第4普通注射模具4 5.pptx

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1、452 侧向分型与抽芯机构分类按动力来源分为：机动、液压（或气动）、手动等三大类。1.机动式利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。第1页/共40页2.液压或气动式以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。3.手动式利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。第2页/共40

2、页抽芯距S侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。S=S1+（2 3）(4-22)S抽芯距；S1侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。453 抽芯距和抽芯力的计算图4-65 线架抽芯距第3页/共40页抽芯力塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。（4-22）式中 c 抽芯力，N；A 活动型芯被塑件包紧包络面积，mm2；p 塑件对侧型芯的收缩应力，一般塑件模内 冷却取（0.81.2）107Mpa；模外冷却 取（2.43.9）107Mpa；摩擦系数取0.10.2；侧型芯的脱模斜度或倾斜角。第4页/共40页454 斜导柱侧向分型与抽芯机构1斜导柱（）斜导柱的结构与配合要求斜导柱

3、头部可做成半球或锥台形，如图4-66所示。表面粗糙度：Ra Sc (4-33)式中 c在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离；Sc在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影在抽芯方向上重合的长度；在完全不干涉的情况下，推杆复位到c位置时，侧型芯沿复位方向距推杆侧面的最小距离，一般取=05 mm即可。第17页/共40页图4-77 不发生干涉的条件1复位杆 2动模板 3推杆 4侧型芯滑块 5斜导柱 6定模座板 7锁紧块第18页/共40页先复位机构机构（）弹簧式先复位机构图4-78 弹簧式先复位机构1推板 2固定板 3弹簧 4推杆 5复位杆 6簧柱第19页/共40页（2）楔杆摆杆式先复位机构图4

4、-79 楔杆摆杆式先复位机构1推板2固定板3摆杆4支承板5推杆6楔杆第20页/共40页（3）楔杆滑块摆杆式先复位机构图4-80 楔杆滑块摆杆式先复位机构1推杆固定板 2摆杆 3支承板 4楔杆 5滑块 6滑销 7推杆 8弹簧第21页/共40页456 斜导柱抽芯机构的几种结构形式斜导柱安装在定模、滑块在动模导滑如图4-6所示属于这类形式，它的特点是可以采用结构比较简单的单分型面塑模，故应用最为广泛。但必须避免侧型芯与顶出零件干涉，必要时可采用先复位机构。第22页/共40页斜导柱和滑块同时安装在定模图4-81 斜导柱与滑块同在定模的结构 1一推杆 2一侧型芯滑块 3一斜导柱 4一凸模 5一推件板 6

5、一型腔 7一定距螺钉 8一弹簧第23页/共40页斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑图4-82 斜导柱在动模、滑块在定模的结构1一弹簧2一定位顶销3一侧型芯滑块4一凸模5一斜导柱6一锁紧块7一动模板8一推杆9一支承板10一导柱11一弹簧12一顶销13一推件板14一定模板15一型腔镶件16一定模座板 17导套 第24页/共40页斜导柱和滑块同时安装在动模图4-83 斜导柱与滑块同在动模的结构 1一锁紧块；2一侧型芯滑块；3一斜导柱；4一推件板；5一动模板；6一推杆；7一凸模第25页/共40页5斜导柱的内侧抽芯图4-84 斜导柱的内侧抽芯1一定模板 2一斜导柱 3一侧型芯滑块 4一凸模 5一推杆 6一

6、动模板第26页/共40页457 斜滑块侧向分型与抽芯机构1斜滑块侧向分型与抽芯机构类型当塑件的侧凹较浅，所需的抽拨距不大，但侧凹的成型面积较大，而需要较大的抽拨力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。它的特点是利用顶出脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，当塑件被顶出脱模的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块分型与抽芯机构比斜导柱式简单，通常可分为外侧分型（或抽芯）和内侧抽芯两种类型。第27页/共40页()斜滑块外侧分型抽芯机构图4-85 斜滑块外侧分型机构1一模套 2一斜滑块 3一推杆 4一定模型芯 5一动模型芯6一限位螺钉 7一动模型芯固定板第28页/共40页()斜滑块内侧抽芯机构

7、图4-86 斜滑块的内侧分型机构 1一型腔 2一斜滑块 3一模套 4一推杆 第29页/共40页2设计要点主型芯位置选择恰当与否直接关系到塑件能否顺利脱模。图4-87(a)塑件很容易在斜滑块上粘附于某处塑料收缩值较大的部位，因此不能顺利脱模。图(b)所示，斜滑块分型过程中不会粘附，脱模顺利。图4-87主型芯位置的选择第30页/共40页（）止动方法斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。图4-89 导销止动斜滑块的结构1一模套 2一斜滑块 3一导销 4一定模板 图4-88 弹簧顶销止动装置1推杆 2型芯 3模套4一斜滑块 5一定模型芯 6一止动销第31页/共4

8、0页（3）导滑形式 如图4-90所示，按照导滑部分的特点，（a）（d）分别称为镶块导滑、凸耳导滑（T型）、圆销导滑和燕尾导滑。其中，前三种加工比较简单、应用广泛，而最后一种加工比较复杂，但因占用面积较小，故在斜滑块的镶拼块较多时也可以使用。斜滑块导滑部位均应采用间隙配合，配合间隙可参考斜导柱式机构中滑块与滑槽的配合间隙进行设计。图4-90导滑形式第32页/共40页（5）装配要求及推力问题为了保证斜滑块在合模时拼合紧密，避免在注射成型时产生飞边，装配斜滑块时必须达到图4-91所示的装配尺寸要求，即斜滑块与模套底部及端面之间均要留有0.20.5mm的间隙，使斜滑块与动模（或导滑槽）之间有了磨损之后

9、，可通过修磨斜滑块的端面继续保持拼合的紧密性。采用推杆直接推动斜滑块运动时，由于加工制造误差往往会出现推力不均匀现象，严重时能使塑件损坏。解决这一问题的办法是在推杆与斜滑块之间加设一个推板，使斜滑块推力均匀。第34页/共40页图4-91 4-91 斜滑块装配要求第35页/共40页4 45 58 8 齿轮齿条侧向抽芯机构图4-92 齿条固定在定模一侧的结构1一推杆2一型芯3一齿条型芯4一型腔板5一齿轮6一传动齿条7一销8一动模板9一导向销第36页/共40页图4-93 4-93 齿条固定在动模一侧的结构 1 1一传动齿条2 2一齿条底板3 3一固定板4 4一推板5 5一推杆 6 6一齿轮7 7一齿条型芯8 8一复位杆9 9一动模板1010一定模板第37页/共40页459 液压或气动侧抽芯机构图4-94 液压(气动)在定模部分的侧抽芯机构 1液压缸 2拉杆 3侧型芯第38页/共40页图4-95 液压(气动)动模部分的侧抽芯机构1一液压缸 2一支架 3一连接器 4一动模板5一拉杆 6一锁紧块 7一侧型芯 8一定模板第39页/共40页感谢您的观看！第40页/共40页