第8章 现场管理生产与运作管理 教学课件.ppt

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1、LOGO第第8章现场管理章现场管理Contents目视管理目视管理8.45S管理管理8.3定置管理定置管理8.2生产现场管理概述生产现场管理概述8.1作业排序作业排序8.58.2 定制管理定制管理生产现场管理的概念与基本内容8.1.1生产现场管理的任务8.1.2生产现场管理的要求8.1.38.1.1 生产现场管理的概念与基本生产现场管理的概念与基本内容内容v生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。务的场所。v现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行的计划、组织、法

2、和手段，对现场的各种生产要素进行的计划、组织、指挥、协调、控制等一系列活动，以达到优质、高效、指挥、协调、控制等一系列活动，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。低耗、均衡、安全、文明生产的目的。v现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理，包广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理，包括生产现场管理、经营现场管理、办公现场管理、生括生产现场管理、经营现场管理、办公现场管理、生活现场管理等。狭义现场管理是指企业生产现场管理。活现场管理等。狭义现场管理是指企业生产现场管理。我们研究的主要对象是狭义

3、的现场管理，即生产现场我们研究的主要对象是狭义的现场管理，即生产现场管理，它包含以下几层意思：管理，它包含以下几层意思：现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。管理制度是指现场的设备、工具、在制品、产成品等管理制度是指现场的设备、工具、在制品、产成品等的管理制度，交接班制度，设备维修制度，现场质量的管理制度，交接班制度，设备维修制度，现场质量事故的处理制度等。管理标准是指现场岗位管理标准、事故的处理制度等。管理标准是指现场岗位管理标准、设备管理标准、操作管理标准、工艺管理标准等。管设备管理标准、操作管理标准、工艺管理标准等。管理方法包括现

4、场的定置管理、理方法包括现场的定置管理、5S 5S 活动、规范化管理活动、规范化管理等。管理手段是指管理者采用计算机信息管理系统、等。管理手段是指管理者采用计算机信息管理系统、文件图纸、信息流传递等手段，提高现场管理效能。文件图纸、信息流传递等手段，提高现场管理效能。现场管理的对象是各种生产要素。包括现场的人员、现场管理的对象是各种生产要素。包括现场的人员、机器设备、工具、原材料、在制品、燃料动力、场地机器设备、工具、原材料、在制品、燃料动力、场地环境、信息等。环境、信息等。现场管理的职能是计划、组织、协调、控制。这与企现场管理的职能是计划、组织、协调、控制。这与企业管理的职能是一致的。但是，

5、这里的计划主要是现业管理的职能是一致的。但是，这里的计划主要是现场生产作业计划；组织主要是现场合理组织作业班组场生产作业计划；组织主要是现场合理组织作业班组等；协调主要是班组之间、操作者之间生产进度的相等；协调主要是班组之间、操作者之间生产进度的相互协调；控制主要通过信息流反馈对生产过程的控制。互协调；控制主要通过信息流反馈对生产过程的控制。8.1.2 生产现场管理的任务生产现场管理的任务现场管理的任务，由它在整个企业管理中的地位现场管理的任务，由它在整个企业管理中的地位和目标决定。现场管理是整个企业管理的重要组和目标决定。现场管理是整个企业管理的重要组成部分，是属于最基础性的管理。现场管理的

6、目成部分，是属于最基础性的管理。现场管理的目标是实现现场活动的科学化、标准化、系统化和标是实现现场活动的科学化、标准化、系统化和高效化，以达到优质、高效、文明、安全的目的。高效化，以达到优质、高效、文明、安全的目的。要实现这一目标，需完成如下现场管理任务。要实现这一目标，需完成如下现场管理任务。（1 1）制定切实可行的现场管理标准、指标体系、）制定切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核办法，提高现场管理水平。评估内容和考核办法，提高现场管理水平。（2 2）推行一些行之有效的国内外现场管理方法和）推行一些行之有效的国内外现场管理方法和手段，为提高产品质量和增加经济效益服务。手段，为提高

7、产品质量和增加经济效益服务。（3 3）研究和探索现场管理的科学化、标准化、系）研究和探索现场管理的科学化、标准化、系统化和高效化的内容，创建新的有效管理方法。统化和高效化的内容，创建新的有效管理方法。8.1.3 生产现场管理的要求生产现场管理的要求现场管理的要求是：环境整洁、设备完好、物流有现场管理的要求是：环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。序。设备完好：各

8、种设备标识醒目，完好率符合规定指设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐

9、码放，便于使用。理的办法整齐码放，便于使用。爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。二是反映技术业务素质不断提高。文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度，这是实现

10、文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等，也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安待人等，也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。全等。产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键项次合格率质量等级品率、质量损失率、零件关键项次合格率和商品返修率等来衡量。和商品返修率等来衡量。8.2 定置管理定置管理定置管理的基本原理8.2.1定置管理的程序8.2.28.2.1 定置管理的基本原理定置管理的基本原理1 1）定置管理概述）定置管理概述定

11、置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它以物在场所的科合状态的一门科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理

12、文明化、科学化，达到高效生产、进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。优质生产、安全生产。物品的定置与一般的物品的定置与一般的“放置放置”不同，一般的放置不同，一般的放置有很大的随意性，而定置则具有很强的目的性，有很大的随意性，而定置则具有很强的目的性，两者比较如下图两者比较如下图8 81 1所示：所示：图图81 定置与放置的区别定置与放置的区别2 2）定置管理的理论依据）定置管理的理论依据（1 1）环境对人具有约束力的理论。人可以改变环）环境对人具有约束力的理论。人可以改变环境，环境也可以改变人。一个整洁、明快、舒适境，环境也可以改变人。一个整洁、明快、舒适的生产现场

13、会约束每个操作者，增强责任感，自的生产现场会约束每个操作者，增强责任感，自觉维护大家辛勤劳动创造的良好环境。觉维护大家辛勤劳动创造的良好环境。（2 2）满足人们生理和心理需求的理论。现场定置）满足人们生理和心理需求的理论。现场定置管理扎实深入地开展，舒适的环境可以满足人们管理扎实深入地开展，舒适的环境可以满足人们一定的生理和心理需求，人们就能愉快地从事生一定的生理和心理需求，人们就能愉快地从事生产活动，从而有利于优质、高效、安全地完成各产活动，从而有利于优质、高效、安全地完成各项任务。项任务。（3 3）系统工程的理论。定置管理是将生产现场作）系统工程的理论。定置管理是将生产现场作为一个系统来处

14、理的，它是一项群众性、长期性、为一个系统来处理的，它是一项群众性、长期性、综合性的基础管理工作，其目的在于谋求现场系综合性的基础管理工作，其目的在于谋求现场系统功能的不断改善和提高。统功能的不断改善和提高。8.2.2 定置管理的程序定置管理的程序定置是对物品进行有目的，有计划的科学放置，定置是对物品进行有目的，有计划的科学放置，开展定置管理应按照以下六个步骤进行：开展定置管理应按照以下六个步骤进行：1 1）进行工艺研究）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流

15、程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：三个步骤：（1 1）对现场进行调查，详细记录现行方法。通过查阅）对现场进行调查，详细记录现行方法。通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，要求记资料、现场观察

16、，对现行方法进行详细记录，要求记录详尽准确，以便为工艺研究提供基础资料。由于现录详尽准确，以便为工艺研究提供基础资料。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。可一目了然。（2 2）对记录进行分析，并寻找存在的问题。对所调查）对记录进行分析，并寻找存在的问题。对所调查记录的现有工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存记录的现有工艺流程及搬运路线等进行

17、分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。在的问题及其影响因素，提出改进方向。（3 3）拟定改进方案。提出改进方向后，定置管理人员）拟定改进方案。提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。将较理想的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。将较理想的方案作为标准化的方法实施。方案作为标准化的方法实施。2 2）对人、物结合的状态分析）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，

18、只一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。定置管理要在则需要根据人与物的结合状态来定。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。合状态进行分析。在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能立即拿合和间接结合。直接结合是指需要的东西能

19、立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工具、加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。度影响着人和物结合的效果。按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC

20、ABC三种基三种基本状态：本状态：A A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。作者需要时能立即拿到或做到得心应手。B B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，一个操作者加工一个零件，需要使用某种工具，但由态。例如，一个操作者加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因

21、寻找而浪费了时于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又增加了劳动强度。需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又增加了劳动强度。C C状态，是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不状态，是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已报废的设备、需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在工具、模具，生产中产生的

22、垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C C状状态，改进态，改进B B状态，使之都成为状态，使之都成为A A状态，并长期保持下去。状态，并长期保持下去。表表81 人与物的结合状态表人与物的结合状态表要素A状态B状态C状态场所指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安全设施、环境保护包括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等都应符合规定。指需不断改进的作业环境。如场所环境

23、只能满足生产需要而不能满足人的生理需要，或相反。故应改进，以既满足生产需要，又满足人的生理需要。指应消除或彻底改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要，又不能满足人的生理需要。人指劳动者本身的生理、心理均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。指需要改进的状态。人的生理、心理、技术水平，出现了波动和低潮状态。指不允许出现的状态。人的某些要素如生理、技术水平处于极低潮状态等。物指正在被使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取、可用的状态。指寻找状态。如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的状态。指与生产和工作无关，但处

24、于生产现场的物品状态。需要清理，即应放弃的状态。人、物、场所的结合三要素均处于和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好状态。三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改进，还未能充分发挥各要素的潜力。指要取消或彻底改造的状态。如凡严重影响作业，妨碍作业，不利于现场生产与管理的状态。3 3）开展对信息流的分析）开展对信息流的分析信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。由于生起指导、控制和确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手

25、边，如何找到各种物品，需要放置在操作者的手边，如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引；许多物品在流动中是单向有一定的信息来指引；许多物品在流动中是单向的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制；的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放物品，也需要有信息来为了便于寻找和避免混放物品，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善而准确的信息确认。因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。结合程度。人与物的结合，通常需要有四个信息媒介物：人与物的结合，通常需要有四个信息媒介物：第一个信

26、息媒介物是位置台账，它表明第一个信息媒介物是位置台账，它表明“该物在何该物在何处处”，通过查看位置台账，可以了解所需物品的存，通过查看位置台账，可以了解所需物品的存放场所。放场所。第二个信息媒介物是平面布置图，它表明第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在该处在哪里哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。具体位置。第三个信息媒介物是场所标志，它表明第三个信息媒介物是场所标志，它表明“这儿就是这儿就是该处该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。图示、编号等表示。第四个信息媒介物

27、是现货标示，它表明第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该此物即该物物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。标牌上有货物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个媒介在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个媒介物，被引导到目的场所。因此，称第一个、第二个物，被引导到目的场所。因此，称第一个、第二个媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个媒介媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个媒介物来确认需要结合的物品。因此，称第三个、第四物来确认需要结合的物品。因此，称第三个、第四个媒介物为确认媒

28、介物。人与物结合的这四个信息个媒介物为确认媒介物。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。是否能按照定置管理的要求，认媒介物缺一不可。是否能按照定置管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败的关键。的关键。4 4）定置管理设计）定置管理设计定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设

29、计主要何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。包括定置图设计和信息媒介物设计。（1 1）定置图设计。定置图是对生产现场所在物进行）定置图设计。定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以

30、及和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图绘制的原则有：定置图绘制的原则有：现场中的所有物均应绘制现场中的所有物均应绘制在图上；在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物品形状为大概轮廓、尺寸按比例，相对位则，物品形状为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；表示出来，准备清理的无

31、用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并在图上加以说明；标注，并在图上加以说明；定置图应按定置管定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。进行修改。（2 2）信息媒介物设计。信息媒介物设计，包括信息）信息媒介物设计。信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理，符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形分等都需

32、要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。号应简明、形象、美观。定置示板图是现

33、场定置情况的综合信息标志，它是定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。标牌是指示定置物所定置图的艺术表现和反映。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选

34、用淡色调，图面应清洁、醒图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。定颜色标准。5 5）定置实施）定置实施定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：的重点。其包括以下三个步骤：（1 1）清除与生产无关之物。生产现场中凡与生产无）清除与生产无关之物。生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。与生产无关的物品，能转变关的物，都要清除干净。与生产无关的物品，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为利用便转变利用，不能转

35、变利用时，可以变卖，化为资金。资金。（2 2）按定置图实施定置。各车间、部门都应按照定）按定置图实施定置。各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。电动车等也要定置到适当位置。（3 3）放置标准信息名牌。放置标准信息名牌要做到）放置标准信息名牌。放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动

36、。牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。（图）物一致。6）定置检查与考核）定置检查与考核定置的考核是定置管理的最后一个阶段。它的计算公式是：8.3 5S管理管理5S活动的概念8.3.15S活动的目的与作用8.3.25S活动的内容8.3.35S活动的工作程序8.3.48.3.1 5S活动的概念活动的概念5S 5S 活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不活动，是指对生产现场各生产要素所处状态

37、，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是第一个字母都是“S S”，所以把这一系列活动简称，所以把这一系列活动简称为为 5S 5S 活动。活动。5S5S的含义如表的含义如表8 84 4所示：所示：表表84 5S含义表含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandar

38、dization管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神8.3.2 5S活动的目的与作用活动的目的与作用1 1）推行）推行5S5S的目的的目的5S5S活动的目的，归根结底就是为了培养员工的积活动的目的，归根结底就是为了培养员工的积极性和主动性；创造人和设备皆宜的环境；培养团极性和主动性；创造人和设备皆宜的环境；培养团队及合作精神。队及合作精神。（1 1）促进效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，）促进效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找，员工得以集中精神工作，物品摆放有序，不用寻找，员工得以集中精神工作，工

39、作热情高，效率自然会提高。所以推动工作热情高，效率自然会提高。所以推动5S5S是促是促进效率提高的有效途径之一。进效率提高的有效途径之一。（2 2）改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效）改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到在必要时才取出有用的物品；工序间物流畅通，到在必要时才取出有用的物品；工序间物流畅通，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。周转率。（3 3）缩短作业周期，确保按期完成各项任务。由于）缩短作业周期，确保按期完成各项任务。由

40、于实施了实施了“一目了然一目了然”的管理，使异常现象明显化，的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成各项任务。各项任务。（4 4）减少直至消除故障，保障品质。优良的品质）减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，经常性地清扫、点检，不来自优良的工作环境，经常性地清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。的高效率。（5 5）保障企业安全生产。储存明确，物归原位，）

41、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全也会有保障。外的发生也会减少，当然安全也会有保障。（6 6）降低生产成本。通过实施）降低生产成本。通过实施5S5S，可以减少人员、，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。（7 7）改善员工精神面貌。人人都变成有修养的员）改善员工精神面貌。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，工，

42、有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，带动改善意识，增强组织的活力。带动改善意识，增强组织的活力。（8 8）改善和提升企业形象。整齐、清洁的工作环）改善和提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，增强顾客对公司的信心，形境，容易吸引顾客，增强顾客对公司的信心，形成好的口碑。成好的口碑。图图83 5S活动目的示意图活动目的示意图2 2）5S5S的作用的作用5S5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、产品切换时间为零、事故为零、投诉为故障为零、产品切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为零、缺勤为零

43、。因此这样的工厂我们也称之为“八八零工厂零工厂”。（1 1）亏损为零）亏损为零5S5S是最佳的推销员。没有缺陷，没是最佳的推销员。没有缺陷，没有所谓的不良，良好声誉在客户之间相传，知名度有所谓的不良，良好声誉在客户之间相传，知名度得到提高，忠实的客户就会越来越多。得到提高，忠实的客户就会越来越多。（2 2）不良为零）不良为零5S5S是品质零缺陷的护航者。产品严是品质零缺陷的护航者。产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效提高员工的品质意识

44、。生产场所可以有效提高员工的品质意识。（3 3）浪费为零）浪费为零5S5S是节约能手。是节约能手。5S5S的推动能减少的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。品的库存过多。（4 4）故障为零）故障为零5S5S是交货期的保证。无碎屑、油漆，是交货期的保证。无碎屑、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率得以提高。模经常擦拭和进行维护保养，机械使用率得以提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高，设备才能稳定，它的综合效

45、能就可以大幅度地提高，而且每日的检查可以防患于未然。而且每日的检查可以防患于未然。（5 5）切换产品时间为零）切换产品时间为零5S5S是高效率的前提。模具、是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。业效率可以大幅度地提升。（6 6）事故为零）事故为零5S5S是安全的软件设备。整理、整顿是安全的软件设备。整理、整顿后，工作场所、通道和休息场所宽敞明亮，使物流一后，工作场所、通道和休息场所宽敞明亮，使物流一目

46、了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生警示明确，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，员工的生命安全必然会有所保障。路线明确，员工的生命安全必然会有所保障。（7 7）投诉为零）投诉为零5S5S是标准化的推动者。人们能是标准化的推动者。人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做。地作业，明白工作该怎么做。（8 8）缺勤率为零）缺勤率为零5S5S可以创造出快乐的工作岗可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有灰尘、

47、垃圾；岗位。一目了然的工作场所，没有灰尘、垃圾；岗位明确，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无位明确，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。故地旷工。8.3.3 5S活动的内容活动的内容5S5S是以素养为始终，包括整理、整顿、清扫、清是以素养为始终，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。洁、素养。1 1）整理）整理整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的是要腾出空间，充分

48、利用空间，掉。整理的目的是要腾出空间，充分利用空间，防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，还有一些已无法使用的工夹具、品等滞留在现场，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，既占据了地方，又阻碍生产。得凌乱，既占据了地方，又阻碍生产。要进行整理，需掌握以下实施要领：要进行整理，需掌握以下实施要领：（1 1）对工作场所）对工作场所(范围范围)全面检查，包括看得到和看全面检查，包

49、括看得到和看不到的；不到的；（2 2）制定）制定“要要”和和“不要不要”的判别基准（判别基准的判别基准（判别基准可参考表可参考表8 85 5）：）：（3 3）将不要物品清除出工作场所（处理办法参考图）将不要物品清除出工作场所（处理办法参考图8 84 4所示）；所示）；（4 4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；放置位置；（5 5）制定废弃物处理方法；）制定废弃物处理方法；（6 6）每日自我检查。）每日自我检查。表表85 要和不要的物品判別基准表要和不要的物品判別基准表要要不不 要要1.用的机器设备、电器装置2.作业台、材料架、板凳3.使

50、用的工裝夹具4.原材料、半成品、成品5.卡板、纸皮、胶箱6.办公用品、文具7.使用中的白板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业指导书、检验用样品等地板上1.杂物、灰尘、纸屑、破旧的纸箱、使用过的无用砂纸2.不再使用的工裝夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的胶盆卡板5.呆料、废料工作台橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品墙上1.蜘蛛网、老旧的海报、标语2.无用的通知、标准书3.灰尘、窗户天花板上1.无用的各种管线2.无效的标牌、指示图图84 非必需品的分类处理图非必需品的分类处理图2 2）整顿）整顿整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品