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1、压力容器基本知识压力容器基本知识主要内容主要内容1.压力容器简介压力容器简介2.压力容器的工艺参数压力容器的工艺参数3.压力容器的基本要求压力容器的基本要求4.压力容器的分类压力容器的分类5.压力容器常用的钢材压力容器常用的钢材6.压力容器的应力及其对安全的影响压力容器的应力及其对安全的影响第一节第一节 压力容器简介压力容器简介压力容器又称受压容器，是生产和人民生活中不可缺少的一种设备，广泛应用于工业、农业、国防、医疗卫生等行业和领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，压力容器的使用越来越广泛。压力容器不仅数量多，增长速度快，而且结构特殊，类型复杂，操作条件苛刻，发生事故的可能性较大。与

2、其他生产装置和设备不同，压力容器发生事故时，不仅本身遭到破坏，往往还会诱发一系列恶性事故，会给国民经济和人民财产造成重大损失，因此它的安全问题就特别值得注意。我国和其他许多工业国家都设有专门的机构，对压力容器进行安全管理和监督检查，并要求按规定的技术规范进行设计、制造和使用管理。作为压力容器操作人员，正确使用和维护压力容器，保证压力容器安全运行是应尽的职责。为了帮助操作人员丰富理论知识和提高实际操作水平，本章将讲解一些与压力容器有关的基本知识。本节主要内容本节主要内容1 压力2 压力容器的压力源3 压力容器界限4 压力容器在工业生产中的应用1 压力1.1 压力的定义1.2 大气压力1.3 绝对

3、压力1.4 绝对压力、表压力及大气压力之间的关系 1.1 压力的定义压力的单位是牛顿，用“N”表示，面积的单位是平方米，用“m2”表示，压强的单位是帕斯卡，简称帕，用“Pa”表示。1帕斯卡=1牛顿/平方米，即1Pa=1N/m2。从上述分析可知，压力与压强是两个概念不同的物理量，但在压力容器上或一般工程技术上，人们习惯于将压强称为压力。因此，未加说明时，本书中以后所说的压力实际上就是压强。1.2 大气压力大气压力。地球表面被一层很厚的大气包裹着。大气受地心的吸引产生重力，所以包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体便产生了大气压力，即所谓大气压。大气层越厚，密度越大，压力就越大，反之压力就越

4、小。所以大气压力不是恒定不变的，高山上的大气压就比海平面上的小。工程上为了计算方便，把1千克力/厘米2（0.098MPa）的压力称为1个工程大气压，它与标准大气压之间的换算关系为：1工程大气压=0.968标准大气压=735.6毫米汞柱如果以水柱高度来计算压力时，其换算关系为：1千克力/米2（9.8Pa）=1毫米水柱1千克力/厘米2（0.098MPa）=10000毫米水柱=10米水柱1.3 绝对压力绝对压力（P绝）。容器内介质的实际压力称为绝对压力，绝对压力等于表压力（又叫相对压力）与当地大气压力之和。表压力与负压力容器内介质（液体或或气体）的压力高于大气压时，介质处于正压状态，如低于大气压时，

5、则介质处于负压状态。用各种压力表测量容器介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压（P表）。当容器内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针在零位，即表压为零。当容器内介质的压力大于大气压时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。此时压力表的读数就是容器内介质压力超出大气压的部分，即表压为正压力。当容器内介质的压力低于外界大气压时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。1.4 绝对压力、表压力及大气压力三者之间的关系绝对压力、表压力及大气压力三者之间的关系为：P绝=P表+P大气由上式可知，只有当压力表是负数时，绝对压力才有可能小于大气压力，二出现负压力P负。P

6、负=P大气-P绝人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力而言。2 压力容器的压力源容器所盛装的或在容器内参加反应的物质被称为工作介质。常用压力容器的工作介质是各种压缩气体或蒸汽，所以这里主要讲气体介质的压力来源。压力来源可以分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外两类。2.1 容器的气体压力产生于容器外容器的气体压力产生于容器外时，其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。其中，气体压缩机主要有容积型（活塞式、螺杆式、转子式、滑片式等）和速度型（离心式、轴流式、泪流式等）两类。容积型气体压缩机是通过缩小气体的体积，增加气体的密度来提高气体压力的；而速度型气体压缩机则是通过增加气体的流速，是气体的

7、动能转变为势能来提高气体压力的工作介质为压缩气体的压力容器，其可能达到的最高压力为压缩机出口的气体压力（气体在容器内温度大幅度升高或发生其他物理化学变化时压力升高的情况除外）。蒸汽锅炉是利用燃料燃烧放出的热量将水加热蒸发而产生水蒸气的一种设备。在相同压力下水蒸气的体积是饱和水的1000多倍，汽包（或锅筒）的体积有限，随着水不断受热蒸发，蒸汽密度不断增加，压力也随之增大。所以工作介质为水蒸气的压力容器，其可能达到的最高压力为锅炉出口处的蒸汽压力。2.2 容器的气体压力产生于容器内容器的气体压力产生于容器内时，其原因有容器内介质的聚集状态发生改变，气体介质在容器内受热，温度急剧升高，介质在容器内发

8、生体积增大的化学反应等。由于介质的聚集状态发生改变而产生或增加压力的，一般是由于液态或液态物质在容器内受热（如周围环境温度升高。容器内其他物料发生放热化学反应等）。蒸发或分解的气体，体积剧烈膨胀，但因受到容器容积的限制，气体密度大为增加，因而在容器内产生压力或使原有的气体压力增加。由于气体介质在容器内受热而产生或显著增加压力的情况一般是少见的，只有特殊原因，气体在容器内吸收了大量的热量，温度大幅升高时压力显著增加的情况才会发生，有时还会因此而发生容器超压爆炸事故。由于介质在容器内发生体积增大的化学反应而压力升高的例子较多，例如用碳化钙加水经化学反应生成乙炔气体，体积大为增加，在密闭的容器内会产

9、生较高的压力。又如电解水制取氢和氧的反应，因为1立方米的水可以分解成1240立方米的氢气和620立方米的氧气，体积约增大2000倍，在密闭的容器内也会产生很高的压力。常用的压力容器中，气体压力在容器外增大的较多，在容器内增大的较少。但后者危险性较大，对压力控制的要求也更严格。3 压力容器界限压力容器定义的所谓容器，通常的说法是由曲面构成用于盛装物料的空间，通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。不言而喻，所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器，或者被称为受压容器。本书讨论的压力容器，主要是指那些容易发生事故，而且事故的危害性较大，须由专门机构进行监督，并按

10、规定的技术管理规范进行制造和使用的压力容器。即按特殊设备对待的压力容器。3.1 划分压力容器界限应考虑的因素划分压力容器的界限应考虑的因素主要有事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。目前国际上对压力容器的界限范围尚无完全统一的规定。一般说来，压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关，工作介质是液体的压力容器，由于液体的压缩性极小，因此在容器爆炸时其膨胀功，即所释放的能量很小，危害性也小。而工作介质是气体的压力容器，因气体具有很大的压缩性，容器爆炸时的膨胀功，即瞬时所释放的能量很大，危害性也就大。划分压力容器的界限，除了考虑工作介质的状态外，还应

11、考虑容器的工作压力和容积这两个因素。一般说来，工作压力越高，容积越大，容器储存的能量越大，爆炸时释放出来的能量也越大，所以事故的危害性也就大。但压力和容积的划分不像工作介质那样有一个比较明确的界限，都是人为地规定一个比较合适的下限值，如工作压力的下限值规定为1个大气压（0.098MPa，表压）。至于压力容器的容积下限值应如何规定才合适却很难说，所以有些国家不是单独规定容积的下限值，而是以容器的工作压力和容积的乘积达到某一规定数值作为下限条件。3.2 我国压力容器的界限范围国家质量技术监督检验检疫总局颁发的压力容器安全技术监察规程规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊设备来管理：（1）最高工作压

12、力（Pw）大于等于0.1MPa（不包括液体静压力，下同）；（2）内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；（3）介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指在1个大气压下的沸点）的液体。特种设备安全监察条例中压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于1.0 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。2009年8

13、月31日由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局批准颁布的固定式压力容器安全技术监察规程对我国压力容器的界限范围做了明确划分。固容规适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa（注1）；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5 （注2）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注3）。注1：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注2：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器 内部的内件的体积。注3：容器内介质

14、为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5 时，也属于本规程的使用范围。其中，超高压容器应当符合超高压容器安全技术监察规程的规定，非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定，简单压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规程的规定。4 压力容器在工业生产中的应用压力容器在各个工业领域中应用广泛，如化学工业、石油化工、炼油、制药、炸药、化肥、食品工业、水泥、冶金、涂料、合成树脂、合成橡胶、塑料、合成纤维、造纸、深海探测器、潜水舱、火力发电站、航空、深冷、运输贮罐、原子能发电等等。就当前来说，以石油化学工业应用的最为普遍。石油化学工业生

15、产工艺复杂，火灾爆炸危险性大，产品品种多，与生产、人民生活及国防密切相关，在国民经济中占有极其重要的地位。在石油化工企业中，压力容器可以作为一种简单的盛装容器，用以贮存有压力的气体、蒸汽或液化气 体，如液氮贮罐、氢气、氯气贮罐等，这类容器内部一般没有其他的工艺装置，可以单独构成一台设备，或者作为其他装置的一个独立部件；压力容器也可以作为其他石油化工设备的外壳，为各种化工单元操作（如化学反应、传质、传热、分离、蒸馏等）提供必要的压力空间，并将该空间与外界大气隔离，此时压力容器不能作为一台独立设备存在，其内部必须装入某些工艺装置（俗称内件）才能构成一台完整的设备，如氨合成塔、尿素合成塔、废热锅炉、

16、二氧化碳吸收塔、氮分离器等。压力容器除了用于工业生产外，还用于基本建设、医疗卫生、地址勘探、文教体育等国民经济各部门。第二节 压力容器的工艺参数压力容器的工艺参数是根据生产工艺的要求确定的，是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力、温度和介质。2.1 压力2.2 温度2.3 介质2.1 压力在各种压力容器的规范或标准中，经常出现工作压力、最高允许工作压力和设计压力等概念，现依据GB150.1-2011压力容器将其定义分述如下：1.工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。2.最高允许工作压力：在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根

17、据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。3.设计压力：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。4.试验压力：进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。常温储存液化气体压力容器的设计压力常温储存液化气体压力容器的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础确定：（1）常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力按照表3-4确定：(2)常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于50时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位在设计图样上注明限定的组分和对应的压力；若无实际组分数据或者

18、不做组分分析，其规定温度下的工作压力不得低于表3-5的规定。依据GB150压力容器，设计压力的值不低于工作压力。确定设计压力或计算压力时，应考虑：a)容器上装有超压泄放装置时，应按附录B的规定确定设计压力；b)对于盛装液化气体的容器，如果具有可靠地保冷设施，在规定的装量系数范围内，设计压力应根据工作条件下容器介质可能达到的最高温度确定；否则按相关法规确定；c)确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；d)由2个或2个以上压力室组成的容器，如夹套容器，应

19、分别确定各压力室的设计压力。2.2 温度设计温度：压力容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。设计常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作状态下大气环境温度条件对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温（是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数）的最低值。试验温度：进行耐压试验或泄漏试验时，容器壳体的金属温度。有关规程或规范规定，对容器的使用温度或金属壁温要进行控制，以免容器超温运行。GB150压力容器提出了如下几种确定设计温度的方法：a)设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最

20、高温度。对于0以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。b)容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。c)元件的金属温度通过以下方法确定：1)传热计算求得；2)在已使用的同类容器上测定；3)根据容器内部介质温度并结合外部条件确定。d)在确定最低设计金属温度时，应当充分考虑在运行过程中，大气环境低温条件对容器壳体金属温度的影响。大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温（指当月各天的最低气温值之和除以当月天数）的最低值。2.3 介质介质是指压力容器内盛装的物料，由液态、气态或气液混合态。压力容器的安全性与其内部盛装的介质密切相关，介性质不同，对容器的材料

21、、制造和使用的要求也不同，介质有易燃、易爆、腐蚀性和毒性的容器，在使用维护中应特别注意。（1）介质分组 压力容器的介质分为以下两组：第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。第二组介质，除第一组以外的介质。（2）介质危害性 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。毒性程度 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1mg/m31.0mg/m3；中毒危害最高容许浓度1.0mg/m31

22、0.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于10.0mg/m3。易燃介质 指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值大于等于20%的气体，如氢、甲烷、乙烷、环氧丙烷、环丙烷、乙烯、丙烯。易爆介质 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类确定。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级的原则，决定介质组别。（3）压力容器中的介质为混合

23、物质时应以介质的组成并按毒性程度和易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部分，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。（4）腐蚀介质 硝酸、硫酸、盐酸、环烷酸、强碱等具有强腐蚀性，介质的腐蚀性很复杂，介质的种类和性质不同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不同。第三节 压力容器的基本要求压力容器必须具备工艺要求的特定使用性能，安全可靠；制造安装简单；结构先进，维修方便和经济合理等方面的特点。压力容器的设计必须满足以下要求：1.强度：指容器在确定的压力或其他外部载荷作用下抵抗破裂或过量变形的能力。2.刚度：指容器抵抗弹性变形过大而造成失效的能力。3.稳定性：指容器抵抗外部载荷引起

24、的形状改变的能力。4.耐久性：指容器具有足够的使用寿命，容器维护得好，使用寿命可以比设计寿命长得多。5.密封性：指容器连接处保持介质不泄露的能力。第四节 压力容器的分类压力容器的型式繁多。压力容器可有许多分类方法，常用的有以下几种：4.1 按压力等级划分 压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：低压（代号L），0.1MPap1.6MPa；中压（代号M），1.6MPap10.0MPa；高压（代号H），10.0MPap100.0MPa；超高压（代号U），p100.0MPa。4.2 按壳体承压方式分类 按壳体承压方式不同，压力容器可分为内压（壳体内部承受介质压力）容器和外

25、压容器（壳体外部承受介质压力）容器两大类，这两类容器是截然不同的，其差别首先反映在设计原理上，内压容器的壁厚是根据强度计算确定的，而外压容器的设计则主要考虑稳定性问题。其次，反映在安全上，外压容器一般较内压容器安全。4.3 按设计温度分类 按设计温度（t）的高低，压力容器可以分为低温容器（t-20），常温容器（-20t450）和高温容器（t450）。4.4 从安装方式分类 按安装方式分类，压力容器可分为固定式容器和移动式容器两大类：固定式容器。系指有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定。一般不是单独装设，而是用管道与其他设备相连接的容器。如合成塔、蒸球、管壳式余热锅炉、热交换

26、器、分离器等。移动式容器。系指一种贮装容器，如气瓶、汽车槽车、铁路槽车等。其主要用途是装运由压力的气体。这类容器无固定使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常变迁，管理比较复杂，较易发生事故。4.5 按生产工艺过程中的作用原理分类 压力容器可以分为反应压力容器、换热压力容器、分类压力容器、储存压力容器。具体划分如下：反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；分离压力容器（代号S），主要是

27、用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分类的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。4.6 固定式压力容器安全技术监察规程对压力容器的分类 根据危险程度，固容规将压力容器划分为三类：第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。具体的类别划分方法见固容规附件A。4.7 其他分类方法（1）按容器的壁厚分：有薄壁容器（壁厚不大于容器内径的1/10）和厚壁容器之分。（2）按壳体的几何形状分：有球形容器、圆筒形容器、异形

28、容器之分。（3）按制造方法分：有焊接、锻造容器、机加工容器之分。（4）按结构材料分：有钢结构容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器之分。（5）按容器的安放形式分：有立式容器、卧式容器等之分。第五节 压力容器常用的钢材制造压力容器的材料种类较多，有金属材料和非金属材料，黑色金属和有色金属等，但目前绝大多数的压力容器是钢制的。压力容器是在承压状态下工作的，有些同时还要承受高温或腐蚀介质的作用，因此工作条件较差，易产生变形、腐蚀和疲劳等损坏，此外，在制造压力容器时，为了获得所需的几何形状，钢材还需弯卷、冲压、焊接等冷热成形加工，可能产生加工残余应力及缺陷。由于这些原因，压力容器比其他一般的机械设备

29、容易损坏。为了保证压力容器安全运行，正确选用钢材是一个重要的因素。5.1 对选用钢材的要求 用来制造压力容器的钢材应能适应容器的操作条件（如温度、压力、介质特性等），并有利于容器的加工制造和质量保证。具体选用时，重点应考虑钢材的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。1.力学性能。压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性和硬度四个性能指标。（1）强度。强度是材料承受外力和内力作用而不被破坏的能力，对于压力容器用钢材的强度，以常温及工作温度下的抗拉强度和屈服极限表示其短时强度性能，而以蠕变极限和持久强度来表示其长时高温强度性能。当压力容器在室温和低于250下工作时，钢材的短时强度以室温下的抗拉强

30、度和屈服极限来控制，当压力容器的工作温度超过250时，则钢材的短时强度以设计温度下的抗拉强度和屈服极限来控制，当压力容器的工作温度（或设计温度）超过某一界限，在高温下长期工作时，必须考虑钢材的高温持久强度和蠕变极限。上述强度参数都是通过试验得出的，其含义分别解释于下：抗拉强度定义为，钢材试样在拉伸试验中，拉断前所能承受的最大应力。屈服极限（又称屈服强度）定义为，试样在拉伸过程中，拉力不增加（甚至有所下降），还继续显著变形时的最小应力（有些钢材在拉伸试样时，无明显临界屈服点，则规定其发生0.2%残余伸长的应力为“条件屈服极限”，以“ReL或Rp0.2”表示）。蠕变极限，首先应知道何谓蠕变，常温条

31、件下金属受外力作用时，如应力小于屈服极限，仅会发生弹性变形（外力消除能恢复原状的变形），如应力达到屈服极限时，除发生弹性变形外金属还会产生一定的塑性变形（外力消除后不能恢复原状），这些变形值只要受力不变就一直保持下去，不随时间而改变。但在高温条件下则不然，金属材料即使受到小于屈服极限的应力，也会随着时间的增长而缓慢地产生蠕变极限，系指在一定温度和恒定拉力负荷下，试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。持久强度，对于压力容器来讲，失效的形式主要是破坏而不是变形，所以要有一个能更好地反映高温元件失效特点的强度指标持久强度，试样在给定温度下，经过规定时间发生断裂的应力

32、。在GB150压力容器中用10万hRD表示某温度下10万小时断裂持久强度。（2）塑性。系指金属材料发生塑性变形的性能。压力容器在制造过程中药经受弯卷、冲压等成形加工，要求用于制造压力容器的钢材具有较好的塑性。以防止压力容器在使用过程中因意外超载而导致破坏，以便与加工。这是因为塑性好的钢材在破坏以前一般都会产生较明显的塑性变形，不但易于发现，且可松弛局部应力而避免断裂。塑性指标包括伸长率和断面收缩率，可通过制备拉伸试验试样，按材料拉伸试验标准进行试验得出。（3）韧性。为了防止或减少压力容器发生脆性破坏（在较低的应力状态下发生无显著塑性变形的破坏），要求压力容器用钢材在使用温度下有较好的韧性。表征

33、材料韧性的性能指标有冲击功和断裂韧性两种。材料标准中一般给出了冲击功指标的要求，而断裂韧性指标则较少被提出要求，除非容器对材料断裂性能要求特别严格。另外，当对含缺陷压力容器进行安全评定时，往往用到断裂韧性指标。（4）硬度。表示材料抵抗局部变形的能力，一般情况下材料的硬度与强度呈一定的正比关系，硬度高的材料对裂纹和裂纹扩展的敏感性较强，故压力容器不宜采用硬度太高的材料。2.化学性能。压力容器用钢材的化学性能主要强调其耐腐蚀性和抗氧化性两个性能指标。（1）耐腐蚀性。指材料在使用条件下抵抗工作介质腐蚀的能力。压力容器在使用过程中接触腐蚀性介质时会受到腐蚀，其用钢要求具有良好的耐蚀性。金属的耐蚀性通常

34、按腐蚀速率（毫米/年）评定。有关各种腐蚀性介质对常用材料的腐蚀速率可查阅防腐手册。（2）抗氧化性。指金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为 抗氧化性。热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在簇0.lmm/a。3.物理性能。压力容器用钢材的物理性能主要强调其比重、熔点、导电、导热、磁性等性能指标。4.工艺性能。压力容器大多数是用钢板滚卷或冲压后焊接制成的，所以要求压力容器用钢要具有良好的工艺性能，即具有冷塑性变形能力和焊接性能。前者可以通过控制塑性指标得到保证，而焊接性是取决于钢材的含碳量（对

35、碳钢）或碳当量（对合金钢）。焊接性是指钢材在规定的焊接工艺条件下，能否得到质量优良的焊接接头的性能，在焊接中或焊接后易发生裂纹的钢材焊接性差，为了保证焊接质量，压力容器用钢需选用不易发生裂纹、焊接性好的钢材，碳钢和普通低合金钢其含碳量分别小于0.3%和0.25%时，一般都具有良好的焊接性。对合金钢特别是高强度合金钢，由于加入了较多的合金元素，其焊接性与含碳量和合金元素的含量有关，目前常用碳当量Ccq（将钢中的碳含量与合金元素含量折算成相当的碳含量的总和）作为评价指标。一般认为，碳当量不超过0.45%的合金钢具有良好的焊接性。为了保证压力容器安全运行，TSG R0004-2009固定式压力容器安

36、全技术监察规程对压力容器材料的选用做了明确的规定，在选用时应严格遵照执行。5.2 压力容器常用钢材及其使用范围 1.碳钢。碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。依据含碳量的不同，碳钢可以分为低碳钢（含碳量0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%0.60%）、高碳钢（含碳量0.60%）。其中，低碳钢具有适当的强度和塑性，工艺性能良好，价格低廉，因而被广泛用来制造一般的中、低压容器。低碳钢的焊接性能良好，对焊接热输入量一般没有严格的限制。具有良好的抗热裂纹能力，但随着强度级别的增高，壁厚的增大，具有一定的冷裂纹倾向。一般情况下不必采取特殊的工艺措施。但对于厚度超过20mm的工件，或环

37、境温度较低（0以下）的情况下，需要预热。低碳钢常用的焊接工艺有焊条电弧焊，氩弧焊或二氧化碳气体保护焊。常用的低碳钢由Q235系列钢板、Q245R等。2.普通低合金钢。普通低合金钢添加少量合金元素既成，其机械性能和工艺性能都较好。制造压力容器常用的普通低合金钢是Q345R（Q345R比Q235钢多含约1%的锰，但强度却高得多），用这种钢板制造的容器壁一般碳钢减轻重量约30%40%，使用温度为-20475。Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢

38、有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。3.特殊条件下使用的容器用钢 （1）低温（-20）容器用钢要求在最低使用温度下仍具有较好的韧性，以防止容器在运行中产生脆性破裂。深冷容器常采用高合金钢制造，如0Cr18Ni9（新牌号为06Cr19Ni10，统一数字代号为S30408）、0Cr18Ni9Ti（新牌号为06Cr18Ni11Ti，统一数字代号为S32168），其使用温度下限为-196。一般低温容器常用锰钢及锰钒钢制造，如16MnDR、09Mn2VDR等，其下限使用温度分别为-40和-70。Q345R钢板用于低温时，需要做低温冲击试验，如能保证钢板在-4

39、0下的冲击值ak34.3J/cm2，则可用到-40以上，此时可写成16MnDR。（2）高温容器用钢，使用温度在400500范围内的容器，一般可选用锰钒钢、锰钼钢等低合金钢，如15MnVR、14MnMoVg等；使用温度为500600时，可选用铬钼低合金钢，如15CrMo、12Cr2Mo1等；使用温度为600700时，则可选用镍铬高合金钢，如06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等。（3）抗氢腐蚀用钢，根据国内外的使用经验，工作压力为300大气压、介质含氢的压力容器，可以根据不同的使用温度选用下列一些钢材，低于200时可用优质碳钢，如10号钢；低于350时可用 低合金钢，如15Mo、30M

40、o；低于450时可用铬钼铝合金钢，如Cr6Mo。在更高温度下使用时，可选用含钒量0.5%的铬钼合金钢。压力容器常用的钢种很多，上面所列举的钢种仅是其中用得最多的一部分。第六节 压力容器的应力及其对安全的影响压力容器在运行过程中，可能承受着各种形式的载荷。其中比较常见的是压力载荷、重力载荷、温度载荷、风载荷和地震载荷等。这些载荷都会使容器器壁产生整体的或局部的变形，并相应的产生各种应力。6.1 各种载荷所产生的应力 （1）由压力而产生的应力。压力是压力容器最主要的载荷，受内压的容器，由于壳体在压力作用下要向外扩张，所以在器壁上总是要产生拉伸应力，这一应力又称为薄膜应力，由应力而产生的应力则是确定

41、容器壁厚的主要因素，对大多数容器来说往往是惟一的因素。（2）由重量而产生的应力。压力容器本身就具有一定的重量，此外，容器内的工作介质、工艺装置附件以及容器外的其他附加装置，如保温装置、扶梯、平台等也有较大的重量。所有这些重量作用在器壁上也会使器壁产生应力。如卧式容器常用的是鞍式支座，壳体横卧在两个支座上，由于重量的作用而产生弯曲应力。（3）由温度而引起的应力。压力容器在使用过程中，由于温度变化也会引起应力。热胀冷缩是物体的固有特性，如果物体的温度发生了变化，而它又受到相邻部分或其他物体的牵制约束而不能自如地热胀冷缩，则此物体内部就会产生应力。这种应力称为温度应力。例如，厚壁容器壁内外两面温度不

42、一样，存在着温差，如果内壁温度高于外壁，则内壁要膨胀就会受到外壁的约束而不能自由膨胀，这样就产生了温度应力（亦可称为温差应力）。又如，具有衬里或由复合钢板制成的容器，由于材料的热膨胀系数不同也会产生温度应力。（4）风载荷产生的应力。安装在室外的塔器，在风力作用下，塔体就会随风向发生弯曲变形，使迎风面产生拉伸应力，而背风面则产生压缩应力，除上述载荷引起的应力外，还有地震。在容器侧旁或顶部装置的重量较大的附属装置等均会使容器壁产生相应的应力。6.2 应力对容器安全的影响 不同的载荷使容器壁产生的应力，或者由同一种载荷在容器各部位引起不同类型的应力，对于容器安全的影响是不一样的。有些应力分布在容器壁

43、的整个截面上，它使容器发生整体变形，且随着应力增大容器变形加剧，当这些应力达到材料的屈服极限时，容器壁即产生显著的塑性变形，若应力继续增大，容器则因过度的塑性变形而最终破裂。由容器内的压力而产生的薄膜应力就是这样一种应力。因其能直接导致容器的破坏，所以是影响容器安全的最危险的一种应力。有些应力只产生在容器的局部区域内，也能引起容器变形，当应力值增大到材料的屈服极限时，局部地方还可能产生塑性变形，但由于相邻区域应力较低，材料处于弹性变形，使这局部地方的塑性变形受到制约而不能继续发展，应力将重新分布，一般温度应力和总体结构不连续处的弯曲应力就是这样一种应力。在这种应力作用下，容器的加载与卸载循环次

44、数不需太多，就会导致容器破坏，因此对容器的安全也构成重要影响。有些由应力集中而产生的局部应力，只局限在一个很小的区域内，因为这种应力衰减得快，在其周围附近会很快消失，因受到相邻区域的制约，基本上不会使容器产生任何重要变形，如容器壁上的小孔或缺口附近的应力集中就是这样一种应力。这种类型的应力虽不会直接导致容器破坏，但可使韧性较差的材料发生脆性破坏，也会使容器发生疲劳破坏，故对容器安全也有一定影响。以上分析可知，不同应力对压力容器安全的影响虽然不同，但都可能导致容器破坏。为了防止在使用过程中压力容器早期失效或发生破裂而导致严重的破坏事故，对容器在各种载荷下可能产生的各类型的应力都必须加以控制而把它限制在允许范围。要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认真操作，保持工况稳定，不超温、不超压是十分重要的。谢谢大家!