化工设计概论.pptx
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1、1 第一节 概述 第二节 管道、管件及阀门的选用 第三节 管道压力降计算 第四节 管道热补偿设计 第五节 管道的绝热设计 第六节 化工管道的防腐与标志 第七节 管道布置设计 第六章 管道布置设计 第1页/共208页2 第八节 常用设备的管道布置 第九节 管道布置图的绘制 第十节 管道轴测图 第十一节 管架图与管件图 第十二节 管口方位图 第十三节 管段表及综合材料表 第六章 管道布置设计 第2页/共208页3第一节第一节 概概 述述教学内容:教学内容:了解化工车间管道设计和布置的任务、要求和内容。了解化工车间管道设计和布置的任务、要求和内容。重点和难点:重点和难点:重点了解化工车间管道设计和布
2、置的原则性要求。重点了解化工车间管道设计和布置的原则性要求。第3页/共208页41、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。3、确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。4、画出管道布置图,表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置,作为管道安装的依据。5、编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。一、化工车间管道布置设计的任务第4页/共208页5(一)原则要求 应符合“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998 和“石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000 的规定。1.符合
3、生产工艺流程的要求,并能满足生产的要求。2.便于操作管理,并能保证安全生产;3.便于管道的安装和维护;4.要求整齐美观,并尽量节约材料和投资;5.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。二、化工车间管道布置设计的要求第5页/共208页6(二)具体要求1.物料因素(1)输送易燃易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2米以上。(2)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时,应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方,否
4、则应设安全防护,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。二、化工车间管道布置设计的要求第6页/共208页7(二)具体要求1.物料因素(3)全厂性管道敷设应有坡度,并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。(4)真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。二、化工车间管道布置设计的要求第7页/共208页8(二)具体要求2.考虑施工,操作及维修(1)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。(2)厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉。(3
5、)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%30%的空位,并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%20%的空位,并考虑其荷重。二、化工车间管道布置设计的要求第8页/共208页9(二)具体要求(二)具体要求2.2.考虑施工考虑施工,操作及维修操作及维修(4)(4)管管道道布布置置应应使使管管道道系系统统具具有有必必要要的的柔柔性性。在在保保证证管管道道柔柔性性及及管管道道对对设设备备、机机泵泵管管口口作作用用力力和和力力矩矩不不超超出过允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少。出过允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少。(5)(5)管管道道应应尽尽量量集集中中布布置置在在公公用用管管架架上
6、上,管管道道应应平平行行走走直直线线,少少拐拐弯弯,少少交交叉叉,不不妨妨碍碍门门窗窗开开启启和和设设备备、阀阀门门及及管管件件的的安安装装和和维维修修,并并列列管管道道的的阀阀门门应应尽尽量量错错开排列。开排列。二、化工车间管道布置设计的要求第9页/共208页10(二)具体要求(二)具体要求2.2.考虑施工考虑施工,操作及维修操作及维修(6)(6)支支管管多多的的管管道道应应布布置置在在并并列列管管线线的的外外侧侧,引引出出支支管管时时气气体体管管道道应应从从上上方方引引出出,液液体体管管道道应应从从下下方方引引出出。管管道道布布置置宜宜做做到到“步步步步高高”或或“步步步步低低”,减减少少
7、气气袋袋或或液液袋袋。否否则则应应根根据据操操作作、检检修修要要求求设设置置放放空空、放放净净管管线线。管管道道应应尽尽量量避避免免出出现现“气气袋袋”、“口口袋袋”和和“盲肠盲肠”。(7)(7)管管道道应应尽尽量量沿沿墙墙面面铺铺设设,或或布布置置在在固固定定在在墙墙上上的的管管架架上上,管管道道与与墙墙面面之之间间的的距距离离以以能能容容纳纳管管件件、阀阀门门及方便安装维修为原则。及方便安装维修为原则。二、化工车间管道布置设计的要求第10页/共208页11(二)具体要求2.考虑施工,操作及维修(8)弯管最小弯曲半径 表6-1 管道设计压力MPa 弯管制作方式 最小弯曲半径 10.0 热弯
8、3.5DN 冷弯 4.0DN 10.0 冷、热弯 5.0DN 二、化工车间管道布置设计的要求第11页/共208页12(二)具体要求2.考虑施工、操作及维修(9)管道布置时管道焊缝的设置,应符合下列要求:管道对接焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于100mm;管道上两相邻对接焊缝的中心间距:a、对于公称直径小于150mm的管道,不应小于外径,且不得小于50mm。b、对于公称直径等于或大于150mm的管道,不应小于150mm。二、化工车间管道布置设计的要求第12页/共208页13(10)管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外,应采用焊接连接。下列情况应考虑法兰、螺纹或
9、其他可拆卸连接:因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合;衬里管道或夹套管道;管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者;焊缝现场热处理有困难的管道连接点;公称直径小于或等于l00mm的镀锌管道;设置盲板或“8”字盲板的位置。二、化工车间管道布置设计的要求(二)具体要求2.考虑施工、操作及维修第13页/共208页14(11)管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时,应加套管,套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内,并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。二、化工车
10、间管道布置设计的要求(二)具体要求2.考虑施工、操作及维修第14页/共208页15(12)管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据:阀门(包括球阀,截止阀,闸阀)1.21.6m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.41.6m(13)为了方便管道的安装,检修及防止变形后碰撞,管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列,以减少间距。二、化工车间管道布置设计的要求(二)具体要求2.考虑施工、操作及维修第15页/共208页16(1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管等加以保护。(2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险,易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产。二、化
11、工车间管道布置设计的要求(二)具体要求3.安全生产第16页/共208页17(3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿问题,如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。有隔热层的管道,在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道,如无要求,可不设管托。隔热层厚度 管托高 80mm 100mm 80mm 150mm 130mm 200mm 保冷管道应选用保冷管托。二、化工车间管道布置设计的要求(二)具体要求3.安全生产第17页/共208页18(4)对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道,在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。(5)有热位移的埋地管道,在管道
12、强度允许的条件下可设置挡墩,否则应采取热补偿措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体,发生意外。(7)为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触,要采用胶垫隔离等措施。二、化工车间管道布置设计的要求(二)具体要求3.安全生产第18页/共208页19(1)(1)管道和阀门一般不宜直接支撑在设备上。管道和阀门一般不宜直接支撑在设备上。(2)(2)距距离离较较近近的的两两设设备备间间的的连连接接管管道道,不不应应直直连连,应用应用4545或或9090弯接。弯接。(3)(3)管管道道布布置置时时应应兼兼顾顾电电缆缆、照照明明、仪仪表表、及及采暖通风
13、等其他非工艺管道的布置。采暖通风等其他非工艺管道的布置。二、化工车间管道布置设计的要求(二)具体要求4.其他因素第19页/共208页20三、化工车间管道布置设计的内容管道设计与布置管道的设计计算管道的布置设计管径计算管道压降计算管道保温层计算管道应力分析计算热补偿计算管道连接图管件、仪表安装图第20页/共208页21具体内容:具体内容:1.1.确定管径。确定管径。2.2.确定管壁厚度。确定管壁厚度。3.3.确定管道连接方式。确定管道连接方式。4.4.选择阀门和管件。选择阀门和管件。5.5.选择管道的热补偿器。选择管道的热补偿器。6.6.绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。绝热形式、绝热层厚度
14、及保温材料的选择。7.7.管道布置。管道布置。三、化工车间管道布置设计的内容第21页/共208页22具体内容:具体内容:8.8.计算管道的阻力损失。计算管道的阻力损失。9.9.选择管架及固定方式。选择管架及固定方式。10.10.确定管架跨度。确定管架跨度。11.11.选定管道固定用具。选定管道固定用具。12.12.绘制管道布置图。绘制管道布置图。13.13.绘制管材、管件、阀门、管架及绝热材料绘制管材、管件、阀门、管架及绝热材料 的材料表及综合汇总表。的材料表及综合汇总表。三、化工车间管道布置设计的内容第22页/共208页23具体内容:具体内容:14.14.选择管道的防腐蚀措施,选择合适的表面
15、选择管道的防腐蚀措施,选择合适的表面 处理方法和涂料及涂层顺序,编制材料及处理方法和涂料及涂层顺序,编制材料及 工程量表。工程量表。15.15.编写施工说明书。编写施工说明书。三、化工车间管道布置设计的内容第23页/共208页24一、管道材质的分类和用途一、管道材质的分类和用途 管道的材质有两大类:金属类、非金属类。管道的材质有两大类:金属类、非金属类。1.1.金属类管道材质的分类和用途金属类管道材质的分类和用途(1 1)铸铁管)铸铁管 由由于于脆脆性性和和紧紧密密性性较较差差,只只适适用用于于输输送送低低压压介介质质,不不宜宜用用于于输输送送高高温温高高压压、有有毒毒性性或或有有爆爆炸炸性性
16、的的物物料料和和蒸蒸汽汽。一一般般用用于于地地下下给给水水管管、煤煤气气总总管和下水管道以及污水管道。管和下水管道以及污水管道。第二节第二节 管道、管件及阀门的选用管道、管件及阀门的选用第24页/共208页251.1.金属类管道材质的分类和用途金属类管道材质的分类和用途(2 2)钢管:)钢管:有缝钢管和无缝钢管两种。有缝钢管和无缝钢管两种。有缝钢管有缝钢管 碳碳钢钢板板卷卷焊焊制制成成,强强度度低低,可可靠靠性性差差,使使用用压压力力1.0MPa(表表压压)。如如上上下下水水管管、采采暖暖系系统统、输输送送水水、蒸蒸汽汽、煤煤气气、压压缩缩空空气气和和腐腐蚀蚀性性流流体。体。一、管道材质的分类
17、和用途第25页/共208页261.1.金属类管道材质的分类和用途金属类管道材质的分类和用途(2 2)钢管:)钢管:有缝钢管和无缝钢管两种。有缝钢管和无缝钢管两种。无缝钢管无缝钢管 由由普普通通碳碳钢钢、优优质质碳碳素素钢钢、普普通通低低合合金金结结构构钢和合金结构钢等的管坯热轧和冷轧而成。钢和合金结构钢等的管坯热轧和冷轧而成。优优点点是是质质量量均均匀匀、强强度度高高。常常用用于于高高压压、高高温或易燃、易爆和有毒物料的输送。应用最广泛。温或易燃、易爆和有毒物料的输送。应用最广泛。一、管道材质的分类和用途第26页/共208页271.1.金属类管道材质的分类和用途金属类管道材质的分类和用途(3
18、3)有色金属管)有色金属管 最常用的是铜、铝或铝合金管,均是无缝管。最常用的是铜、铝或铝合金管,均是无缝管。铜管与黄铜管:铜管与黄铜管:传传热热效效果果好好,大大多多用用于于换换热热设设备备和和深深冷冷装装置置的管路、仪表的测压管或传送有压力的流体。的管路、仪表的测压管或传送有压力的流体。温度温度250250时,不宜在压力下使用。时,不宜在压力下使用。一、管道材质的分类和用途第27页/共208页281.1.金属类管道材质的分类和用途金属类管道材质的分类和用途(3 3)有色金属管)有色金属管 铝管:铝管:常常用用于于输输送送浓浓硝硝酸酸、醋醋酸酸、硫硫化化氢氢及及二二氧氧化化碳等介质,也常用于换
19、热器。碳等介质,也常用于换热器。不耐碱,特别是含氯离子的物料。不耐碱,特别是含氯离子的物料。最最高高使使用用温温度度不不能能超超过过200200。受受压压管管路路,不能超过不能超过160160。一、管道材质的分类和用途第28页/共208页291.1.金属类管道材质的分类和用途金属类管道材质的分类和用途(3 3)有色金属管)有色金属管 铅管:铅管:适适用用酸酸性性介介质质,能能输输送送0.515的的硫硫酸酸、60的的氢氢氟氟酸酸、浓浓度度低低于于80的的醋醋酸酸等等介介质质。但不宜输送硝酸、次氯酸等介质。但不宜输送硝酸、次氯酸等介质。最最高高使使用用温温度度为为200200,但但当当使使用用温温
20、度度大大于于140140时,不宜在压力下使用。时,不宜在压力下使用。一、管道材质的分类和用途第29页/共208页302.2.非金属类管道材质的分类和用途非金属类管道材质的分类和用途 非非金金属属管管包包括括陶陶瓷瓷管管、玻玻璃璃管管、不不透透性性石石墨墨管管、硬硬(软软)PVC)PVC、聚聚四四氟氟乙乙烯烯、耐耐酸酸酚酚醛醛等等塑塑料管和橡胶管。料管和橡胶管。玻璃管玻璃管:优点:耐腐蚀、透明、易清洗、阻力小、价格低;优点:耐腐蚀、透明、易清洗、阻力小、价格低;缺缺点点:性性脆脆、耐耐压压低低。主主要要用用作作输输送送常常压压介介质质的的管道,以及在一些检测或实验性的工作中使用。管道,以及在一些
21、检测或实验性的工作中使用。一、管道材质的分类和用途第30页/共208页312.2.非金属类管道材质的分类和用途非金属类管道材质的分类和用途 塑料管:塑料管:优点:抗腐蚀性能好、重量轻、易成型、易加工;优点:抗腐蚀性能好、重量轻、易成型、易加工;缺缺点点:强强度度低低、耐耐热热性性差差。但但随随着着性性能能上上的的不不断断改进,在很多方面将取代金属。改进,在很多方面将取代金属。最最常常用用的的塑塑料料管管有有聚聚氯氯乙乙烯烯管管、聚聚乙乙烯烯管管,以以及及在金属表面喷涂聚丙烯、聚三氟氯乙烯管等。在金属表面喷涂聚丙烯、聚三氟氯乙烯管等。一、管道材质的分类和用途第31页/共208页32 常常用用管管
22、道道材材质质的的选选择择主主要要是是根根据据工工艺艺要要求求,如如输输送送介介质质的的温温度度、压压力力、性性质质(酸酸性性、碱碱性性、毒毒性性、腐腐蚀蚀性性和和可可燃燃性性等等)、货货源源和和价价格格等等因因素素综合考虑决定。常用管子材料如表综合考虑决定。常用管子材料如表6-16-1所示。所示。1 1、温度、温度-196-40可可用用耐耐低低温温的的合合金金钢钢、铜铜、铝铝及及铝铝镁镁合合金,金,-40350可用碳钢,可用碳钢,高于高于350则用合金钢,如则用合金钢,如1Cr18Ni9Ti可用于可用于650。二、管道材料的选择第32页/共208页332 2、压力、压力9.8 MPa(表压)可
23、用碳钢,(表压)可用碳钢,9.831.4MPa(表压)可用碳钢或低合金钢,(表压)可用碳钢或低合金钢,31.4MPa(表压)用高强度合金钢,如(表压)用高强度合金钢,如15MnV等。等。不同规格碳钢管与允许工作压力的关系列于表不同规格碳钢管与允许工作压力的关系列于表6-2。3 3、介质性质、介质性质对对强强腐腐蚀蚀物物料料,常常用用耐耐酸酸不不锈锈钢钢,如如1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti等等,亦亦可用其他钢种。许多非金属材料却有很强的耐腐蚀性。可用其他钢种。许多非金属材料却有很强的耐腐蚀性。二、管道材料的选择第33页/共208页341 1、公称直径、公称直径 对对管管道道直直径径分分
24、级级进进行行标标准准化化,引引入入了了公公称称直直径径的的概概念念。凡凡是是能能够够实实现现连连接接的的管管子子与与法法兰兰、管管子子与与管管件件或或管管子子与与阀阀门门就就规规定定这这两两个个连连接接件件具具有有相相同同的的公称直径,并以公称直径,并以DN表示。公称直径的单位为表示。公称直径的单位为mm。公公称称直直径径既既不不是是管管子子的的内内径径也也不不是是管管子子的的外外径径,而而是是管管子子的的名名义义直直径径。公公称称直直径径相相同同,外外径径则则相相同同,内内径径可可不不同同。对对于于同同一一标标淮淮、公公称称压压力力和和公公称称直直径径相同的管子,法兰具有相同的连接尺寸。相同
25、的管子,法兰具有相同的连接尺寸。法兰和阀门的公称直径是指相配的管子的公称直径。法兰和阀门的公称直径是指相配的管子的公称直径。三、公称直径与公称压力第34页/共208页352 2、公称压力、公称压力 管管道道及及管管件件的的公公称称压压力力是是指指与与其其机机械械强强度度有有关关的的设设计计给给定定压压力力,它它一一般般表表示示管管道道及及管管件件在在规规定定温温度度下下的的最最大大许许用用工工作作压压力力。公公称称压压力力单单位位:MPa,用用PN表示。一般分为低、中、高十二个等级。表示。一般分为低、中、高十二个等级。公称压力公称压力 PN/MPa低低 压压中中 压压高高 压压0.25 0.6
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