攻螺纹套螺纹.ppt

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1、第十章第十章 攻螺纹和套螺纹攻螺纹和套螺纹第一节第一节 概述概述第二节第二节 攻螺纹工具攻螺纹工具第三节第三节 攻螺纹前底孔直径和深度的确定攻螺纹前底孔直径和深度的确定第四节第四节 攻螺纹的操作步骤攻螺纹的操作步骤第五节第五节 套螺纹工具套螺纹工具第六节第六节 套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆直径的确定第七节第七节 套螺纹的操作步骤套螺纹的操作步骤第八节第八节 攻螺纹、套螺纹时的废品分析攻螺纹、套螺纹时的废品分析.第九节第九节 取断头螺丝取断头螺丝第一节第一节 概述概述一、攻螺纹、套螺纹的定义一、攻螺纹、套螺纹的定义 用丝锥（螺丝攻）在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用扳用丝锥（螺丝攻）在孔中切

2、削出内螺纹称为攻螺纹；用扳牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。二、螺纹的种类二、螺纹的种类螺纹种类螺纹种类螺纹种类螺纹种类标准螺纹标准螺纹标准螺纹标准螺纹非标准螺纹（有方牙螺纹和平面螺纹等）非标准螺纹（有方牙螺纹和平面螺纹等）非标准螺纹（有方牙螺纹和平面螺纹等）非标准螺纹（有方牙螺纹和平面螺纹等）三角螺纹三角螺纹三角螺纹三角螺纹梯形螺纹梯形螺纹梯形螺纹梯形螺纹特殊螺纹（螺纹牙形符合标准，而大径和螺距不符合标准）特殊螺纹（螺纹牙形符合标准，而大径和螺距不符合标准）特殊螺纹（螺纹牙形符合标准，而大径和螺距不符合标准）特殊螺纹（螺纹牙形符合标准，而大径和螺距不符合标准

3、）管螺纹管螺纹管螺纹管螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹英寸制梯形螺纹英寸制梯形螺纹英寸制梯形螺纹英寸制梯形螺纹公制梯形螺纹公制梯形螺纹公制梯形螺纹公制梯形螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥螺纹英寸制锥螺纹英寸制锥螺纹英寸制锥螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹普通螺纹普通螺纹普通螺纹普通螺纹粗牙螺纹粗牙螺纹粗牙螺纹粗牙螺纹细牙螺纹细牙螺纹细牙螺纹细牙螺纹三、螺纹要素及标准螺纹代号三、螺纹要素及标准螺纹代号 由牙型、大径、螺距（或导程）、线数、精度和旋向这由牙型、大径、螺距（或导程）、线数、精度和旋向这

4、六个要素组成。六个要素组成。（一）牙型（一）牙型 指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状。有三角形、方形、指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状。有三角形、方形、梯形、圆形、锯齿形等。梯形、圆形、锯齿形等。（a a）三角螺纹（）三角螺纹（b b）方牙螺纹（）方牙螺纹（c c）梯形螺纹（）梯形螺纹（d d）圆牙螺纹（）圆牙螺纹（e e）锯齿形螺纹）锯齿形螺纹（二）大径（二）大径 （三）线数（三）线数（四）螺距和导程（四）螺距和导程 指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。的直径。一个螺纹上螺旋线的数目。一个螺纹上螺旋线的数目。相邻两牙在中径线上

5、对应两点间的轴向距离称为螺距。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。对于单线螺纹来说，螺距就等于导程；对于多离称为导程。对于单线螺纹来说，螺距就等于导程；对于多线螺纹来说，导程等于螺距乘线数。线螺纹来说，导程等于螺距乘线数。（五）精度（五）精度 （六）旋向（六）旋向 内螺纹有内螺纹有4H4H、5H5H、6H6H、7H7H等精度等级。外螺纹有等精度等级。外螺纹有4h4h、6e6e、6f6f、6h6h、g g等精度等级。等精度等级。螺纹有左旋和右旋两种旋向，常用的是右旋。顺

6、时针旋螺纹有左旋和右旋两种旋向，常用的是右旋。顺时针旋转时旋入的螺纹为右旋螺纹。转时旋入的螺纹为右旋螺纹。逆时针旋转时旋入的螺纹为左逆时针旋转时旋入的螺纹为左旋螺纹。旋螺纹。（a a）左螺纹（）左螺纹（b b）右螺纹）右螺纹螺纹类型螺纹类型牙型代号牙型代号代号示例代号示例代号示例说明代号示例说明粗牙普通螺纹粗牙普通螺纹M MM10M10粗牙普通螺纹，大径粗牙普通螺纹，大径10mm10mm细牙普通螺纹细牙普通螺纹M MM161M161细牙普通螺纹，大径细牙普通螺纹，大径16mm16mm，螺距，螺距1mm1mm梯形螺纹梯形螺纹T TT3612-2-T3612-2-6g6g左左梯形螺纹，大径梯形螺纹

7、，大径36mm36mm，导程，导程12mm12mm，线，线数数2 2，6g6g级精度，左旋级精度，左旋锯齿形螺纹锯齿形螺纹S SS7010S7010锯齿形螺纹，大径锯齿形螺纹，大径70mm70mm，螺距，螺距10mm10mm英寸制管螺纹英寸制管螺纹G GG3/4G3/4英寸制管螺纹，管子内径英寸制管螺纹，管子内径3/43/4英寸制锥管螺英寸制锥管螺纹纹ZGZGZG5/8ZG5/8英寸制锥管螺纹，管子内径英寸制锥管螺纹，管子内径5/85/8英寸制锥螺纹英寸制锥螺纹Z ZZ1Z1英寸制锥螺纹，管子内径英寸制锥螺纹，管子内径11螺纹代号螺纹代号螺栓简介一、丝锥一、丝锥第二节第二节 攻螺纹工具攻螺纹工

8、具（a a）外形（）外形（b b）切削部分和校准部分的角度）切削部分和校准部分的角度 丝锥是加工内螺纹的工具。有手用和机用两种和粗牙和丝锥是加工内螺纹的工具。有手用和机用两种和粗牙和细牙两类。丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削细牙两类。丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。丝锥用合金工具钢（如部分和校准部分。丝锥用合金工具钢（如SiCrSiCr）制造，也）制造，也可用轴承钢（如可用轴承钢（如GCrGCr）制造。机用丝锥用高速钢制造。）制造。机用丝锥用高速钢制造。（一）构造（一）构造 每每套套螺螺纹纹锥锥的的大大径径、中中径径、小小径径都都相相等等,切切削削部部分分的

9、的长长短短及及锥锥角角不不同同，头头锥锥的的切切削削部部分分长长为为5 57 7个个螺螺距距，二二锥锥的的切切削削部部分分长长为为2.52.54 4个螺距，三锥的切削部分长为个螺距，三锥的切削部分长为1.51.52 2个螺距。个螺距。（a a）柱形分配（）柱形分配（b b）锥形分配）锥形分配 头头锥锥、二二锥锥的的大大径径、中中径径、小小径径都都比比三三锥锥小小。头头锥锥、二二锥锥的的螺螺纹中径一样大，大径不一样大，头锥的大径小，二锥的大径大。纹中径一样大，大径不一样大，头锥的大径小，二锥的大径大。机机用用丝丝锥锥一一套套有有两两支支。攻攻通通孔孔时时一一般般都都是是用用切切削削部部分分长长的

10、的头头锥锥一次攻出。攻不通孔时才用二锥再攻一次，以增加螺纹的有效一次攻出。攻不通孔时才用二锥再攻一次，以增加螺纹的有效 长度。长度。（二）丝锥的标志（二）丝锥的标志 1.1.制造厂商标；制造厂商标；2.2.螺纹代号；螺纹代号；3.3.丝锥公差带代号（丝锥公差带代号（H H允许不标）；允许不标）；4 4.材材料料代代号号（用用高高速速钢钢制制造造的的丝丝锥锥标标志志 H HS SS S；用用碳碳素素工工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）；具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）；5 5.不不等等径径成成组组丝丝锥锥的的粗粗锥锥代代号号（第第一一锥锥条条圆圆环环，第第二二粗锥条圆环。或顺序号粗锥条圆

11、环。或顺序号、）。）。标标 记记说说 明明机用丝锥中锥机用丝锥中锥M10-H1 GB3464-83M10-H1 GB3464-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径10mm10mm、螺距、螺距1.5mm1.5mm、H1 H1 公差带、单支、中锥机用丝锥公差带、单支、中锥机用丝锥机用丝锥机用丝锥2-M12-H2 GB3464-832-M12-H2 GB3464-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径12mm12mm、螺距、螺距1.75mm1.75mm、H2H2公差带、公差带、2 2支一组等径机用丝锥支一组等径机用丝锥 机用丝锥（不等径）机用丝锥（不等径）2-M27-H1 GB3464-832

12、-M27-H1 GB3464-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径27mm27mm、螺距、螺距13mm13mm、H1 H1 公差带、公差带、2 2支一组不等径机用丝锥支一组不等径机用丝锥手用丝锥中锥手用丝锥中锥M10 GB3464-83M10 GB3464-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径10mm10mm、螺距、螺距1.5mm1.5mm、H4H4公差带、单支中锥手用丝锥公差带、单支中锥手用丝锥长柄机用丝锥长柄机用丝锥M6-H2 GB3465-83M6-H2 GB3465-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径6mm6mm、螺距、螺距1mm1mm、H2H2公公差带、长柄机用丝锥差带

13、、长柄机用丝锥短柄螺母丝锥短柄螺母丝锥M6-H2 GB967-83M6-H2 GB967-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径6mm6mm、螺距、螺距1mm1mm、H2H2公公差带、短柄螺母丝锥差带、短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥长柄螺母丝锥1-M6-H2 GB3466-831-M6-H2 GB3466-83粗牙普通螺纹、直径粗牙普通螺纹、直径6mm6mm、螺距、螺距2mm2mm、H2H2公公差带、差带、型长柄螺母丝锥型长柄螺母丝锥丝锥标志中螺纹代号示例丝锥标志中螺纹代号示例二、铰杠二、铰杠单击播放单击播放一、攻螺纹前底孔直径的确定一、攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹前必须有意底孔，孔径大小可按经

14、验公式得出。攻螺纹前必须有意底孔，孔径大小可按经验公式得出。对于钢和塑性较大的材料：对于钢和塑性较大的材料：D D底底=d d-t t 对于铸铁和脆性材料：对于铸铁和脆性材料：D D底底=d d-（1.051.051.11.1）t t 例：在中碳钢和铸铁的工件上，分别攻例：在中碳钢和铸铁的工件上，分别攻M10M10的螺纹，求底的螺纹，求底孔直径？孔直径？解：因中碳钢属于韧性材料，故底孔直径为：解：因中碳钢属于韧性材料，故底孔直径为：D D底底d dt t10101.51.58.58.5（mmmm）因铸铁属脆性材料，故底孔直径为：因铸铁属脆性材料，故底孔直径为：D D底底d d1.11.1t t

15、10101.11.51.11.58.358.35（mmmm）第三节第三节 攻螺纹前底孔直径和深度的确定攻螺纹前底孔直径和深度的确定二、攻螺纹前底孔深度的确定二、攻螺纹前底孔深度的确定 单击播放单击播放攻螺纹操作步骤攻螺纹操作步骤第四节第四节 攻螺纹操作步骤攻螺纹操作步骤1.钻孔钻孔2.倒角倒角3.头锥攻螺纹头锥攻螺纹4.二锥攻螺纹二锥攻螺纹5.三锥攻螺纹三锥攻螺纹螺母简介第五节 套螺纹工具 套螺纹的工具主要是扳牙和扳牙套螺纹的工具主要是扳牙和扳牙架。架。一、扳牙一、扳牙（一）（一）构造构造（二）（二）扳牙种类扳牙种类 钳工常用的扳牙有圆扳牙和活络管子扳牙。钳工常用的扳牙有圆扳牙和活络管子扳牙。

16、（a a）固定圆扳牙（）固定圆扳牙（b b）可调式圆扳牙（）可调式圆扳牙（c c）活络管子扳牙）活络管子扳牙 1.1.圆扳牙分为固定式和可调式两种圆扳牙分为固定式和可调式两种;2.2.活络管子扳牙它是由四块为一组、镶嵌在可调的管子扳活络管子扳牙它是由四块为一组、镶嵌在可调的管子扳牙架内，用来套管子外螺纹。牙架内，用来套管子外螺纹。二、扳牙架二、扳牙架 扳牙架是装夹扳牙的工具，它分为圆扳牙架和管子扳牙架等。扳牙架是装夹扳牙的工具，它分为圆扳牙架和管子扳牙架等。（a a）固定牙架（）固定牙架（b b）管子扳牙架）管子扳牙架 图图b b为管子扳牙架，上可装三副不同规格的活络管子扳牙，为管子扳牙架，上

17、可装三副不同规格的活络管子扳牙，扳扳动手柄能使每副四块扳牙同时合拢或张开，故能切削不同直径的螺动手柄能使每副四块扳牙同时合拢或张开，故能切削不同直径的螺纹。在扳牙架前面还有三块引导板（无螺纹），能使扳牙架在管子纹。在扳牙架前面还有三块引导板（无螺纹），能使扳牙架在管子上保持稳定，并引导扳牙切削。用活络扳牙套螺纹需要分上保持稳定，并引导扳牙切削。用活络扳牙套螺纹需要分 二次切削二次切削1 1英寸以上大直径要分三次切削。英寸以上大直径要分三次切削。套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆直径的确定第六节第六节 套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹套螺纹操作操作步骤步骤第七节第七节 套螺纹操

18、作步骤套螺纹操作步骤第八节 攻螺纹、套螺纹时的废品分析一、攻螺纹时产生废品的原因及预防方一、攻螺纹时产生废品的原因及预防方法法二、攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方二、攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法法三、套螺纹时产生废品的原因及预防方三、套螺纹时产生废品的原因及预防方法法废品形废品形式式产产 生生 原原 因因防防 止止 方方 法法 螺纹乱螺纹乱扣、断扣、断裂、撕裂、撕破破1.底孔直径太小，丝锥攻不进，使孔底孔直径太小，丝锥攻不进，使孔口乱扣口乱扣1.认真检查底孔，选择合适的底孔钻头将认真检查底孔，选择合适的底孔钻头将孔扩大再攻孔扩大再攻2.头锥攻过后，攻二锥时旋转不正，头锥攻过后，攻二锥时旋转不

19、正，头、二锥中心不重合头、二锥中心不重合2.先用手将二锥旋入螺孔内，使头、二锥先用手将二锥旋入螺孔内，使头、二锥中心重合中心重合3.螺孔攻歪斜很多，而用丝锥强行螺孔攻歪斜很多，而用丝锥强行“借借”仍借不过来仍借不过来3.保护丝锥与底孔中心一致，操作中两手保护丝锥与底孔中心一致，操作中两手用力均衡，偏斜太多不要强行借正用力均衡，偏斜太多不要强行借正4.低碳钢及塑性好的材料，攻丝时没低碳钢及塑性好的材料，攻丝时没用冷却润滑液用冷却润滑液4.应选用冷却润滑液应选用冷却润滑液5.丝锥切削部分磨钝丝锥切削部分磨钝5.将丝锥后角修磨锋利将丝锥后角修磨锋利螺孔偏螺孔偏斜斜1.丝锥与工件端平面不垂直丝锥与工件

20、端平面不垂直1.起削时要使丝锥与工件端平面成垂直，起削时要使丝锥与工件端平面成垂直，要注意检查与校正要注意检查与校正2.铸件内有较大砂眼铸件内有较大砂眼2.攻丝前注意检查底孔，如砂眼太大不易攻丝前注意检查底孔，如砂眼太大不易攻丝攻丝3.攻丝时两手用力不均衡，倾向于一攻丝时两手用力不均衡，倾向于一侧侧3.要始终保持两手用力均衡，不要摆动要始终保持两手用力均衡，不要摆动螺纹高螺纹高度不够度不够攻丝底孔直径太大攻丝底孔直径太大正确计算与选择攻丝底孔直径与钻头直正确计算与选择攻丝底孔直径与钻头直径径折折 断断 原原 因因防防 止止 方方 法法1.攻丝底孔太小攻丝底孔太小1.正确计算与选择底孔直径正确计

21、算与选择底孔直径2.丝锥太钝，工件材料太硬丝锥太钝，工件材料太硬2.磨锋丝锥后角磨锋丝锥后角3.丝锥铰杠过大，扭转力矩大，操丝锥铰杠过大，扭转力矩大，操作者手部感觉不灵敏，往往丝锥卡作者手部感觉不灵敏，往往丝锥卡住仍感觉不到，继续扳动使丝锥折住仍感觉不到，继续扳动使丝锥折断断3.选择适当规格的铰杠，要随时注选择适当规格的铰杠，要随时注意出现的问题，并及时处理意出现的问题，并及时处理4.没及时清除丝锥屑槽内的切屑，没及时清除丝锥屑槽内的切屑，特别是韧性大的材料，切屑在孔中特别是韧性大的材料，切屑在孔中堵住堵住4.按要求反转割断切屑，及时排除，按要求反转割断切屑，及时排除，或把丝锥退出清理切屑或把

22、丝锥退出清理切屑5.韧性大的材料（不锈钢等）攻丝韧性大的材料（不锈钢等）攻丝时没用冷却润滑液，工件与丝锥咬时没用冷却润滑液，工件与丝锥咬住住5.应选用冷却润滑液应选用冷却润滑液6.丝锥歪斜单面受力太大丝锥歪斜单面受力太大6.攻丝前要用角尺校正，使丝锥与攻丝前要用角尺校正，使丝锥与工件孔保持同心度工件孔保持同心度7.不通孔攻丝时，丝锥尖端与孔底不通孔攻丝时，丝锥尖端与孔底相顶，仍旋转丝锥，使丝锥折断相顶，仍旋转丝锥，使丝锥折断7.应事先作出标记，攻丝中注意观应事先作出标记，攻丝中注意观察丝锥旋进深度防止相顶，并要及察丝锥旋进深度防止相顶，并要及时消除切屑时消除切屑废品形废品形式式产产 生生 原原

23、 因因防防 止止 方方 法法螺纹乱螺纹乱扣扣1.低碳钢及塑性好的材料套丝时，没有冷却低碳钢及塑性好的材料套丝时，没有冷却润滑液，螺纹被撕坏润滑液，螺纹被撕坏1.按材料性质应用冷却润滑液按材料性质应用冷却润滑液2.套丝中没有反转割断切屑，造成切屑堵塞，套丝中没有反转割断切屑，造成切屑堵塞，啃坏螺纹啃坏螺纹2.按要求反转，并及时清除切屑按要求反转，并及时清除切屑3.套丝圆杆直径太大套丝圆杆直径太大3.将圆杆加工成合乎尺寸要求将圆杆加工成合乎尺寸要求4.扳牙与圆杆不垂直，由于偏斜太多又强行扳牙与圆杆不垂直，由于偏斜太多又强行借正，造成乱扣借正，造成乱扣4.要随时检查和校正扳牙与圆杆的垂直度，要随时检

24、查和校正扳牙与圆杆的垂直度，发现偏斜及时修整发现偏斜及时修整螺纹偏螺纹偏斜和螺斜和螺纹深度纹深度不均不均1.圆杆倒角不正确，扳牙与圆杆不垂直圆杆倒角不正确，扳牙与圆杆不垂直1.按要求正确倒角按要求正确倒角2.两手旋转扳牙架用力不均衡，摆动太大，两手旋转扳牙架用力不均衡，摆动太大，使扳牙与圆杆不垂直使扳牙与圆杆不垂直2.起削要正，两手用力要保持均衡，使扳牙起削要正，两手用力要保持均衡，使扳牙与圆杆保持垂直与圆杆保持垂直螺纹太螺纹太瘦瘦1.扳手摆动太大，由于偏斜多次借正，使螺扳手摆动太大，由于偏斜多次借正，使螺纹中径小了纹中径小了1.要握稳扳牙架，旋转套丝要握稳扳牙架，旋转套丝2.扳牙起削后，仍加

25、压力扳动扳牙起削后，仍加压力扳动2.起削后只用平衡的旋转力，不要加压力起削后只用平衡的旋转力，不要加压力3.活动扳牙与开口扳牙尺寸调得太小活动扳牙与开口扳牙尺寸调得太小3.准确调整扳牙的标准尺寸准确调整扳牙的标准尺寸螺纹太螺纹太浅浅圆杆直径太小圆杆直径太小正确确定圆杆直径尺寸正确确定圆杆直径尺寸一、机体外还留有断头的情况一、机体外还留有断头的情况 对这种断头螺丝，用尖錾及手锤顺螺丝退出的方向冲出；也可对这种断头螺丝，用尖錾及手锤顺螺丝退出的方向冲出；也可将露出的部分錾扁，用扳手旋出。将露出的部分錾扁，用扳手旋出。二、螺丝完全埋在机体里的情况二、螺丝完全埋在机体里的情况 在折断螺丝的中心，钻出比螺丝直径小的孔眼，然后用方冲插在折断螺丝的中心，钻出比螺丝直径小的孔眼，然后用方冲插入孔内旋出。入孔内旋出。三、取折断丝锥的方法三、取折断丝锥的方法 1.1.用手锤及尖錾慢慢地旋转敲出丝锥用手锤及尖錾慢慢地旋转敲出丝锥;2.2.如丝锥折断部分露出孔外时，可用手钳将其扭出如丝锥折断部分露出孔外时，可用手钳将其扭出;3.3.对难以取出的丝锥，可用气焊火焰将丝锥退火。对难以取出的丝锥，可用气焊火焰将丝锥退火。第九节第九节 取断头螺丝取断头螺丝