精益生产宣传资料.pptx

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1、1.精益思想20世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（TPS），经过美国MIT（国际汽车计划）为首的学术界在企业的效仿和发展，到90年代中期，已经成为一种新的管理观念“精益思想LeanThinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Leanmanufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周期，显著地增强了企业的竞争能力。他是继单件生产方式、大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率，节省了资源，改进了人们生产生活的效率和质

2、量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。第1页/共28页精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将

3、成为二十一世纪标准的全球生产体系。2.什么是精益生产方式？第2页/共28页3.3.精益生产系统标准化全员参与持续改进流畅制造制造质量安全安全质量质量效率效率成本成本组织发展组织发展客户热忱文化文化宗旨宗旨目标目标基础基础精益系统架构屋支柱支柱3精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。第3页/共28页精益生产管理系统介绍第4页/共28页流畅制造定义以流动的精益思想为指导，运用价值流管理方法，转变企业生产组织方式，创建无间断（库存）的流畅的生产制造过程，以拉动生产方式快速响应客户的需求流畅制造管理思想从客户角度定义价值；

4、识别价值流；让价值流动起来；从客户端拉动价值流动；使价值流尽善尽美第5页/共28页制造质量定义在制造工序中求质量，将质量方法引入到工序中，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现制造质量管理思想零缺陷，坚持对缺陷不妥协的态度；差错预防，贯彻预防为主的原则，第一次就把事情做对；不接受、不传递、不制造缺陷第6页/共28页标准化定义它是一个动态过程，我们通过他来建立我们组织内部的术语、原则、方法的标准标准化管理思想以流畅制造过程为拉动力，以现场为中心建立标准化的精益管理方法。一切重复性工作应将当前最佳的方法形成成文的标准，并严格按标准执行。通过长期的努力，所

5、有标准化的精益管理方法构建成一个精益生产管理系统。第7页/共28页持续改进定义是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进，不断消除浪费，从而获得最终的改善持续改进管理思想是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进，从而获得最终的改善。从客户角度定义企业里的增值活动，认识和消除浪费。对待问题的态度是：问题是改进的机会。强调群众性的解决问题和消除浪费活动。第8页/共28页全员参与定义尊重员工和引导员工行为，激发员工主动性和创造性，转变传统组织理念，建立现场基层自主管理团队，不断解决问题和持续改进，形成精益文化和学习型组织。全员参与管理思想尊重员工和引导员工行为，激发员工主动性和

6、创造性，转变传统组织理念，建立现场基层自主管理团队，充分重视基层团队建设和授权基层。以现场为中心，以现场基层团队为自主管理基本单元，所有人员支持现场基层团队目标实现。第9页/共28页4.精益生产七大浪费七大浪费过量/早生产库存浪费多余动作等待浪费搬运浪费过度加工不良品浪费第10页/共28页11115.增值与非增值增值非增值第11页/共28页126.正确地开始每一天每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就会被吃掉。每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。l不管你是一只狮子还是一只羚羊，当太阳升起的时候，你都得更快地跑呀！第12页/

7、共28页第二部分第二部分精益理念篇第13页/共28页精益生产本源精益生产本源1.1.精益生产本源理念（着眼于长期的思想）理念（着眼于长期的思想）员工与事业伙伴员工与事业伙伴（尊重他们、激励他（尊重他们、激励他们、使他们成长）们、使他们成长）流程流程（杜绝浪费）（杜绝浪费）解决解决问题问题（持续改进（持续改进与学习）与学习）精益生产是一场长期培养和塑造引导员工持续致力于改善变革人机制方法融入精益机制的第14页/共28页2.2.龙润要流畅制造理想状态理想状态理想状态理想状态:客户有足够的耐心来等待客户有足够的耐心来等待客户有足够的耐心来等待客户有足够的耐心来等待现实现实现实现实:客户改变了主意客户

8、改变了主意客户改变了主意客户改变了主意,不愿等待不愿等待不愿等待不愿等待No不要了,Thanks!谢谢!No 没问题ProblemJ L 缩短制造周期缩短制造周期第15页/共28页163.3.龙润的质量运行原则不接受、不制造、不传递不接受、不制造、不传递通过团队合作来解决问题!三不原则三不原则第16页/共28页4.4.三现主义 问题解决 “三现主义：现场、现物、现实”第17页/共28页5.5.团队合作 1）有共同的目标2）相互支持3）不断改进以达到目标第18页/共28页6.6.持续改进第19页/共28页7.7.持续改进与PDCAPDCA循环P P计划计划D D执行执行C C检查检查A A行动行

9、动P PC C D DA A公司经营目标标准化持续改进持续改进P PC C D DA A第20页/共28页8.8.精益生产变革模型 精益生产方式变革管理搜寻接受否认震惊无察觉中辍企业精益化行动精益生产系统精益生产系统精益生产变革模型精益生产变革模型第21页/共28页第三部分第三部分精益方法篇第22页/共28页1.“1.“班组”共同的目标 我们我们“班组班组”共同的目标：共同的目标：只要善于学习和实践，我们就能做得到！第23页/共28页基础管理全员参与 持续改进y现场绩效管理y精益人力资源体系y改善提案单件流价值流全员参与持续改进基础管理y价值流分析y价值流QDC提升y流畅制造y制造质量y标准化

10、消除消除 浪费浪费关注过程关注现场思想业务2.经营管理：企业精益化以绩效驱动的精益生产推进策略第24页/共28页3.精益生产推进方式：三条主线突破瓶颈夯实基础精益布局精益布局5S质量确认站质量确认站过程审核过程审核精益生产方法应用精益生产方法应用过程认证及质量管理过程认证及质量管理标准化工作标准化工作节拍管理节拍管理业务管理业务管理项目管理机制绩效激励机制业务计划执行业务计划执行精益生产例会精益生产例会合理化建议管理合理化建议管理专题改善专题改善称职员工称职员工班组评估与激励班组评估与激励机制建设机制建设培训宣传与沟通管理技能培训管理技能培训精益生产培训精益生产培训精益生产知识宣传精益生产知识宣传现场改进成果宣传现场改进成果宣传绩效激励宣传绩效激励宣传能力培养能力培养第25页/共28页4.精益生产运行三个团队概括性概括性专业性专业性操作性操作性高层管理人员/资深专家中层管理人员/工程师基层管理人员/一线员工知识能力意愿技能专业团队自主团队修养才干领导团队26第26页/共28页以上PPT请参考这张图进行排版输出第27页/共28页感谢您的观看！第28页/共28页