数控车螺纹加工指令编程.pptx

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1、一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹第1页/共19页二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令（G92）第2页/共19页三、等螺距螺纹切削指令G32G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本区别是：G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程；G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。第3页/共19页注意：用G32加工螺纹时，由于机床伺服系

2、统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。第4页/共19页格式:G32 X.Z.F.G32 U.W.F.其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令G32第5页/共19页圆柱螺纹加工格式:G32 Z.F.G32 W.F.第6页/共19页常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边)(mm)第7页/共19页例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引

3、入长度为3 mm，超越长度为1.5 mm。第8页/共19页程序如下：O0308；N020 G00 U-62.0；N021 G32 W-74.5 F4.0；N022 G00 U62.0；N023 W74.5；N024 U-64.0；N025 G32 W-74.5；N026 G00 U64.0；N027 W74.5；第9页/共19页例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序第10页/共19页四、简单螺纹切削循环指令G92该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；其中：

4、X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。第11页/共19页用G92进行圆柱螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；第12页/共19页用G92进行圆锥螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；第13页/共19页例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序第14页/共19页例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序第15页/共19页五、螺纹切削循环指令G76格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为终点处的X坐

5、标值；Z为终点处的Z坐标值；I为螺纹加工起点和终点的差值；K为螺纹牙型高度，按半径值编程；D为第一次循环时的切削深度；F为螺纹导程；A为螺纹牙型顶角角度，可在0120之间任意 选择；P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等 切削量单边切削。第16页/共19页例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm，Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为3.68 mm，第一次循环时切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为60，执行等切削量单边切削，则加工程序为：G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；第17页/共19页螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）六、螺纹加工方法第18页/共19页感谢您的观看。第19页/共19页