食品加工与保藏食品浓缩和结晶之食安.ppt
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1、食品加工与保藏食品浓缩和结晶之食安1现在学习的是第1页,共72页.浓缩及其分类u浓缩是从溶液中除去部分溶剂(通常是水)的操作过程,也是溶液中溶质和溶剂部分分离的操作过程。2现在学习的是第2页,共72页浓缩的目的和作用减少食品物料的重量和体积。提高制品的浓度,增大渗透压、降低水分活性、延长制品的保质期。浓缩是干燥及结晶的预处理过程。真空浓缩过程还有脱气作用。3现在学习的是第3页,共72页浓缩的种类u按操作方法可分为蒸发浓缩、冷冻浓缩、膜浓缩等。u按浓缩的原理,可分为平衡浓缩和非平衡浓缩。4现在学习的是第4页,共72页.蒸发浓缩u使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化,从而使溶液中溶质浓度得到提高的单元
2、操作称为蒸发浓缩,简称蒸发。5现在学习的是第5页,共72页汽化u溶液受热时溶剂分子获得了动能,当某些溶剂分子的能量足以克服分子间的吸引力时,溶剂分子就会逸出液面进入上部空间,成为蒸汽分子,这就是汽化。6现在学习的是第6页,共72页二次蒸汽u工业上蒸发浓缩采用的热源通常为水蒸汽,而蒸发的物料大多是水溶液,蒸发时产生的蒸气也是水蒸汽。为了把两者区别开来,称前者为加热蒸汽或生蒸汽,称后者为二次蒸汽。7现在学习的是第7页,共72页蒸发的必要条件u蒸发的必要条件是不断供给热能和及时排除二次蒸汽。8现在学习的是第8页,共72页蒸发的必要条件u如果不设法除去这些二次蒸汽,则处于液相上部空间的二次蒸汽的气压将
3、逐渐增大,当气压增至该温度下水的饱和蒸汽压时,逸出液面与进入液相的水分将趋于平衡,表观汽化趋于停止。9现在学习的是第9页,共72页一、蒸发的种类u按操作室压力可分为:常压蒸发加压蒸发减压(真空)蒸发u按二次蒸汽的利用情况可分为:单效蒸发多效蒸发10现在学习的是第10页,共72页一、蒸发的种类u按操作的方式可分为:间歇式连续式循环式11现在学习的是第11页,共72页真空蒸发的主要特点在真空条件下,液体的沸点低,有利于增大加热蒸汽与液体之间的温差,增大传热效率,减少蒸发器所需的传热面积;物料在较低温度下蒸发,减少对热敏性食品成分的破坏;12现在学习的是第12页,共72页真空蒸发的主要特点便于采用低
4、压蒸汽或废蒸汽作为加热源,有利于多效蒸发,降低能耗;真空蒸发需要配套的真空系统,会增大设备投资及动力损耗;由于蒸发潜热随沸点降低而增大,故热量消耗较大。13现在学习的是第13页,共72页单效蒸发与多效蒸发u蒸发过程产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用的蒸发操作为单效蒸发。u将蒸发过程中产生的二次蒸汽直接或经加压后引入另一蒸发器,作为该蒸发器的热源,可提高体系热能的利用率,这种串联蒸发操作称为多效蒸发。14现在学习的是第14页,共72页间歇式蒸发u又称分批式(或批量式)蒸发。在蒸发器中料液的添加是不连续的,随着蒸发的进行,当料液浓缩至所需的浓度时停止加料和蒸发,把浓缩液一次性排出,完成一批物料的蒸发浓
5、缩处理。15现在学习的是第15页,共72页间歇式蒸发的特点u间歇式蒸发会使部分物料(先进入蒸发器的那部分物料)长时间受热,故不适于热敏性物料的浓缩;u设备利用率低;u但该类设备结构简单,最终浓度容易控制,适于小规模生产。16现在学习的是第16页,共72页连续式蒸发u在蒸发器中料液的添加和排出都是连续进行的。u该操作方式物料受热时间短,适于热敏性食品物料,设备利用率高,处理量大,是常用的浓缩方法。u这种操作方式的主要缺点是终产品浓度波动较大,特别是在浓缩比较大时,控制难度较大。17现在学习的是第17页,共72页循环式蒸发u在连续式蒸发器中使一部分浓缩液返回蒸发器使器内料液浓度逐渐增加,以提高终产
6、品的浓度一种浓缩操作方式。u在浓缩比较大时,连续蒸发难以一次完成的情况下采用循环式蒸发。18现在学习的是第18页,共72页二、蒸发浓缩过程中食品物料的变化(一)食品成分的变化(二)食品物料粘稠性增加(三)结垢(四)发泡(五)结晶(六)风味形成与挥发(七)设备的腐蚀19现在学习的是第19页,共72页.冷冻浓缩u是利用在低温条件下食品溶液中的冰和水之间的固液相平衡原理进行食品溶液浓缩的一种浓缩方法。20现在学习的是第20页,共72页冷冻浓缩的优点及应用u过程不涉及加热,可避免食品中热敏性成分的破坏和食品中芳香物质的挥发损失,获得高品质制品。u主要用于原果汁、高档饮品、生物制品、药品、高档调味品的浓
7、缩。21现在学习的是第21页,共72页冷冻浓缩的不足之处u浓缩过程微生物和酶的活性得不到破坏,制品需冷冻保藏。u浓缩比不高,浓缩程度有限。u有溶质损失。u生产成本高。22现在学习的是第22页,共72页冷冻浓缩的基本原理u食品溶液中的溶剂(即水)在食品冷冻过程中形成冰结晶析出,随着冰晶体的形成和分离,食品溶液中的水逐渐减少,溶液逐渐被浓缩。23现在学习的是第23页,共72页水的相图和三相点24现在学习的是第24页,共72页冷冻浓缩的终点食品的低温共熔点为-55-65。理论上,冷冻浓缩过程可持续进行至食品的低温共熔点;但实际上在此点远未到达之前,浓缩液的粘度已经很高,此时很难将冰晶与浓缩液分开;因
8、此,冷冻浓缩产品的最终浓度不可能很高。25现在学习的是第25页,共72页冷冻浓缩的溶质夹带现象在冷冻浓缩过程中,析出的冰结晶不可能达到纯水的状态,总是有或多或少的溶质混杂在其中,这种现象称为冷冻浓缩的溶质夹带现象。夹带有内部夹带和表面附着两种。26现在学习的是第26页,共72页冷冻浓缩的过程与控制冰晶生成及控制冰晶与浓缩液的分离冰晶的洗涤27现在学习的是第27页,共72页冰晶生成及控制冷冻浓缩过程,要求形成的冰晶大小适当。冰晶过小,液固分离困难,溶质夹带较多;冰晶过大,结晶速度慢,操作费用高。28现在学习的是第28页,共72页影响冰晶大小的因素1.冰晶体生成速率2.局部过冷3.水分的扩散速率4
9、.冰晶生成的方式5.其他因素29现在学习的是第29页,共72页1.冰晶体生成速率冰晶体生成速率取决于冻结速度、冻结方法、搅拌、溶液浓度和食品成分。当溶液接近冰点时冻结速度过快,容易形成较多的晶核,冰晶体积细小,溶质夹带多。30现在学习的是第30页,共72页2.局部过冷在层状冻结中,当冻结面的温度较低时,靠近冻结面的液体容易出现局部过冷,导致产生的冰晶细小,冻结层的溶质脱去率较低。31现在学习的是第31页,共72页2.局部过冷搅拌有助于传冷,可防止局部过冷。浓度较高的溶液初始冻结点较低,在冻结时不易出现局部过冷的现象。成分不同的食品具有不同的导热性,导热性能越好的食品,在冻结过程中越不容易出现局
10、部过冷的现象。32现在学习的是第32页,共72页3.水分的扩散速率冰晶体的成长是晶核周围的水分不断在晶核表面结晶的结果,水分扩散速率越快,形成的冰结晶越大。影响水分扩散速率的因素主要有溶液的粘度和搅拌。溶液粘度越高,水分扩散系数越小,不利于晶核的成长,生成的冰晶会比较细小。33现在学习的是第33页,共72页4.冰晶生成的方式冷冻浓缩过程结晶生成方式有两种,一种是在管式、板式、转鼓式以及带式设备中进行,称为层状冻结。另一种发生在搅拌的冰晶悬浮液中,称为悬浮冻结。34现在学习的是第34页,共72页5.适当的搅拌适当的搅拌不但有利于防止局部过冷,而且有利于主体溶液中的水分迁移到冰晶体表面进行晶析,促
11、使冰晶附近溶液中溶质向溶液主体扩散,减少溶质夹带。35现在学习的是第35页,共72页 膜浓缩u是指利用膜的选择透过性,使食品组分得到一定程度浓缩的操作。u主要有:超滤和反渗透36现在学习的是第36页,共72页 食品的结晶一、结晶的基本原理二、食品工业常用结晶技术与设备37现在学习的是第37页,共72页一、结晶的基本原理(一)晶体的定义、种类和特性(二)溶解度和溶液中的相平衡(三)晶核及其形成(四)晶体的生长38现在学习的是第38页,共72页(一)晶体的定义、种类和特性u晶体是规则排列的质点(原子、分子、离子)所组成的固体。u晶体可分为四类:离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体u具有规则的几何
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