机械工程制图零件图尺寸标注精选PPT.ppt

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1、机械工程制图零件图尺寸标注第1页，此课件共42页哦设计基准设计基准工艺基准工艺基准设计基准设计基准常用的基准面常用的基准面有有安装面安装面、重要的支承重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面面、端面、装配结合面、零件的对称面等等常用的基准线常用的基准线有：有：零件上回转面的轴零件上回转面的轴线等线等第2页，此课件共42页哦轴承架的设计基准轴承架的设计基准轴套的工艺基准轴套的工艺基准第3页，此课件共42页哦滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩蜗轮定蜗轮定位轴肩位轴肩滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩轴向主要基准轴向主要基准和设计基准和设计基准测量辅测量辅助基准助基准辅助基准辅助基准轴向（长度方向）

2、主要尺寸轴向（长度方向）主要尺寸和基准和基准第4页，此课件共42页哦2.2.重要的尺寸重要的尺寸应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注v 重要尺寸：重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的影响产品性能、工作精度和配合的尺寸尺寸。一般都有公差要求。一般都有公差要求v 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。尺寸等。正确！正确！错误！错误！二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项第5页，此课件共42页哦3.3.应尽量应尽量符合加工顺序符合加工顺序符合加工顺序符合加工顺序加工顺序：加工顺序：4 43535C2C

3、2(a)合合理理(b)不不合合理理31 313535C2C2(1)(1)车车415415退刀槽退刀槽(2)2)车车2020外圆及倒角外圆及倒角二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项第6页，此课件共42页哦4.4.不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链A AC CB BC CA A封闭尺寸链封闭尺寸链应设置开口环应设置开口环二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项第7页，此课件共42页哦5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标出

4、大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。注大孔的深度，以便测量。二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项第8页，此课件共42页哦不便于测量不便于测量便于测量便于测量另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应应考虑测量方便考虑测量方便。5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项第9页，此课件共42页哦5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项第10页，

5、此课件共42页哦5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项第11页，此课件共42页哦5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项第12页，此课件共42页哦6.6.6.6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面A AB BC CD DA AB BC CD D合理合理不合理不合理二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项

6、第13页，此课件共42页哦7.7.7.7.零件中的标准结构应按规定标注零件中的标准结构应按规定标注1.1.符号或缩写词符号或缩写词2.2.简化标注简化标注第14页，此课件共42页哦第15页，此课件共42页哦第16页，此课件共42页哦常见结构的尺寸注法一 零件结构类型标 注 方 法说 明孔通孔4个M66H的螺纹通孔。盲孔4个M66H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个6深10的孔。精加工孔4个6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔5为圆锥销的小头直径。第17页，此课件共42页哦孔锥形沉孔4个7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90的孔。柱形沉孔4个6带圆柱形沉头孔，

7、沉孔直径12，深3.5的孔。锪平面4个7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为）及测量。常见结构的尺寸注法二 第18页，此课件共42页哦常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。第19页，此课件共42页哦5 5 零件图上零件图上技术要求技术要求的注写的注写一组视图

8、：一组视图：一组视图：一组视图：结构形状结构形状完整的尺寸：完整的尺寸：完整的尺寸：完整的尺寸：大小大小技术要求：技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零件的保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。使用性能。零件图上的技术要求一般包括：零件图上的技术要求一般包括：表面质量表面质量表面质量表面质量极限与配合极限与配合形状和位置公差形状和位置公差材料及热处理材料及热处理控制零件制造控制零件制造质量的决定性质量的决定性因素因素第20页，此课件共42页哦1.1.表面质量表面质量表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表

9、面质量是表面质量是表面粗糙度表面粗糙度。表面粗糙度表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。微观几何形状特性。一一.表面质量表面质量LYXoRaOXOX为基准线为基准线配合性质配合性质耐磨性耐磨性抗腐蚀性抗腐蚀性密封性密封性抗疲劳强度抗疲劳强度接触刚度接触刚度第21页，此课件共42页哦2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的表面粗糙度的三个评定参数三个评定参数：R Ra a a a：轮廓偏距绝对值的算术平均值轮廓偏距绝对值的算术平均值R RZ Z：微观不平度十点高度微观不平度十点高度R RY Y

10、：轮廓最大高度轮廓最大高度 是指在取样长度是指在取样长度是指在取样长度是指在取样长度L L L L内内内内轮廓偏距绝对值的算轮廓偏距绝对值的算轮廓偏距绝对值的算轮廓偏距绝对值的算术平均值。术平均值。术平均值。术平均值。第22页，此课件共42页哦在取样长度内，在取样长度内，5 5个最大轮廓峰高个最大轮廓峰高YpYp的平均值与的平均值与5 5个最大轮廓谷个最大轮廓谷深深YvYv的平均值之和的平均值之和:u微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz第23页，此课件共42页哦轮廓最大高度轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离离Ry.第2

11、4页，此课件共42页哦R R R Ra a参数值（优先系列）从大到小分别有：参数值（优先系列）从大到小分别有：参数值（优先系列）从大到小分别有：参数值（优先系列）从大到小分别有：100100，5050，25252525，12.512.512.512.5，6.36.3，3.23.2，1.61.61.61.6，0.80.8，0.40.40.40.4，0.20.20.20.2，0.10.10.10.1，0.050.05，0.0250.025，0.0120.0120.0120.012，0.0060.006。R Ra a值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。第25

12、页，此课件共42页哦3.3.表面粗糙度符号表面粗糙度符号 基本符号基本符号基本符号基本符号：表示用任何方法获得的表：表示用任何方法获得的表面。其中：面。其中：H=1.4hH=1.4h，线宽，线宽=0.1h=0.1h，h=h=字高。字高。表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面。如。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。蚀、电火花等。表示用不去除材料的方法获得的表面或保表示用不去除材料的方法获得的表面或保表示用不去除材料的方法获得的表面或保表示用不去除材料的方法获得的表面

13、或保持上道工序的情况持上道工序的情况持上道工序的情况持上道工序的情况。如铸、锻、冲压、热。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。冷轧、粉末冶金等。第26页，此课件共42页哦注在轮廓线注在轮廓线的延长线上的延长线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的延长注在尺寸界线的延长线上线上4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注符号的尖端必须从材料符号的尖端必须从材料外垂直指向表面外垂直指向表面代号中数字及代号中数字及代号中数字及代号中数字及符号方向应与符号方向应与符号方向应与符号方向应与尺寸数值方向尺寸数值方向尺寸数值方向尺寸数值方向相同相同相同相同每

14、一个表面一每一个表面一每一个表面一每一个表面一般只标注一次般只标注一次般只标注一次般只标注一次第27页，此课件共42页哦4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度数值及有关要求在表面粗糙度数值及有关要求在表面粗糙度数值及有关要求在表面粗糙度数值及有关要求在符号中注写的位置符号中注写的位置符号中注写的位置符号中注写的位置a1，a2表面粗糙度评定参数的最表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。大、最小允许值。b加工方法，镀涂或其他表面处理。加工方法，镀涂或其他表面处理。c取样长度，单位为取样长度，单位为mmmm。d加工纹理方向符号。加工纹理方向符号。e加工余量，单位为加工余量

15、，单位为mmmm。f粗糙度间距参数值，单位为粗糙度间距参数值，单位为mmmm。第28页，此课件共42页哦当零件大部分表面具有相同的表面当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右上角，符号可统一标注在图样的右上角，并加注并加注“其余其余”两字，统一标注的符两字，统一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字的所注符号和文字的1.41.4倍。倍。当零件所有表面具有相同的表面粗当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号

16、及文字高度应为图方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符号和文字的形上原应标注的符号和文字的1.41.4倍。倍。4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注第29页，此课件共42页哦 各倾斜表面代号的注法。符各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。号的尖端必须从材料外指向表面。代号中的数字方向应与尺寸数字代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。的方向一致。对不连续的同一表对不连续的同一表面，可用细线相连，面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可其表面粗糙度符号可只标注一次。只标注一次。同一表面粗糙度要同一表面粗糙度要求不一致时，应该用求不一致时，应该用细实线分界，

17、并注上细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度符尺寸与表面粗糙度符号。号。4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注第30页，此课件共42页哦键槽的工作面、键槽的工作面、倒角、圆角的表面粗倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化标注糙度符号可简化标注零件上连续表面零件上连续表面及重复要素（孔、槽、及重复要素（孔、槽、齿齿等）的表面粗糙度等）的表面粗糙度符号只标注一次。符号只标注一次。4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注第31页，此课件共42页哦3.23.23.23.26 6.3 36.36.31.61.63 3.2 23 3.2 23.23.2标注示例标注示例C2C26 6

18、.3 36 6.3 3 符号的尖端必须符号的尖端必须从材料外指向被标注从材料外指向被标注的表面。的表面。4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注第32页，此课件共42页哦二二.极限与配合极限与配合(GB/T 1800(GB/T 1800、GB/T 1801)GB/T 1801)1.1.1.1.零件的互换性零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。2.2.2.2.尺寸公差尺寸公差尺寸公差尺寸公差 制造零件时，为了控制加

19、工误差，或者为了使零件制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的变动量允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。称为尺寸公差（简称公差）。第33页，此课件共42页哦极限与配合示意图 基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸：理论设计值。：理论设计值。：理论设计值。：理论设计值。极限尺寸极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、最小极限尺寸）。最小极限尺寸）。实测尺寸实测尺寸实测尺寸实测尺寸：通过测

20、量获得的尺寸，它必须在最大、最小极：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极限尺寸之间方才合格。限尺寸之间方才合格。限尺寸之间方才合格。限尺寸之间方才合格。3.3.基本概念基本概念基本概念基本概念第34页，此课件共42页哦极限与配合示意图 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别限尺寸和最小极限尺寸减其基

21、本尺寸所得的代数差，分别限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：孔的上偏差用孔的上偏差用孔的上偏差用孔的上偏差用ESES、下偏差用、下偏差用、下偏差用、下偏差用EIEIEIEI；轴的上、下偏差分别用；轴的上、下偏差分别用；轴的上、下偏差分别用；轴的上、下偏差分别用eseseses和和和和eieieiei表示。表示。3.3.3.3.基本概念

22、基本概念第35页，此课件共42页哦极限与配合示意图 尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于最：允许尺寸的变动量。它等于最：允许尺寸的变动量。它等于最：允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差。之代数差。之代数差。之代数差。零线零线零线零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。：确

23、定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。3.3.3.3.基本概念基本概念第36页，此课件共42页哦极限与配合示意图 极限制极限制：经标准化的公差和偏差制度。：经标准化的公差和偏差制度。：经标准化的公差和偏差制度。：经标准化的公差和偏差制度。公差带公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差带既反映最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置。了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置。3.3.基本概念基本概念第3

24、7页，此课件共42页哦极限与配合示意图确定公差带就要确定极限偏差。国家标准极限制规定，确定公差带就要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由公差带由“公差大小公差大小公差大小公差大小”和和和和“公差带位置公差带位置公差带位置公差带位置”组成，公差大小组成，公差大小组成，公差大小组成，公差大小由由由由标准公差标准公差确定，公差带位置由确定，公差带位置由确定，公差带位置由确定，公差带位置由基本偏差基本偏差确定，基本偏确定，基本偏确定，基本偏确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。差是确定公差带

25、相对零线位置的上偏差或下偏差。3.3.基本概念基本概念第38页，此课件共42页哦标准公差（标准公差（标准公差（标准公差（ITITITIT）国家标准将标准公差分为国家标准将标准公差分为2020级（见附录表）：级（见附录表）：IT01IT01，IT0IT0，IT1IT1，IT18IT18。0101级最高，公差值最小；级最高，公差值最小；1818级最低，公差值最大。级最低，公差值最大。0101级、级、0 0级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。1 1级级-4-4级常级常用于测量仪器。用于测量仪器。5 5级级-11-11级在零件图中必须注出；级在零件图中必须注

26、出；1212级级-18-18级在零件级在零件图上不必注出，属未注公差段。图上不必注出，属未注公差段。第39页，此课件共42页哦基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差 基本偏差一基本偏差一般是指上、下般是指上、下偏差中偏差中靠近零靠近零线线的那个偏差。的那个偏差。基本偏差共有基本偏差共有2828个，它的代个，它的代号用拉丁字母号用拉丁字母表示，大写为表示，大写为孔，小写为轴。孔，小写为轴。当公差带在零当公差带在零线上方时，基线上方时，基本偏差为下偏本偏差为下偏差；当公差带差；当公差带在零线下方时，在零线下方时，基本偏差为上基本偏差为上偏差。偏差。第40页，此课件共42页哦第41页，此课件共42页哦第42页，此课件共42页哦