施工现场机械设备保养维护培训.pptx

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1、一、意义和目的一、意义和目的 使机械设备经常处于良好的状态，对提高劳动生产效率、减轻劳动强度、改善劳动环境、保证工程质量、加快施工速度等都具有重要作用。同时，现场施工机械设备管理是建筑企业管理的重要组成部分，是提高工程项目经济效益的重要环节。第1页/共74页现场设备管理现状现场设备管理现状 1、设备 设备的表面又脏又生锈；设备带病作业现象严重；油、水、气等正在泄漏；2、作业环境 地面又潮又滑；换气不畅通，粉尘、灰尘多；保温材料和保温罩等处于脱落放置；第2页/共74页现场设备管理现状现场设备管理现状3、人的原因 操作人员责任心匮乏，疏于保养；操作人员和维修人员分工不明确，相互推诿；缺乏必要的检验

2、仪器和保养工具；4、其他原因 保养件购买不及时；保养件型号不对；第3页/共74页施工机械现场管理问题施工机械现场管理问题无证上岗 在工程施工现场，让没有经过培训的人员顶替操作手驾驶机械的事例时有发生。这些人对机械常识不了解，技术不熟练，缺乏基本的安全常识，工作效率低下，机械正常磨损增加，有的还酿成机毁人亡的责任事故，严重影响工地施工生产的正常进行。第4页/共74页施工机械现场管理问题施工机械现场管理问题重使用、轻保养维修 保养和维修施工机械减少机械工作台班，增加材料开支和人工费用，有的现场管理人员对按时保养及时维修施工机械的重要性认识不足，经常产生短期行为，使机械不能按时保养和及时维修，造成某

3、些零部件早期超极限磨损、机械故障增多和使用寿命缩短的不良后果。(库房简陋，配件和油料保管不当)。由于施工现场条件限制，配件和油料仓库四面通风、漏雨，使配件锈蚀、油料混入杂质，使用了这样的配件或油料，轻者使机械运转不正常，重者造成机械瘫痪或报废的重大事故，影响了工程进度，浪费了资金第5页/共74页施工机械现场管理问题施工机械现场管理问题责任心不强、成本意识淡薄忽视小故障或不良，不把其看作是异常 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。如发生故障只知道叫修理人员，不懂得自己归纳原因。第6页/共74页施工机械现场管理问题施工机械现场管理问题不完全了解测量规或工具的使用方法。各种物品或

4、保管品的放置状态极差而 不容易找出。润滑油使用部位不明确。对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。第7页/共74页设备故障原因分析设备故障原因分析设备故障的原因A、保养维护失误约占56%左右B、定期维修失误约占38%左右C、机械操作失误约占6%左右第8页/共74页A、保养维护失误包括：A1润滑油不足（15）A2冷却水不足（8）A3各种滤清器堵塞（25）A4带病工作（15%）A5未发现故障预兆(5%)A6发现故障找不出原因(5%)A7油质恶化，不按质按时换油(27%)第9页/共74页定期维修失误包括：B1未到或超过维修周期不检修(60%)B2维修不当造成(32%)B3其它有关因素(8%)

5、第10页/共74页 机械操作失误包括：C1操作超越极限(80%)C2其它有关因素(20%)第11页/共74页现代设备保养维护模式发展现代设备保养维护模式发展 预防性/强制性保养 保养按照预定时间段进行 有规定的保养表格可参照 没有坏机时间纪录和分析 可以相对减少机器的坏机机率第12页/共74页强制保养的原则强制保养的原则 所谓强制保养，是对保养的硬性规定，到时必须进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。要开展现代化管理教育，使各级领导和广大设备工作者明白：机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前的需要和方便，直到机械设备不能运转

6、时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至危及安全生产。不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理，与现代化企业的科学管理是背道而弛的。第13页/共74页强制式保养内容1、强制式保养内容 日常保养（每班保养）：“十字作业”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、制动、行走等部位等。月保养（或称250小时保养），主要进行内部清洁、润滑、局部解体检查和调整等。第14页/共74页强制式保养内容 年保养（或称2000小时保养），主要对设备的主体部分及总成进行解体、检查；部分零部件更换、外形整容等。铁路架桥机每架设300孔梁、公路架桥机每架设6

7、00片梁，铺轨机每铺轨200公里后，必须按照年保养规定进行保养。第15页/共74页强制式保养内容 下场设备保养。工程竣工后的下场设备要做到清洁、整容、机况完好，坚决纠正工程完后设备失保失修现象，拒绝“病机”再度上场。特殊保养：主要为走合保养、换季保养、封存保养等及进口机械的保养。第16页/共74页ZLC50装载机保养每10小时或每天保养1.绕机目视检查有无异常、漏油2.检查发动机机油油位3.检查液压油箱油位4.灯光和仪表5.检查轮胎气压及损坏情况 第17页/共74页ZLC50装载机保养每50小时或一周保养1.紧固前后传动轴联动螺栓2.检查变速箱油位3.检查制动加力器油位4.检查紧急及停车制动5

8、.检查轮胎气压及损坏情况6.向前后车架铰接点、传动轴、付车架销7.以及其他轴承压注黄油第18页/共74页ZLC50装载机保养每125小时或半个月保养1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器2.检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林3.检查液压油油箱油位第19页/共74页ZLC50装载机保养每250小时或一个月保养1.检查轮毂固定螺栓的拧紧力矩2.检查前后桥油位3.检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝及固定螺栓有否裂纹及松动4.更换发动机机油（根据油得质量及发动机使用情况而定）5.检查发动机风扇皮带，压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况6.检查调整脚制动及紧急停车制动7.排掉空气罐内得积水。第20页/共

9、74页ZLC50装载机保养每500小时或三个月内容1.检查变速箱油是否清洁，清洗滤油器必要时换新油并清洗变速箱底壳2.紧固前后桥与车架连接螺栓3.必须更换发动机机油，更换机油滤芯4.检查发动机气门间隙5.清洗柴油箱加油和吸油滤网6.清洗液压油箱加、回油及吸油滤网第21页/共74页ZLC50装载机保养每1000小时或半年1.更换变速箱得油，清洗滤油器必要时换新油并清洗变速箱底壳2.紧固前后桥与车架连接螺栓3.必须更换发动机机油，更换机油滤芯4.检查发动机气门间隙5.清洗柴油箱加油及加油滤网6.清洗液压油加、回油及吸油滤网第22页/共74页ZLC50装载机保养每2000小时或一年1.更换前后桥齿轮

10、油2.更换液压油，清洗油箱及滤网，检查吸油管3.检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况4.清洗检查制动加力器密封和弹簧，更换刹车油，检查制动灵敏性5.通过测量油缸得自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性6.检查转向系统的灵活性 第23页/共74页特殊保养特殊保养 （一）停放保养 是指设备停放期超过一个月以上，每周进行一次的检查保养。按例保规定进行“清洁、润滑、防腐”等工作，一般由保管司机负责。（二）走合期保养 指新设备或大修出厂的设备走合期内及走合期满后进行的保养，具体内容按集团公司规则第二十七条六款“设备走合期的规定”执行。第24页/共74页（三）换季保养（三）换季保养

11、 主要是入夏、入冬前的保养，例如更换油料、采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行。（四）工地转移前保养（退场设备整修）（四）工地转移前保养（退场设备整修）一项工程完工后，虽未达到规定的保养时间，但为了使设备到新工点后能迅速投入生产，应进行一次本工点所有设备的全面的检查、维修、保养。作业内容和保养标准应依照机况不同，以通过维修、保养达到二类及以上机况为目的。杜绝只做表面文章，不注重设备内在整修的“面子”工作。第25页/共74页设备走合期保养（一）新设备或大修出厂的设备，在走合期内使用是否正确，直接影响机械的性能合寿命。原制造厂或承修单位有走合期规定，则按原规定执行。设备走合期一般规定为

12、60小时，汽车及轨行车辆为1000公里；走合期内一律不准拆除限速器，负荷应减少2030，汽车行驶速度一般不要超过最高时速的50；第26页/共74页设备走合期保养走合期满后，应进行一次全面的检查调整，清洗各部油道、水套、滤清器、油底壳、，水箱等，更换润滑油、液压油、向各固定润滑部位加注润滑油。（二）走合期使用情况应记入履历簿内，走合期满后应拆除限速器。第27页/共74页设备的防寒保养 根据本单位地域特点，入冬前对设备防寒措施，工作制度进行一次全面的检查，加强防寒知识培训，改善防寒条件，做好设备的防寒工作冬季设备用油、防冻液、防滑链条、预热用水和保暖用品等，应该做好统筹安排。固定设备机房（空压机房

13、、发电机房等）和移动设备的停机棚等，应做好保暖保温工作。第28页/共74页设备的防寒保养未用防冻液的设备事先根据设备说明书，详细查找几个放水点，做到不漏掉，挂牌显示，责任到人，以防冻破机体事故的发生。室外停机的设备，起动前烘烤有关部位时，应注意看护，谨防火灾。设备起动前应低速运转，待水温、油温达到正常后（各种仪表显示正常），才能投入正常运转或起步行驶。第29页/共74页3、保养质量检验、保养质量检验（一）各级保养均严格按保养规程的保养范围、作业内容、指定的附加修理项目和技术要求进行，不得漏项、漏修，更不得随意扩大更换超修零部件范围。（二）作业过程检验：实行保修人员自检、专兼职检验人员复检的检验

14、制度，关键部件总成必须实行仪器的检验。第30页/共74页（三）保养后验收：二级保养由保养单位负责人、操作者和技术人员验收；三级保养由送修方和承修方检验员验收，分别在保养竣工检验证上签认。并记录在该机的履历薄上。（四）二、三级保养竣工后，使用时发现质量问题，由承修方会同操作者先行排除，以不影响施工生产，然后分清责任，酌情处理。第31页/共74页项目保养方面存在的问题：1.现场管理人员对设备状况缺乏动态了解，不能根据具体情况制定相应保养计划，只进行事后修理。2.制定月设备保养计划，但没有敦促落实，也没有事后检查，保养计划敷衍了事。3.设备保养计划缺乏连贯性和可追朔性，没有根据设备工作情况进行相应的

15、保养。第32页/共74页4.保养配件不能及时采购或采购有误错过保养时间5.设备带病作业，拼设备抢进度影响设备保养时间6.操作工、维修工就设备保养分工不明确，相互推诿第33页/共74页六、六、加强强制性保养的措施加强强制性保养的措施 n加强管理人员的培训n健全定机定人岗位责任制n严格持证上岗制度 n明确职责，搞好机械的保养 n配备简易修理车，提高修理工效和质量 n加强润滑油的使用管理 n协调各方面关系，用经济杠杆调动积极性 第34页/共74页加加强强强强制制性性保保养养的的措措施施1、加强管理人员的培训 管理人员必须熟悉和了解各种机械性能，在充分发挥机械性能的基础上，制定出机械施工方案，做到既不

16、浪费机械资源，又能按期保质保量完成任务。为此，要让现场管理人员经常参加新机械、新技术和新工艺的培训，使他们熟悉机械性能，周密计划，合理使用机械。返 回第35页/共74页加强强制性保养的措施加强强制性保养的措施2、健全定机定人岗位责任制 操作手相对较长时间地稳定在一台机上，使他们对自己操作的机械不但能熟悉共性方面的性能，而且也能清楚了解所操作机械”个性”方面的特点，如维修保养情况，容易出现故障的部位等，做到使用时心中更有数，检查保养更有目标性。多年实践经验证明，定机定人制度落实好的单位，机械日常检查保养制度落实得也比较好，每日填写机械运转、维修记录也比较完整，机械完好率和利用率相对高，经济效益也

17、明显比其他单位高。第36页/共74页加强强制性保养的措施加强强制性保养的措施3、健全定机定人岗位责任制 操作手相对较长时间地稳定在一台机上，使他们对自己操作的机械不但能熟悉共性方面的性能，而且也能清楚了解所操作机械”个性”方面的特点，如维修保养情况，容易出现故障的部位等，做到使用时心中更有数，检查保养更有目标性。多年实践经验证明，定机定人制度落实好的单位，机械日常检查保养制度落实得也比较好，每日填写机械运转、维修记录也比较完整，机械完好率和利用率相对高，经济效益也明显比其他单位高。第37页/共74页加加强强强强制制性性保保养养的的措措施施4、严格持证上岗制度 机械操作手的素质好坏直接影响着施工

18、机械的使用效率，经过培训并取得上岗证的操作人员，一般地说对机械常识、安全操作规程都比较熟悉，操作机械安全因素高、产生故障及发生事故少、使用寿命长、生产效率高。一旦发生机械故障，大多也能及早发现，及时预防，发生安全险情也能及时采取补救措施，避免大的事故发生，同时也减少损失。杜绝无证上岗的关键是制度要严。返 回第38页/共74页加强强制性保养的措施加强强制性保养的措施5、明确职责，搞好机械的保养 保养的目的是为了机械保持良好的技术状态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和润滑，保养以机械操作手为主。修理的目的是恢复机械的动力性和经济性，主要内容是对已经磨损、超过使用范围或损坏的零部

19、件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。保养与修理虽然目的、内容不一样，但又是相辅相成的。所以，要明确职责，相互协作，防止互相扯皮。返 回第39页/共74页加强润滑油的使用管理加强润滑油的使用管理 施工机械油料使用也很重要，特别是润滑油使用不当造成的故障很多。主要是使用劣质油或等级低的润滑油，没有及时更换或没有按要求进行换季更换润滑油等。润滑油的质量和品种规格在使用说明书中有明确的要求，现场机械管理人员要督促操作人员适时做好换季保养。返 回第40页/共74页协调各方面的关系，用经济杠杆调动所有人协调各方面的关系，用经济杠杆调动所有人员的积极性员的积极性 7、协调各方面的关系，用经济杠杆调动所有

20、人员的积极性 把机械管理、使用、维修和配件油料采购各方面的人和工作协调一致，各职能部门相互合作，形成一个利益共同体，真实及时完善机械单机核算考核。最有效的方法是把这些人统一编制在一起，使大家的工资、奖金、评先进等均与机械完好率、利用率和经济效益挂钩，促使大家同心力，尽职尽责努力完成任务。（以市场租赁设备为例）。第41页/共74页七、设备保养管理模式新思考七、设备保养管理模式新思考 1、经济性指标 2、技术性指标 3、预防性指标 4、社会性指标 5、人的作用 6、可持续发展指标第42页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 1、经济性指标 设备资产是企业投资的重要组成部分，是创造

21、效益的重要物质手段。因此，企业应注重设备投资分析，提高设备利用程度，减少各项消耗，加强经济核算，实现设备寿命周期费用最经济。第43页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 2、技术性指标 设备安全、高效运行在很大程度上决定于设备的技术含量。因此，企业应不断提高装备技术水平，采用先进、适用的维护技术，监测与诊断技术，修理技术，改造技术和领先的信息管理手段。第44页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 2、技术性指标 设备安全、高效运行在很大程度上决定于设备的技术含量。因此，企业应不断提高装备技术水平，采用先进、适用的维护技术，监测与诊断技术，修理技术，改造技术和

22、领先的信息管理手段。第45页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 3、预防性指标 设备运转中零部件均可能产生不同形式的失效，这将造成设备故障和停机损失。因此，企业应根据零部件失效机理，对不同类型设备采取不同的维修对策，对其中多数设备实行各种预防性维护与修理。第46页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考4、社会性指标 在市场经济大环境中开展设备管理与维修工作，应当充分利用社会资源。因此，企业在资产配置和运行管理的各环节要建立市场运作机制，依靠设备资源市场、中介机构和社会团体的协作，达到提高工作质量与效率的目的。第47页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管

23、理模式新思考5、人的作用 提高设备管理与维修水平的关键在于调动全体员工的积极性。因此，企业应注重员工的培训，提高其技术、业务和道德素质，尤其是要观念更新，使管理者（包括企业主要负责人）、工程师和维修工、操作工都自觉承担充分发挥设备资产效能的职责。第48页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考6、可持续发展指标 设备工程的各项工作均应适应国家宏观调控和经济可持续发展的要求。因此，企业在设备配置与使用的过程中，应充分重视生产的安全运行，降低材料与能源的耗用，减少环境污染，促进社会的和谐发展。第49页/共74页八、设备保养模式发展方向八、设备保养模式发展方向 一、生产性保养（90年代

24、初）是预防性保养中在成本、效率和效力之间形成的一种平衡状态 有章可循，按设备的说明保养及更换配件 备件系统较完善 设备可以在低成本高产出状态下运行第50页/共74页TPMTPM的目的的目的 TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。第52页/共74页TPMTPM的主要内容的主要内容 TPM的主要内容：TPM的含义包括全效率、全系统和全员三项内容，实施要点有以下五项：(1)从企业领导到第一线操作工人，均要参加T

25、PM活动；(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作；(3)推行设备现场的“5S”管理；(4)开展PM小组自主活动；(5)追求设备综合效率最高。第53页/共74页适合中国国情的适合中国国情的TPMTPM方案方案 (1)点检也称为“设备状态监测（诊断）技术是重要的预防性措施。点检一般分为日常点检和定期点检，分别由操作工或专职点检员按点检周期进行。据经验，运行设备60%-80的故障可得到及时发现和排除，避免停机造成生产损失。这对设备正常使用无疑是重要的预防性维护措施。第54页/共74页适合中国国情的适合中国国情的TPMTPM方案方案 “5S”是指设备现场管理的五项工作，即整理、整顿、清扫、

26、清洁和素养。中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整、润滑和排除小故障。第55页/共74页适合中国国情的适合中国国情的TPMTPM方案方案 PM小组自主活动要求操作工在完成生产任务的班后业余时间里，针对所操作设备在生产运行中存在的各种故障或隐患，按计划进行分析、研究和试验，最终得以改进解决。企业负责人对PM小组的成绩给予表彰和奖励。第56页/共74页PMPM制定义制定义 “PM”，即预防维修保养制度。最先在欧美实行，与前苏联及我国普遍采用的“定期保养、预期检查”制的主要区别是：“PM”制更详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目，发现问题应立即按规定要求进行处理

27、（修复或更换有关部件）；而不明确规定大、中修的时间间隔，以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。第57页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 3、预防性指标 设备运转中零部件均可能产生不同形式的失效，这将造成设备故障和停机损失。因此，企业应根据零部件失效机理，对不同类型设备采取不同的维修对策，对其中多数设备实行各种预防性维护与修理。第58页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考4、社会性指标 在市场经济大环境中开展设备管理与维修工作，应当充分利用社会资源。因此，企业在资产配置和运行管理的各环节要建立市场运作机制，依靠设备资源市场、中介机构

28、和社会团体的协作，达到提高工作质量与效率的目的。第59页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 5、人的作用 提高设备管理与维修水平的关键在于调动全体员工的积极性。因此，企业应注重员工的培训，提高其技术、业务和道德素质，尤其是要观念更新，使管理者（包括企业主要负责人）、工程师和维修工、操作工都自觉承担充分发挥设备资产效能的职责。第60页/共74页设备保养管理模式新思考设备保养管理模式新思考 6、可持续发展指标 设备工程的各项工作均应适应国家宏观调控和经济可持续发展的要求。因此，企业在设备配置与使用的过程中，应充分重视生产的安全运行，降低材料与能源的耗用，减少环境污染，促进社会的

29、和谐发展。第61页/共74页九、安全和文明施工（九、安全和文明施工（1 1）1、设备经常检查，及时处理问题，配备高压清洗机，设备停 放统一区域，设标志牌统一停放，专人负责看守。2、砼搅拌机、砂浆机均设置在施工棚内，砼搅拌机前设吨位磅斗量，施工棚顶覆盖石棉瓦，高度2.8米，计量台旁固定计量、机旁设置工作人员和岗位职责牌、配比牌、操作规程牌、值班人名单，做到“四牌”齐全，棚内卫生情况较好。3、钢筋机械棚设在钢筋棚内，切割机安放固定平稳，不受雨雪天气的影响，做到一机一闸，钢筋成品库设立库内按品种堆放有序，并注明型号。4、电焊机单独设置棚外，工作区作业范围内，电焊人员持证上岗。第62页/共74页安全和

30、文明施工（安全和文明施工（2 2）5、圆盘锯设木工棚内，传动系统及锯床面设钢筋护拦。6、电夯、水磨石机经检查手把绝缘良好。7、龙门吊设三层卷扬机棚搭设正规，窗位标牌、岗位职责操作规程齐全，联系信号，电铃工作正常，搅拌二级，布设角度和固定方式正确。8、型钢废料、置换下的设备零配件统一堆放，以便修旧利废。9、机械配件、油料专人管理和发放，定期检测，修理场地修建和布置要应地致宜，尽可能做到宽敞，明亮，搭设石棉板确保在雨雪天气下能正常作业。第63页/共74页现场设备保养维护管理中易忽视的问现场设备保养维护管理中易忽视的问题一题一1、计时表是否正常工作作用：能准确记录工作时间，为单机核算提供真实数据。特

31、别是对按小时计价的外租设备管理，可避免设备工作时间统计失真，设备管理人员与现场施工员出现相互推诿现象。（甬台温）第64页/共74页现场设备维护管理易忽视的问题二现场设备维护管理易忽视的问题二设备的卫生问题：按现场的实际条件增设高压清洗机，气动黄油机。好处：现场文明施工的需要，能及时发现并解决设备跑冒滴漏现象。第65页/共74页现场设备维护管理中易忽视的问题三现场设备维护管理中易忽视的问题三1、现场工具的管理：要做好现有工具的清洁和保管，是及时处理故障的有效保障。2、忽视安全培训3、应急预案的缺失第66页/共74页“三好三好”的定义的定义三好：即管好、用好、修好。管理好设备：操作者应负责保管好自

32、己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。第67页/共74页“四会四会”定义定义 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备

33、各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。第68页/共74页润滑润滑“五定五定”的定义：的定义：润滑“五定”：指定点，定质、定量、定期、定人。1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。第69

34、页/共74页润滑润滑“五定五定”的定义：的定义：4.定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。5.定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。第70页/共74页建立健全强制保养制度 对六十年代以来实行的定期保养制度进行改革。机械设备的维护保养不再沿用传统的由大、中修间隔时间为决定的一、二、三级保养制，推行结合本企业实际的“PM”制和“TPM”活动，即一律按照设备实际运转时间间隔规定所需进行的保养和检查项目确定保养种类。第71页/共74页操作手、维修工在设备润滑的分工原则为：1.操作手：负责每班、每周或经常用手动润滑泵为润滑点加油（脂），及负责开关滴油杯，旋拧加脂杯，并通过油窗监视油位等。2.维修工:负责润滑装置与滤油器的修理，清理与更换，在大修与检修中，负责拆卸部位的清洗换油（脂）及治理漏油等。负责为储油箱定期添油，清洗换油，为手动润滑泵内添加油脂，为输送链条，装配带等共用设备定期加油（脂），按计划取油样送检等。第72页/共74页谢谢大家！第73页/共74页感谢您的观看！第74页/共74页