石油矿场机械.pptx

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1、有杆泵采油(1)常规有杆泵采油Sucker Rod Pumping 抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。第1页/共69页有杆泵采油(2)地面驱动螺杆泵采油：Progressive Cavity Pumping井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。第2页/共69页有杆泵采油常规有杆泵采油是目前我国最主要的采油方式，我国机械采油井占总井数的90%以上，其中有杆泵占机采井的90%以上。目前我国大约有抽油机8万多台。耗电量为油田开发总用电量的1/4。全国产液量的60、产油量的75%靠有杆抽油采出。系统效率为20%左右。第3页/共69页第一节 有杆泵抽油装置有杆泵抽油用油管把深井泵

2、泵筒下入到井内液面以下，在泵筒下部装有，吸入阀，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱塞上装有，排出阀（游动阀）。通过抽油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往复直线运动传递给抽油泵向上抽油。抽油泵有杆泵抽油装置抽油机抽油杆第4页/共69页一、抽油机(Beam Pumping Unit)有杆深井泵采油的主要地面设备将电能转化为机械能将旋转运动转化成往复运动。包括：游梁式抽油机无游梁式抽油机组成动力设备减速箱换向机构（游梁-连杆-曲柄机构）辅助装置第5页/共69页抽油机Beam Pumping Unit/Pumping Jack带动动力设备减速机构经皮带产生高速旋转运动变为曲柄轴的低速旋转运动换向机构抽油杆柱变

3、为驴头的上下摆动经悬绳器上下往复直线运动第6页/共69页一、游梁式抽油机1.游梁式抽油机的分类：游梁式抽油机游梁式抽油机普通式普通式基本型基本型变型变型前置式前置式变型抽油机为适应长冲程做成前臂长，驴头端重基本型游梁的前臂和后臂接近等长第7页/共69页抽油机技术发展历程又回到四连杆机构（可变）异型、弯梁、调径变矩、杠铃游梁 20世纪80年代后木制磕头机常规游梁式抽油机前置式、异相、空气平衡式无游梁抽油机（链条、皮带）20世纪70年代第8页/共69页游梁游梁连杆连杆平衡块平衡块曲柄曲柄电机电机皮带轮皮带轮减速箱减速箱支架支架驴头驴头悬绳器悬绳器常规型常规型第9页/共69页游梁式抽油机主要部件驴头

4、：作用：将游梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。可拆卸式：螺栓连接可拆卸式：螺栓连接驴头根驴头根据移开据移开井口方井口方式分为式分为上翻式：驴头穿销为横穿式，上翻式：驴头穿销为横穿式，可上翻可上翻180180侧转式：驴头穿销为立穿式，侧转式：驴头穿销为立穿式，可侧转可侧转180180第10页/共69页游梁式抽油机主要部件游梁：1）作用装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。绕支架轴承上下摆动来传递动力。2）特点抽油机工作时，游梁绕支架轴承做摇摆运动传递动力，同时承受悬点载荷、连杆拉力和支架

5、通过轴承对游梁的反作用力等，因此，游梁本身必须具有足够的强度和刚度；为使驴头悬点与井口中心一致，游梁需配置微调装置。3）分类按材料分类：型材游梁和幅板箱式游梁按结构形式和截面形式分类：等截面游梁、变截面等强度游梁、绷绳桁架式游梁第11页/共69页游梁式抽油机主要部件曲柄连杆机构：作用：是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲柄是传递扭矩的主要部件。第12页/共69页游梁式抽油机主要部件平 衡 块：帮助电机做功，减小电动机上下行程的载荷差。悬 绳 器：连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测示功图用。横 梁：连杆和游梁连接的中间部件，带动游梁做摆动运动。刹车装置：有内胀式和外抱式两种，是

6、靠刹车片和车轮毂接触时发生摩擦而起到制动作用。第13页/共69页前置型抽油机运动规律不同后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。后置式抽油机结构简图 前置式气动平衡抽油机结构简图游梁和连杆的连接位置不同。不同点：平衡方式不同后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。第14页/共69页游梁式抽油机分类后置式前置式第15页/共69页游梁式抽油机的分类 常规型抽油机 异相型抽油机结构特点：曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方。结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴承存在一定的水平距离；曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线存在偏移角（曲柄平衡相位角）。运动特点：上下冲程运行时间相等运动特点：使得上

7、冲程的曲柄转角明显大于下冲程，从而降低了上冲程的运行速度、加速度和动载荷，达到减小抽油机载荷、延长抽油杆寿命和节能的目的第16页/共69页常规型游梁式抽油机异型游梁式抽油机旋转驴头游梁式抽油机调径变矩游梁式抽油机第17页/共69页新型抽油机异形双驴头游梁式抽油机1.可变四连杆机构可变四连杆机构2.后臂长和夹角改变后臂长和夹角改变3.载荷大时平衡力矩大，载载荷大时平衡力矩大，载荷小时力矩小，降低减速荷小时力矩小，降低减速箱峰值扭矩箱峰值扭矩4.节能节能2060%.新型抽油机弯梁式抽油机第18页/共69页抽油机平衡上下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下冲程中所做的功不相等。第19页/共69页平

8、衡方式气动平衡：(1)气包内的气体压缩与膨胀(2)多用于大型抽油机；(3)节约钢材；(4)改善抽油机受力状况；(5)加工质量要求高 (如气包的密封性等)。第20页/共69页机械平衡游梁平衡：游梁尾部加平衡重；曲柄平衡(旋转平衡)：平衡块加在曲柄上；复合平衡(混合平衡)：游梁尾部和曲柄上都有平衡重。第21页/共69页平衡检验方法1)测量驴头上、下冲程的时间平衡条件下上、下冲程所用的时间基本相等。如果上冲程快，下冲程慢，说明平衡过量。2)测量上、下冲程中的电流平衡条件下上、下冲程的电流峰值相等。如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够。第22页/共69页游梁式抽油机型号表示的意义CY

9、J 12-3.3-70(H)B(Y;B;Q)平衡方式F:复合平衡Y:游梁平衡B:曲柄平衡Q:气动平衡减速箱曲柄轴最大允许扭矩(kN.m)悬点最大负荷10KN光杆最大冲程,m游梁式抽油机系列代号CYJ 常规型CYJQ前置型CYJY异相型减速箱齿轮形状代号：H点啮合双圆弧齿；渐开线人字型齿省略；第23页/共69页二、链条式抽油机1.链条式抽油机结构:主要由六大系统组成动力传动系统 换向系统 平衡系统 悬重系统 润滑系统 电控系统 链条式抽油机结构示意图 第24页/共69页二、链条式抽油机2.链条式抽油机的特点冲程长、冲数低、适用于深井和稠油开采90%冲程长度时匀速运动，惯性载荷和动载荷小，平衡程度

10、好峰值扭矩小节电、系统效率高节约钢材运动部件寿命较短现场较难维护第25页/共69页链条式抽油机皮带式抽油机第26页/共69页链传式抽油机天轮式抽油机直线往复式抽油机第27页/共69页第三节 抽油杆Sucker Rod作用：在抽油装置中抽油杆是中间部分，起连接抽油机与抽油泵，并把抽油机的动力传递给抽油泵的作用。100多年前我国四川盐卤井中使用藤条做的抽油杆1984年美国Samuel M.Jones 第一个获得金属抽油杆专利20世纪70年代以来，发明新材料、新技术、新工艺的新型抽油杆抽油杆的类型：(1)根据化学成份，抽油杆可分为碳钢抽油杆、合金钢抽油杆及玻璃钢抽油杆等类型。(2)根据抽油杆在杆柱中

11、起的作用，抽油杆又可分为光杆、普通抽油杆和加重杆。第28页/共69页第三节 抽油杆Sucker Rod 抽油杆：能量传递工具。1-1-1-1-外螺纹接头；外螺纹接头；2-2-2-2-卸荷槽；卸荷槽；3-3-3-3-推承面台肩；推承面台肩；4-4-4-4-扳手方径；扳手方径；5-5-5-5-凸缘；凸缘；6-6-6-6-圆弧过渡区圆弧过渡区第29页/共69页1.光杆光杆是抽油杆柱中最上端的一根抽油杆，其表面光滑，通过井口密封盘根，上端通过悬绳器和绳辫子与抽油机驴头相连。驴头在下死点时，光杆伸入盘根盒以下的长度称为方入，盘根盒以上到悬绳器之间光杆的长度称为方余，光杆的方入要大于光杆冲程。第30页/共

12、69页2.抽油杆抽油杆主要有钢制实心抽油杆玻璃纤维抽油杆空心抽油杆连续抽油杆几种类型。钢制抽油杆是常规有杆泵抽油系统常用的类型。常用的抽油杆直径有四种16,19,22,25mm第31页/共69页2.抽油杆超高强度抽油杆满足深抽和大排量生产玻璃钢抽油杆耐腐蚀、降低载荷和冲程损失空心抽油杆解决稠油和高凝油加药、热洗需要电热抽油杆解决稠油和高凝油电加热需要连续抽油杆改善断脱和偏磨柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆特种抽油杆第32页/共69页3.加重杆抽油杆柱在向下运动时，由于原油通过游动阀阻力作用向上顶托活塞，使与泵连接处的几根抽油杆受到压缩力作用发生弯曲，会加速这部分抽油杆的疲劳破坏，为延长抽油杆柱的工作

13、寿命，采用在泵以上几十米的杆柱直径加粗，称为加重杆。杆身直径有35、38、51mm。第33页/共69页抽油杆的杆体直径抽油杆的杆体直径分别为分别为13131313、16161616、19191919、22222222、25252525、28mm28mm28mm28mm，抽油杆的长度抽油杆的长度一般为一般为8000mm8000mm8000mm8000mm或或7620mm7620mm7620mm7620mm，另外，为了调节，另外，为了调节抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。接箍接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构是抽油杆组合成抽油杆柱时的

14、连接零件。按其结构特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。普通接箍：普通接箍：普通接箍：普通接箍：连接等直径的抽油杆连接等直径的抽油杆异径接箍：异径接箍：异径接箍：异径接箍：用于连接不同直径的抽油杆用于连接不同直径的抽油杆特种接箍：特种接箍：特种接箍：特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力，井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力，减少对油管的磨损减少对油管的磨损扶正器扶正器扶正器扶正器抽油杆的强度：抽油杆的强度：C C C C级杆级杆(570MPa)(570

15、MPa)(570MPa)(570MPa)、D D D D级杆级杆(810MPa)(810MPa)(810MPa)(810MPa)第34页/共69页超高强度抽油杆超高强度抽油杆超高强度抽油杆超高强度抽油杆玻璃钢抽油杆玻璃钢抽油杆玻璃钢抽油杆玻璃钢抽油杆空心抽油杆空心抽油杆空心抽油杆空心抽油杆电热抽油杆电热抽油杆电热抽油杆电热抽油杆连续抽油杆连续抽油杆连续抽油杆连续抽油杆柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆特特种种抽抽油油杆杆第35页/共69页悬绳器悬绳器是连接光杆与绳辫子的工具，由上下两块扼板组成，光杆穿过下扼板由楔形卡瓦固定在

16、上扼板上，两股钢丝绳穿过上扼板，由楔形卡瓦固定在下扼板上。悬绳器在抽油机工作时，承担整个工作载荷，在测示功图时安装测试传感器。悬绳器结构示意图第36页/共69页盘根盒盘根盒又叫光杆密封装置作用：密封光杆与油管之间的环形空间，防止井口漏油。1弹簧座；2弹簧；3下压帽；4胶皮盘根；5盘根盒；6上压帽；7盘根帽；8撬杆；9装机油；10光杆第37页/共69页井口装置 1.组成：套管头油管头抽油三通光杆密封器（盘根盒）正常抽油时，胶皮闸门打开，上部盘根盒里的胶皮盘根抱住光杆，起密封井口和防喷的作用。当更换上部密封盘根时，关闭下部的胶皮闸门，起临时密封井口的作用。抽油井口装置示意图 第38页/共69页第四

17、节 抽油泵对抽油泵的要求：结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长材料耐腐蚀和耐磨性强便于起下规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（排量、温度、砂、蜡、气）。第39页/共69页抽油泵 Pump1.泵的工作原理抽油泵主要由泵筒（外筒衬衣套）、柱塞、固定阀和游动阀四部分组成。柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽汲周期。一个周期完成进液和排液过程。第40页/共69页（一）抽油泵的结构1.抽油泵的基本组成：抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排出阀四大部分组成。2.抽油泵的分类：按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。第41页/共69页管式泵(Tubing Pump)结构特点：管式泵是把外筒、衬

18、套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆柱通过油管下入泵中。优点：结构简单，成本低在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量较大缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管修井时间长，费用高适用范围：下入深度较小，产量较高的井第42页/共69页杆式泵(insert Pump)结构特点杆式泵有内外两个工作筒，外工作筒上端装有锥体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后把装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。优点：起下泵作业时，可不起下油

19、管，检泵方便。缺点：结构复杂，制造成本高适用范围：深井，单井产量相对低的井第43页/共69页按照泵筒结构形式划分组合泵为了便于加工和保证质量，衬管分段加工，然后组装在泵筒内，这类泵称为衬管泵或组合泵。整筒泵（软密封柱塞泵）柱塞为材质较软的非金属材料，泵筒为整体泵筒。密封性和耐磨性好，加工要求低，易制造。整筒泵与组合泵相比具有：泵效高、冲程长、形式多、规格全、重量轻、装卸方便、不会发生“衬套错位卡泵”等优点。第44页/共69页（二）泵的工作原理1.上冲程：抽油杆柱带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用而关闭。泵内由于容积增大而压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与泵内压力之差的作

20、用下被打开。井中原油进泵，同时在井口排出液体。泵内吸液，井口排液的过程造成吸液进泵的条件:泵内压力(吸入压力)柱塞以上的液柱压力泵的工作原理下冲程图 第46页/共69页（二）泵的工作原理冲程光杆从上死点到下死点的距离称为光杆冲程长度，简称光杆冲程或悬点冲程。冲次曲柄转一周中，悬点完成一个上冲程和一个下冲程，活塞上下抽汲一次，称为一个冲次。冲速每分钟的冲次数称为冲数或冲速。第47页/共69页（三）泵的理论排量假设：活塞的冲程等于光杆的冲程；活塞让出的体积完全被原油充满抽油系统无漏失。即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等活塞上下一次，向上抽汲的液体体积为:每分钟排量为:每日体积排量为:每日质量

21、排量为:泵的质量理论排量，t/d；式中:泵的体积理论排量，m3/d；第48页/共69页第五节 水力活塞泵水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备,由紧密组合成一体的马达和泵组成。实际上水力活塞泵就相当于把液压抽油机的驱动油缸和换向阀移到井下和抽油泵一起连接，取消了抽油杆。地面动力泵通过油管将高压动力液送动力液经管柱泵入井内驱动油缸和换向阀，驱动井下马达从而带动抽油泵抽油工作，而乏动力液和油井采出液则由生产管柱返出地面。原理帕斯卡（Blaise Pascal）定律封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将毫无损失地传递至流体的各个部分和容器壁。根据帕斯卡原理，在水力系统中的一个活塞上施加一定

22、的压强，必将在另一个活塞上产生相同的压强增量。第49页/共69页水力活塞泵主要缺点：主要缺点：主要缺点：主要缺点：出砂、稠油、出砂、稠油、含蜡；含蜡；斜井及水平井。斜井及水平井。(1)(1)机组结构复杂，加工精度要求高；机组结构复杂，加工精度要求高；(2)(2)地面流程工程量大，投资高地面流程工程量大，投资高(规模效益规模效益)。主要主要主要主要优点优点优点优点井下泵泵效高，总效率可达4060%；扬程高，泵挂深，目前国内下入深度最深已达3542m；产量的适应范围比较大，可达30500m3/d；第50页/共69页1、系统组成 井下部分:水力活塞泵的主要机组，它由液动机、水力活塞泵和滑阀控制机构三

23、个部件组成，起着抽油的主要作用；地面部分:地面动力泵、各种控制阀及动力液处理设备等组成，起着供给和处理动力液的作用；中间部分:中心动力油管以及供原油和工作过的乏动力液一起返回到地面的专门通道。第51页/共69页一、水力活塞泵采油系统组成和类型Jet Pumps System液马达液马达高压泵机组高压泵机组井下管柱结构井下管柱结构井口井口高压控制管汇高压控制管汇计量装置计量装置动力液处理装置动力液处理装置地面管线地面管线抽油泵抽油泵滑阀控制机构滑阀控制机构系系统统组组成成油井装置油井装置地面流程地面流程水力活塞泵井下机组水力活塞泵井下机组第52页/共69页一、水力活塞泵采油系统组成和类型开式水力

24、活塞泵采油系统高压泵机组高压控制管汇动力液处理装置计量装置地面管线地面流程井口井下器具管柱结构水力活塞泵井下机组油井装置液马达抽油泵滑阀控制机构第53页/共69页第54页/共69页1.动力液系统及动力液 1)1)动力液系统动力液系统l l按系统管理井数分：按系统管理井数分：单井系统单井系统和中心站和中心站多井系统多井系统。l l按动力液排出方式分：按动力液排出方式分：pp开式：设备简单、操作容易、动力液费用高开式：设备简单、操作容易、动力液费用高pp闭式：设备复杂、操作麻烦、动力液成本低闭式：设备复杂、操作麻烦、动力液成本低l l按动力液流动方向分按动力液流动方向分pp正循环系统：动力液从油管

25、注入、环空采出正循环系统：动力液从油管注入、环空采出pp反循环系统：很少应用（从未装泵的通道注入，装泵的油管通道产出）反循环系统：很少应用（从未装泵的通道注入，装泵的油管通道产出）第55页/共69页开式水力活塞泵采油系统开式水力活塞泵采油系统闭式水力活塞泵采油系统闭式水力活塞泵采油系统第56页/共69页1.动力液系统及动力液 2)2)动力液动力液pp原油动力液：原油动力液：pp杂质杂质1015ppm1015ppm，润滑性好，成本低，润滑性好，成本低pp水基动力液：水基动力液：pp杂质杂质15m15m，防腐剂，防腐剂+润滑剂，易腐蚀润滑剂，易腐蚀 油田优先选用原油作动力液（油田优先选用原油作动力

26、液（开式循环多井系统开式循环多井系统）当原油粘度高或油井含水高时优先用水基动力液（当原油粘度高或油井含水高时优先用水基动力液（闭式闭式）第57页/共69页2.井下泵装置类型水力活塞泵的安装方式可分为固定插入式套管固定式平行自由式套管自由式第58页/共69页2.井下泵装置类型1.固定插入式水力活塞泵的井下机组随动力油管从油管中下入井底，动力液从直径较小的动力油管中注入井下机组，原油和乏动力液从动力油管和油管之间的环形空间返回地面，所有自由气都从油管和套管的环形空间导出，如（a）所示。第59页/共69页2.井下泵装置类型2.套管固定式 水力活塞泵井下机组随动力油管下入井底，并固定在一个套管封隔器上

27、，动力液从动力油管送入井下机组，原油和乏动力液从动力油、套管的环形空间返回地面，所有的自由气须经水力活塞泵井下机组导出，如图1113(b)所示。第60页/共69页2.井下泵装置类型 3.平行自由式平行自由式安装方式有两个平行管柱。水力活塞泵井下机组从大直径管柱中下入井底，并在一个固定阀座上形成密封，同时上部也进入油管内壁的一个专用环箍处形成密封。原油和乏动力液从小直径管柱中排到地面，自由气不进泵而从套管中直接导出，如图1113(c)所示。第61页/共69页2.井下泵装置类型 4.套管自由式套管自由式只需一根管柱下到一个套管封隔器上，井下机组从管柱中下至井底并在一个固定阀座上座封，同时上部也进入

28、油管内壁的一个专用环箍处形成密封。动力液从管柱中进入井底，原油及乏动力液从套管中排到地面，自由气必须从水力活塞泵井下机组导出，如图1113(d)所示。第62页/共69页水力活塞泵的结构(1)(1)柱塞泵柱塞泵：将液马达传递给他的机械能转换为液体的压能，将液马达传递给他的机械能转换为液体的压能，用来提高油层的产出液的用来提高油层的产出液的压能压能，常用往复式柱塞泵，常用往复式柱塞泵。(2)液马达：将动力液的压能转换为机械能带动泵工作，常用往复式液马达。第63页/共69页水力活塞泵系统的工作原理：高压动力液经动力液管柱注入井中，驱动水力活塞泵上的液马达，使动力液高压高压动力液经动力液管柱注入井中，

29、驱动水力活塞泵上的液马达，使动力液高压势能势能为往复运动的为往复运动的机机械能。械能。液马达驱动泵，泵将机械能液马达驱动泵，泵将机械能液体的液体的静压静压，使产出流体采到地面。，使产出流体采到地面。第64页/共69页工作原理动力液地面动力液地面动力液地面动力液地面加压加压加压加压；油管或专用动力液管油管或专用动力液管油管或专用动力液管油管或专用动力液管输送输送输送输送；动力液被动力液被动力液被动力液被传至传至传至传至井下液马达处；井下液马达处；井下液马达处；井下液马达处；滑阀控制机构滑阀控制机构滑阀控制机构滑阀控制机构换向换向换向换向；动力液动力液动力液动力液驱动驱动驱动驱动液马达；液马达；液

30、马达；液马达；液马达液马达液马达液马达做往复做往复做往复做往复运动运动运动运动；液马达通过活塞杆带动液马达通过活塞杆带动液马达通过活塞杆带动液马达通过活塞杆带动抽油泵抽油泵抽油泵抽油泵做往复做往复做往复做往复运动运动运动运动；原油被增压原油被增压原油被增压原油被增压举升举升举升举升。第65页/共69页（1）下冲程）下冲程 主控滑阀位于主控滑阀位于下死点下死点。高压动力液从中心油。高压动力液从中心油管经过通道管经过通道a a进入液动机的下缸，作用在活塞的环进入液动机的下缸，作用在活塞的环形端面上；同时，高压动力液经过通道形端面上；同时，高压动力液经过通道b b进入腔室进入腔室c c，再由通道，再

31、由通道d d进入液动机上缸，作用在活塞上端进入液动机上缸，作用在活塞上端面上。由于活塞上、下两端作用面积不同而产生面上。由于活塞上、下两端作用面积不同而产生压差，使液动机带动泵柱塞向下运动。活塞杆实压差，使液动机带动泵柱塞向下运动。活塞杆实际上是一个辅助控制滑阀，在杆身的上、下部开际上是一个辅助控制滑阀，在杆身的上、下部开有控制槽有控制槽e e和和f f。当活塞杆接近下死点时，上部控。当活塞杆接近下死点时，上部控制槽制槽e e沟通了主控滑阀上、下端的腔室沟通了主控滑阀上、下端的腔室c c和和g g，使高，使高压动力液由控制槽压动力液由控制槽e e进入主控滑阀的下端腔室进入主控滑阀的下端腔室g

32、g。因主控滑阀下端面的面积大于上端面的面积，在因主控滑阀下端面的面积大于上端面的面积，在高压动力液作用下便产生压差，使主控滑阀推向高压动力液作用下便产生压差，使主控滑阀推向上死点，从而完成下冲程。上死点，从而完成下冲程。无杆采油水力活塞泵第66页/共69页 如如图图(b)(b)，主主控控滑滑阀阀位位于于上上死死点点。高高压压动动力力液液从从中中心心油油管管经经过过通通道道a a进进入入液液动动机机下下缸缸。由由于于主主控控滑滑阀阀堵堵塞塞了了通通道道b b，使使高高压压动动力力液液不不能能进进入入液液动动机机的的上上缸缸。液液动动机机上上缸缸通通过过通通道道d d、主主控控滑滑阀阀中中部部的的

33、环环形形空空间间h h与与抽抽取取的的原原油油相相沟沟通通。在在液液动动机机上上、下下缸缸的的压压差差作作用用下下，液液动动机机活活塞塞带带动动泵泵的的柱柱塞塞向向上上运运动动。上上缸缸中中工工作作过过的的乏乏动动力力液液和和抽抽取取的的原原油油混混合合后后举举升升到到地地面面。当当活活塞塞杆杆接接近近上上死死点点时时，下下部部控控制制槽槽f f使使主主控控滑滑阀阀的的下下腔腔室室和和抽抽取取的的原原油油相相沟沟通通，主主控控滑滑阀阀便便被被推推向向下下死死点点，液液动动机机重重新新开开始始转转入入下下冲冲程程，上上冲冲程程便结束。便结束。(2)上冲程无杆采油水力活塞泵第67页/共69页水力活塞泵的使用范围深井与超深井定向井小井眼油井稠油多蜡第68页/共69页69感谢您的观看！第69页/共69页