煤矿井下机械设备维修及常见故障处理.pptx

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1、会计学1煤矿井下机械设备维修及常见故障处理煤矿井下机械设备维修及常见故障处理采煤机采煤机第1页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n煤矿安全规程煤矿安全规程对使用滚筒采煤机的规定：对使用滚筒采煤机的规定：（1 1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四启动器的隔离开关，启动

2、采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。周，确认对人员无危险后，方可接通电源。第2页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（2 2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。第3页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（3 3）工作面倾角在）工作面倾角在1515以上时，必须有可靠的防滑以上时，必须有可靠的防滑装置。装置。第4页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（4 4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不

3、得小于）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa4Mpa。无水。无水或喷雾装置损坏时必须停机。或喷雾装置损坏时必须停机。第5页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（5 5）采用动力载波控制的采煤机，当）采用动力载波控制的采煤机，当2 2台采煤机由台采煤机由1 1台变台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。动力载波互不干扰。第6

4、页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。第7页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。第8页/共90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。第9页/共

5、90页1.1采煤机的安全运行采煤机的安全运行n n（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。第10页/共90页1.2采煤机安全使用中应注意的问采煤机安全使用中应注意的问题题n n（1 1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得开车。）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得开车。n n（2 2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。n n（3 3）一般情况下，

6、不允许用隔离开关或断路器断电、停电（紧急情况除外）。）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、停电（紧急情况除外）。n n（4 4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时不准开机，无喷雾不准割）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时不准开机，无喷雾不准割煤。煤。n n（5 5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。）、截割滚筒上的截齿应无缺损。n n（6 6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机第11页/共90页1.2采煤机安全使用中应注意的问采煤机安全使用中应注意的问题题n n（7 7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。）采煤机运行时，

7、随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。n n（8 8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。n n（9 9）每层倾角大于）每层倾角大于1010应设防滑装置，大于应设防滑装置，大于1616应设液压安全绞车（无链牵引应设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规定执行）。时按有关产品说明书的规定执行）。n n（1010）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。面弯曲和台阶式的顶板和底板。n n（1111）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在

8、处理事故中使用。）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。第12页/共90页1.2采煤机安全使用中应注意的问采煤机安全使用中应注意的问题题n n（1212）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。n n（1313）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。然后发出信号及大声喊话。n n（1414）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。n n（1

9、515）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采煤机强迫运行。）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采煤机强迫运行。n n（1616）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录第13页/共90页1.3采煤机的维护保养采煤机的维护保养 n n煤矿安全规程煤矿安全规程规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予

10、奖励，维修保养不当的到人。要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检班检”、“日检日检”、“周检周检”、“月检月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检四检”制。制。第14页/共90页1.3采煤机的维护保养采煤机的维护保养n n（一）班检（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于班检由当班司机负责进行，检

11、查时间不少于30min30min。（1 1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（的杂物。（2 2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（敏可靠。（3 3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4 4）检查牵引链、连）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧

12、接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5 5）检查导向）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。（他异常现象和损坏等，应及时更换处理。（6 6）补充、更换短缺、损坏）补充、更换短缺、损坏的截齿。（的截齿。（7 7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8 8）检）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是

13、否无扭曲、挤压、损坏查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9 9）检查）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（是否良好。（1010）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（动作是否可靠。（1111）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。因并处理好

14、。第15页/共90页1.3采煤机的维护保养采煤机的维护保养n n日检（日检（1 1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于于4h4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2 2）按润滑图表）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3 3）检查处理各渗漏部位。（检查处理各渗漏部位。（4 4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄）检查供水系统零、部件是否

15、齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。（漏、堵塞，发现问题及时处理好。（5 5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6 6）检查）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7 7）检查电动机与各传）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。第16页/共90页1.3采煤机的维护保养采煤机的维护保养n n

16、周检周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h 6h（1 1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2 2）检查各部油位、油质情况，检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。（必要时进行油质化验。（3 3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4 4）检查牵引链链环节距伸长量，发现

17、伸长量）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的达到或超过原节距的3 3时，即应更换。（时，即应更换。（5 5）检查过滤器，必要时清洗更换。（）检查过滤器，必要时清洗更换。（6 6）检查电控）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7 7）检查电缆）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（有无破损，接线、出线是否符合规定。（8 8）检查接地设施是否符合）检查接地设施是否符合煤矿安全规程煤矿安全规程规定。规定。第17页/共90页1.3采煤机的维护保养采煤机的维护保养n n月检

18、：月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油，取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂 第18页/共90页1.4检修维护采煤机时应遵守的规检修维护采煤机时应遵守的规定定 n n（1 1）坚持）坚持“四检四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。制，不准将检修时间挪做生产或他用。n n（2 2）严格执行对采煤机的有关规定。）严格执行对采煤机的有关规定。n n（3 3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成

19、检修计划。n n（4 4）检修标准按原煤炭部）检修标准按原煤炭部19871987年颁发的年颁发的煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备完好标准执行。（执行。（5 5）未经批准严禁在井下打开牵引部机）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的

20、工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。蓬内施工。第19页/共90页1.4检修维护采煤机时应遵守的规检修维护采煤机时应遵守的规定定n n（6 6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。（动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。（7 7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设注油清洗要按油质管理细则执行，

21、注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8 8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9 9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（1010）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保）在检查和施工过程中，应做

22、好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。安全施工。第20页/共90页1.5采煤机的完好标准采煤机的完好标准 n n（一一一一）机体的完好标准n n（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。第21页/共90页1.5采煤机的完好标准采煤机的完好标准n n（二）牵引部的完好标准（二）牵引部的完好标准n n（1 1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。）牵引部运转无异响，调速均匀准确。n n（2 2）牵引链伸长量不大于设计长度的）牵

23、引链伸长量不大于设计长度的3 3。n n（3 3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（4 4）无链牵引轮与齿条、）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（销轨或链轨的啮合可靠。（5 5）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。压缸完整，不漏油。n n（6 6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm10mm。（。（7 7）液压油质量符合）液压油质量符合（8080）煤机综）煤机综5252号号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）综采、普采设备油脂管

24、理办法补充规定（草案）。第22页/共90页1.5采煤机的完好标准采煤机的完好标准n n（三）截割部的完好标准n n（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。n n（2）离合器动作灵活可靠。n n（3）摇壁升降灵活，不自动下降。n n（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。第23页/共90页1.4采煤机的完好标准采煤机的完好标准n n（四）截割滚筒的完好标准（四）截割滚筒的完好标准n n（1 1）滚筒无裂纹或开焊。）滚筒无裂纹或开焊。n n（2 2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。n n（3 3）螺旋叶片磨

25、损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的超过厚度的1/31/3。n n（4 4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过1010，齿座损坏或短缺的数量不起，齿座损坏或短缺的数量不起过过2 2个。个。n n（5 5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。第24页/共90页1.5采煤机的完好标准采煤机的完好标准n n（五）电气部分的完好标准n n（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80C。n n（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力

26、。第25页/共90页1.5采煤机的完好标准采煤机的完好标准n n（六）安全保护装置的完好标准n n（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐全可靠，整定合格。n n（2）有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。第26页/共90页1.5采煤机的完好标准采煤机的完好标准（七）底托架、破碎机的完好标准n n（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。n n（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。n n（4）破碎机动作灵活可靠，无严重

27、变形、磨损，破碎齿齐全。第27页/共90页2、掘进机、掘进机第28页/共90页2.1掘进机的安全运行掘进机的安全运行n n1 1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。n n2 2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。n n3 3、掘进机必须必须装有前照明灯和尾灯。、掘进机必须必须装有前照明灯和尾灯。n n4 4、开

28、动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动机器。可开动机器。第29页/共90页2.1掘进机的安全运行掘进机的安全运行n n5 5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压；如果内喷雾装置的使用水压小于小于3MPa3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置或除尘器。或无内喷雾装置，则必须使用

29、外喷雾装置或除尘器。n n6 6、掘进机停止工作或维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘、掘进机停止工作或维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。n n7 7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第30页/共90页2.2掘进机的安全使用注意事项掘进机的安全使用注意事项n n1、机器只能由经过专业培训的专人操作n n2、在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停

30、留。n n3、一旦发生危机情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。n n4、在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。第31页/共90页2.2掘进机的安全使用注意事项掘进机的安全使用注意事项n n5 5、机器较长时间停用，必须断开隔离开关。、机器较长时间停用，必须断开隔离开关。n n6 6、断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在、断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。对人员无危险的位置。n n7 7、机器作业期间绝对不允许维修。、机器作业期间绝对不允许维修。n n8 8、在维修期间，必须防止机器误动作等危险情况的发生。、在维修期间，必须防止机器误动作等危险情况

31、的发生。第32页/共90页2.2掘进机的安全使用注意事项掘进机的安全使用注意事项n n9、如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面工作，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。n n10、在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修n n11、电气设备的额检修、维修工作必须由专职电工进行。必须确保电气设备不失爆第33页/共90页2.3掘进机操作注意事项掘进机操作注意事项n n1 1、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。n n2 2、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接、开始截割时

32、，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。n n3 3、当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。、当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。n n4 4、截割头在最低工作位置时，（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等）、截割头在最低工作位置时，（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载板抬起。，严禁将装载板抬起。第34页/共90页2.3掘进机操作注意事项掘进机操作注意事项n n5 5、截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以、截割头横向

33、进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150150200mm200mm为宜。为宜。n n6 6、掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时防止、掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时防止轧坏电缆。轧坏电缆。n n7 7、严禁手持水管站在截割头上喷水，以防事故发生。、严禁手持水管站在截割头上喷水，以防事故发生。n n8 8、操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏、操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。机件。n n9 9、液压缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间、液压缸

34、行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。溢流发热。n n1010、截齿磨损或损坏时，不得开机。、截齿磨损或损坏时，不得开机。第35页/共90页2.3掘进机操作注意事项掘进机操作注意事项n n1111、无冷却水不得开机。、无冷却水不得开机。n n1212、搞好截割、支护、和转载这、搞好截割、支护、和转载这3 3个主要工序间的协调配合。个主要工序间的协调配合。n n1313、从机器到工作面至少要有、从机器到工作面至少要有2m2m的自由移动范围，当机器向前移动时放下铲的自由移动范围，当机器向前移动时放下铲板，后退时抬起铲板。板，后退时抬起铲板。n n1414、要及时清除机

35、器周围的堆积物和煤岩。、要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。n n1515、当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂、当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。内的轴承。n n1616、认真执行交接班制度。、认真执行交接班制度。第36页/共90页3、刮板输送机维修与故障处理、刮板输送机维修与故障处理第37页/共90页3.1、刮板输送机工作原理、刮板输送机工作原理n n刮板输送机（俗称溜子）主要由机头部（包括机头架、传动装置、链轮组件刮板输送机（俗称溜子）主要由机头部（包括机头架、传动装置、链轮组件等）、中间部（包括过渡槽、中部标准溜槽和刮板链等

36、）和机尾部（包括机等）、中间部（包括过渡槽、中部标准溜槽和刮板链等）和机尾部（包括机尾架、传动装置和链轮组件等）组成。此外还有紧链器、挡煤板、铲煤板和尾架、传动装置和链轮组件等）组成。此外还有紧链器、挡煤板、铲煤板和防滑锚固等附属部件。防滑锚固等附属部件。n n刮板输送机的工作原理是电动机的动力通过液力偶合器、减速器，再经主轴刮板输送机的工作原理是电动机的动力通过液力偶合器、减速器，再经主轴传递给链轮，并带动一条无级的刮板链在上、下溜槽中做循环移动，将装在传递给链轮，并带动一条无级的刮板链在上、下溜槽中做循环移动，将装在溜槽中的煤炭运到机头并卸下来。溜槽中的煤炭运到机头并卸下来。第38页/共9

37、0页3.2、刮板输送机主要部件结构n n刮板链刮板链n n 刮板链由链条和刮板组成，使用最广泛的是双边链，螺栓头应朝运动方向，并使刮板与溜刮板链由链条和刮板组成，使用最广泛的是双边链，螺栓头应朝运动方向，并使刮板与溜槽的接触为线接触，连接环的凸起部分应该向上，且竖链环的焊缝应向上，水平链环的焊缝槽的接触为线接触，连接环的凸起部分应该向上，且竖链环的焊缝应向上，水平链环的焊缝向溜槽中心。注意螺栓、连接环、链环的方向。向溜槽中心。注意螺栓、连接环、链环的方向。n n溜槽溜槽n n中部槽：由两个中部槽：由两个 形槽帮钢、中板、支座、带锥度的连接头等部件焊接而成。带有锥度的连形槽帮钢、中板、支座、带锥

38、度的连接头等部件焊接而成。带有锥度的连接头可保持中部槽在水平和垂直方向上有接头可保持中部槽在水平和垂直方向上有33的转角，这也是刮板输送机可以弯曲的原因。的转角，这也是刮板输送机可以弯曲的原因。n n调节槽：长度有调节槽：长度有1m1m、0.5m0.5m两种，其结构与中部槽相同。两种，其结构与中部槽相同。n n过渡槽：将机头和机尾与中部槽连接起来，使刮板平缓过渡，减少运行阻力。过渡槽：将机头和机尾与中部槽连接起来，使刮板平缓过渡，减少运行阻力。第39页/共90页3.2、刮板输送机主要部件结构、刮板输送机主要部件结构n n紧链装置紧链装置n n用来拉紧刮板链，使刮板链处于合适的张紧程度，保证圆环

39、链与链轮之间的正常啮合。主要有齿轮紧链器、液压千斤顶紧链器和用来拉紧刮板链，使刮板链处于合适的张紧程度，保证圆环链与链轮之间的正常啮合。主要有齿轮紧链器、液压千斤顶紧链器和螺旋紧链器。螺旋紧链器。n n液力偶合器液力偶合器n n液力偶合器具有启动性能好、有过载保护、减缓传动系统中的冲击振动、在多台传动装置的输送机中能均匀分配电机负荷等优点。液力偶合器具有启动性能好、有过载保护、减缓传动系统中的冲击振动、在多台传动装置的输送机中能均匀分配电机负荷等优点。n n液力偶合器的结构液力偶合器的结构n n 液力偶合器主要有泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器组成。外壳上有易熔合金塞，当液力偶合器内部液

40、体温度到液力偶合器主要有泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器组成。外壳上有易熔合金塞，当液力偶合器内部液体温度到115120115120时，易熔合金塞熔化，工作液体从工作室喷出，使泵轮空转，从而达到防止电机和其他元件损坏的目的。时，易熔合金塞熔化，工作液体从工作室喷出，使泵轮空转，从而达到防止电机和其他元件损坏的目的。n n液力偶合器的工作原理液力偶合器的工作原理n n使用液力偶合器的注意事项使用液力偶合器的注意事项a a、按规定注入工作液。、按规定注入工作液。b b、只准使用水和难燃液。、只准使用水和难燃液。c c、不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不能使、不得随意变换不同熔点的易熔合金

41、塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。d d、制动时间一般不超过、制动时间一般不超过1 1分钟。分钟。e e、不得频繁带负荷启动。、不得频繁带负荷启动。n n刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，即用作运送煤炭，又兼作采煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、离长，运输任务大，即用作运送煤炭，又兼作采

42、煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡事故。人身伤亡事故。第40页/共90页3.3、刮板输送机维修注意事项刮板输送机维修注意事项刮板输送机维修注意事项刮板输送机维修注意事项1）、检修时，工作面不准回棚和移架。2）、接链、上刮板时闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，专人监护。3）、综采工作面检修时，由班长统一指挥，闭锁输送机，专人监护。4）、吊溜槽时：大链完好，连接可靠，支护平稳。第41页/共90页 3.4、刮板输送机的故障判断与处理、刮板输送机的故障判断与处理n n1、电机故障n n （1）不能启动或启动后缓慢停转。原因a、负荷大b、回空链带煤过多c、

43、供电原因（电压低）d、电气故障e、液力耦合器打滑n n （2）轴承发热。a、长时间超负荷运转b、通风散热不好c、轴承缺油或损坏。n n （3）声音不正常a、单相运转b、轴承损坏，风扇叶、风扇罩变形第42页/共90页3.4、刮板输送机的故障判断与处理、刮板输送机的故障判断与处理n n2 2、液力耦合器故障、液力耦合器故障、液力耦合器故障、液力耦合器故障n n （1 1）打滑，不能传递扭矩）打滑，不能传递扭矩）打滑，不能传递扭矩）打滑，不能传递扭矩a a、液力耦合器充液不足、液力耦合器充液不足、液力耦合器充液不足、液力耦合器充液不足b b、过载、过载、过载、过载c c、刮板链卡住。、刮板链卡住。、

44、刮板链卡住。、刮板链卡住。n n （2 2）漏液）漏液）漏液）漏液a a、易熔塞、易爆塞松动、易熔塞、易爆塞松动、易熔塞、易爆塞松动、易熔塞、易爆塞松动b b、密封圈或垫圈损坏、密封圈或垫圈损坏、密封圈或垫圈损坏、密封圈或垫圈损坏n n （3 3）一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液）一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液）一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液）一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液a a、两个易熔塞充液量不等、两个易熔塞充液量不等、两个易熔塞充液量不等、两个易熔塞充液量不等b b、液力耦合器内透平轮卡住。液力耦合器内透平轮卡住。液力耦合器内透平轮卡住。液力耦合器内透平轮卡住。n n（4

45、4）打滑，温度过高，但易熔塞不熔化）打滑，温度过高，但易熔塞不熔化）打滑，温度过高，但易熔塞不熔化）打滑，温度过高，但易熔塞不熔化a a、易熔塞配方不准确、易熔塞配方不准确、易熔塞配方不准确、易熔塞配方不准确b b、注液塞和防、注液塞和防、注液塞和防、注液塞和防爆塞装反。爆塞装反。爆塞装反。爆塞装反。第43页/共90页3.4、刮板输送机的故障判断与处理、刮板输送机的故障判断与处理n n3、减速器故障n n（1）减速器声音不正常a、齿轮啮合不好b、轴承或齿轮损坏c、减速器内有杂物d、轴承间隙过大n n（2）减速器油温过高a、油质不合格b、油量过多c、散热不好n n（3）减速器漏油a、油封损坏b、

46、减速器结合面不严，压盖螺栓松动。第44页/共90页3.4、刮板输送机的故障判断与处理、刮板输送机的故障判断与处理n n4、链轮组件故障n n（1）轴承温度过高a、油封损坏润滑油不清洁b、轴承损坏c、油量不足。n n（2）链轮组件漏油a、密封环或油封坏b、压盖或压板螺栓松动c、密封环安装不妥，配合不紧d、滚筒螺塞松动。第45页/共90页3.4、刮板输送机的故障判断与处理、刮板输送机的故障判断与处理n n5 5、刮板链故障、刮板链故障n n（1 1）跳牙或跳链）跳牙或跳链a a、圆环链拧链、圆环链拧链b b、两链长度不一致、两链长度不一致c c、链轮磨损、链轮磨损d d、链子松、链子松e e、链轮

47、卡住杂物。链轮卡住杂物。n n（2 2）飘链）飘链a a、刮板链过松、刮板链过松b b、刮板严重弯曲、刮板严重弯曲c c、工作面不直，刮板链的一条链、工作面不直，刮板链的一条链受力使刮板倾斜受力使刮板倾斜d d、输送机过度弯曲、输送机过度弯曲e e、连接环磨损严重。、连接环磨损严重。n n（3 3）刮板链过度振动）刮板链过度振动:中部槽脱开或搭接不严。中部槽脱开或搭接不严。第46页/共90页3.4、刮板输送机的故障判断与处理、刮板输送机的故障判断与处理n n6、中部槽接头弯曲或断裂n na、一一次推移距离过大n nb、推移中部槽弯曲段长度过小。第47页/共90页3.5、刮板输送机的完好标准、刮

48、板输送机的完好标准1 1、整机、整机n n（1 1）配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。）配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。n n（2 2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。n n（3 3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过度不超过6565，滚动轴承温度不超过，滚动轴承温度不超过7575。n n（4 4）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂行平稳无

49、异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%80%；软齿轮的磨；软齿轮的磨损不超过圆齿厚的损不超过圆齿厚的15%15%。n n（5 5）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。常响声。易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。n n（6 6）电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线）电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。符合规定。n n（7 7）转动部位要有护栏。）转动部位要有护栏

50、。第48页/共90页3.5、刮板输送机的完好标准、刮板输送机的完好标准n n2 2、机头、机尾、机头、机尾n n（1 1）机架无严重变形，无开焊，运转平稳。）机架无严重变形，无开焊，运转平稳。n n（2 2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距 64mm64mm时时 6mm6mm，节距，节距 8686时时 8mm8mm。n n（3 3）分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板）分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的磨损不大于原厚度的20%20%，压链器厚度磨损不大于