如何当好班组长培训教程.pptx

《如何当好班组长培训教程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何当好班组长培训教程.pptx（72页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、如何当好班组长培训教程如何当好班组长培训教程第一课，车间日常管理一，早会制度的重要性二，如何开好早会三，车间生产计划四，生产进度的控制方法五，进度落后改进的方法欧维公司内训第1页/共71页一，早会制度的重要性 （2 2）便于主管及时掌握团队的动态，员工的心声）便于主管及时掌握团队的动态，员工的心声和队伍中存在的问题，利于对症下药，随时处理问和队伍中存在的问题，利于对症下药，随时处理问题，将矛盾消灭在萌芽状态。题，将矛盾消灭在萌芽状态。1，促进主管与员工之间的沟通 （1）一支队伍战斗力的强弱，有很大因素取决于这只队伍首长的个人能力和风格。通过早会制度，可以将首长的风格传递给团队的成员。第2页/共

2、71页（2 2）对前一天的产品质量进行分析、总结，提醒员工对前一天的产品质量进行分析、总结，提醒员工加以整改。加以整改。2，有利营造团队组织通过早会制度，可以很好的形成团队凝聚力。增强团队的集体荣誉感。3，利于提醒员工，防止问题重犯（1）对前一天的工作进行总结，重点在于讲解问题和处理方法。第3页/共71页4 4，有利于公司企业文化的传递，有利于公司企业文化的传递 早会制度是企业文化的组成部分，是最直观的企业文化体早会制度是企业文化的组成部分，是最直观的企业文化体现，它能充分的表现队伍的作风和精神面貌。现，它能充分的表现队伍的作风和精神面貌。5 5，有利于生产的落实和异常问题的及时处置，有利于生

3、产的落实和异常问题的及时处置（1 1）通过早会制度布置当天的生产任务，质量要求，物耗指）通过早会制度布置当天的生产任务，质量要求，物耗指标等其它生产信息。标等其它生产信息。（2 2）让领班、组长及时掌握实时的人工情况。）让领班、组长及时掌握实时的人工情况。（3 3）对前一天的异常情况进行指导并贯彻落实整改方法。）对前一天的异常情况进行指导并贯彻落实整改方法。第4页/共71页6 6，有利于提高员工的服从和纪律意识，有利于提高员工的服从和纪律意识 通过早会制度，通过早会制度，让员工自觉形成一种服从指令、听从调让员工自觉形成一种服从指令、听从调配的习惯，配的习惯，利于公司相关制度的落实和贯彻执行。利

4、于公司相关制度的落实和贯彻执行。7 7，有利于培养、锻炼基层管理人员的语言表达能力，智慧，有利于培养、锻炼基层管理人员的语言表达能力，智慧能力和自信心。能力和自信心。第5页/共71页二，如何开好早会1 1，站队，站队（1 1）按部门，班组进行站队。）按部门，班组进行站队。（2 2）按员工个人身高由高到低的顺序排列，并让员工记清自己左右人员。）按员工个人身高由高到低的顺序排列，并让员工记清自己左右人员。（3 3）双脚齐肩间站立，双手背于腰际。）双脚齐肩间站立，双手背于腰际。（4 4）早会结束后，主持人宣布早会结束，全体员工鼓掌两下，解散。）早会结束后，主持人宣布早会结束，全体员工鼓掌两下，解散。

5、第6页/共71页双脚齐肩间站立双手背于腰际第7页/共71页2 2，讲话，讲话（1 1）讲话以鼓励的言辞为主，批评的话为铺。）讲话以鼓励的言辞为主，批评的话为铺。（2 2）讲话要简明扼要，指令清晰。）讲话要简明扼要，指令清晰。（3 3）遇到员工反映问题，对能答复的，马上果断答复；不）遇到员工反映问题，对能答复的，马上果断答复；不能答复的，给出答复时间。不要在早会时与员工有个别能答复的，给出答复时间。不要在早会时与员工有个别问题上纠缠。问题上纠缠。3 3，时间，时间（1 1）早会时间一般在）早会时间一般在510510分钟内分钟内（2 2）员工提前）员工提前1515分钟到岗分钟到岗第8页/共71页三

6、，车间生产计划1 1，周计划下达后，车间根据本周生产计划所需人工与车间，周计划下达后，车间根据本周生产计划所需人工与车间本周实际人工进行核算。本周实际人工进行核算。2 2，日计划，日计划 各组、台、线根据周计划将之分解成日计划，将各台、各组、台、线根据周计划将之分解成日计划，将各台、线当日所需生产的产量数，每小时定额、人数，以当日线当日所需生产的产量数，每小时定额、人数，以当日派工单的形式下发到各台、线，并在生产看板上体现出派工单的形式下发到各台、线，并在生产看板上体现出来。来。备注：此处附一份派工单，生产看板，举例说明备注：此处附一份派工单，生产看板，举例说明第9页/共71页看板正面包括：工

7、艺流程、物料清单、生产作业单、派工单看板背面包括：巡检记录，首件样品，样品第10页/共71页每一项都应该要按规定填写第11页/共71页3 3，生产计划的内容，生产计划的内容（1 1）人员安排）人员安排（2 2）设备的配置）设备的配置（3 3）物料的配置）物料的配置（4 4）生产周期的确定）生产周期的确定（5 5）工艺与工序的编配）工艺与工序的编配SOPSOP的制订与落实的制订与落实（6 6）质量的控制）质量的控制指过程检测中发现的问题及时加强整改指过程检测中发现的问题及时加强整改并得出结果并得出结果第12页/共71页4 4，做生产计划的原则，做生产计划的原则（1 1）增收节支，降本增效）增收节

8、支，降本增效（2 2）按质按量）按质按量a,a,按质：第一次就把事情做对的质量理念和没有质量的劳动是无效劳动的观念。按质：第一次就把事情做对的质量理念和没有质量的劳动是无效劳动的观念。第13页/共71页 有一个车间共有有一个车间共有1010张工作台，作业一天为张工作台，作业一天为8 8小时，现有任务小时，现有任务2020台时、台时、任务任务4040台时、任务台时、任务2020台时，合计台时，合计100100台时，每做一项任务的准备台时，每做一项任务的准备工作为工作为1010分钟分钟*人。人。以下两种做法比较：以下两种做法比较：）1010张台子按、顺序逐个进行作业，生产准备时间张台子按、顺序逐个

9、进行作业，生产准备时间=10*=10*1010分钟分钟*人人=300=300分钟分钟*人。人。）5 5张台张台-任务，生产准备时间任务，生产准备时间=5*10=5*10分钟分钟*人人=50=50分钟分钟*人人;2 2张台张台-任务，生产准备时间任务，生产准备时间=2*10=2*10分钟分钟*人人=20=20分钟分钟*人人;1 1张台张台-任务，生产准备时间任务，生产准备时间=1*10=1*10分钟分钟*人人=10=10分钟分钟*人人;合计合计110110分钟分钟*人。人。2 2张台张台-任务，生产准备时间任务，生产准备时间=2*10=2*10分钟分钟*人人=20=20分钟分钟*人人;1 1张台

10、张台-任务，生产准备时间任务，生产准备时间=1*10=1*10分钟分钟*人人=10=10分钟分钟*人人;案例：第14页/共71页5 5，做计划的基本程序，做计划的基本程序（1 1）收集、汇总与生产相关的资料）收集、汇总与生产相关的资料（2 2）综合平衡）综合平衡 a a，生产能力，生产能力 b b，物料供应，物料供应 c c，生产技能，生产技能 d d，生产设备，生产设备（3 3）计划确定及批准、执行）计划确定及批准、执行 注意在计划执行时可能会进行调整，遇到此类情况的处理注意在计划执行时可能会进行调整，遇到此类情况的处理方法，举例说明讲解。方法，举例说明讲解。此处举本公司物料配套中的案例讲解

11、第15页/共71页四，生产进度的控制方法1 1，如何进行生产进度控制，如何进行生产进度控制生产进度的动态控制（投入、产出）生产进度的动态控制（投入、产出）a a，工时的计算方式，工时的计算方式b b，产能的计算方式，产能的计算方式c c，讲解举一实例，讲解举一实例第16页/共71页2 2，生产进度的控制方法，生产进度的控制方法现场观察法现场观察法a a，对工位的安排和调整，对工位的安排和调整b b，对员工的搭配和用其擅长的原则，对员工的搭配和用其擅长的原则生产进度看板控制生产进度看板控制a a，以生产看板每小时产量统计为主，以生产看板每小时产量统计为主b b，要求数据的及时、准确，杜绝事后补充

12、和任意涂改估，要求数据的及时、准确，杜绝事后补充和任意涂改估算算车间统计的实时跟进与掌握车间统计的实时跟进与掌握第17页/共71页五，生产进度落后的处理方法1 1，预防措施，预防措施查找进度落后的根源查找进度落后的根源（人、机、料、法、环五大因素的分析及相关整改措施的制（人、机、料、法、环五大因素的分析及相关整改措施的制定与落实）定与落实）据不同的根源进一步标准化作业据不同的根源进一步标准化作业 标准化作业是提高生产力的一个重要因素，也是保证产品标准化作业是提高生产力的一个重要因素，也是保证产品质量的重要因素质量的重要因素第18页/共71页第二课，车间常见常见的目标管理一，车间常见的目标概念一

13、，车间常见的目标概念二，目标管理遵循的SMART原则三，产能、生产能率、稼动率、综合效率、材 料耗损率的计算第19页/共71页一，车间常见的目标概念一，车间常见的目标概念1 1，产能，产能2 2，生产能率，生产能率3 3，稼动率，稼动率4 4，材料耗损率，材料耗损率5 5，工时利用率，工时利用率6 6，产品合格率，产品合格率7 7，生产线平衡率，生产线平衡率第20页/共71页二，目标管理遵循的二，目标管理遵循的SMARTSMART原则原则SspecificSspecific：目标要清晰明确目标要清晰明确MmeasurableMmeasurable：目标要可以衡量，要以数据作为目标目标要可以衡量

14、，要以数据作为目标AattainableAattainable：目标经努力是可以达成的，不要定做不目标经努力是可以达成的，不要定做不 到的目标到的目标RrelevantRrelevant：制定的目标是团体与个人均需要的制定的目标是团体与个人均需要的Ttime-basedTtime-based：目标的达成衡量是有时程的目标的达成衡量是有时程的第21页/共71页三，产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料三，产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗损率的计算耗损率的计算1 1，产能，产能 一定资源在某一固定时间内的产量高低一定资源在某一固定时间内的产量高低计算：时间节拍单台设备的产能=时间频率案例：

15、流水线工序节拍(线速或频率)为盒秒，小时产能3600/6=600（盒/h）第22页/共71页案例：一条流水线共有18个工序，有17个工序节拍为6秒，一个工序为10秒，那么小时产能3600/10=360（盒/h）,因此，10秒工序就是我们所讲的瓶颈工序（2）流水线的产能值就是瓶颈工序的产能第23页/共71页2 2，生产能率，生产能率 按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用的按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用的时间与实际作业时间的比值。或指在实际作业时间内时间与实际作业时间的比值。或指在实际作业时间内作业人员的生产能力；它用于衡量作业时间内的效率作业人员的生产能力；它用于衡量作业时

16、间内的效率高低。高低。计算：生产能率=标准作业时间实际作业时间100%=100%实际生产数量标准生产数量第24页/共71页3 3，稼动率，稼动率 是实际作业时间与所耗总投入时间的比值，它用于衡量是实际作业时间与所耗总投入时间的比值，它用于衡量时间利用的程度；或称为时间利用率。时间利用的程度；或称为时间利用率。计算（通长以人或机台为单元核算）稼动率=100%实际作业时间总投入时间第25页/共71页4 4，生产综合效率，生产综合效率 为稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产为稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产过程中的生产效率。过程中的生产效率。计算：综合效率=稼动率生产能率100%

17、=100%标准作业时间总投入时间第26页/共71页5 5，材料耗损率（以订单批量进行核算），材料耗损率（以订单批量进行核算）物耗是生产线进行物料成本控制的重要环节，物耗指标物耗是生产线进行物料成本控制的重要环节，物耗指标表示物料在生产过程中的实际消耗量与标准的对比关系。表示物料在生产过程中的实际消耗量与标准的对比关系。计算：物耗=Q1Q2物耗 =Q1=订单实际消耗量-订单标准消耗量Q2=订单标准消耗量第27页/共71页案例：案例：起始时间结束时间事件内容影响人数8：008：05早会208：058：15生产准备209：5010：00工间休息2010：3010：50由生产A产品换生产B产品2011

18、：0011：15B产品品质不稳定调查413：0013：10生产准备2014：0014：10产线某设备故障1014：5015：00工间休息2018：0021：00加班20生产情况记录表产品型号生产数量（set）标准工时（分钟）A6005.25B20004.05生产结果表某企业某条生产线生产状况及生产结果记录表（表一、表二），试根据下面两表求其实际作业时间、标准作业时间、稼动率、生产能率、综合效率。第28页/共71页第三课，如何提高产险综合效率第三课，如何提高产险综合效率一，生产线平衡的含义一，生产线平衡的含义二，二，5M1E5M1E班前确认工作法班前确认工作法三，如何有效的控制工作瓶颈三，如何有

19、效的控制工作瓶颈第29页/共71页一，产线平衡1 1，生产线平衡的含义，生产线平衡的含义缩短每一工序的作业时间，提高单位时间的产量缩短每一工序的作业时间，提高单位时间的产量减少工程之间的预备时间减少工程之间的预备时间消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象、改善生产线平消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象、改善生产线平衡衡改善制造方法，使它适合于新的流动作业改善制造方法，使它适合于新的流动作业第30页/共71页2 2，生产线平衡的分析步骤，生产线平衡的分析步骤测量各工序的作业时间测量各工序的作业时间制订流动作业表制订流动作业表在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线在耗时最长的作业时间上画一条横的虚线

20、计算生产平衡效率及损失率计算生产平衡效率及损失率生产平衡率=各工序作业时间合计（人数节拍）平衡损失率=1-生产平衡率分析和改进标准化并绘制新的平衡图第31页/共71页二，二，5M1E5M1E班前确认工作法班前确认工作法 该法是优秀管理人员进行准备一个系统有效的办法，该法是优秀管理人员进行准备一个系统有效的办法，用此法进行工作管理可以防止关键因素的遗漏。用此法进行工作管理可以防止关键因素的遗漏。第32页/共71页（一）（一）ManMan（人）的确认重点（人）的确认重点1 1，人员状况，人员状况2 2，完成计划任务是否需要加班，完成计划任务是否需要加班3 3，人员的熟练程度是否要组织技能训练，人员

21、的熟练程度是否要组织技能训练（二）（二）MachineMachine（机器）的确认重点（机器）的确认重点1 1，当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模具，当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模具2 2，机台的运行状况，机器的故障如何，机台的运行状况，机器的故障如何3 3，机器的节拍、产能、效率如何，是否充足，机器的节拍、产能、效率如何，是否充足4 4，机台的维护和保养状况，机台的维护和保养状况5M第33页/共71页（三）（三）MaterialMaterial（物料）的确认重点（物料）的确认重点1 1，产品的，产品的BOMBOM资料是否齐备资料是否齐备2 2，物料是否有库存，在线库存的状况，物料

22、是否有库存，在线库存的状况3 3，采购的物料时否已到位，是否有缺料采购的物料时否已到位，是否有缺料4 4，铺料及包装的准备状况，铺料及包装的准备状况5 5，它班转交过来的物料状况，它班转交过来的物料状况（四）（四）MethodMethod（方法）的确认重点（方法）的确认重点1 1，作业标准、检验标准、准备状况，作业标准、检验标准、准备状况2 2，所需的程度、作业指导书、表格是否齐备，所需的程度、作业指导书、表格是否齐备3 3，工人的作业方法是否已熟练掌握，工人的作业方法是否已熟练掌握第34页/共71页（五）（五）MoraleMorale（员工士气）确认重点（员工士气）确认重点1 1，员工的工作

23、士气如何，是否有闹情绪，员工的工作士气如何，是否有闹情绪2 2，员工的积极性和主动性如何，员工的积极性和主动性如何第35页/共71页EnvironmentEnvironment（环境）确认重点（环境）确认重点1 1，工作环境是否适宜，工作环境是否适宜2 2，温度、适度、光照及酸碱度是否有要求，温度、适度、光照及酸碱度是否有要求3 3，是否存在特殊的环境条件要求，是否存在特殊的环境条件要求4 4，职工安全环境，职工安全环境1E第36页/共71页三，如何有效的控制工作瓶颈概念：概念：瓶颈是指整个生产流程中制约产出的各种因素，如瓶颈是指整个生产流程中制约产出的各种因素，如人、原料、设备、信息、方法等

24、人、原料、设备、信息、方法等瓶颈可能会“漂移”在流水线中体现为作业时间最多（也就是最慢）的环节第37页/共71页1 1，工序瓶颈产生的原因，工序瓶颈产生的原因工序间生产能力失衡工序间生产能力失衡A A，生产能力规划失误，生产能力规划失误B B，设备故障，减负等突发事件，设备故障，减负等突发事件工序生产进度失控工序生产进度失控A A，出现严重质量事故，出现严重质量事故大量返工大量返工B B，原料脱节，原料脱节C C，环境、工艺条件不达标，环境、工艺条件不达标第38页/共71页2 2，解决工序瓶颈的方法，解决工序瓶颈的方法（1 1）做好生产能力的规划，防止工序间失衡）做好生产能力的规划，防止工序间

25、失衡（2 2）对瓶颈工序进行识别，并建立适当的安全库存）对瓶颈工序进行识别，并建立适当的安全库存（3 3）培育外包方并规范外包作业方法）培育外包方并规范外包作业方法（4 4）建立产能基本数据，依此进行合同评审）建立产能基本数据，依此进行合同评审（5 5）建立交货管理制度，遇到瓶颈及时响应）建立交货管理制度，遇到瓶颈及时响应（6 6）重新再设计流程）重新再设计流程第39页/共71页第四课，车间材料成本管理一，利润计算公式一，利润计算公式二，车间成本控制的方向二，车间成本控制的方向三，如何管理车间物料三，如何管理车间物料第40页/共71页一，利润计算公式1 1，利润，利润=营业额营业额-成本成本企

26、业获得较高水平盈利的努力方向增加销售收入降低成本企业成本的组成：a，工人；b，原料；c，厂房；d，设备；e，管理费用等2，降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润第41页/共71页1 1，物耗的控制，物耗的控制根据车间的实际情况建立物耗标准，作为考核依据根据车间的实际情况建立物耗标准，作为考核依据严格依物耗标准对车间实施发料严格依物耗标准对车间实施发料对超耗工令及时公布暴光，并详细分析超耗原因对超耗工令及时公布暴光，并详细分析超耗原因公司财务应介入该项指标公司财务应介入该项指标2 2，劳动工时的控制，劳动工时的控制做好生产效率、稼动率、故障率等指标的管理做好生产效率、稼动率、故障率等指标的管理

27、做好每天返工、机修、工伤、缺料、换线损失工时的统做好每天返工、机修、工伤、缺料、换线损失工时的统计分析工作计分析工作及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作防止生产间接人员虚报加班防止生产间接人员虚报加班二，车间成本控制的方向第42页/共71页3 3，能耗的控制，能耗的控制加强和开展节约能源的教育加强和开展节约能源的教育专项整治车间的专项整治车间的“漏网漏网”现象现象做好车间水、电、气等能源的管理做好车间水、电、气等能源的管理第43页/共71页（1 1）对车间的七种典型浪费进行分析和改进）对车间的七种典型浪费进行分析和改进制造过多的浪费制造过多的浪费等待的浪

28、费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工过程的浪费加工过程的浪费库存的浪费库存的浪费运作的浪费运作的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费（2）看得见与看不见的浪费4，浪费第44页/共71页三，如何管理车间物料三，如何管理车间物料（一）（一）1 1，定置区域、标示清楚，定置区域、标示清楚2 2，控制在制物料库存，做到适时、适量，控制在制物料库存，做到适时、适量3 3，定期盘点和核对物料，定期盘点和核对物料4 4，对不良物料单独分区，及时处理，对不良物料单独分区，及时处理5 5，对呆、废料应及时处置，对呆、废料应及时处置6 6，对超期限的物料在投入使用时经品管再检验，对超期限的物料在投入使用时经品管再检验

29、7 7，车间物料管理应遵循，车间物料管理应遵循5S5S原则原则第45页/共71页（二）如何管理呆、废料（二）如何管理呆、废料1 1，什么是呆、废料，什么是呆、废料2 2，建立呆、废料的鉴定标准，建立呆、废料的鉴定标准3 3，如何发现和预警呆、废料，如何发现和预警呆、废料4 4，呆、废料处置应做到，呆、废料处置应做到“三及时三及时”5 5，建立呆、废料处理程序，建立呆、废料处理程序在车间现场规划呆、废料专门存放区域，并置以醒目的在车间现场规划呆、废料专门存放区域，并置以醒目的“红牌红牌”标识标识第46页/共71页第五课，现场管理的含义第五课，现场管理的含义第五课，现场管理的含义第五课，现场管理的

30、含义现场管理的对象和范围现场管理的对象和范围现场管理的对象和范围现场管理的对象和范围一，现场管理的含义、对象和范围一，现场管理的含义、对象和范围二，现场管理优化的标志二，现场管理优化的标志三，如何提升现场人员的执行力三，如何提升现场人员的执行力四，车间的四，车间的5S5S工作工作五，班组人员管理五，班组人员管理第47页/共71页一，现场管理的含义、对象和范围一，现场管理的含义、对象和范围企业经营目标一线干部科学管理制度、标准和方法计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、均衡、安全目标现场管理目的第48页/共71页二，现场管理优化的标志1 1，均衡生产，调度有序，均衡生

31、产，调度有序2 2，产品质量，控制有力，产品质量，控制有力3 3，定员定额，先进合理，定员定额，先进合理4 4，物料有序，供应及时，物料有序，供应及时5 5，安全第一，考核严格，安全第一，考核严格6 6，纪律严明，消除隐患，纪律严明，消除隐患第49页/共71页三，如何提升现场人员的执行力三，如何提升现场人员的执行力1 1，认真培植班组成员的服从意识，认真培植班组成员的服从意识2 2，班组长身体力行遵守各项规章制度，班组长身体力行遵守各项规章制度3 3，抓典型，树立标兵，促推广，抓典型，树立标兵，促推广4 4，加强员工责任意识和敬业精神，加强员工责任意识和敬业精神第50页/共71页四，车间5S工

32、作（一）定义：（一）定义：整理：整理：按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品，对不必的物品，对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿：整顿：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。清扫：清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：清洁：将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法（整理、整顿、清扫）的做法制度化、制度化、规范化规范化，并

33、贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。素养：素养：人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，养成好习惯养成好习惯，培养积，培养积极进取的精神。极进取的精神。第51页/共71页5S5S的步骤一：整理的步骤一：整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步的第一步目的目的第52页

34、/共71页抽屉里面怎能放私人物品第53页/共71页整理实施的误区：整理实施的误区：A A，管它该丢不丢，一律丢，反正都是老板的。，管它该丢不丢，一律丢，反正都是老板的。B B，去哪里找没有用的物品？，去哪里找没有用的物品？C C，有用物品是不是多多益善？，有用物品是不是多多益善？D D，整理天天都要做吗？，整理天天都要做吗？试讨论必需品与非必需品的区别？试讨论必需品与非必需品的区别？第54页/共71页现场办公桌一角第55页/共71页应时刻关注死角的整理第56页/共71页5S5S的步骤二：整顿的步骤二：整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的

35、位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，提高效率的基础提高效率的基础目的目的第57页/共71页标贴明确，摆放整齐第58页/共71页试讨论整理与整顿的区别及联系？试讨论整理与整顿的区别及联系？第59页/共71页5S5S的步骤三：清扫的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减

36、少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的第60页/共71页应时刻保持地面清洁第61页/共71页5S5S的步骤四：清洁的步骤四：清洁维持前面维持前面3S（整理、（整理、整顿、清扫）的效整顿、清扫）的效果果实现实现5S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，（整理、整顿、清扫）的做

37、法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的第62页/共71页5S5S的步骤五的步骤五：素养素养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的第63页/共71页（二）看板管理（二）看板管理1 1，看板设计，看板设计2 2，确定看板内容，确定看

38、板内容3 3，看板及时填写，看板及时填写4 4，看板的稽查与更新，看板的稽查与更新第64页/共71页五，班组人员管理五，班组人员管理（一）没有不好的士兵，只有无能的将军（一）没有不好的士兵，只有无能的将军能否带出一支素质过硬的团队，很大程度上取决于能否带出一支素质过硬的团队，很大程度上取决于班组长的管理水平班组长的管理水平（二）作为班组长，你对你班上重要情报能做到（二）作为班组长，你对你班上重要情报能做到“一口清一口清”吗？否则，在其位而不谋其职吗？否则，在其位而不谋其职举例子，提问举例子，提问第65页/共71页（三）管理释义（三）管理释义1，图表：基层管理者权重图第66页/共71页2 2，班

39、组长的权利，班组长的权利一线干部的职位权利一线干部的职位权利 决定权、奖励权、惩罚权决定权、奖励权、惩罚权一线干部的非权力因素一线干部的非权力因素 专长权、威望权（个人魅力）专长权、威望权（个人魅力）如何树立自己的威信，用好职权如何树立自己的威信，用好职权A A，办事公道，奖罚分明，办事公道，奖罚分明B B，言传身教，以身作则，言传身教，以身作则C C，信任下属，尊重下属，信任下属，尊重下属D D，建立感情，培养下属，建立感情，培养下属第67页/共71页3，如何提高班组长的个人影响力服人者，德服为上，才服为中，力服为下（1）团队中的六种人际关系A，利人利己 B，损人利己 C，损己利人D，损人不利己 E，独善其身 F，好聚好散（2）优秀的一线干部应达到何种标准优秀的一线干部工作模式=驱使部署工作+协助达成目标+举行有活力的行动三要素：a，指导工作 b，照顾个人 c，活化组织（3）优秀一线干部应达到的标准上传下达；精通技术；诚挚感人；以身作则；奖罚分明第68页/共71页4 4，如何进行有效沟通，如何进行有效沟通（1 1）沟通的技能）沟通的技能A A，沟通之前考虑周全，准备充足，沟通之前考虑周全，准备充足B B，少说为佳，以倾听为主，少说为佳，以倾听为主第69页/共71页衷心感谢诸位聆听讲课!欢迎诸位批评指正!谢谢！第70页/共71页感谢您的观看。感谢您的观看。第71页/共71页