水污染控制技术污水的物理处理.pptx
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1、概述生活污水和工业废水中都含有大量的漂浮物与悬浮物,其进入水处理构筑物会沉入水底或浮于水面,对设备的正常运行带来影响,使其难以发挥应有的功效,必须予以去除。物理处理的去除对象:漂浮物、悬浮物。物理处理方法:筛滤、重力分离、离心分离。筛滤:筛网、格栅(去除漂浮物、纤维状物质和大块悬浮物)滤池、微滤机(去除中细颗粒悬浮物)。重力分离:沉砂池、沉淀池(去除不同密度、不同粒径悬浮物)、隔油池与气浮池(去除密度小于1或接近1的悬浮物)。离心分离:离心机、旋流分离器(去除比重大、刚性颗粒)。本章主要就城市生活污水处理中使用的格栅、沉砂池、沉淀池进行讲授。第1页/共38页一、格栅一、格栅1.格栅:是一组平行
2、的金属栅条、带钩的塑料栅条或金属筛网组成。安装地点:污水沟渠、泵房集水井进口、污水处理厂进水口及沉砂池前。设置目的:根据栅条间距,截留不同粒径的悬浮物和漂浮物,以减轻后续构筑物的处理负荷,保证设备的正常运行。栅渣:被截留的污染物,其含水率7080,容重750kg/m 3。分类:平面格栅和曲面格栅(又称回转式格栅)。2.平面格栅1)格栅设计主要依靠水量大小、栅渣量多少来确定(机械清渣、人工清渣)。机械清渣采用回转式、或栅条置于外侧耙头抓渣适于水量大、渣多或机械程度、自动化程度较高时采用;人工清渣适于水量小、少栅渣,当栅渣多为纤维状物质而难于用耙清楚时,也多采用定时吊起栅渣人工清除。第2页/共38
3、页2)设计参数B、L、e和b的相关尺寸见p55表31。长度L:取决于水深,以200mm为一级增长值。当L1000mm时,框架应加横向肋条。栅条材质为A 3钢制,栅条偏差1/1000,总偏差2mm。栅条间隙e:10、15、20、25、30、40mm(细格栅);50、60、70150mm(中或粗格栅)。a.水泵前:人工清渣e 20mm;对大中型泵站,采用机械清渣,e 20150mm。b.污水处理系统前:人工清渣e2540mm,机械清渣e1525mm。污水处理厂前可设粗细二道格栅,粗格栅e50150mm,细格栅e1540mm;当提升泵站前格栅e 25mm时,泵后可不住设格栅。c.格栅数量:当每日渣量
4、0.2 m 3时,一般采用机械清渣,格栅台组数不宜少于2台。若仅为1台时,应另设一条人工清渣格栅备用。第3页/共38页d.格栅安装角度:一般4575,对人工清渣,为省力一般角度60;对机械清渣,角度一般6075,特殊时为90;对回转式一般6090。e.流速:栅前渠道流速V0.40.9m/s,过栅流速0.61.0m/s,通过格栅水头损失宜采用0.080.15m。f.高度:设水深h,格栅水头损失h1,栅前渠道超高h2(一般采用0.3m),则后槽总高度H h1h2h。格栅工作台高度:高出栅前最高设计水位0.5m工作台宽度:人工清渣1.2m,机械清渣1.5m。g.栅条断面形状、尺寸:正方形2020mm
5、;圆形=20;长方形1050mm,迎水面半园矩形1050mm。第4页/共38页3)设计参数栅槽宽度:已知B或Qmax、水深h、流速V,则栅条间隙数:nAmax(sin)0.5/ehv,Ben(n-1),栅条数n1,栅宽s。格栅的水头损失:h1Rh。R为倍数,一般取3。h0V sin /2g,(s/e)4/3,为阻力系数;对圆形1.79,矩形2.42,迎面半园1.83,迎背面半园1.67。栅槽总高度:H h1h2h,h2为超高。栅槽总长度:L L1L21.00.5H1/tg,式中:L1(BB1)/2tg1,L2 L1/2,H1 h2h L1为进水渠渐宽部分长度;L2为渠出水渐窄处长度。1为渠道展
6、开角,一般20;B1为进水渠宽度。0.5与1.0为格栅前后的过渡段长度。每日栅渣量:W Amax W186400/K总1000(m 3/d)。式中:W1为栅渣量(m 3/10 3 m 3污水),一般取0.010.1。粗格栅取小值,中格栅取中值,细格栅取大值。K总为生活污水变化系数,见p59表33。例题:见p59例31。第5页/共38页二、沉淀理论二、沉淀理论1.沉淀类型:沉淀是实现固液分离或泥水分离的重要环节,由于沉淀的对象和空间不同,其沉淀形式也各异自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩沉淀。自由沉淀:指SS浓度不高,沉淀过 程中颗粒间互不碰撞、呈单颗粒状 态,各自独立地完成沉淀过程。如 沉砂池
7、和初沉池中的沉淀。絮凝沉淀(干涉沉淀):当SS浓度较 高(50500mg/L)时,沉淀过程中颗 粒间可能互相碰撞产生絮凝作用,使颗粒粒径与质量逐渐加大,沉速 加快。如活性污泥在二沉池中的沉 淀。第6页/共38页区域沉淀(成层、拥挤沉淀):因SS过大,沉淀过程中相邻颗粒间互相妨碍、干扰,沉速大的颗粒也无法超越沉速小的颗粒,各自保持相对位置不变,颗粒群以整体向下速度沉降,并与上清液形成清晰的固液界面。如二沉池中下部的沉淀。压缩沉淀:颗粒间相互支撑,上层颗粒在重力作用下挤压下层颗粒间的间隙水,使污泥得到浓缩。如二沉池泥斗和浓缩池的过程。2沉淀类型分析1)自由沉淀:假设颗粒为球形,由牛顿第二定律得:m
8、du/dtF1F2F3。式中;F1为重力,Vgg;F2为浮力,Vgy。F3为下沉摩擦阻力,CA y u 2/2。带入整理得:u(g y)gd 2/18,即斯托 克斯公式。第7页/共38页可见沉速u与g y以及d 2成正比,与成反比。但由于污水中的颗粒为非球形,直接采用斯托克斯公式会油很大误差,需要修正。具体修正方法如下:多个沉降柱试验法:见p63,沉降柱68个,d80100mm,h15002000mm,出水口位于1200mm处,出泥口在底部,进水SS浓度为C0,经沉淀t1、t2、t3 ti tn时,分别在18号沉淀柱取水样100ml,得出水SS浓度C1 C8,并作出t的关系曲线以及ui的关系曲
9、线(见图39)。沉速ui是指在沉淀时间ti内能从水面恰好下沉到水深H处的最小颗粒的沉淀速度。对于u ui的颗粒,可在时间ti内全部沉淀去除;而对u ui的颗粒,在时间ti内能否被沉淀去除取决于颗粒所在位置,因而此方法存在误差。第8页/共38页沉降柱修正试验法:试验方法同前,在每根沉降柱上开多个取样口,取H以上所有取样口的水样。设水样中的SS浓度为Ci,则出水中的剩余SS的比例为PiCi/C0,SS实际在ti时的去除率为1 Pi,作的P0 ut曲线,凡沉速ut u0H/t的所有颗粒都可能去除,其去除率为1 P0;而沉速ut u0H/t的颗粒能被去除的比例为ut/u0,其在t时刻去除该颗粒的效率为
10、ut/u0 dp;故总去除率为(1 P0)+ut/u0 dp。所以%(100 P0)+100/u0 ut dp。例题(见p65例32)第9页/共38页2)絮凝沉淀试验思路同前,柱略高略粗,取样口间距500mm,取样时间间隔5或10min,则SS在ti时的去除率为(1 Ci/C0)100%。记算去除率,并记录与表中(见表36)。具体计算见例33,首先计算临界沉速,后在图上作中间曲线,找出其与t时刻的交点,计算对应沉速,后计算去除率。1 u1/u0(1 2)u2/u0(2 3).3)区域沉淀和压缩沉淀安排在第八章讲解。第10页/共38页3.理想沉淀池原理从上面分析可以看出,沉淀理论与实际沉淀池的运
11、动规律有所差距,为合理表征实际沉淀状态,提出了“理想沉淀池”概念。理论假设条件:a.污水在池内沿水平方向作等速流动,速度为v。b.在流入区颗粒沿AB断面均匀分布,并处于自由沉淀状态,其水平分速等于v。c.颗粒沉到池底即认为被去除。第11页/共38页1)平流式理想沉淀池平流式理想沉淀池分流入区、流出区、沉淀区和底部的污泥区。从图中可以看出,必存在一种从A点进入、以流速为u0 的颗粒,最后刚好在出水口D点沉入池底污泥区。根据几何相似原理,则u0/v=H/L,即u0 vH/L。所以凡沉速大于u0者全部沉入池底(代表I轨迹的颗粒);凡沉速小于u0者、且在对角线AD以上者,均不能被去除(代表轨迹的颗粒)
12、;凡沉速小于u0者、且在对角线AD以下者,仍可以被去除(代表虚线轨迹的颗粒)。设沉速ut 0.15m/s进行验算,保证沉掉0.21mm的砂,而不去除有机物。VminQmin/n。为单池过水断面面积。第17页/共38页2.曝气沉砂池(可去除11的有机物)构造:横断面呈矩形,底坡i0.10.5,坡向砂槽;砂槽上方设曝气器,器安装 高度距池底0.60.9m。目的:a.使粘在砂粒上的污泥及有机物 更好分离(通过摩擦作用实现),避免 泥沙沉于初沉池而影响污泥的处理。b.送入空气,使无机颗粒甩向外侧而沉淀。c.预曝气,改善污水水质,减轻散发气味。设计参数:a.旋流速度:0.250.3m/s;b.水平流速:
13、0.060.12 3m/s;c.水力停留时间:13min;d.池深:23m;宽深比11.5;长宽比5;池长1420m。e.曝气量:0.10.2 m3 空气/m3污水或35 m3 空气/m2 h。第18页/共38页计算 a.池总有效容积:v60 Qmaxt,t为最大设计流量时的水力停留时间。b.水平断面面积 A Qmax/v,v为最大设计流量时的水平流速.c.池总宽:BA/H,H为有效水深。d.池长LV/A。e.曝气量:q=3600DQmax,q为每小时的曝气量,D为单位污水量所需气量。检验 水的流态:旋流。其旋流速度V(V12V22)1/2。污水每旋转一周推进的距离:Lr2rtg,式中r0.5
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