采油工程技术.pptx
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1、1.采油方式决策的意义和论证的内容 采油方式的选择不仅关系到油田建设的基本投资和生产费用,而且直接影响到原油产量和采收率,特别是转入机械采油以后,这一问题将更为重要。决策意义:采油方式决策技术 第1页/共202页论证的基本内容:(1)以油藏或开发区块为对象,根据油藏工程设计预测的单井产能建立不同开发阶段的油井产能分布模型,进行油井分类。(2)根据地面生产和油藏地质条件及各种举升方式可能的适应范围,初步确定可供选用的各种采油方式,以便进一步进行计算和分析。(3)应用油井生产动态模拟器预测不同阶段、不同类型油井以不同举升方式生产时的油井动态,包括机械采油方式转换(接替)时机、各种方式在不同产液指数
2、和不同含水下的可能产量、所用设备、工作参数及工况指标等。采油方式决策技术 第2页/共202页(4)从技术上评价不同举升方式对不同油藏工程方案的适应程度,以及提出对油藏工程方案的修正或选择建议。(5)计算不同举升方式的举升费用和投入产出比。(6)进行技术经济综合评价,并对不同含水阶段采用的举升方式做出选择和对油藏工程方案提出反馈建议。采油方式决策技术 第3页/共202页2.采油方式综合评价与决策模式 单井生产系统的节点分析方法存在如下问题:(1)它只是以单井生产系统为对象,没有从油藏或开发区块的整体动态变化来考虑采油方式的选择。(2)单井生产系统分析方法只是依据技术指标,从技术角度选择采油方式。
3、即使进行经济分析,也只是在静态条件下进行简单的设备投资核算和比较。采油方式决策技术 第4页/共202页 90年代石油大学(华东)提出了较为完整的综合决策模式和方法:1)特点 (1)油田开采是一个庞大而复杂的系统工程,油、水(注采)井生产系统则是注水开发油田大系统的中心环节,除了与其它各系统紧密联系之外,它自身又有独特的规律。油井生产系统是注采系统的重要组成部分。为此,必须在充分研究各种采油方式所组成的生产系统自身的生产规律的基础上,把它放在高一级系统的大环境中考察和研究它对整个开采系统的影响,才能对采用什么样的采油方式最后做出评价和选择。采油方式决策技术 第5页/共202页 (2)油田开采是一
4、个动态过程,原油生产又必须通过分布在油田上的单个油井来实现。所以,采油方式的选择也必须从时空观出发来考虑油田动态变化及单井产能分布规律。(3)采油方式的实施对象是成千上万口油井,机采设备和工程投资及其管理维护费用,是油田投入开发之后的主要投入,而不同采油方式的投入产出比不同,因此需要在技术经济综合评价的基础上选择采油方式。采油方式决策技术 第6页/共202页2)采油方式综合评价与决策的基本模式(1)采油方式综合评价与决策系统的概念框架系统目标 系统目标:在进行各种采油方式对该油田(或区块)适应性和完成油田开发总体方案中油藏工程设计产量指标的可行性分析的基础上,选择技术上可行、经济上合理的采油方
5、式,并确定举升设备、操作参数和预测工况指标。采油方式决策技术 第7页/共202页系统范围 系统范围:从油藏或区块的整体范围出发,针对的是处于不同开发阶段的各类油井可能采取的举升系统。采油方式决策技术 系统环境(约束条件)约束条件:油藏地质特征和油藏工程设计的油田开发指标,以及油井与地面条件和举升设备工作参数指标的许用值。第8页/共202页系统组成基础参数:油气地质条件,油藏工程设计,开发指标,油田生产条件模拟模拟方案选定不同采油方式的油井生产系统动态模拟动态指标处理分析经济分析综合评价输出:选定的采油方式、设备操作参数及工况指标图4-1 采油方式综合评价与决策基本模式采油方式决策技术 第9页/
6、共202页(2)油井生产系统生产过程动态模拟 内容主要包括:建立油井生产系统动态预测模型和确定计算方法;应用节点分析方法预测和分析不同举升方式的油井生产动态指标。采油方式决策技术 第10页/共202页3)综合评价与决策 内容主要包括:建立包括经济、技术和管理等多因素、多层次的综合评价体系和应用模糊评判方法进行综合评价的决策模型。采油方式决策技术 第11页/共202页3.油井生产系统及其动态模拟1)油井生产系统油藏子系统地面子系统油井生产系统井筒子系统采油方式决策技术 第12页/共202页 图4-2 抽油井生产系统简图采油方式决策技术 第13页/共202页2)油井生产系统的动态模拟(1)油井生产
7、系统动态模拟模型最大产量模型参与评价计算的第i个油藏压力保持水平,一般 ;根据模拟方案确定的参与计算的产液指数;参与计算的含水,;含水 随开发时间t而变,;模拟方案初选的采油方式,N为参与评价的采油 方式数;第m种采油方式举升设备的操作性能参数,,M为举升设备操作性能参数数量。采油方式决策技术 第14页/共202页优化数学模型 采油方式决策技术 第15页/共202页图4-3 典型的油井生产动态模拟流程图(2)油井生产动态模拟系统的基本流程采油方式决策技术 第16页/共202页4.采油方式综合评价因素及模型1)综合评价因素采油方式决策技术 第17页/共202页2)三级综合评判模型采油方式决策技术
8、 第18页/共202页采油方式决策技术 第19页/共202页采油方式决策技术 第20页/共202页5.决策分析步骤1)需要的主要技术资料地面及地下流体性质。试油试采产能资料。油层及井身资料。与原油生产费用有关的数据。油藏工程方案确定的开发方式及预测的不同开发阶段的动态指标。采油方式决策技术 第21页/共202页2)决策分析工作步骤地质研究,油藏工程设计(数值模拟),油田生产条件油井产能分析模型不同采油方式的油井生产系统动态模拟不同产液指数的油井用不同采油方式的最大产量图版经济指标计算与分析综合评价输出结果各种采油方式对井的适应性分析油井分类图4-4 采油方式综合评价与决策模型采油方式决策技术
9、第22页/共202页采油工程技术采油工程技术 3 3、酸化技术、酸化技术4 4、压裂技术、压裂技术5 5、调剖堵水决策技术、调剖堵水决策技术6 6、防砂技术、防砂技术7 7、射孔技术、射孔技术8 8、改善开发效果的宏观决策和单井配置技术、改善开发效果的宏观决策和单井配置技术9 9、水平井开采技术、水平井开采技术1010、稠油开采技术、稠油开采技术2、人工举升技术 1、采油方式决策技术第23页/共202页按照油层能量是否充足,可以将举升方式分为自喷和人工举升。油层能量充足时,利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式就是自喷。当油层能量较低时,可以采用人工举升给井筒流体增加能量的方法将油从井底举
10、升到地面上来,即采用人工举升方式。目前广泛应用的人工举升方式主要有气举、有杆泵采油、无杆泵采油等方式。人工举升技术 第24页/共202页1.气举1)气举采油原理图4-5 气举采油系统示意图人工举升技术 第25页/共202页2)气举设计气举方式和气举装置类型;气举点深度、气液比和产量;阀位置、类型、尺寸及装配要求。气举设计内容包括:人工举升技术 第26页/共202页2.有杆泵采油图4-6 抽油装置示意图1)抽油装置系统工作原理人工举升技术 第27页/共202页2)抽油泵结构简单,强度高,质量好,连接部分密封可靠。制造材料耐磨和抗腐蚀性好,使用寿命长。规格类型能满足油井排量的需要,适应性强。便于起
11、下。在结构上应考虑防砂、防气,并带有必要的辅助设备。抽油泵一般应满足下列要求:人工举升技术 第28页/共202页图4-7 泵的工作原理(a)上冲程;(b)下冲程1-排出阀;2-拄塞;3-衬套;4-吸入阀人工举升技术 第29页/共202页3)有杆抽油井生产系统设计设计原则设计内容以油藏供液能力为依据,以油藏与抽油设备的协调为基础,最大限度地发挥设备和油藏潜力,使抽油系统高效而安全地工作。对刚转为有杆泵抽油的井和少量需要调整抽油机机型的有杆抽油的井,可初选抽油机机型。对大部分有杆抽油的油井,抽油机不变,为已知。对于某一抽油机型号,设计内容有:泵型、泵径、冲程、冲次、泵深及相应的杆柱组合材料,并预测
12、相应抽汲参数下的工况指标,包括载荷、应力、扭矩、功率、产量及电耗等。人工举升技术 第30页/共202页需要的基础数据(1)井深,套管直径,油藏压力,油藏温度。(2)油、气、水密度,油饱和压力,地面脱气原油粘度。(3)含水率,套压,油压,生产气油比,设计前油井的产 量、流压(或动液面和泵深,或产液指数)。设计方法设计方法有杆抽油系统设计方法可分为不限定产量和给定产量两种情况下的设计。人工举升技术 第31页/共202页a.不限定产量时的设计设计步骤如下:(1)计算IPR曲线及最大产量;(2)取稍小于的产量作为初设产量;(3)由IPR曲线计算初设产量对应的井底流压;(4)以井底流压为起始点应用多相管
13、流计算井筒中的压力分布及相应的充满系数,直到压力低于保证最低沉没度的压力为止;(5)选定充满系数及泵吸入口压力,即可确定出下泵深度。(6)初设抽油杆直径从井口回压向下进行杆-管环多相流计算,确定液柱载荷;人工举升技术 第32页/共202页(7)给定泵径和初定泵效,确定冲程和充数;(8)进行杆柱设计,若下泵深度过大而超应力,则减小转 入(3);(9)根据设计出的杆柱重新计算泵效及相应的产量;(10)若计算结果误差不符合要求,则以作为新设计产量转 入(3);(11)进行扭矩、功率、电耗等计算,并检查工况指标是否超过设备的额定值,如超过额定值,则再减小转入(3);(12)设计结束。人工举升技术 第3
14、3页/共202页 这是根据油井的配产任务,寻求为完成规定产量使抽油泵系统在高效率下工作的抽油方案。其核心是确定合理的抽汲参数。设计步骤与不限定产量时的主要不同点是:(1)以规定的产量作为设计产量,不再先假定产量。(2)进行杆柱设计时,若杆柱超应力,则应选高强度杆或重新确定能满足规定的抽汲参数组合;若最后仍然无法确定,则停止设计,说明配产不合理,有杆抽油方式无法实现配产任务。b.给定产量时的设计人工举升技术 第34页/共202页(3)如果抽油机超扭矩和超载荷,则可更换大型抽油机,重新进行设计。(4)能够基本满足规定产量的抽汲参数可能会有多种组合,则应以系统的效率高、能耗低作为抽汲参数的选择依据。
15、人工举升技术 第35页/共202页3.无杆泵采油1)电潜泵举升技术(1)电潜泵采油装置及其工作原理图4-8 电潜泵采油系统示意图人工举升技术 第36页/共202页(2)电潜泵油井生产系统设计方法设计的任务 电潜泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下,确定下泵深度、选择泵型和计算工作参数,使其效率最高和能耗最小,并满足以下条件:泵的实际排量应满足要求的油井设计产量,在所选泵的推荐范围内工作;下泵深度不大于油层中部深度;泵的最大外径小于套管内径;进泵气液比小于8%。人工举升技术 第37页/共202页设计计算的主要步骤在已知设计产液量的条件下,根据油层的流入动态(IPR曲
16、线)确定井底流压。并计算其压力分布和气液比,以给定的泵入口压力或泵入口气液比确定下泵深度。以井口压力为起点,向下计算井筒压力分布,求出下泵深度处的压力,即为泵出口压力。泵出口压力与泵入口压力之差即为泵的有效总扬程。气液混合物从泵入口到出口,由于压力不断增加,泵内气液比不断地减小,每一级导叶轮工作条件也将不同。故在设计时,应将有效总扬程分段,假设分为n段,在给定泵的特性曲线的基础上,逐段校核计算排量、扬程和功率(i=1,2,n);人工举升技术 第38页/共202页计算各段的级数和泵内增温(i=1,2,n);计算泵功率、效率、级数和液体增温(i=1,2,n);计算泵出口温度;计算电泵井泵吸入口以上
17、流体的温度分布。潜油电机、潜油电缆的选择。变压器的选择。人工举升技术 第39页/共202页2)水力活塞泵采油(1)水力活塞泵采油系统及装置水力活塞泵采油系统地面流程水力活塞泵油井装置水力活塞泵油井装置水力活塞泵井下机组井下管柱结构和井口地面高压泵机组高压控制管汇动力液处理装置计量装置地面管线人工举升技术 第40页/共202页水力活塞泵采油装置分为三种:固定式、插入式、投入式。水力活塞泵采油装置的工作原理a.开式循环单管封隔器投入式泵的工作原理b.闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵的工作原理c.开式循环平行管柱投入式泵的工作原理人工举升技术 第41页/共202页图4-9 投入式泵的工作原理人工举升
18、技术 第42页/共202页图4-10 开式循环平行管柱投入式泵的工作原理 人工举升技术 第43页/共202页(2)水力活塞泵油井生产系统设计设计方法决定开式和闭式系统;决定油井气体全部泵出,还是放气;选择合适的井下装置;系统工况参数确定;决定建设泵站还是单井系统;选择地面泵;设计动力液系统。人工举升技术 第44页/共202页系统、装置类型及泵型选择a.系统选择一般说来首先考虑开式系统。闭式系统在下述条件中被采用:无合适的原油作动力液,必须使用水基动力液;为了减少添加剂的消耗,要使用闭式系统;建设动力液罐及处理设备的空间有限,如城市、海滨的小块地方,由于闭式系统的动力液设备占地面积小而被采用;海
19、上平台,由于空间的限制和地面失火的可能性,往往采用闭式系统。人工举升技术 第45页/共202页b.放气还是泵出气体c.井下泵安装方式及泵型选择 如果气油比较低,或虽然气油比较高,但泵吸入口压力较高,一般可采用泵出全部气体的井下装置。如果气油比较高,泵吸入口压力又较低,但泵效很低(2030以下),就应当采用放气的井下装置,大部分气体不经过泵采出。井下泵的安装方式,首先应考虑套管型投入式泵(单管柱投入式泵),因为起下泵简单。如果满足不了需要或受条件限制不能使用时,应采用平行管柱式安装方式。尽量不采用固定式或插入式,因为起下泵不方便。根据设计产液量和下泵深度来选择合适的泵。人工举升技术 第46页/共
20、202页(3)水力活塞泵生产系统设计步骤依据油层的流入动态,即IPR曲线确定设计产液量下的井底流压。从井底向上计算井筒压力分布,由泵的充满程度或泵入口压力确定下泵深度。计算井筒温度。计算井筒压力分布。计算动力液排量和泵效。计算功率和举升效率。人工举升技术 第47页/共202页3)水力射流泵采油(1)水力射流泵采油系统。射流泵主要由喷嘴、喉管及扩散管组成。喷嘴是用来将流经的高压动力液的压能转换为高速流动液体的动能,并在嘴后形成低压区。高速流动的低压动力液与被吸入低压区的油层产出液在喉管中混合,流经截面不断扩大的扩散管时,因流速降低将高速流动的液体动能转换成低速流动的压能。混合液的压力提高后被举升
21、到地面。人工举升技术 第48页/共202页图4-11 射流泵采油井下系统示意图人工举升技术 第49页/共202页(2)水力射流泵的工作特性 在动力液压力为p1、流速为q1的条件下,动力液被泵送通过过流面积为An的喷嘴。压力为p3、流速为q3的井中流体则被加速吸入喉管的吸人截面,在喉管中与动力液混合,形成均匀混合液,在压力下离开喉管。在扩散管中,混合液的流速降低,压力增高到泵的排出压力p2,这个压力足以将混合液排出地面。图412 井下射流泵工作示意图人工举升技术 第50页/共202页(3)水力射流泵油井生产系统设计步骤依据油层的流入动态,即IPR曲线,确定设计产液量下的井底流压。从井底向上计算井
22、筒压力分布,由泵的吸入口压力确定下泵深度。确定井筒温度系统的计算。确定井筒压力系统的计算。人工举升技术 第51页/共202页在泵的特性曲线上,找出最高泵效下所对应的扬程。由混合液井口压力,求出泵的混合液出口压力,根据扬程表达式推导压力表达式,然后沿井筒向上求出动力液井口压力。求出泵在此工作条件下的工况参数。人工举升技术 第52页/共202页内内 容容 4 4、压裂技术、压裂技术5 5、调剖堵水决策技术、调剖堵水决策技术6 6、防砂技术、防砂技术7 7、射孔技术、射孔技术8 8、改善开发效果的宏观决策和单井配置技术、改善开发效果的宏观决策和单井配置技术9 9、水平井开采技术、水平井开采技术101
23、0、稠油开采技术、稠油开采技术3、酸化技术 1、采油方式决策技术2、人工举升技术第53页/共202页 酸化是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用,恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。酸洗是将少量酸液注入井筒内,清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等,并疏通射孔孔眼;基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层,依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性;酸压(酸化压裂)是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层,在地层内形成裂缝,通过酸液对裂缝壁面物质的不
24、均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。酸化技术 第54页/共202页1.碳酸盐岩地层的盐酸处理1)盐酸与碳酸盐岩的化学反应酸化技术 第55页/共202页2)影响酸岩反应速度的因素(1)酸岩复相反应速度表达式酸化技术 第56页/共202页(2)影响酸岩复相反应速度的因素 结合实验结果可以知道,影响酸岩复相反应速度的因素有:面容比、酸液的流速、酸液的类型、盐酸的质量分数、温度、压力,以及其它的影响因素,如岩石的化学组分、物理化学性质、酸液粘度等都影响盐酸的反应速度。碳酸盐岩的泥质含量越高,反应速度相对越慢。碳酸盐岩油层面上粘有油膜,可减慢酸岩反应速度。增大酸液粘度如稠化盐酸,由于限制了H+传质速度,也会使
25、反应速度减慢。通过上述分析可看出:降低面容比,提高酸液流速,使用稠化盐酸、高浓度盐酸和多组分酸,以及降低井底温度,均可影响酸岩反应速度,有利于提高酸化效果。酸化技术 第57页/共202页2.酸化压裂技术1)酸液的滤失 为提高酸压裂缝的有效长度和酸压效率,需要控制酸液的滤失,常用的方法和措施有三种。前置液酸压 胶化酸 固相防滤失剂酸化技术 第58页/共202页2)酸液的损耗 影响酸沿碳酸盐岩地层裂缝行进距离(或酸岩反应速度)的因素有:酸液的类型、酸液浓度、注入速度、地层温度、裂缝宽度及地层矿物成分等。图4-13 注入速率对穿透距离的影响酸化技术 第59页/共202页3)酸岩复相反应有效作用距离(
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