第9章汽车学习.pptx

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1、图9-1-1 车轮总成 第1页/共91页二、车轮总成的功用二、车轮总成的功用车轮总成的主要功用是：(1)支承整车重量。(2)缓和由路面传递来的各种冲击载荷。(3)通过轮胎和路面之间的附着作用为汽车提供驱动力和制动力。(4)产生平衡汽车转向离心力的侧向力，以便顺利转向，并通过轮胎产生的自动回正力矩，使车轮具有保持直线行驶的能力。第2页/共91页第二节第二节 车车 轮轮 一、车轮的功用与组成一、车轮的功用与组成1功用功用车轮是介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转组件，其功用是安装轮胎，承受轮胎与车桥之间的各种载荷的作用。第3页/共91页2组成组成车轮的结构和组成如图9-2-1所示，包括轮毂、轮辋和轮辐

2、。轮毂通过圆锥滚子轴承装在车桥或转向节轴径上，用于连接车轮与车桥。轮辋用于安装和固定轮胎。轮辐用于将轮毂和轮辋连接起来，并通过螺栓与轮毂连接起来。第4页/共91页图9-2-1 车轮的结构和组成 第5页/共91页二、车轮的构造二、车轮的构造1轮辐轮辐按轮辐结构的不同，车轮可以分为两种形式：辐板式车轮和辐条式。1)辐板式车轮辐板式车轮目前，普通轿车和轻、中型货车普遍采用辐板式车轮，这种车轮如图9-2-1所示，由挡圈、轮辋、辐板和气门嘴出口组成。用以连接轮毂和轮辋的钢质圆盘称为辐板，大多是冲压制成的，少数和轮毂铸成一体，后者主要用于重型汽车。第6页/共91页货车辐板式车轮如图9-2-2所示。辐板与轮

3、辋通过焊接或铆接的方式固定成为一个整体，辐板通过螺栓安装在轮毂上，辐板上的孔可以减轻重量，有利于制动鼓的散热，便于接气门嘴，同时可作为安装时的把手处。6个固定螺栓孔加工成锥形倒角，以便在用螺栓把辐板固定在轮毂上时对正中心。第7页/共91页图9-2-2 货车辐板式车轮 第8页/共91页货车后桥负荷比前桥大得多，为使后轮轮胎不致过载，后桥一般装有双式车轮，在同一轮毂上安装了两套辐板和轮辋，如图9-2-3所示。为了防止汽车在行驶中固定辐板的螺母自行松脱，汽车两侧车轮上的辐板固定螺栓一般采用旋向不同的螺纹，左侧用左旋螺纹，右侧用右旋螺纹。而有些载货汽车上，采用了球面弹簧垫圈，可以防止螺母自行松脱，故汽

4、车左、右车轮上固定辐板的螺栓均可用右旋螺纹，从而减少了零件种类。第9页/共91页图9-2-3 货车双式车轮 第10页/共91页轿车的辐板所用板料较薄，常冲压成起伏多变的形状，以提高其刚度，如图9-2-4所示。目前轿车广泛采用铝合金车轮，如图9-2-5所示，且多为整体式的，即轮辋和轮辐铸成一体。它重量轻，尺寸精度高，生产工艺好，美观大方，可以明显改善车轮的空气动力学特性，降低汽车油耗。第11页/共91页图9-2-4 轿车辐板式车轮 第12页/共91页图9-2-5 轿车铝合金车轮 第13页/共91页2)辐条式车轮辐条式车轮按辐条结构的不同，辐条式车轮又分为钢丝辐条式车轮和铸造辐条式车轮，如图9-2

5、-6所示。钢丝辐条式车轮的结构与自行车车轮完全一样，由于其价格昂贵、维修安装不便，故仅用于赛车和某些高级轿车上。另外，辐条式车轮不能与无内胎轮胎组合使用。铸造辐条式车轮常用于重型货车上，辐条与轮毂铸成一体，轮辋用螺栓和特殊形状的衬块固定在辐条上，为了使轮辋和辐条很好地对中，在轮辋和辐条上都加工出配合锥面。第14页/共91页图图9-2-6 辐条式车轮辐条式车轮(a)钢丝辐条式车轮；(b)铸造辐条式车轮 第15页/共91页2轮辋轮辋1)轮辋的类型和结构轮辋的类型和结构轮辋用于安装和固定轮胎。按其结构不同，常见的轮辋有深槽轮辋、平底轮辋和对开式轮辋，如图9-2-7所示。此外，还有半深槽轮辋、深槽宽轮

6、辋、平底宽轮辋、全斜底轮辋等。第16页/共91页图图9-2-7 轮辋的常见结构形式轮辋的常见结构形式(a)深槽轮辋；(b)平底轮辋；(c)对开式轮辋 第17页/共91页2)国产轮辋规格的表示方法国产轮辋规格的表示方法国产轮辋规格用一组数字、字母和符号组合表示，分为五部分，各部分的含义及具体内容如下所示。第18页/共91页(1)轮辋名义宽度代号：以数字表示，一般取小数点后两位，单位为英寸(当以mm表示时，要求轮胎与轮辋的单位一致)。(2)轮辋高度代号：用一个或几个拉丁字母表示，如C、D、E、F、J、K、L、V等。常用代号及相应高度值见表9-1-1。第19页/共91页表表9-1-1 轮辋的高度代号

7、及高度值轮辋的高度代号及高度值 单位：mm 第20页/共91页(3)轮辋结构形式代号：用符号“”表示一件式轮辋；用“”表示多件式轮辋。一件式轮辋是指轮辋为整体式的，只有一件，而多件式轮辋由轮辋体、挡圈、锁圈等多个部件组成。(4)轮辋名义直径代号：以数字表示，单位为英寸(当以mm表示时，要求轮胎与轮辋的单位一致)。(5)轮辋轮廓类型代号：用几个字母表示，每个代号所表示的轮辋轮廓类型如图9-2-8所示。第21页/共91页图9-2-8 轮辋轮廓类型及代号 第22页/共91页对于不同形式的轮辋，以上代号不一定同时出现。例如，解放CA1091型汽车轮辋的规格为6.520，表明该轮辋宽度为6.5英寸，轮辋

8、直径为20英寸，属于多件式轮辋；上海桑塔纳轿车轮辋的规格为5.5J13，表明其轮辋宽度为5.5英寸，轮辋高度为17.27mm，轮辋直径为13英寸，属于一件式轮辋；上海桑塔纳2000GSi轿车轮辋的规格为6J14，表明其轮辋宽度为6英寸，轮辋高度为17.27mm，轮辋直径为14英寸，属于一件式轮辋。第23页/共91页第三节第三节 轮轮 胎胎 一、轮胎的功用和类型一、轮胎的功用和类型1功用功用现代汽车都采用充气式轮胎，轮胎安装在轮辋上，直接与路面接触，它的功用是：(1)支承汽车的重量，承受路面传来的各种载荷的作用。(2)和汽车悬架共同来缓和汽车行驶中所受到的冲击，并衰减由此而产生的振动，以保证汽车

9、有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性。(3)保证车轮和路面有良好的附着性，以提高汽车的动力性、制动性和通过性。第24页/共91页2类型类型(1)按轮胎内空气压力的大小，轮胎分为高压胎(0.50.7MPa)、低压胎(0.20.5MPa)和超低压胎(0.2MPa以下)三种。低压胎弹性好，减振性能强，壁薄，散热性好，与地面接触面积大，附着性好，因而广泛用于轿车。超低压胎在松软路面上具有良好的通过能力，多用于越野汽车及部分高级轿车。(2)按轮胎有无内胎，轮胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎(俗称真空胎)两种。目前轿车上普遍采用无内胎轮胎。(3)按胎体帘布层结构的不同，轮胎分为斜交轮胎和子午线轮胎。目前，子午线胎在

10、汽车上广泛应用。第25页/共91页二、轮胎的结构二、轮胎的结构1有内胎轮胎有内胎轮胎有内胎轮胎由外胎、内胎和垫带等组成，如图9-3-1所示。第26页/共91页图9-3-1 有内胎轮胎 第27页/共91页2无内胎轮胎无内胎轮胎无内胎轮胎在外观上与普通轮胎相似，但是没有内胎及垫带。它的气门嘴用橡胶垫圈和螺母直接固定在轮辋上，空气直接充入外胎中，其密封性由外胎和轮辋来保证，如图9-3-2所示。第28页/共91页图图9-3-2 无内胎轮胎无内胎轮胎(a)无内胎轮胎结构；(b)气门嘴结构 第29页/共91页3外胎的结构外胎的结构 图9-3-3 外胎的结构 第30页/共91页1)胎面胎面胎面是轮胎的外表面

11、，可分为胎冠、胎肩和胎侧三部分。胎冠与路面直接接触，并产生附着力，使车辆行驶和制动。为使轮胎与地面有良好的附着性能，防止纵、横向滑移，在胎面上制有各种形状的花纹，如图9-3-4所示，主要有普通花纹、组合花纹、越野花纹等。第31页/共91页图9-3-4 胎面花纹 第32页/共91页2)帘布层帘布层帘布层是外胎的骨架，主要用于承受载荷，保持外胎的形状和尺寸，并使其具有足够的强度。帘布层通常由成双数的多层帘布用橡胶贴合而成，相邻层的帘线交叉排列。帘布层数越多，轮胎的强度越大，但弹性下降。帘线可以是棉线、人造丝、尼龙和钢丝。按照帘布层帘线排列方式的不同，外胎可以分为斜交轮胎和子午线轮胎，如图9-3-5

12、所示。第33页/共91页图图9-3-5 轮胎的结构形式轮胎的结构形式(a)斜交轮胎；(b)子午线轮胎 第34页/共91页3)缓冲层缓冲层缓冲层夹在胎面和帘布层之间，由两层或数层较稀疏的帘布和橡胶制成，弹性较大。其作用是加强胎面与帘布层之间的结合，防止汽车紧急制动时胎面与帘布层脱离，并缓和汽车行驶时所受到的路面冲击。4)胎圈胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成，有很大的刚度和强度，可以使外胎牢固地安装在轮辋上。第35页/共91页三、轮胎规格的表示方法三、轮胎规格的表示方法 图9-3-6 轮胎的尺寸标注 第36页/共91页1斜交轮胎的规格斜交轮胎的规格我国和大多数国家一样，斜交轮胎的规格用Bd表

13、示，载货汽车斜交轮胎和轿车斜交轮胎的尺寸B和d均使用英寸(inch)为单位，例如9.0020表示宽度为9.00英寸、内径为20英寸的斜交轮胎。第37页/共91页2子午线轮胎的规格子午线轮胎的规格子午线轮胎的规格以195/60 R 14 85 H为例进行说明。195表示轿车的轮胎宽度为195mm，货车子午线轮胎的宽度一般用英寸为单位。60表示扁平比为60%，扁平比为轮胎高度H与宽度B之比，有60、65、70、75、80五个级别。R表示子午线轮胎，即“Radial”的第一个字母。14表示轮胎内径为14英寸。第38页/共91页表表9-3-1 荷重等级及对应的最大载荷重量荷重等级及对应的最大载荷重量

14、第39页/共91页表表9-3-1 荷重等级及对应的最大载荷重量荷重等级及对应的最大载荷重量 第40页/共91页第41页/共91页表表9-3-2 速度等级及对应的最高车速速度等级及对应的最高车速 第42页/共91页一、车轮的拆装一、车轮的拆装1车轮总成的拆卸车轮总成的拆卸拆卸车轮总成的步骤如下：(1)停稳车辆，用三角木掩住各车轮。(2)取下车轮上的装饰罩，弄清汽车左、右侧车轮与轮毂连接螺栓的螺旋方向，使用车轮螺母拆装机或用套筒扳手初步拧松各连接螺母，如图9-4-1所示。第四节第四节 车轮和轮胎的拆装、检查及维护车轮和轮胎的拆装、检查及维护 第43页/共91页图9-4-1 拆卸车轮 第44页/共9

15、1页(3)用千斤顶顶在指定的位置，使被拆车轮稍离地面。也可将车辆停在举升架上，升起车辆，使车轮稍离开地面。(4)拧下车轮与轮毂连接的全部螺母，取下垫圈，并摆放整齐。(5)边向外拉边左右晃动车轮，从车轴上取下车轮总成。第45页/共91页2车轮总成的安装车轮总成的安装安装车轮总成的步骤如下：(1)顶起车桥，套上车轮，将螺母初步拧在螺柱上。(2)放下车轮并在车轮前后用三角木掩住车轮，用扭力扳手或车轮螺母拆装机，按对角线顺序分23次拧紧车轮螺母，最后一次要按规定力矩拧紧。车轮螺母的紧固顺序如图9-4-2所示。第46页/共91页图9-4-2 车轮螺母紧固顺序 第47页/共91页(3)安装后轮双胎时，要先

16、拧紧内侧车轮的内螺母，再装外侧轮胎。在安装过程中，应用千斤顶分两次顶起车桥，分别安装内、外两个车轮。双轮胎高低搭配要合适，一般较低的胎装于里侧，较高的胎装于外侧。应注意内侧轮胎和外侧轮胎的气门嘴应互成180位置。第48页/共91页二、轮胎的拆装与检查二、轮胎的拆装与检查1轮胎的拆装轮胎的拆装拆装轮胎时应注意以下事项：(1)拆装轮胎要在清洁、干燥、无油污的地面上进行。(2)拆装轮胎要用专用工具，不允许用大锤敲击或用其他尖锐的用具拆胎。(3)外胎、内胎、垫带、轮辋必须符合规格要求，才能组装。要特别注意子午线轮胎胎圈部分的完好。第49页/共91页(4)内胎装入外胎前，须紧固气门嘴，以防漏气，并在外胎

17、内部和垫带上涂上滑石粉。(5)气门嘴的位置应装在轮辋气门嘴孔中。胎侧有平衡标记(彩色胶片)的，标记应在与气门嘴相对的位置上，以便于平衡。轮辋上有平衡块的，应用动平衡机进行平衡调整。(6)安装有向花纹的轮胎，应注意滚动方向的标记。拆装子午线胎应做记号，使安装后的子午线胎滚动方向保持不变。第50页/共91页2轮胎的检查轮胎的检查轮胎的检查主要是检查轮胎的磨损程度和轮胎气压。轮胎的磨损程度的检查包括胎面花纹深度的检查和轮胎异常磨损的检查。轮胎磨损过甚，花纹过浅，是行车重要的不安全因素。过度磨损的轮胎，除容易爆破外，还会使汽车操纵稳定性变坏。汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排出，轮胎将会出

18、现水滑现象，致使汽车失控。花纹越浅，水滑的倾向越严重。而轮胎(包括备胎)气压的检查对于行车也是非常重要的。第51页/共91页轮胎气压不足，会导致轮胎过热，并因轮胎的接地面积不均匀，而产生不均匀磨损或胎肩和胎侧快速磨损，缩短轮胎的使用寿命；同时会增加滚动阻力，加大耗油，而且影响车辆的操控，严重时甚至引发交通事故。轮胎气压过高则使车身重量集中在胎面中心上，导致胎面中心快速磨损，不但会缩短轮胎的使用寿命，而且会降低车辆的舒适性。因此，在汽车的日常维护和各级维护时，对于轮胎的检查是非常必要的。第52页/共91页1)胎面花纹深度的检查GB 72581997机动车运行安全技术条件规定，轿车轮胎胎冠上花纹磨

19、损至花纹深度小于1.6mm(磨损标志)，载货汽车转向轮胎冠上的花纹深度小于3.2mm，其余轮胎胎冠花纹深度小于1.6mm时，应停止使用。轮胎花纹深度可用深度尺进行测量。第53页/共91页胎面磨耗标志位于胎面花纹沟底部，当胎面磨损到此处时，花纹沟断开，表明轮胎必须停止使用并送去翻新。为便于用户找到磨耗标志所在的位置，通常在磨耗标志对应的胎肩处标出“TWI”或者“”等符号。这种磨耗标志按国家标准GB119189、GB974388和GB51689的规定，每条轮胎应沿周向等距离设置不少于4个。第54页/共91页2)轮胎异常磨损的检查检查轮胎的异常磨损，可以发现故障的早期征兆和原因，以便及时排除影响轮胎

20、寿命的不良因素，防止早期磨损和损坏。3)轮胎气压的检查轮胎气压可用气压表进行检查。第55页/共91页三、车轮的动平衡试验三、车轮的动平衡试验1车轮不平衡的危害车轮不平衡的危害汽车车轮是旋转构件。如果车轮不平衡，在高速行驶时会引起车轮上下跳动和横向摇摆，不仅影响汽车乘坐舒适性，而且使驾驶员难以控制行驶方向，以及汽车制动性能变差，影响行车安全。车轮不平衡还会大大增加各部件所受的力，加大轮胎的磨损和行驶噪声等。因此，汽车在使用和维修中必须进行车轮平衡试验和校准。第56页/共91页2车轮不平衡的原因车轮不平衡的原因造成车轮不平衡的原因主要有：(1)质量分布不均匀，如轮胎产品质量欠佳，翻新胎、补胎、胎面

21、磨损不均匀及在外胎与内胎之间垫带等。(2)轮辋、制动鼓变形。(3)轮毂与轮辋加工质量不佳，如中心不准、轮胎螺栓孔分布不均、螺栓质量不佳等。第57页/共91页3车轮动平衡试验的方法车轮动平衡试验的方法车轮的动平衡试验有离车式和就车式两种方法。1)离车式车轮动平衡机及其使用方法利用离车式车轮动平衡机对车轮进行动平衡检测时，需将车轮从车上拆下。图9-4-3所示为常见的车轮动平衡机。该动平衡机主要由驱动装置、转轴与支承装置、显示与控制装置、制动装置及防护罩组成。第58页/共91页图9-4-3 离车式车轮动平衡机 第59页/共91页离车式车轮动平衡机的使用方法如下：(1)对被测车轮进行清洗，去掉泥土、砂

22、石，拆掉旧平衡块。(2)检查轮胎气压，并充气至规定气压值。(3)根据轮辋中心孔的大小选择锥体，将车轮安装于平衡机上。(4)打开电源开关，检查指示装置是否指示正确。(5)键入轮辋直径、宽度，测出轮辋边缘到机箱之间的距离并键入。(6)放下防护罩，按下启动键，开始测量。第60页/共91页(7)车轮自动停转后，从指示装置读出车轮内、外动不平衡量和位置。(8)抬起车轮防护罩，用手慢慢旋转车轮，当动平衡机指示装置发出信号时，停止转动车轮。(9)根据动平衡机显示的动不平衡量，在轮辋内侧或外侧的上部(时钟12点位置)边缘加装平衡块。内、外侧要分别进行，平衡块要装卡牢固。(10)重新启动动平衡机，进行动平衡试验

23、，直至动不平衡量小于5g，机器显示“00”或“OK”时为止。(11)取下车轮，关闭电源，测试结束。第61页/共91页2)就车式车轮动平衡机及其使用方法就车式车轮动平衡机及其使用方法就车式车轮动平衡机可以在汽车不拆卸车轮的前提下对汽车进行车轮平衡检测，其示意图如图9-4-4所示。对车轮进行动平衡检测的方法如下：首先应对车轮进行清洁，并去掉旧平衡块，将轮胎充气到规定气压，使轮毂轴承松紧度合适，支起前桥，使两侧车轮离地间隙相等，然后用粉笔在轮胎任意位置做出标记。将传感器头吸附在制动底板边缘，并使车轮在规定转速下旋转。观察轮胎标记位置，在指示装置上读取不平衡量；停转车轮，加装平衡块，再进一步复查，直至

24、合格，测试结束。第62页/共91页图9-4-4 就车式车轮动平衡机示意图 第63页/共91页四、车轮与轮胎的维护四、车轮与轮胎的维护1一级维护轮胎作业项目一级维护轮胎作业项目一级维护中的轮胎作业项目包括：(1)紧固轮胎螺母，检查气门嘴是否漏气、气门帽是否齐全，如发现损坏或缺少应立即修理或补齐。(2)挖出轮胎夹石和花纹中的石子、杂物，如有较深伤洞应用生胶填塞。特别是子午线胎，刺伤后若不及时修补，水气进入胎体锈蚀钢丝帘线，会造成早期损坏。第64页/共91页(3)检查轮胎磨损情况，如有不正常磨损或起鼓、变形等现象，应查找原因，予以排除。(4)如需检查外胎内部，应拆卸解体，如有损伤应及时修补。(5)检

25、查轮胎搭配和轮辋、挡圈、锁圈是否正常。(6)检查轮胎(包括备胎)气压，并按标准补足。(7)检查轮胎有无与其他机件刮碰现象，备胎架是否完好、紧固，如不符合要求，应予维修或更换。(8)必要时(如单边偏磨严重)应进行一次轮胎换位，以保持胎面花纹磨耗均匀。第65页/共91页2二级维护轮胎作业项目二级维护轮胎作业项目二级维护中除执行一级维护的各项作业外，还应进行下列项目：(1)拆卸轮胎，按轮胎标准测量胎面花纹磨耗、周长及断面宽的变化，作为换位和搭配的依据。(2)轮胎解体检查，包括以下内容。胎冠、胎肩、胎侧及胎内有无内伤、脱层、起鼓和变形等现象。内胎、垫带有无咬伤、折皱现象，气门嘴、气门芯是否完好。轮辋、

26、挡圈和锁圈有无变形、锈蚀，并视情涂漆。轮辋螺栓承孔有无过度磨损或损裂现象。第66页/共91页(3)排除解体检查所发现的故障后，进行装合和充气。(4)高速车应进行轮胎的动平衡试验。(5)按规定进行轮胎换位。(6)发现轮胎有不正常的磨损或损坏，应查明原因，予以排除。第67页/共91页3轮胎换位轮胎换位(1)按时换位可使轮胎磨损均匀，约可延长轮胎20%的使用寿命。应结合车辆二级维护定期对轮胎进行换位。在路面拱度较大的地区或夏季，轮胎磨损差别较大，可适当增加换位次数。(2)轮胎换位方法常用的有交叉换位法、循环换位法和单边换位法，如图9-4-5和图9-4-6所示。第68页/共91页图图9-4-5 六轮二

27、桥汽车轮胎换位法六轮二桥汽车轮胎换位法(a)循环换位；(b)交叉换位 第69页/共91页图图9-4-6 四轮二桥汽车轮胎换位法四轮二桥汽车轮胎换位法(a)交叉换位；(b)单边换位 第70页/共91页子午线轮胎的旋转方向应始终不变。若反向旋转，会因钢丝帘线反向变形而产生振动，使汽车平顺性变差，所以一些轿车使用手册推荐使用单边换位法。(3)轮胎换位后，应按所换的胎位要求，重新调整气压。(4)轮胎换位后须做好记录，下次换位仍要按上次选定的换位方法换位。第71页/共91页第五节第五节 车轮和轮胎的故障诊断车轮和轮胎的故障诊断 一、车轮常见故障诊断一、车轮常见故障诊断车轮常见故障为轮毂轴承过松或过紧。轮

28、毂轴承用于支承车轮轮毂。轮毂轴承过松，会造成车轮摆振及行驶不稳，严重时还能使车轮甩出。轮毂轴承过紧，会造成汽车行驶跑偏。全部轮毂轴承过紧时，会使汽车滑行距离明显下降。轮毂轴承过紧会使汽车经过一段行驶后，轮毂处温度明显上升，有时甚至使润滑脂溶化而容易甩入制动鼓内，使制动性能下降。第72页/共91页轮毂轴承过松或过紧必须立即修理，即调整轮毂轴承的预紧度，方法为：(1)用千斤顶支起车轮，拧下轮毂盖螺钉，拆下轮毂衬垫。(2)拆下锁止销钉，旋下锁紧螺母，拆下锁止垫片。(3)旋转调整螺母改变轮毂轴承间隙。旋进轴承间隙变小，旋出轴承间隙变大。一般可将调整螺母先旋紧到底，再退回1/3圈即可。(4)调整合适的轮

29、毂轴承预紧度应使车轮能够自由转动，且轴向推动无明显间隙。第73页/共91页二、轮胎常见故障诊断二、轮胎常见故障诊断轮胎的常见故障是轮胎的异常磨损。1胎肩或胎面中间磨损胎肩或胎面中间磨损1)故障现象故障现象如图9-5-1所示，轮胎的胎肩和胎面中间出现了磨损。第74页/共91页图9-5-1 胎肩或胎面中间磨损 第75页/共91页2)故障原因故障原因集中在胎肩上或胎面中间的磨损，主要是由于未能正确保持充气压力所致。如果轮胎充气压力过低，轮胎的中间便会凹入，将载荷转移到胎肩上，使胎肩磨损快于胎面中间。另一方面，如果充气压力过高，轮胎中间便会凸出，承受了较大的载荷，使轮胎中间磨损快于胎肩。第76页/共9

30、1页3)故障排除步骤故障排除步骤对于胎肩或胎面的中间磨损，可采用以下方法检查及维修：(1)检查车辆是否超载。(2)检查轮胎的充气压力。如果充气过量或充气不足，应调整充气压力。(3)调换轮胎位置。第77页/共91页2内侧或外侧磨损内侧或外侧磨损1)故障现象故障现象图9-5-2所示为轮胎的内侧或外侧磨损。图9-5-2 内侧或外侧磨损 第78页/共91页2)故障原因故障原因造成轮胎内侧或外侧磨损的原因有：(1)在过高的车速下转弯会造成转弯磨损。转弯时轮胎滑动，便产生了斜形磨损。这是较常见的轮胎磨损原因之一。驾驶员所能采取的惟一补救措施，就是在转弯时减低车速。(2)悬架部件变形或间隙过大，会影响前轮定

31、位，造成不正常的轮胎磨损。第79页/共91页(3)如果轮胎面某一侧的磨损快于另一侧的磨损，其主要原因可能是外倾角不正确。由于轮胎与路面接触面积大小因载荷而异，对具有正外倾角的轮胎而言，其外侧直径要小于其内侧直径，因此胎面必须在路面上滑动，以便其转动距离与胎面的内侧相等。这种滑动便造成了外侧胎面的过量磨损。反之，具有负外倾角的轮胎，其内侧胎面磨损较快。第80页/共91页3)故障排除步骤故障排除步骤排除内侧或外侧磨损故障的方法如下：(1)询问驾驶员是否高速转弯，一定要避免高速转弯。(2)检查悬架部件。如松动则将其紧固；如变形和磨损，应修理或更换。(3)检查外倾角。如不正常，应校正。(4)调换轮胎位

32、置。第81页/共91页3前束和后束磨损前束和后束磨损(羽状磨损羽状磨损)1)故障现象故障现象如图9-5-3所示，车轮出现了前束和后束磨损。第82页/共91页图图9-5-3 前束和后束磨损前束和后束磨损第83页/共91页2)故障原因故障原因胎面的的羽状磨损主要是由于前束调节不当所致。过量的前束会迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。羽状磨损时，胎面呈明显的羽毛形，用手指从轮胎的内侧至外侧划过胎面便可加以辨别。另一方面，过量的后束，会将轮胎向内拉动，并使胎面的接触面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。第84页/共91页3)故障排除步骤故障排除步骤排除羽状磨损故障的步骤如下：

33、(1)检查前束和后束。如果前束过量或后束过量，应加以调整。(2)调换轮胎位置。第85页/共91页4前端和后端磨损前端和后端磨损1)故障现象故障现象图9-5-4所示为前端和后端磨损。图9-5-4 前端和后端磨损 第86页/共91页2)故障原因故障原因产生前端和后端磨损的原因有：(1)前端和后端磨损是一种局部磨损，常常出现在具有横向花纹和区间花纹的轮胎上，胎面上的区间发生斜向磨损(与鞋跟的磨损方式相同)，最终变成锯齿状。(2)具有纵向折线花纹的胎面，磨损时会产生波状花纹。第87页/共91页(3)非驱动轮的轮胎只受制动力的影响，而不受驱动力的影响，因此往往会有前后端形式的磨损，如反复使用和放开制动器

34、，便会使轮胎每次发生短距离滑动而磨损，前后端磨损的形式便与这种磨损相似。(4)另一方面，如果是驱动轮的轮胎，则驱动力所造成的磨损会在制动力所造成的磨损相反的方向上出现，所以驱动轮轮胎极少出现前后端磨损。客车和大货车由于制动时产生了大得多的摩擦力，故具有横向花纹的轮胎，便会出现与非驱动轮相似的前后端磨损。第88页/共91页3)故障排除步骤故障排除步骤检查和排除前后端磨损的步骤如下：(1)检查充气压力。如果充气不足，就将其充至规定值。(2)检查车轮轴承。如果磨损或松动，应更换或调整。(3)检查外倾角和前束。如果不正确，应加以调整。(4)检查轴颈或悬架部件。如果损坏，应修理或更换。(5)调换轮胎位置。第89页/共91页第90页/共91页感谢您的观看！第91页/共91页