《电力行业规范大全》DLT935-2023 钢塑复合管和管件8.pdf

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1、I CS 2 3.0 4 0.1 0F 2 9备案号:1 5 3 3 3-2 0 0 51 3 L中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 93 5一 20 0 5钢塑 复合 管和管件P i p e s a n d fi t t i n g s o f s t e e l l i n e d w i t h p l a s t i c s2 0 0 5-0 2-1 4发布2 0 0 5-0 6-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布DL/T9 3 5一 2 0 0 5目次前言 ，”，一n1 范围 ，价 、，、，、，”、，、“，一 以2 规范性引用文件价“价 一一

2、月3 产品分类、代号 ，价 ，。-I4 尺寸系列 ”，”价 价 .25 技术要求价 ，价 ”二26 检验 ”，”价 一47 检验规则 “。，”“，.58 标识 。”价 价 ”，.69 出厂质量证明书 ，”。，.61 0 包装、运输和贮存 “”“价 “价 6附录A(资料性附录)钢塑复合管和管件尺寸系列 ，“.8附录B(资 料性附录)钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐 腐蚀性能 .1 3附录C(规范性附录)钢塑复合 管和管件尺寸偏差和形位公差 ，”1 4附录D(规范性附录)负压试验方法 ，一1 5附录E(规范性附 录)剪切强度测定方法 “一，.，.一1 6附录F(规范性附录)耐高 温试验方

3、法 价 ”，价 ，.，.1 8附录G(规范性附录)耐低温试验方法 ，。，“.，.，.1 9DL/T9 3 5一 2 0 0 55前言 本标准是根据国家经济贸易 委员会 关于下达2 0 0 1 年度电 力行业标准制、修订计划项目 的通知(电力 2 0 0 1 1 4 4 号文)安排制定的。钢塑复合管广泛应用于电 站水处理、废水处理 及脱 硫等系统防腐管道，它具有一定的强度，良 好的耐腐蚀、耐磨性能，施工安装方便，使用安全可靠。本标准是在总结国内 衬塑钢管生产企业的成熟的生产经验和科研成果的基础上，根据目 前衬塑钢管在电 力行业的实际应用情况，并参考国内、外有关标准制定的。本标准的附录 C、附录D

4、、附录E,附录F、附录 G都是规范性的附录。本标准的附录A、附录B是资料性的附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业金属材料标准化技术委员会归口。本标准由电力工业产品质量标准研究 所负责起草。参加起草单位有杭州国电电 站装备有限公司、浙江通球环保管业 有限公司、华电 管道工 程技术有限公司。本标准主要起草人:沈寿林、马汝坡、郭虎、吕道华。本标准委托电力工业产品质量标准研究所负责解释。DL/T9 3 5一 2 0 0 5钢 塑 复 合 管 和 管 件1 范围 本标准规定了D N 2 5 m m-D N 5 0 0 m m钢塑复合管 和管 件尺寸系列、公差、使用环境、技术要求、检验规

5、则等。本标准适用于电站水处理、废水处理及脱 硫等系统的防腐管道直管和管件。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 8 1 6 3 输送流 体用无缝钢管 G B/T 8 9 2 3-1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B/T 1 2 4 5 9 钢制对焊无缝管件 G B/T 9 1 1 4 突面带径螺纹钢制管法兰 G B/T 9

6、1 1 9 平面、突面板式平焊钢制管法兰 G B/T 9 1 2 1.1 突面平焊环板式松套钢制管法兰 G B/T 9 1 2 3.1 平面、突面钢制管法兰盖 G B 1 1 1 1 5 低密度聚乙 烯树脂 G B 1 2 6 7 0 聚丙烯树脂 D UT 6 9 5 电站钢制对焊管件 D UT 8 6 9 火力发电厂焊接技术规程 H G/T 2 9 0 3 模塑用细粒聚四氟乙 烯树脂 Q B I T 1 9 2 9 给水用聚丙烯(P P)管材 Q B/T 3 6 2 4 聚四氟乙烯(P T F E)管材3 产品分类、代号3.，产品分类 a)按生产工艺分为紧衬衬塑复合管、热滚衬塑复合管。b)按

7、衬塑层材料分为钢衬聚乙 烯复合管、钢衬聚丙烯复合管、钢衬聚四 氟乙 烯复合管。c)按产品型式分为 直管、异径管、弯头、三通、四 通、法兰盖。3.2 产品代号 钢塑复合管和管件的种类与代号见表t o 表1 钢塑复 合管和管件的种类和代号种类代号钢衬聚乙烯复合管S/P E钢衬聚丙烯复合管S/PP钢衬聚四氟乙烯复合管5 几 叮F EDL/T9 3 5一 2 0 0 5表1(续)种类代号直管P法兰盖C异径管同心异径管R(C)偏心异径管R(E)弯头4 5 0弯头礴S E9 0 0弯头卯 E三 通等径三通T(S)异径三通T(R)四通等径四通GR(S)异径四通C R(R)4 尺寸系列 钢塑复合管和管件的尺寸

8、系列参见附录 A o除非设计有特殊要求，通常情况下，应采用系列尺寸。管件的规格系列应与相接直管规格相匹配，其内径以接近或等于相接直管内径为宜。5 技术要求5.1 基体材料 基体材料技术要求:a)钢管应采用符合G B/1 8 1 6 3 标准要求的无缝钢管。b)管件质量应符合 G B/f 1 2 4 5 9 或 D L/P 6 9 5 标准的要求。c)钢管和管件应有制造厂的质量合格证明书。必要时进行复检，复检合格后方可使用。d)对于需焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。e)法兰质量应符合G B/T 9 1 1 4.G B/T 9

9、1 1 9 或G B/T 9 1 2 1.1 标准 要求;法兰盖质量 应符合G B/1 9 1 2 3.1 标准要求。5.2 衬 塑层材料 衬塑层材料技术要求:a)衬塑层材料为聚乙烯(P E)、聚丙烯(P P)和聚四氟乙烯(P T F E)等。其耐腐蚀性能参见附录 B o b)生产聚乙烯粉料所用的聚乙烯树脂应符合 G B 1 1 1 1 5标准要求;生产聚丙烯粉料所用的聚丙烯树 脂应符合G B 1 2 6 7 0 标准要求;生产聚四氟乙烯 粉料所用的聚四氟乙 烯树脂应符合H G/1 2 9 0 3 标 准要求;聚丙 烯管材应符合Q B/T 1 9 2 9 要求;聚四氟乙 烯管材应符合Q B/T

10、 3 6 2 4 标准要求。c)塑料管和塑料粉料必须有其制造厂的质量合格证明书。d)使用前应对采购的 塑料管 及塑料粉料按采购批次进行复检，复检合格后方可使用。聚乙烯(P E)必须复检的 指标包括密度、维卡软化温度、拉伸强度;聚丙烯(P P)必须复检的指标包括密度、维卡软化温度、纵向 回缩率:聚四氟乙 烯(P T F E)应复 检的指标包括清洁度、比重、拉伸强度、断裂伸长率。e)塑料管要求内 外表面光滑，不得有划伤、裂纹。f)塑料粉料受潮后必须烘干后方可使用。9)衬塑层材料应包装完好，并 存放在阴凉、千燥处，严防受潮;防止日 光直接照射，并隔绝火源，远离热源。2DL/T9 3 5一 2 0 0

11、 5制造工艺制造工艺技术要求:a)钢塑复 合管和管件应采用紧衬衬塑或热滚衬塑工艺制造，不得采用松衬衬塑工艺制造。b)衬塑前所有的管道和管件内 外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处 理，处理后的表面质量应 达 到G B 8 9 2 3-1 9 8 8 标 准 中 规 定 的 S a 2 生 级 要 求。)c)表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的 灰尘及磨料清理干净，并立即施衬。从表面处理 完毕至 完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过2 4 h.d)基体应在自 动加热炉中均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产。e)热滚衬塑后的工件应进行流平处理，保证衬塑层厚度均匀、质地致密。f)成品不允许

12、再进行热加工，也不允许通过局部火焰加热方式进行修补。质量质量技术要求:a)无缝钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、使用温度、使用压力和外部环境等因素进行选 用。钢塑复合管和管件的 介质工作压力、最高工作温度、最低工作 温度见表2 0 表2 钢塑复合管和管件的 介质工作压力、最高工作温度、最低工 作温度八J月呀 :二d。衬塑层材料介质工作压力 M Pa最高工作温度 最低工作温度 P E 1.66 5-3 5P P毛 1.61 0 0一1 5r ip 匕0 名5 0.8 00.71 0 0 -1 5 00.62 0 0 5 000.4P E2 5 4 00.85 0 8 0)认71 0 0-1

13、5 00.62 0 0 5 00 0.4P IP七2 5 4 03 0.75 0-8 00.61 0 0 1 5 0)。.52 0 0 2 5 030.33 0 0 0.26 检验6.1 外观质量 在充分照明情况下，用肉眼直接观察。6.2 尺寸 钢管壁厚 用测厚仪或游标卡尺测量;直径用游标卡尺测量;长度用钢卷尺测量;端面垂直 度、支管垂直度用直角尺和钢直尺测量;直线度用拉线和钢直尺测量。测厚 仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺的 分度值应分别达到 O.O l mm,0.0 2 m m,l mm,l mmo6.3 衬塑层厚度 4DL/T9 3 5一 2 0 0 5 用涂层测厚仪进行检测。直管和管件的衬

14、塑层厚度在同一圆截面上均布测量 4 点以上，法兰面衬塑层厚度在法兰面上选择每相隔9 0 0的4 点测量。各点 最小 壁厚 应满足设计要求。6.4 衬塑层漏点检验 采用高 压电火花检漏仪进行严格检查，负极接钢管，正极接里衬，最低检漏电压按式(1)确定:。=7 8 4 3 j,(，)式中:U 用于检测的 最低电 压值，V;t 1 衬塑层厚度，I=.6.5 负压试验 按本标准附 录D的 方法试验，负压试验后，衬塑层应无皱纹或裂纹，进行电火花测试，不应发生击穿现象。6.6 剪切强度检验 按本标准附 录E的 方法测试，衬塑层与基体间的 剪切强 度应 符合表4 的规定。6.7 高温试验 按本标准附 录F

15、的方法试验，耐高温试验后，衬塑层应无变形或裂痕，进行电 火花测试，不应发生击穿现象。6.8 低温试验 按本标准附录 G的方法试验，耐低温试验后，衬塑层应无变形或裂痕，进行电火花测试，不应发生击穿现象。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 出厂检验项目 包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验。7.1.2 出厂检验规则 a)外观质量和结构尺寸应逐件检验。b)衬塑层的厚度，每批抽检2 0，抽检有1 个不合格时，应加倍抽检;仍有 1 个不合格时，应逐 个检验。c)对衬塑层逐个进行漏点检验。7.1.3 出厂检验判定规则 出厂检验项目应符合本标准要求，合格后产品方可出厂。7.2 型式检验7.2.

16、1 型式检验的范围 型式检验的目 的是 验证钢塑复合管和管件的 性能是否达到 标准的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 时;c)产品已 长期停产后恢复生产时;d)衬塑层出 厂检验经常出现质量问 题时;e)国家质量监督机构要求进行型式检验时。7.2.2 型式检验项目 包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点 检验和负压 试验、剪切强度检验、高温试验、低温DL/T 9 3 5一 2 0 0 5试验。7.2.3 型式检验规则 试验品 经外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验合格后，按本标准规定

17、的 试验方法进行负压试验、剪切强度检验、高 温试验、低温试验。如发现任一检验项不合格，则取双倍试验品 进行该 项的复检，如仍不合格，则判定型式试验不合格。如型式试验不合格则应查明原因，采取改 进措施，重新 进行型式试验。8 标识8.1 标识的内容 标识的内容包括生产厂名(或商标)、产品 规格、衬塑层材料、压力等级等。生产厂名(或商 标)、公称通径、内衬材料、产品编号等可用喷漆的方式进行标识，压力等级应用钢印打印在法兰外缘。同一件产品 上的法 兰压力等级相同时，标记打印在一个法兰上;法兰压力等级不同时，则分别在每个法兰上打印压力等级。8.2 标识的格式弯头角度(产品为弯头时标注)衬塑层 材料(见

18、表1)产品规格生产厂名(或商标)8.3 标识示例 示例:公称通径为 D N 2 0 0，衬塑层材料为 P E的钢塑复合 9 0 0弯头，生产厂或商标为xx，此管件标识为:X X-DN 2 0 0-S/P E-9 0 E9 出厂质量证明书 凡经检验 合格准许出 厂的 产品，应 填写出厂质量证明 书，其内 容至少包括:a)质量证明书编号;b)工程名称;c)生产厂名及检验日期;d)产品 规格及数量:e)基体材料和衬塑层材料;f)外观、尺寸及衬塑层厚度检验结果;8)衬塑层漏点 检验结果;h)制造厂检验部门及检验人员签章。1 0 包装、运输和贮存1 0.1 包装 包装前应将管内 清理干净，管子和管件两端

19、应用塑 料盖或木质盲板密封。塑 料盖或木质盲板在安装时 方可拆除，不得将包装拆除后长时间放置和移动。1 0.2 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，不得剧烈碰撞、抛摔、曝晒。1 0.3 贮存 贮存的要求:DL/T 9 3 5一2 0 0 5a)堆放场地应平整。b)贮存点应远离热源，并不应曝晒。成品附近不应进行焊接等热加工作业。c)堆放应避免集中载荷，并采用缓冲材料支撑。d)产品长期存放在高寒地区应注意保温。DL/T9 3 5一 2 0 0 5 附录A (资料性附录)钢塑复合管和管件尺寸系列A.1 钢塑复合管(直管)尺寸系列见图A.1 和表A.1平 焊 法兰松 套法 兰衬 塑层注:图

20、中H为 钢管端面至法兰密封端面距离，H t;D o 为钥管外径;K为焊脚尺寸，K t(t 为钢管壁厚).图 A.1 钢塑复合管表 A.1 钢塑复合管(直管)尺寸系列表m m公称通径 D N外径D o钢管壁厚t衬塑层厚度t,标准长度 L滚衬衬塑紧衬衬塑 一3 22.5 、33-5月 00 03 23 82.54 0一4 5一2.5 一5 7657 63.56 0 0 0so8 9一4.01 0 01 0 84.01 2 51 3 3一4.01 5 01 5 9一4.52 加2 1 96.02 5。一7.03 0 03 2 58.03 5 03 7 79.0粼 M 14 2 69.04 5 04

21、7 81 0.05 0 0一5 2 91 0 刀注 1:衬塑管长度有特殊要求时，可在订货时说明。注 2:管子规格仅供参考。DL/T9 3 5一 2 0 0 5A.2 钢塑复合管件(弯头)尺寸系列见图A.2和表A.2注:图中H为管件端面至法兰密封端面距离，Hat;R为弯头弯曲半径:K为焊脚尺寸，Kt(t 为钢管壁厚)。图A.2 钢塑复合管件(9 0 0弯头、4 5 0弯头)表A.2 9 0 0弯头和4 5 0弯头尺寸系列表mm公称通径D N中端距 A公称通径 D N中端距A00。弯头4 5-弯头W.弯头4 5 0弯头2 59 04 5巧 02 3 51 2 53 21 0 55 02 0031

22、5 1 3 54 01 加5 52 5 03 9 01 6 55 01 3 0印3 0 04 6 52 0 06 51 4 0653 5 05 4 52 3 58 01 4 57 5礴 0 06 2 02 6 51 0 01 6 01 1 04 5 0石 952 9 51 2 52 1 M】1 2 05 007 7 53 3 0注:各规格弯头衬塑层厚度均为3 mmaDL/T 9 3 5一 2 0 0 5A.3 钢塑复合管件(三通)尺寸系列见图A.3和表A.3下奎产 护/尸 洲巨 注:图中H,为三通主管端面至法兰密封端面距离，H,-,t.(t.为三通主管壁厚)，H Z 为三通支管端面至法兰密封端

23、面距离，H,t.(t.为三通支管壁厚);K为焊脚尺寸，K 3rm o 图A.3 钢塑复合管件(三通)表A.3 三通尺寸系列表m m公称通径中心至弱 豁 面尺寸公称通径中心至端面尺寸刀 N而 X D N,CMD N,X D N,CM2 5X 2 59 0oo 1 0 0 X 1 0 01 2 51 2 03 2 X3 29 59 51 0 0 X 8 01 2 51 2 03 2 X2 59 59 51 0 0 x6 51 2 51 2 04 0 X4 01 0 01 0 0 10 0 X 5 01 2 51 2 04 0 X3 21 0 09 51 0 0 X4 01 2 51 2 04 0X

24、 2 51 0 0 1 2 5 X 1 2 51 5 01 5 05 0 X5 01 1 0 1 2 5 X 1 0 01 5 01 4 55 0X 4 01 1 01 0 01 5 01 4 05 0X 3 21 1 01 0 01 2 5 x 6 51 5 01 4 05 0X 2 51 1 01 0 01 2 5 X 5 01 5 01 4 06 5X 6 51 1 51 1 51 2 5 X 4 01 5 01 4 06 5 x5 01 1 51 1 01 5 0 只1 5 01 7 51 7 56 5 X4 01 1 51 1 0巧0 X 1 2 51 7 51 7 06 5X 3

25、21 1 51 1 0 1 50 X 10 01 7 51 6 56 5 x2 51 1 51 1 01 5 0 X 8 01 7 51 5 58 0 X8 01 2 01 2 01 5 0 X 6 51 7 51 5 58 0 x 6 51 2 0 2 0 0 x 2 0 02 1 521 5S O X 5 01 2 01 1 52 0 0 X 1 5 02 1 52 1 08 0 X4 01 2 01 1 52 0 0 X 1 2 52 1 52 1 08 0 X 3 21 2 0 !2 0 0 X 1 0 02 1 52 0 51 0DLI T9 3 5一 2 0 0 5表A.3(续)公

26、称通径刀 鱿 XDN 中心至洲 品 面尺寸公称通径刀 N山 冰刀 从中心至端面尺寸CM 一M25 0 X2 5 02 6O2 60引 刃 只3 003 903 7 52 5 0 X2(X)26 O26 0礴 冈 X2 5 03 9 03 7 52 5 0 X I 5 02 6O24 5礴(洲)只2 口 3 9O3 6 52 5 0 X 1 2 526 O24 O中 以)X 1 5 03 9 03 4 52 5 0 X I 加2 602 3545 0 X45 0科 O朝 O3(幻X3 侧)30 530 5，呜 5(、X粼 刃科 O41 53 阅 X2 5 03 0 53 oo45 0 X3 5

27、044 O4 1 53 00 X2(X)3 0 52904 5 0X3 印钊 O4 1 53 叨 X 1 5 03 0 52 8 04 5 0 X25 044 041 03(X)X 1 253 0 52 7 54 5 0 X2佣科 O3 9 53 5 0 X3 5 03 4 53 4 5s oox s oo4 9 049 O3 5 0 X3(X)3 4 53 405(X)X4 5 04 9 046 53 5 0 X2 5 03 4 53 255(刃 X4(K】4 驯)肠 53 5 0 X2 的3 4 53 2 55 0()X3 5 049 O45 03 5 0 X 1 5 03 4 53 1

28、05 阅 X3 0()4 oo4 5 04 00 X月 月刀3 9 03 905 0()X2 5 04 例)45 O4(幻X3 5 03 903 8 01s oo XZ(卫)4 9O42 5注 1:各规格三通衬塑层厚度均为 3 nun注 2:四通尺寸系列参照同规格三通的尺寸系列。A.4 钢塑复合异径管图A.4 和表 A.4注:图中HI、从为管 件端面至法兰密封端面距离，H，)ts(ts为异径管小 端壁厚);从)(t.为异径管大端壁厚);K为焊角尺寸，K)如 图A4 钢塑复合管件(异径管)DL/T9 3 5一 2 0 0 5表A.4 异径管尺寸系列表mm公称通径D N b X ON,长度 L公称

29、通径D N y X D N,长度L3 2 X2 5 1 0 02 0 0 X 12 51 7 02 0 0 X 1 5 04 0X 2 52 5 O X 1 0 02 0 04 0 X3 22 5 0 X 1 2 55 0 X2 52 5 0 X 1 5 05 0 X 3 22 5 0 X 2 0 05 0 X4 06 5 x 3 2 1 0 53 0 0 X 1 2 52 2 53 0 0 X 1 5 06 5 x4 03 0 0 X 2 0 06 5X 5 03 0 0 x 2 5 08 0 X4 03 5 0 X 1 5 0 3 5 58 0X 5 03 5 0 X 2 0 08 0X

30、6 51 00 X 401 1 53 5 0 X 2 5 03 5 0 X 3 0 01 00 X 5 04 0 0 X2 0 0 3 8 01 0 0 x 6 54 0 0 X2 5 01 0 0 X 8 01 2 5 X 4 01 4 04 0 0 x 3 0 04 0 0 X 3 5 01 2 5 X 5 04 5 0 x 2 5 0 4 1 01 2 5 X 6 54 5 0 X 3 0 01 2 5 X 8 04 5 0 x 3 5 01 2 5 X 1 0 01 5 0 x 6 5 1 5 54 5 0 X 4 0 05 0 0 x 3 0 05 3 01 5 0 X 8 05 加

31、 X 3 5 01 5 0 X 1 0 05 0 0 X 4 0 0巧 0 x 1 2 52 0 O X 1 0 017 05 0 0 x 4 5 0注:各规格异径管衬塑层厚度均为 3 mm,1 2DL/T9 3 5一 2 0 0 5 附录B (资料性附录)钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐腐蚀性能表B.1 钢塑复合管 和管件耐腐蚀性能表介质聚乙烯(P E)聚丙烯(P P)聚四氟乙烯(P T F E)介质浓度%介质温度 耐腐蚀性介质浓度%介质温度 耐腐蚀性介质浓度%介质温度 耐腐蚀性硝酸0.3 0印一 J 一 5 06 0 x 一 6 0O硫酸0 -5 06 0J 1 01 0 0J2

32、 4 0J5 0 7 56 0O3 06 5J7 5 9 0一 6 0X3 0 6。一 5 0J9 02 0 一 7 8 9 0 2 0 一盐酸0.3 86 0 一、一 3 86 0O 3 65 0O磷酸 8 5 一 6 0J 9 02 0O 9 5 一 6 5 一O1 0 0 一 2 0 一/一 8 55 01 0 06 0O1 0 06 5J醋酸0-1 06 0J 1 01 0 0 一0 冰2 4 0J1 03 02 0、一 2 06 0O1 0 0 一 6 5 一J次氯酸钠 (C l 1 2.5%)1 0 02 0 一/一 66 0 一 O2 4 0 一1 0 06 0O1 02 02

33、0J2 4 0J磷酸三钠1 0 06 0Jjl/一/l/亚硫酸氢钠1 0 06 0J1 0 0 一、一2 4 0 一硫酸按印J1 0 0J2 4 0J硝酸铁一 6 0J1 0 0 一 1 0 0J 2 4 0J硫酸钠9 0J1 0 0 一2 4 0J绿化铝一 印一、一1 0 0 一 J 一2 4 0 一、明 矾6 0J1 0 0J24 0J液氯一 2 0X一 2 0X 2 4 0J氨干 或 湿 气一 6 0J一 1 0 0 一2 4 0 一液体印一 O一6 5 一、一2 4 0 一乙醇6 0O1 0 0O2 4 0J汽油2 0O2 02 4 0J海水、盐水6 0J一 1 0 0 一2 4 0J

34、麟/l2 0O2 4 0J注 1:介质浓度未列数字者表示浓度为0-1 0 0%注2:耐腐蚀性评定:J一耐腐蚀;o-尚耐腐蚀:X一不耐腐蚀。注3:表中划“l 者表示暂无此数据。1 3DL/T9 3 5一 2 0 0 5 附录C (规范性附录)钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差C.1 钢塑复 合管和管件尺寸偏差和形位公差见图C 1和表C 1图 C.1 管件的形位公差表 C.1 钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差m m公称通径 D N弯头三 通异径管直管AC,A 夕支管偏心度 Y长度L长度L直线度2 5-1 0 0+1_ 2+1_ 2士2+1_ 20_3U 1 0 0 01 2 5 2 5 0+1_

35、 2+1_ 2士3+1_ 23 0 0士;士;士3士;3 5 0 -5 0 0士;士;士5士;注1:所 有规 格 直 管、管 件 的 端 面 垂 直 度X 公 差 均为 士 1，衬 塑 层 厚 度t i 公 差 均 为览。注 2:四通尺寸偏差和形位公差参照同规格三通。DL/T 9 3 5一 2 0 0 5 附录D (规范性附录)负 压 试 验 方 法本试验方法用于检测钢塑复合管和管件的耐负压性能，.n乙DDD.2.1D.2.2D.3仪器设备 真空泵。真空压力表:量程与真空泵相匹 配，精 度不 低于1 级。试样 钢塑复合管件或长度大于 1 0 倍管径的 钢塑复合管。D.4 试验步骤D.4.1 将

36、试样一 端连 接至真空泵，其余端连接带视镜玻 璃的 法兰。D.4.2 开启真空泵，对试样抽真空，并在2 m i n 内达到 试验压力。试 验压力为各规格钢塑复合管在常温下应能承受的最低负压值。D.4.3 当真空压力表示值达到试验压力时，停止抽真空，保持试验压力4 8 h后观察内衬层的情况。D.5 试验结果 真空压力 表示值即为负压值，负 压试验后，试样衬塑层应无皱纹或裂纹，对试样进行电 火花测试，未发生击穿现象时为合格。DL/T 9 3 5一2 0 0 5 附录E (规范性附录)剪 切 强 度 测 定 方 法E.1 本方法适用于测定钢塑复合管衬塑层的剪切强度。E.2 仪器设备E.2.1 万能材

37、料试验机:试验力范围为(0 1 5 0)k N，试验机的力值示值误差不应大于1%0E.2.2 模具:包括压头和托模。E.3 试样E.3.1 试样数量:取1 组包括3 件试样进行试验。同一组试样应在一根复合管的 首、尾端及中部截取。E.3.2 试样长度:试样长度为 1 5 0 mm。试样端面垂直度应不大于。.5 mm aE.4 试验步骤E.4.1 用量具测量试样长度L和钢塑接触面的直径D，精确到0.0 5 m m oE.4.2 将与试样配套的模具装夹在试验机上，见图E.l o1 一压头;2 复合管:3 一托模图E.1 剪切强度试验装置图E.4.3 将试样准确地放入托 模中。E.4.4 开动试验机

38、，以(2 0 士5)m m/m in的稳定速度加载。记录复合管塑料衬塑层完全剥离过程中的最大负荷值。DL/T9 3 5一 2 0 0 5E，5 试验结果 钢塑管道衬塑层的剪 切强度按式(E.1)计 算:尸 丁=一 兀 刀乙 式中:Z剪切强度，MP a;尸 塑料内 衬层剥离时的负荷值，N;D 试样钢塑接触面直径，M M;L 试样长度，n i n e 试验结果以侮组试样剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。(E l)DL/T 9 3 5一 2 0 0 5 附录F (规范性附录)耐 高 温 试 验 方 法F.1 本方法适用于测定钢塑复合管耐高温性能仪器设备高温箱:最高温度为 2 5 0 0C，控

39、温精度为士3 0C o试样 试样数量:取1 组包括3 件试样进行试验。直管同一组试样应从一根复合管的首、尾端及中部截n乙八口 FFF.3.1取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。F.3.2 试样长度:直管试样长度为5 0 0 m m。试样端面应平齐。F.4 试验步骤F.4.1 将试样放入高温箱，升温至表2规定的最高使用温度并保温 3 h以上。F.4.2 将试样从高温箱中 取出进行空气冷却至室温。F.4.3 再重复F A1,F.4.2 步骤两次。F.5 试验结果 目视检查衬塑层应无变形或裂痕，对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。DL/T9 3 5一 2 0 0 5 附录G (规范性

40、附录)耐 低 温 试 验 方 法G.1 本方法适用于测定钢塑复合管耐低温性能G.2 仪器设备 低温箱:最低温度为一 6 0 C,控温精度为士 3 0 C oG.3 试样G.3.1 试样数量:取 1 组包括 3 件试样进行试验。直管同一组试样应从一根复合管的首、尾端及中部截取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。G.3.2 试样长度:直管试样长度为5 0 0 m m。试样端面应平齐。G.4 试验步骤G.4.1 将试样放入低温箱，降温至表 2 规定的最低使用温度并保温 3 h以上。G.4.2 将试样从低温箱中取出 置于 空气中升温至室温。G.4.3 再重复G4.1.G4.2步骤两次。G.5 试 验结果 目 视检查，试样衬塑层应无变形或裂痕，对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。