注塑模具结构及设计.pptx

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1、 6、1 注塑模具的结构 6、1、1 模具的结构组成 注塑模具的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复和注塑机的种类等很多因素有关，但不论是简单的还是复杂的注塑模具，其基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定模板上；动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注射成型过程中它随着注塑机上的合模系统运动。第1页/共17页注射模动模定模 第2页/共17页 注塑成型时，定模部分和动模部分由导柱进行导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入模腔。经冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，然后由模具的推（顶）出机构将塑件推出模外。第3页/共17页图6-1 注塑模的

2、典型结构返回第4页/共17页2023年2月22日根据各零件所起作用细分为：成型零件浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构第5页/共17页 根据模具上各部件的不同作用，一般注塑模可由以下八大部分组成：1、成型零部件 成型零部件是指定模、动模部分中组成模具型腔的零件。通常由型芯（或凸模）、型腔（或凹模）、镶件等组成。合模时由成型零件构成封闭的型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。如图6-1所示的模具中，动模板1、型芯7和定模板2构成模具的型腔，型芯7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。成型零部件动画演示。第6页/共17页图6-1 注塑模的典

3、型结构第7页/共17页 2、浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型 腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷 料井（穴）组成。3、导向机构 导向机构分为动模与定模之间的合模导向和顶出 机构的导向两类。前者是保证动模和定模在合模时准确 对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中 其它零部件发生碰撞和干涉。如图6-1中导柱8、导套 9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图6-1中推板导柱16、推板导套17。第8页/共17页图6-1 注塑模的典型结构第9页/共17页 4、推出机构 推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构。其结构形式很多，常见的有推（顶）

4、杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图6-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19共同组成推杆脱模机构。第10页/共17页图6-1 注塑模的典型结构第11页/共17页 5、侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧壁上有孔、凸台或凹陷时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向型芯从塑件上抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向型芯移动脱出的机构称为侧向分型与抽芯机构。图6-2为一由斜导柱驱动滑块进行侧向抽芯结构的注塑模，其侧向抽芯机构是由斜导柱10、侧型芯滑决11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。工作过程演示。结构组成演示。第

5、12页/共17页图6-2 带侧向抽芯注塑模第13页/共17页 6、加热和冷却系统温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，必须对模具温度进行控制，保证塑料熔体的顺利充模和塑件的固化定型（对热固性塑料而言），所以注塑模具常常设有温度调节系统。注塑模具中是设置冷却回路还是设置加热装置，要根据塑料的品种和塑件成型工艺来确定。冷却系统一般在模具上开设冷却水道（图6-1冷却水道3）。加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。第14页/共17页 7、排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模腔外，以避免它们在塑料熔体充模过程中造成气孔或填充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。第15页/共17页 8、支承零件 用来安装固定或支承成型零部件及各部分机构的零件。支承零件组装在一起，可以构成注塑模的基本骨架。第16页/共17页感谢您的观看！第17页/共17页