船舶电气安装理论图纸相结合.pptx
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1、安全第一施工安全1、船舶设备使用设备安全可靠 一、不能乱动、操作设备、阀、开关等 二、专业人员送在电、开阀、动设备要亲自确定后再进行操作2、使用工具安全可靠 3、工作防护用品穿戴好 劳动服 安全帽 劳保鞋 安全带人员安全1、自我和同事 注意自身安全,先保自我安全,再顾及他人及设备安全2、工程队安全 包括自己监管工程队及交叉作业工种工程队3、防火安全 一、禁止携带危险物品上船 禁止抽烟 喝酒 赌博二、易燃物要求施工队及时清理 下班清工清料(木头、纸、塑料)电缆不得放置在地板上。第1页/共43页电气材料电缆支承件电缆贯通件电缆第2页/共43页电缆支承件电缆支承件的分类电缆支承件分为组合电缆托架、单
2、只电缆托架和扁钢电缆支架等多种类别,见表 1-1。组合电缆托架符合 Q/SWS 36-001.2-2005组合电缆托架。单只电缆托架符合 Q/SWS 36-001.1-2005单只电缆托架。扁钢电缆支架符合 Q/SWS 36-002.1-2005扁钢电缆托架。冷库扁钢电缆支架符合 Q/SWS 36-002.2-2005冷库扁钢电缆托架。管口扁钢电缆支架符合 Q/SWS 36-002.3-2005管口扁钢电缆托架。第3页/共43页电缆支承件LS-5-C-300:LS=单层组合托架 S LS-5-300:SLS=单层单只托架 5=宽度500mm 5=宽度500mm C=长度1560mm 300=吊
3、脚高度300mm 300=吊脚高度300mm轻型托架为轻型托架为1 2 3 4 5重型托架为重型托架为6 7 8 9 10第4页/共43页电缆支承件FB25-200 FB=常规扁钢 2=宽度25 5=长度500 200=脚高200FC33-10 FC=冷库扁钢 3=宽度30 3=长度300 10=高度10第5页/共43页电缆支承件电缆托架安装工艺托架与托架之间、与贯穿件之间、扁钢之间安装距离小于300 mm。托架与托架之间、扁钢之间高低落差安装高度小于100 mm。托架或扁钢与贯穿件相邻安装必须高出贯穿件平面10-20mm,安装距离不得大于300mm。第6页/共43页电缆支承件电缆扁钢安装工艺
4、第7页/共43页电缆贯通件电缆贯通件的分类 分类 电缆贯通件分为电缆护圈、直电缆管、鹅颈式电缆管、冷库舱壁电缆管等多种类别,见表2-1。电缆护圈符合 Q/SWS 36-003-22-005电缆护圈。直电缆管符合 Q/SWS 36-004.1-22-005直电缆管。鹅颈式电缆管符合 Q/SWS 36-004.2-22-005鹅颈式电缆管。冷库舱壁电缆管符合 Q/SWS 36-004.3-22-005冷库舱壁电缆管第8页/共43页电缆贯通件第9页/共43页电缆贯通件EGYK-65A EGYK=有浇注口圆形电缆护圈 65=电缆护圈公称通径65mm A=最高为A级防火 且长度=250mmEGY-65B
5、 EGY=圆形电缆护圈 65=电缆护圈公称通径65mm B=最高为B级防火 且长度=100mm第10页/共43页电缆贯通件EGT-4010B2 EGT=椭圆形电缆护圈40=宽度400mm 10=高度100mm B=最高为B级防火且长度为100mm 2=厚度8mmEGTK-2010A2 EGTK=有浇注口椭圆形电缆护圈(1个浇注口)20=宽度200mm 10=高度100mm A=最高为A级防火且长度为250mm 2=厚度8mm第11页/共43页电缆贯通件EPN15-250 EPN=普通直电缆管,15=管子公称通径为 15mm,250=电缆管高 250mmEPS25-250 EPS=带填料函直电缆
6、管,25=管子公称通径为 25mm,250=电缆管高 250mmEPS32-250T EPS-T=有套筒带填料函直电缆管,32=管子公称通径为 32mm,250=电缆管高 250mm第12页/共43页EPW20-800 EPW=普通鹅颈式电缆管 20=电缆管公称通径为20mm,800=高度800mm EPWS32-1200 EPWS=带填料函鹅颈式电缆管 32=电缆管公称通径为32mm,1200=高度1200mm EPWS50-1200T EPWS-T=有套筒带填料函鹅颈式电缆管 50=电缆管公称通径为50mm,1200=高度1200mm,且套筒采用无缝钢管76X7电缆贯通件第13页/共43页
7、电缆贯通件安装工艺第14页/共43页电缆贯通件电缆护圈在船体构件和甲板上安装开孔要求电缆护圈在船体构件和甲板上安装开孔要求注:在甲板上开孔注:在甲板上开孔 开孔的形状为圆形或腰圆形,孔的长度比不小于开孔的形状为圆形或腰圆形,孔的长度比不小于 2,其长轴应尽量沿艏艉线方向布置,以保证在相同的面,其长轴应尽量沿艏艉线方向布置,以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。在船肿二分之一船长的区域内的强力甲板上开孔,在船肿二分之一船长的区域内的强力甲板上开孔,沿船宽方向的开孔尺寸不得超过货舱口至船边距离的沿船宽方向的开孔尺寸不得超过货舱口至船边距离的 6%,其它
8、处甲板上开孔,腰圆形开孔宽度不得超过货,其它处甲板上开孔,腰圆形开孔宽度不得超过货舱口至船边距离的舱口至船边距离的 9%,圆形的开孔则不超过上述距离,圆形的开孔则不超过上述距离的的 6%。当电缆护圈开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,当电缆护圈开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体结构设计联系。应与船体结构设计联系。第15页/共43页电缆贯通件电缆填料函TH19-2.5 TH=T 型焊接式电缆填料函19=内孔通径=19mm,底座 H4=2.5mm,:TG16 TG=T 型管式电缆填料函 16=内孔通孔d=16mm第16页/共43页电缆贯通件电缆阻燃措施浇注式电缆耐火贯通件浇注式电缆耐火贯
9、通件的工艺形式分类见下表 3-1注:影响水密和耐火要求的主要因素有电缆占据率和电缆贯通件的长度(高度)。电缆占据率,指电缆贯通件中,各种电缆横截面积总和与电缆贯通件横截面积的百分比,一般不应大于 40%。电缆贯通件的长度(高度),已由 IMO.A754(18)规定的耐火试验决定,通常选用 250mm。第17页/共43页电缆贯通件电缆耐火贯通件工艺形式第18页/共43页电缆4 电缆敷设 4.1 设计要求 电缆敷设不应跨过船体伸缩接头,如确实不能避免时,应将电缆弯成环形伸缩弯头,伸缩弯头的最小内半径应为电缆外径的 12 倍。电缆敷设应尽量避免潮气凝结和油、水的影响。电缆应尽量远离热源敷设。电缆离蒸
10、汽管、排气管及其法兰、电阻器、锅炉等热源的平行敷设时其空间距离一般应不小于 100mm;电缆与蒸汽管、排气管交叉时,其空间距离一般不应小于 80mm,否则应采取有效的隔热措施。电缆应避免穿越易燃、易爆和有腐蚀性气体影响的危险场所(如氧气间、油漆间、蓄电池室、煤仓、弹药库等)。对必不可少的电缆穿入危险场所舱壁时,应符合 条要求。电缆严禁穿越油舱,电缆一般不应穿越水舱,如无法避免时,可用单根无缝钢管穿管敷设,管子与舱壁的焊接应保证水密,并应有防腐措施。若有不同允许工作温度的电缆如敷设在一起,则同束内所有电缆的允许温度应以该束中允许工作温度最低的电缆为基准。具有不同护套或外护层的电缆,若敷设时可能损
11、坏其它电缆的护套或外护层时,一般不应成束敷设在一起。对要求两路供电的重要设备,例如操舵装置的供电及其控制用的两路电缆,应在两个不同区域路径敷设。对具有双套设备的重要设备或护为备用完成同一重要功能(例如机舱传令钟等)的双套系统,其各自的供电及其控制用的两路电缆,应尽最大可能在水平及垂直方向远离敷设。除光缆外,对于船舶推进和操纵等重要的控制、监测和安全系统的信号电缆,它们可能受到电磁干扰的影响,不能与电力或照明电缆成束敷设在一起,分束间距不小于 50mm。高压电缆应采用专用电缆托架单独敷设。由应急配电板至舵机的电缆及由应急配电板至应急消防泵的电缆不允许经过机舱。主干电缆和重要设备的供电和控制用电缆
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- 船舶 电气 安装 理论 图纸 相结合
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