焊接总论分解.pptx

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1、第1章 焊接总论1.2 焊接变形与应力 焊接完成后经常发现焊件结构形状和尺寸改变，甚至由于裂缝致使结构断裂。这类现象主要是由于焊接变形应力引起的。一般情况下，焊接应力对结构质量影响不大，但有时可引起裂缝及影响焊后机械加工精度；焊接变形则给装配工作带来困难，并增加了矫正工作量。第1页/共51页第1章 焊接总论 1 焊接变形与焊接应力的概念n焊接应力按作用时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。n焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力。n焊接变形：焊接时，焊件所产生的变形为焊接变形。焊接后，在焊件或结构中残留的变形为焊接残余变形。n焊接残余变形主要有收缩变形，弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等

2、。第2页/共51页第1章 焊接总论2 焊接变形与应力产生的原因 焊接时，焊件不均匀的局部加热及冷却是焊接变形和应力产生的根本原因。以平板对焊为例，若加热时因热膨胀而伸长不受周围金属限制，则其伸长自由进行。实际受周围金属阻碍，伸长不能实现，由此被加热部分受压应力，周围金属受拉应力。焊件冷却后，因被加热金属在加热时产生了压缩塑性变形，所以最后的长度比未被加热金属长度短些。第3页/共51页第1章 焊接总论金属件在均匀加热和冷却时的应力和变形（a）焊接加热时（b）焊接冷却后第4页/共51页第1章 焊接总论3 焊接应力与焊接变形之间的关系（1）焊接应力分布和焊接变形大小取决于材料的线膨胀系数、弹性模量、

3、屈服点、焊件的形状尺寸、材料的物性参数以及焊接参数等因素有关。（2）在焊接结构中，焊接应力和焊接变形同时存在，又相互制约。变形小而应力却增加了；反之，是焊接应力减小，要允许焊件有一定程度的变形。这要根据具体情况而定，以减少应力为主，还是减少变形为主。（3）生产中，要求焊接结构既不能有较大的焊接变形，又不允许有较大的焊接应力。第5页/共51页第1章 焊接总论4 焊接变形的基本形式n（1）纵向及横向的尺寸收缩变形，它是由于焊缝及近焊缝区纵向和横向收缩引起，具体表现在结构长度、宽度缩短n（2）工件的弯曲，若焊缝分布在钢板一侧，则引起钢板弯曲。n（3）扭曲、角变形，当焊缝在钢板厚度方向分布不均匀或上下

4、焊缝不是同时焊接时，都会引起扭曲或角变形。第6页/共51页第1章 焊接总论 常见焊件变形的类型（a）缩短变形（c）弯曲变形（b）角变形第7页/共51页第1章 焊接总论（d）扭曲变形（e）波浪变形 常见焊件变形的类型第8页/共51页第1章 焊接总论5 预防和减少焊接变形和应力的措施预防和减少焊接变形和应力主要有两方面：n结构设计合理n采取正确的焊接工艺 第9页/共51页第1章 焊接总论（1）选择正确的焊接程序 a）收缩量大的焊缝应该先焊。如：一个结构中，既有对接焊缝，又有角接焊缝，则应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。第10页/共51页第1章 焊接总论（b）采用对称焊接程序例如双V型坡口，能有效减少焊缝

5、变形。第11页/共51页第1章 焊接总论（c）长焊缝焊接时，应注意焊接方向和顺序例如：平板的拼焊第12页/共51页第1章 焊接总论（2）反变形法n反变形法即：预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲，以抵消因焊接后收缩所产生的变形，例如平板的反变形。（a）焊前反变形 （b）焊后第13页/共51页第1章 焊接总论（3）固定法、预热法、焊后热处理n固定法：焊接前将焊件固定，可减少焊后变形。固定方法很多，且焊接时不必过分考虑焊接程序。n预热法：预热目的是使焊接区的温度和结构温度差减少，以降低焊接变形和抗力，对于可焊性差的材料常用此法，如中碳钢、铸铁、特殊钢等。对钢焊件，预热温度一般为100350。n焊后热

6、处理：消除应力退火是消除焊接应力的有效方法，对于重要结构和精密构件，都可以使用该方法。第14页/共51页第1章 焊接总论1.3 焊接缺陷及其防治n焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。n结合工程建造期间的施工管理经验，在人员、设备材料、标准文件和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，可确保焊接质量优良，确保优质焊接工程的实现。第15页/共51页第1章 焊接总论几种质量较好的焊缝第16页/共51页第1章 焊接总论超级钢激光焊接接头板厚3mm，线能量为180J/mm超级钢等离子弧焊接接头板厚3mm，线能量为830J/mm第17页

7、/共51页第1章 焊接总论常见的焊接缺陷n1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。第18页/共51页第1章 焊接总论1 外观缺陷A A、咬边、咬边沿着焊缝边缘在母材部分形成的低于基体表面的凹陷或沟槽,是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。第19页/共51页第1章 焊接总论咬边的原因及后果 原因：是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。后果：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂

8、纹源。第20页/共51页第1章 焊接总论B 焊瘤n焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤.第21页/共51页第1章 焊接总论 原因：焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。后果：焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。焊瘤的形成原因及后果第22页/共51页第1章 焊接总论 防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作

9、。第23页/共51页第1章 焊接总论 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。C 凹坑第24页/共51页第1章 焊接总论 原因：凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰、立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。后果：凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。凹坑的形成原因及后果第25页/共51页第1章 焊接总论 防止凹坑的措施 选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停 留或环形摆动,填满弧坑。第26页/共51页第1章 焊接总论n未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。D 未焊满第27页/共5

10、1页第1章 焊接总论 原因：填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。后果：未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中,同时,由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。未焊满的形成原因及后果第28页/共51页第1章 焊接总论E 烧穿n烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。第29页/共51页第1章 焊接总论 原因：焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。后果：烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完

11、全破坏了焊缝,使接头丧失其联接及承载能力。烧穿的形成原因及后果第30页/共51页第1章 焊接总论 防止烧穿的措施：选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。第31页/共51页第1章 焊接总论2、气孔和夹渣A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。第32页/共51页第1章 焊接总论焊缝气孔缺陷焊缝气孔缺陷第33页/共51页第1章 焊接总论气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又分均匀

12、分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔 按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。(1)气孔的分类气孔的分类第34页/共51页第1章 焊接总论(2)产生气孔的主要原因产生气孔的主要原因 母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。第35页/共51页第1章 焊接总论(3)气孔的危害气孔的危害 气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度

13、、塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。第36页/共51页第1章 焊接总论(4)防止气孔的措施防止气孔的措施a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊。第37页/共51页第1章 焊接总论B、夹渣 n夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。第38页/共51页第1章 焊接总论3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙横裂纹第39页/共51页第1章 焊接总论中心裂纹第40页/共51页第1章 焊接总论u 根据裂纹尺寸大小分为

14、(1)宏观裂纹(2)微观裂纹(3)超显微裂纹，指晶间裂纹和晶内裂纹。u从产生温度上,裂纹分为两类:(1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现。这种裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。(2)冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间才出现。A 裂纹的分类第41页/共51页第1章 焊接总论热裂纹发生于焊缝金属凝固末期热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,敏感温度区大敏感温度区大致在固相线附近的高温区。致在固相线附近的高温区。热裂纹都是沿晶界开裂热裂纹都是沿晶界开裂,通常发生在低合金钢、通常发生在低合金钢、奥氏体不锈钢、杂质较多的碳钢等材

15、料的气焊缝奥氏体不锈钢、杂质较多的碳钢等材料的气焊缝中。中。热裂纹(结晶裂纹)的形成第42页/共51页第1章 焊接总论a.产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。b.主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。c.冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。d.冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。冷裂纹的形成第43页/共51页第1章 焊接总论压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当引起的,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。尤其是冷裂纹：a.瘁硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。b.接头的残余应力使焊缝受拉。c.接头内有一定的含氢量。在所有的裂纹中,冷裂纹的危害性最大。B裂

16、纹的危害第44页/共51页第1章 焊接总论4、其他缺陷(1)未焊透(2)未熔合(3)焊缝化学成分或组织成分不符合要求(4)过热和过烧(5)白点第45页/共51页第1章 焊接总论1.4 焊接产品质量检验 n焊接检验可以分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三大类。第46页/共51页第1章 焊接总论焊接产品质量检验破坏性试验力学性能试验拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验化学分析实验化学分析、腐蚀试验金相检验宏观检验、微观检验、断口检验非破坏性试验外观检验外观形状、尺寸、表面缺陷强度检验水压试验、气压试验致密性试验气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试

17、验、水冲试验、氦检漏试验无损检测技术射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测声发射检测表1 焊接产品质量检验 第47页/共51页第1章 焊接总论检验过程检验过程检验内容检验内容焊前检验基本金属质量、焊接材料质量、焊接结构设计、焊件备料、焊件装配质量、焊接试板、辅机具、工具、焊接环境、焊接预热、焊工资格焊接过程检验焊接规范、复核焊接材料、焊接顺序、焊道表面质量、后热、焊后热处理焊后检验外观检查、无损检测、力学性能、金相检验、焊缝铁素体含量、致密性检验、焊缝强度检验等。安装调试质量检验资料齐全、质量证明文件、实物与技术文件一致性、产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形的部位应特别检查产品服役质量检验产品运行期间的质量控制、产品检修质量的复查、副业产品质量问题现场处理、事故的现场调查与分析表表2 焊接检验过程及内容焊接检验过程及内容第48页/共51页第1章 焊接总论 课堂练习：n1.以平板焊为例，厚度为6mm的两块平板将其进行拼焊可采用哪种接头形式？是否需要开坡口？为避免产生焊接变形应采用什么方法？第49页/共51页第1章 焊接总论2.根据焊缝图片制定焊缝表面及内部质量检测根据焊缝图片制定焊缝表面及内部质量检测方案，并判断焊缝质量。方案，并判断焊缝质量。第50页/共51页第1章 焊接总论感谢您的观看。感谢您的观看。第51页/共51页