不合理提高树脂黏度提高树脂黏度/调整填料粒径及分布。调整填料粒径及分布。成型工艺与黑胶性能不匹配成型工艺与黑胶性能不匹配合模压力合模压力转进压力转进压力&速度速度 模温模温 模具表面磨损或成型机基座不平整模具表面磨损或成型机基座不平整修理模具，调整基座平整度修理模具，调整基座平整度流痕流痕(Flow Mark)(Flow Mark)可能原因可能原因对策对策(1)离型剂添加过量或混合不均离型剂添加过量或混合不均调整离型剂添加量，加强混炼。调整离型剂添加量，加强混炼。(2)离型剂局部累积在模具表面离型剂局部累积在模具表面模具清洗频度模具清洗频度黏黏 模模黏黏 模模可能原因

23、可能原因建议建议对策对策成型工艺与黑胶性能不匹配成型工艺与黑胶性能不匹配固化时间（保压时间）固化时间（保压时间）模温模温 （需检查模温加热装置是否有异常）（需检查模温加热装置是否有异常）模面脏污模面脏污清模频度清模频度黑胶脱模性较差黑胶脱模性较差改善黑胶脱模性能或者在封装过程中改善黑胶脱模性能或者在封装过程中,适当外适当外喷脱模剂喷脱模剂.开裂开裂开裂开裂可能原因可能原因建议建议对策对策粘模粘模固化时间（保压时间）固化时间（保压时间）模温模温 （需检查模温加热装置是否有异常）（需检查模温加热装置是否有异常）清模频度清模频度改善黑胶脱模性能改善黑胶脱模性能/外敷适量脱模剂外敷适量脱模剂各材料间膨胀系数不匹配各材料间膨胀系数不匹配选择与芯片、框架等材料膨胀系数匹配的黑选择与芯片、框架等材料膨胀系数匹配的黑胶。胶。(详见附件参考资料详见附件参考资料)黑胶吸湿黑胶吸湿注意存储及使用条件，避免吸湿。注意存储及使用条件，避免吸湿。择高择高TgTg，低膨胀系数、低吸水率、高黏结，低膨胀系数、低吸水率、高黏结力的黑胶。力的黑胶。冲冲线线(wire(wire sweep)sweep)结语结语 塑封成形的不良种类很多，在不同的封装形式上有不同的表现形式，发生的几率和位置也有很大的差异，产生的原因也比较复杂，并且互相牵连，互相影响，所以应该在分别研究的基础上，综合考虑，制定出相应的解决方法与对策。